翻转炉合金熔炼炉渣处理设备

摘要

本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备公开了一种通过多层箱体结构，且中间填充冷却水进行水浴降温，并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备，其特征在于所述水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽，所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小，所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫，箱盖置于水浴箱口部的上方，所述箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂，且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内，所述支撑臂的一端置有连接卡臂，所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角，且夹角为锐角，所述连接卡臂上置有多个卡刺，所述卡刺为三棱锥形结构，内容置箱置于水浴箱内，三个挂扣分别置于内容置箱口部，且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上。

权利要求

1.一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征是：水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽，箱盖置于水浴箱口部的上方，箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂，且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内，支撑臂的一端置有连接卡臂，内容置箱置于水浴箱内，三个挂扣分别置于内容置箱口部，且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上，三个侧导料板一侧分别置于内容置箱口部间隔分布的三个棱边上，三个侧导料板另一侧分别斜向上延伸至水浴箱口部高度，然后弯折延伸至和水浴箱口部边缘相贴合，侧导料板上等间距置有多个导向条，导向条和侧导料板为一体成型，导料环置于箱盖中心位置，且和内容置箱相对应连通，内容置箱底部为过滤板，内容置箱和水浴箱之间置有冷水腔，底部集液盘铰接置于内容置箱底部，底部集液盘上置有连接扣，且连接扣卡置于内容置箱上，底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离，内容置箱内置有容置腔。

2.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小，所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角，且夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述连接卡臂上置有多个卡刺，所述卡刺为三棱锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述内容置箱为六棱柱型结构，且相邻两个侧面的面积相差四倍，间隔的两个侧面的面积相等。

6.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述导向条的厚度从侧导料板另一侧向一侧逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述过滤板上开有多个过滤孔，所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离，能够使冷水能够围绕内容置箱。

9.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述水浴箱外侧壁上置有多组球凸，一组球凸由至少八个球凸组成，且呈环形分布在水浴箱外侧壁上，所述球凸由铜制成。

10.根据权利要求1所述的一种翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，其特征在于所述侧导料板和导向条配合，能够对飞溅至工作面上的浮渣进行快速的清洁。

说明书

翻转炉合金熔炼炉渣处理设备

技术领域

[0001] 本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备，涉及一种在金属熔炼过程中，对翻转炉进行清渣后浮渣收集的处理箱设备，属于金属加工领域。特别涉及一种通过多层箱体结构，且中间填充冷却水进行水浴降温，并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备。

背景技术

[0002] 目前，在进行金属冶炼时，翻转炉是进行少量合金熔炼的主要设备，通常在1-1.5T左右，在进行合金熔炼室要将金属内还有的杂质进行净化，通常在金属液内添加除渣剂，通过翻搅使得除渣剂与金属液内进行反应，将内部的杂质析出，并浮在金属液表面，因此需要进行浮渣的清洁，通常将浮渣从金属液表面撇起，放置在集渣箱内，通常在进行撇渣时，由于温度过高，在将浮渣撇出放置在集渣箱内时，对集渣箱的冲刷严重，没有对浮渣形成降温，使得集渣箱受热容易出现热腐蚀，同时由于浮渣在从金属液表面分离时，含残留部分金属液，在集渣箱内，该部分金属液不能够被收集回用，导致浪费严重，同时在车间生产时，熔炼炉通常高于地面，夹渣箱在使用时需要通过叉车将其升起，然后再进行承接作业，效率低下，需要叉车配合，不能够进行快速高效的撇渣收纳，在进行撇渣时，不慎飞溅出撇渣箱外的浮渣，由于温度高，不能够立刻进行清洁，存在高度差，很难将其清理至夹渣箱内，清理过程危险。

[0003] 公开号 CN105865211B公开了一种熔炼炉渣料收集系统，包括熔炼炉渣料收集装置和水渣池，半圆管由支架支撑，半圆管的左部开有渣料出口，半圆管的左端有左挡板，左挡板上开有半圆槽，半圆管的右端有右挡板，右挡板的中部开有圆孔，两块侧板分别焊接在半圆管的右端上，两块侧板的右边与右挡板的上部焊接；右挡板、左挡板的下部各焊接一个轴承座架，两个轴承座分别安装在两个轴承座架上，两个轴承座内均有密封圈和轴承，轴由两个轴承座内的轴承所支撑；位于半圆管内的轴上有推渣螺纹，皮带轮安装在轴的左端；渣料池的底板与水平线成一定夹角，渣料池的一个侧壁上有溢水管，渣料槽安装在渣料池的右壁上，渣料槽的右端有出水管，该装置在翻转炉上的使用效率较低，且翻转炉的作业面高，很难和其形成有效的配合，不能够进行金属液的回收。

发明内容

[0004] 为了改善上述情况，本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备提供了一种通过多层箱体结构，且中间填充冷却水进行水浴降温，并配合过滤板将金属液进行下沥收集回用的金属浮渣处理箱设备。

[0005] 本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备是这样实现的：本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备由导料环、箱盖、侧导料板、球凸、水浴箱、导向条、内容置箱、安装挂槽、挂扣、连接卡臂、容置腔、过滤板、底部集液盘和连接扣组成，所述水浴箱的口部等角度开有三个安装挂槽，所述安装挂槽的宽度由外向内逐渐减小，所述安装挂槽槽壁上置有防滑垫，箱盖置于水浴箱口部的上方，所述箱盖外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂，且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽内，所述支撑臂的一端置有连接卡臂，所述连接卡臂和支撑臂之间置有夹角，且夹角为锐角，所述连接卡臂上置有多个卡刺，所述卡刺为三棱锥形结构，内容置箱置于水浴箱内，三个挂扣分别置于内容置箱口部，且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂上，所述内容置箱为六棱柱型结构，且相邻两个侧面的面积相差四倍，间隔的两个侧面的面积相等，三个侧导料板一侧分别置于内容置箱口部间隔分布的三个棱边上，三个侧导料板另一侧分别斜向上延伸至水浴箱口部高度，然后弯折延伸至和水浴箱口部边缘相贴合，所述侧导料板上等间距置有多个导向条，所述导向条的厚度从侧导料板另一侧向一侧逐渐减小，所述导向条和侧导料板为一体成型，导料环置于箱盖中心位置，且和内容置箱相对应连通，所述内容置箱底部为过滤板，所述过滤板上开有多个过滤孔，所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小，所述内容置箱和水浴箱之间置有冷水腔，底部集液盘铰接置于内容置箱底部，所述底部集液盘上置有连接扣，且连接扣卡置于内容置箱上，所述底部集液盘和水浴箱底部之间置有一段距离，所述内容置箱内置有容置腔，所述水浴箱外侧壁上置有多组球凸，一组球凸由至少八个球凸组成，且呈环形分布在水浴箱外侧壁上，所述球凸由铜制成。

[0006] 有益效果。

[0007] 一、地埋式结构，便于清洁收集，有效提高清洁收纳效率。

[0008] 二、水浴冷却，能够降低浮渣收集后温度，避免对外部形成高温伤害。

[0009] 三、过滤板对浮渣内残留的金属液进行过滤，减少金属液的浪费。

[0010] 四、通过底部集液箱进行金属液的收集，并冷却形成料块，便于回收利用。

附图说明

[0011] 图1为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的立体结构图；

[0012] 图2为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的立体拆分图；

[0013] 图3为本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备的结构示意图，其仅仅显示了内容置箱和水浴箱组合后的结构关系；

[0014] 附图中

[0015] 其中零件为：导料环1，箱盖2，侧导料板3，球凸4，水浴箱5，导向条6，内容置箱7，安装挂槽8，挂扣9，连接卡臂10，容置腔11，过滤板12，底部集液盘13，连接扣14，冷水腔15。

[0016] 具体实施方式：

[0017] 本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备是这样实现的：本发明翻转炉合金熔炼炉渣处理设备由导料环1、箱盖2、侧导料板3、球凸4、水浴箱5、导向条6、内容置箱7、安装挂槽8、挂扣9、连接卡臂10、容置腔11、过滤板12、底部集液盘13和连接扣14组成，所述水浴箱5的口部等角度开有三个安装挂槽8，所述安装挂槽8的宽度由外向内逐渐减小，所述安装挂槽8槽壁上置有防滑垫，箱盖2置于水浴箱5口部的上方，所述箱盖2外侧分别弧形向下延伸出三个支撑臂，且三个支撑臂的一端分别延伸置于三个安装挂槽8内，所述支撑臂的一端置有连接卡臂10，所述连接卡臂10和支撑臂之间置有夹角，且夹角为锐角，所述连接卡臂10上置有多个卡刺，所述卡刺为三棱锥形结构，内容置箱7置于水浴箱5内，三个挂扣9分别置于内容置箱7口部，且分别挂置于三个支撑臂上的连接卡臂10上，所述内容置箱7为六棱柱型结构，且相邻两个侧面的面积相差四倍，间隔的两个侧面的面积相等，三个侧导料板3一侧分别置于内容置箱7口部间隔分布的三个棱边上，三个侧导料板3另一侧分别斜向上延伸至水浴箱5口部高度，然后弯折延伸至和水浴箱5口部边缘相贴合，所述侧导料板3上等间距置有多个导向条6，所述导向条6的厚度从侧导料板3另一侧向一侧逐渐减小，所述导向条6和侧导料板3为一体成型，导料环1置于箱盖2中心位置，且和内容置箱7相对应连通，所述内容置箱7底部为过滤板12，所述过滤板12上开有多个过滤孔，所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小，所述内容置箱7和水浴箱5之间置有冷水腔15，底部集液盘13铰接置于内容置箱7底部，所述底部集液盘13上置有连接扣14，且连接扣14卡置于内容置箱7上，所述底部集液盘13和水浴箱5底部之间置有一段距离，所述内容置箱7内置有容置腔11，所述水浴箱5外侧壁上置有多组球凸4，一组球凸4由至少八个球凸4组成，且呈环形分布在水浴箱5外侧壁上，所述球凸4由铜制成。

[0018] 使用时，当对翻转炉熔炼合金的炉渣进行清洁处理时，首先在工作面上开槽，并且将收纳箱安装置于槽内，使侧导料板3和工作面齐平，进而和熔炼炉保持同一高度，便于进行撇渣收纳，然后在水浴箱5和内容置箱7之间的冷水腔15内放入冷却水，然后将撇出的浮渣通过导料环1放入容置腔11内进行收纳存储，冷却水和容置箱内的浮渣进行热交换，对其进行降温，浮渣中残留的金属液逐渐沉淀，经过滤板12过滤后流入底部集液盘13内进行回收，且底部集液盘13内的金属液在冷却水降温下形成结块，当浮渣不慎飞溅至工作面上时，采用清扫工具将浮渣沿着侧导料板3上的导向条6扫至内容置箱7内，进而对飞溅出的浮渣清理方便快捷；

[0019] 当对底部集液盘13内回收的金属液进行取出时，将内容置箱7从水浴箱5内提出，然后将连接扣14打开，将底部集液盘13从内容置箱7底部翻转打开，然后将内部金属块取出进行再利用；

[0020] 所述安装挂槽8的宽度由外向内逐渐减小的设计，能够逐渐对支撑臂进行卡紧固定，使箱盖2的安装固定稳定性较好；

[0021] 所述安装挂槽8槽壁上置有防滑垫的设计，能够进一步增加支撑臂和水浴箱5间的摩擦力，避免从安装挂槽8内滑落；

[0022] 所述连接卡臂10和支撑臂之间置有夹角，且夹角为锐角的设计，能够将挂扣9夹持限位在连接卡臂10和支撑臂之间，使挂扣9不易脱落；

[0023] 所述连接卡臂10上置有多个卡刺的设计，能够增加和挂扣9间的接触摩擦力，提高内容置箱7安装稳定性；

[0024] 所述内容置箱7为六棱柱型结构，且相邻两个侧面的面积相差四倍，间隔的两个侧面的面积相等的设计，能够使内容置箱7和水浴箱5之间的冷水腔15体积较大，进而冷却降温效果较好；

[0025] 所述导向条6的厚度从侧导料板3另一侧向一侧逐渐减小的设计，随着导向条6逐步向内容置箱7内深入，所需的导向功能逐渐减小，进而节省用料；

[0026] 所述过滤孔的直径从内向外逐渐减小的设计，能够对经过过滤孔的金属液进行进一步过滤，提高过滤效果；

[0027] 所述底部集液盘13和水浴箱5底部之间置有一段距离的设计，能够使冷水能够围绕内容置箱7，进而降温冷却效果更好；

[0028] 所述水浴箱5外侧壁上置有多组球凸4，一组球凸4由至少八个球凸4组成，且呈环形分布在水浴箱5外侧壁上的设计，能够增加水浴箱5和外部的接触面积，进而散热效果更好；

[0029] 所述球凸4由铜制成的设计，铜的导热效果好，进一步提高散热降温效果；

[0030] 所述内容置箱7和集液盘配合过滤板12的设计，能够对浮渣内的金属液进行回收再利用，减少资源浪费；

[0031] 所述水浴箱5和内容置箱7配合，形成冷水腔15的设计，能够对收纳的浮渣进行冷却降温，避免收纳箱热腐蚀；

[0032] 所述侧导料板3和导向条6配合，能够对飞溅至工作面上的浮渣进行快速的清洁，且清洁过程安全性较高；

[0033] 安装时，在工作面上开槽将收纳箱放置在内的设计，能够使收纳箱和熔炼炉保持同一高度，进而便于对浮渣进行清洁收纳，提高清洁效率；

[0034] 沿着导向条6将工作面上的浮渣清扫至内容置腔11内的设计，便于对飞溅出的浮渣进行清洁，且清理过程安全性高；

[0035] 达到通过多层箱体结构，且中间填充冷却水进行水浴降温，并配合过滤板12将金属液进行下沥收集回用的目的。

[0036] 上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。