向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置及方法

摘要

本发明提供一种能够向轮胎内表面高效地贴附吸音件等带状构件的贴附装置及方法。将行进辊2、和外周面相对于轮胎内表面Ta隔开间隔地相对的旋转鼓3配置在轮胎T的内侧，使行进辊2在轮胎内表面Ta沿周向滚动，通过该滚动的行进辊2的旋转来驱动旋转鼓3旋转，使贴附装置1在轮胎T的周向上相对移动，经由引导部6将从轮胎T的外部供给的带状构件(B导入并卷附于旋转着的旋转鼓3的外周面，由旋转鼓3的外周面将该带状构件B压接并贴附于轮胎内表面Ta。

权利要求

1.一种向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，所述贴附装置向轮胎的内表面贴附带状构件，其特征在于，具备：行进辊，所述行进辊在所述轮胎的内表面沿周向滚动；

旋转鼓，所述旋转鼓以外周面相对于所述轮胎的内表面隔开间隔地相对的方式配置在所述轮胎的内侧；以及引导部，所述引导部将从所述轮胎的外部供给的带状构件导入并卷附于旋转着的所述旋转鼓的所述外周面，所述贴附装置构成为，通过滚动的所述行进辊的旋转来驱动所述旋转鼓旋转，所述带状构件由所述旋转鼓的外周面压接并贴附于所述轮胎的内表面。

2.根据权利要求1所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，在所述旋转鼓的外周面在周向上隔开间隔地突出设置有多个突起部，所述突起部咬入所述带状构件的一表面。

3.根据权利要求1所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，所述旋转鼓在轮胎轴向上隔开间隔地在同轴上并列配置有多个。

4.根据权利要求2所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，所述旋转鼓在轮胎轴向上隔开间隔地在同轴上并列配置有多个。

5.根据权利要求3所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，所述多个旋转鼓中的至少一个旋转鼓的外径与其他旋转鼓的外径不同。

6.根据权利要求4所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，所述多个旋转鼓中的至少一个旋转鼓的外径与其他旋转鼓的外径不同。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置，其特征在于，具有调整单元，该调整单元对导入并卷附于所述旋转鼓的所述外周面的所述带状构件的张力进行调整。

8.一种向轮胎内表面贴附带状构件的贴附方法，所述贴附方法向轮胎的内表面贴附带状构件，其特征在于，将行进辊、和外周面相对于所述轮胎的内表面隔开间隔地相对的旋转鼓配置在所述轮胎的内侧，使所述行进辊在所述轮胎的内表面沿周向滚动，通过该滚动的所述行进辊的旋转来驱动所述旋转鼓旋转，经由引导部将从所述轮胎的外部供给的带状构件导入并卷附于旋转着的所述旋转鼓的所述外周面，由所述旋转鼓的外周面将该带状构件压接并贴附于所述轮胎的内表面。

说明书

向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置及方法，更详细而言，涉及能够向轮胎内表面高效地贴附吸音件等带状构件的贴附装置及方法。

背景技术

[0002] 在充气轮胎中，作为产生噪音的原因之一，有因填充于轮胎内部的空气的振动而产生的空腔共鸣音。通过在使轮胎滚动了时胎面部因路面的凹凸而振动、而胎面部的振动使轮胎内部的空气振动从而产生该空腔共鸣音。作为降低这样的噪音的对策，在轮胎内表面的轮胎周向上贴附由多孔质材料形成的带状的吸音件(例如，参照专利文献1)。

[0003] 在专利文献1记载的带状海绵件(吸音件)的贴附方法及装置中，将以贴附长度预先切断了的带状海绵件卷绕成螺旋状而形成的卷绕体安装于海绵保持框。然后，在使带状海绵件的一端附着于胎面内表面的状态下一边使轮胎旋转并从海绵保持框依次取出带状海绵件一边利用贴附辊使该带状海绵件粘接于胎面内表面。因此，需要将吸音件以贴附长度预先切断而对于每个轮胎形成卷绕体的作业、以及将卷绕体设置于海绵保持框的作业。因此，在提高带状构件的贴附作业的效率方面存在限度。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2007-168243号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的课题

[0008] 本发明的目的在于提供一种能够向轮胎内表面高效地贴附吸音件等带状构件的贴附装置及方法。

[0009] 用于解决课题的方案

[0010] 为了实现上述目的，本发明的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置的特征在于，具备：行进辊(日文：走行ローラ)，所述行进辊在所述轮胎的内表面沿周向滚动；旋转鼓(drum)，所述旋转鼓以外周面相对于所述轮胎的内表面隔开间隔地相对的方式配置在所述轮胎的内侧；以及引导部，所述引导部将从所述轮胎的外部供给的带状构件导入并卷附于旋转着的所述旋转鼓的所述外周面，所述贴附装置构成为，通过滚动的所述行进辊的旋转来驱动所述旋转鼓旋转，所述带状构件由所述旋转鼓的外周面压接并贴附于所述轮胎的内表面。

[0011] 本发明的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附方法的特征在于，将行进辊、和外周面相对于所述轮胎的内表面隔开间隔地相对的旋转鼓配置在所述轮胎的内侧，使所述行进辊在所述轮胎的内表面沿周向滚动，通过该滚动的所述行进辊的旋转来驱动所述旋转鼓旋转，经由引导部将从所述轮胎的外部供给的带状构件导入并卷附于旋转着的所述旋转鼓的所述外周面，由所述旋转鼓的外周面将该带状构件压接并贴附于所述轮胎的内表面。

[0012] 发明效果

[0013] 根据本发明，能够经由引导部将带状构件从轮胎的外部连续地导入并卷附于通过在轮胎的内表面滚动的行进辊的旋转而被驱动旋转着的旋转鼓的外周面。能够由旋转着的旋转鼓的外周面将该带状构件连续地压接并贴附于轮胎的内表面。因此，不需要事先对于每个轮胎将带状构件以贴附长度切断的作业或卷绕的作业。因此，能够减少作业工时并且实现贴附作业的高效化。

附图说明

[0014] 图1是以侧视图例示配置有本发明的贴附装置的轮胎的内部的说明图。

[0015] 图2是将图1的贴附装置放大了的说明图。

[0016] 图3是图2的A向视图。

[0017] 图4是省略图3的壳体的一部分地例示鼓的外周面的说明图。

[0018] 图5是省略壳体的一部分并以主视图例示本发明的贴附装置的另一实施方式的说明图。

[0019] 图6是省略壳体的一部分并以主视图例示本发明的贴附装置的另一实施方式的说明图。

具体实施方式

[0020] 以下，基于附图所示的实施方式对本发明的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置及方法进行说明。

[0021] 图1～4所例示的本发明的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附装置1在将吸音件等带状构件B贴附于轮胎T的内表面Ta(以下称为轮胎内表面Ta)时使用。此外，轮胎内表面Ta是与轮胎T的胎面表面的内周侧相当的面。在本实施方式中，配置于带状构件B的一面的粘接面被脱模纸P覆盖。图中的CL表示使轮胎T的侧视时的中心沿轮胎宽度方向延伸的轮胎轴。

[0022] 贴附装置1具备配置在轮胎T的内侧的行进辊2及旋转鼓3、和引导部6。在本实施方式中，贴附装置1具有覆盖旋转鼓3的壳体8。壳体8的形状没有特别限定，例如，如本实施方式那样形成为沿着旋转鼓3的外形的形状。在壳体8的上部形成有将带状构件B收入壳体8的内部的导入口8a。在壳体8的下部形成有将带状构件B从壳体8的内部向外侧放出的放出口8b。在壳体8的上端部安装有沿轮胎轴向延伸的支承臂9。

[0023] 行进辊2安装于从壳体8的轮胎轴向一侧面向轮胎轴向外侧延伸的支承轴2a。因此，行进辊2在壳体8的一侧面的外侧被轴支承为能够相对于壳体8旋转。行进辊2使其外周面与轮胎内表面Ta抵接并在该轮胎内表面Ta沿周向滚动。在行进辊2的宽度方向一侧连接有直径比行进辊2的直径小的行进辊齿轮2b。行进辊2和行进辊齿轮2b一体地旋转。

[0024] 行进辊2的外周面可以由相对于橡胶、树脂等的轮胎内表面Ta难以滑动的材质构成。在本实施方式中，行进辊2仅设置在壳体8的一侧面的外侧，但也可以在壳体8的两侧面的外侧分别设置行进辊2。

[0025] 旋转鼓3是由金属、树脂等形成的圆筒状体或圆柱状体。旋转鼓3的中心轴3a沿轮胎轴向延伸并被支承于壳体8的两侧面。这样，轴支承于壳体8的旋转鼓3以中心轴3a为中心旋转。旋转鼓3的外周面与轮胎内表面Ta隔开间隔地相对。旋转鼓3的下方部分从壳体8向下方突出而露出。从轮胎T的外部供给的带状构件B经由引导部6导入并卷附于旋转鼓3的外周面。

[0026] 中心轴3a的一端侧延伸至壳体8的外侧，在该一端侧安装有旋转驱动齿轮4。因此，配置于壳体8的一侧面的外侧的旋转驱动齿轮4与旋转鼓3一起以中心轴3a为中心旋转。

[0027] 在壳体8的一侧面的外侧还以可旋转的方式轴支承有传递齿轮5。该传递齿轮5介于旋转驱动齿轮4与行进辊齿轮2b之间并与它们分别啮合。因此，行进辊2和传递齿轮5的旋转方向为相反方向，行进辊2和旋转鼓3的旋转方向为相同方向。并且，构成为通过在轮胎内表面Ta滚动的行进辊2的旋转来驱动旋转鼓3旋转。

[0028] 适当地决定旋转驱动齿轮4、行进辊齿轮2b、传递齿轮5各自之间的齿轮比。旋转驱动齿轮4、行进辊齿轮2b、传递齿轮5各自例如准备多个。准备了多个的各上述齿轮的齿数不同，通过改变一起使用的各齿轮的组合(齿轮比)，从而能够改变旋转鼓3的转速相对于行进辊2的转速的比(转速比)。这些旋转驱动齿轮4、行进辊齿轮2b及传递齿轮5作为对从轮胎T的外部供给的带状构件B的张力进行调整的调整单元而发挥功能。

[0029] 在本实施方式中，在旋转鼓3的外周面在周向上隔开间隔地突出设置有多个突起部3b。另外，该突起部3b在旋转鼓3的宽度方向(轮胎轴向)上并列配置有多个。各突起部3b咬入导入到旋转鼓3的外周面的带状构件B的一表面。各突起部3b的从旋转鼓3的外周面突出的突出高度设定为比带状构件B的厚度小，因此，突起部3b不会在厚度方向上贯通带状构件B。突起部3b的突出高度例如为1mm～5mm左右。

[0030] 突起部3b的数量适当决定，但优选在周向上等间隔地配置多个。另外，突起部3b的并列数根据旋转鼓3和/或带状构件B的宽度而设定，因此，既有1列的情况也有多列的情况。突起部3b的形状采用例如圆锥形状、三棱锥形状、四棱锥形状等多棱锥形状等。

[0031] 引导部6在导入口8a的附近向壳体8的外侧突出地安装。引导部6是供带状构件B通过的引导构件。引导部6具有如下功能：强制地使从轮胎T的外部沿长度方向输送的带状构件B的行进方向变更，使带状构件B朝向旋转鼓3的外周面导入并卷附。引导部6也可以完全地固定于壳体8，但也可以设为可动式而成为能够变更带状构件B的收入方向和/或向旋转鼓3的导入方向的规格。

[0032] 在本实施方式中，还在旋转鼓3的各侧面与壳体8的各侧面之间配置有安装于中心轴3a的圆盘状的定位板7。各定位板7的直径比旋转鼓3的直径大，定位板7的外周面与轮胎内表面Ta隔开间隔地相对。各定位板7彼此的轮胎轴向的间隔为比带状构件B的宽度稍大的程度。

[0033] 各定位板7具有通过在相互之间夹着带状构件B地配置，从而对带状构件B的宽度方向位置进行定位的功能。优选的是，各定位板7的轮胎轴向间隔能够根据带状构件B的宽度而变更。定位板7可以任意设置。

[0034] 接着，对本发明的向轮胎内表面贴附带状构件的贴附方法的步骤进行说明。

[0035] 首先，如图1所示，将贴附装置1配置在轮胎T的内侧。将行进辊2的支承轴2a及旋转鼓3的中心轴3a设定在相对于轮胎轴CL方向平行的方向而配置贴附装置1。使行进辊2的外周面与轮胎内表面Ta抵接。在本实施方式中，通过将支承臂9的两端部固定于轮胎T的外侧的固定构件，从而旋转鼓3的外周面相对于轮胎内表面Ta隔开间隔地相对配置。各定位板7的外周面也相对于轮胎内表面Ta隔开间隔地相对配置。

[0036] 接着，将带状构件B设置于贴附装置1。具体而言，将卷绕于在轮胎T的外部设置的卷芯等的带状构件B的一端部如图2、图3所例示的那样经由引导部6导入壳体8的内表面与旋转鼓3的外周面之间，并配置于各定位板7之间。带状构件B使脱模纸P侧的面与壳体8的内表面相对地卷附于旋转鼓3的外周面。

[0037] 在轮胎内表面Ta的附近，使脱模纸P从带状构件B剥离而将带状构件B贴附于轮胎内表面Ta。剥离了脱模纸P后的带状构件B插入轮胎内表面Ta与旋转鼓3的外周面之间，成为使带状构件B的一端部被旋转鼓3的外周面压接于轮胎内表面Ta的状态。通过成为该状态，从而贴附装置1及带状构件B相对于轮胎T的设置完成。

[0038] 接着，使行进辊2在轮胎T的周向上相对移动。在本实施方式中，利用抵接于轮胎T的外表面并进行旋转驱动的驱动辊13，使轮胎T以轮胎轴CL为中心旋转。由于贴附装置1利用支承臂9固定于一定位置，因此，若使轮胎T沿周向旋转，则行进辊2在轮胎内表面Ta滚动而相对于轮胎T在周向上相对移动。

[0039] 沿轮胎周向滚动的行进辊2的旋转向行进辊齿轮2b、传递齿轮5以及旋转驱动齿轮4传递，驱动旋转鼓3旋转。伴随于旋转鼓3的旋转，从轮胎T的外部供给的带状构件B依次通过引导部6及导入口8a而卷附于旋转鼓3的外周面。

[0040] 卷附到旋转鼓3的外周面的带状构件B被朝向放出口8b输送，依次从放出口8b向壳体8的外侧放出。被放出的带状构件B被旋转鼓3的外周面按压而压接并贴附于轮胎内表面Ta。

[0041] 当使轮胎T旋转1周时，在轮胎内表面Ta的整周贴附带状构件B。然后，将带状构件B在与成为其粘接起点的端面重叠的位置处切断，将设置到贴附装置1的带状构件B与贴附到轮胎内表面Ta的带状构件B分离。带状构件B的切断作业例如由作业人员使用切断器等进行。也可以将切断带状构件B的切断用具设置于贴附装置1。

[0042] 这样，根据本发明，能够经由引导部6将带状构件B从轮胎T的外部连续地导入并卷附于通过在轮胎内表面Ta滚动的行进辊2的旋转而被驱动旋转着的旋转鼓3的外周面。由于由旋转着的旋转鼓3的外周面将该带状构件连续地压接并贴附于轮胎内表面Ta，因此无需进行事先对于每个轮胎T将带状构件B以贴附长度切断的作业或卷绕的作业。因此，有利于减少作业工时并且实现贴附作业的高效化。

[0043] 由于突出设置于旋转鼓3的外周面的突起部3b咬入卷附了的带状构件B，因此带状构件B难以相对于旋转鼓3的外周面偏移。因此，容易将带状构件B顺畅地贴附于轮胎内表面Ta。

[0044] 在本实施方式中，通过改变一起使用的旋转驱动齿轮4、行进辊齿轮2b及传递齿轮5的齿轮比，能够调整从轮胎T的外部供给的带状构件B的张力。通过适当地调整该张力，能够防止在带状构件B产生伸长或褶皱，因此不论作业人员的熟练度如何均能够将带状构件B高精度地贴附于轮胎内表面Ta。

[0045] 在本实施方式中，由于具备定位板7，因此能够将从旋转鼓3放出的带状构件B定位于适当的轮胎宽度方向位置。因此，有利于将带状构件B高精度地贴附于轮胎内表面Ta。

[0046] 在图5所例示的贴附装置1的实施方式中，多个旋转鼓3在轮胎轴向上隔开间隔地在同轴上并列配置有多个。各旋转鼓3的轮胎宽度方向位置调整设定为所希望的位置。在各旋转鼓3的两侧配置有定位板7。

[0047] 在本实施方式中，能够一次进行使多根带状构件B在轮胎内表面Ta的宽度方向上并列地贴附于所希望的位置的作业。各旋转鼓3做成根据所贴附的带状构件B的宽度而具有适当的宽度的规格。

[0048] 在图6所例示的贴附装置1的实施方式中，外径不同的旋转鼓3在轮胎轴向上隔开间隔地在同轴上并列配置。各旋转鼓3的轮胎宽度方向位置调整并设定为所希望的位置。在各旋转鼓3的两侧配置有定位板7。

[0049] 在本实施方式中，能够一次进行使厚度不同的多根带状构件B在轮胎内表面Ta的宽度方向上并列地贴附于所希望的位置的作业。各旋转鼓3做成根据所贴附的带状构件B的宽度而具有适当的宽度的规格。这样，也能够做成使旋转鼓3中的至少一个旋转鼓3的外径与其他旋转鼓3的外径不同的规格。

[0050] 使贴附装置1在轮胎T的周向上相对移动的方法没有特别限定。例如，通过在旋转鼓3、行进辊2设置马达等驱动部，利用驱动部驱动行进辊2旋转，从而也能够使轮胎T旋转而在将贴附装置1维持在一定位置的状态下使贴附装置1在轮胎T的周向上相对移动。或者，也能够在将轮胎T固定在一定位置的状态下驱动行进辊2旋转而使贴附装置1在轮胎T的周向上相对移动。

[0051] 壳体8不是必须的，因此也可以省略。在该情况下，代替壳体8而设置轴支承旋转鼓3的框架等。本发明不限于吸音件，也可以在贴附其他带状构件B时使用。

[0052] 附图标记说明

[0053] 1：贴附装置；

[0054] 2：行进辊；

[0055] 2a：支承轴；

[0056] 2b：行进辊齿轮；

[0057] 3：旋转鼓；

[0058] 3a：中心轴；

[0059] 3b：突起部；

[0060] 4：旋转驱动齿轮；

[0061] 5：传递齿轮；

[0062] 6：引导部；

[0063] 7：定位板；

[0064] 8：壳体；

[0065] 8a：导入口；

[0066] 8b：放出口；

[0067] 9：支承臂；

[0068] T：轮胎；

[0069] Ta：轮胎内表面；

[0070] CL：轮胎轴；

[0071] B：带状构件；

[0072] P：脱模纸。