本发明涉及一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座、控制器、筒体、驱动机构、进料管和出料管，筒体内设有转轴和研磨机构，筒体内设有转轴和研磨机构，驱动组件包括第一电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和圆环，研磨机构包括套管、转盘、往复组件和若干研磨组件，研磨组件包括若干研磨单元，往复组件包括轨道和两个气缸，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球沿着与筒体旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。
1.一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、筒体(3)、驱动机构、进料管(4)和出料管(5)，所述控制器(2)固定在底座(1)的上方，所述控制器(2)内设有PLC，所述筒体(3)水平设置在底座(1)的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体(3)内，所述驱动机构的另一端设置在筒体(3)的一端的外部，所述驱动机构与筒体(3)传动连接，所述进料管(4)和出料管(5)分别设置在筒体(3)的两侧，所述进料管(4)和出料管(5)内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体(3)内设有转轴(6)和研磨机构，所述驱动机构与转轴(6)传动连接；
所述驱动机构包括驱动组件、同心轴(7)和传动组件，所述同心轴(7)的两端分别位于筒体(3)的内部和外部，所述驱动组件与同心轴(7)的位于筒体(3)的外部的一端连接，所述同心轴(7)的另一端通过传动组件与转轴(6)连接，所述驱动组件包括第一电机(8)、驱动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和圆环(12)，所述第一电机(8)和圆环(12)均固定在底座(1)的上方，所述第一电机(8)与PLC电连接，所述第一电机(8)通过驱动轴(9)与筒体(3)传动连接，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，所述第二齿轮(11)与同心轴(7)固定连接，所述第一齿轮(10)固定在驱动轴(9)上，所述第一齿轮(10)位于圆环(12)的内侧的圆心处，所述圆环(12)的内侧设有若干凸齿(13)，所述凸齿(13)周向均匀分布在圆环(12)的内壁上，所述凸齿(13)与第二齿轮(11)啮合；
所述研磨机构包括套管(14)、转盘(15)、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管(14)的轴线均匀分布在套管(14)上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管(14)的外周，所述套管(14)套设在转轴(6)上，所述转盘(15)固定在套管(14)的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道(16)和两个气缸(17)，两个气缸(17)分别位于转轴(6)的两侧，所述气缸(17)的缸体固定在筒体(3)的内壁上，所述气缸(17)与PLC电连接，所述气缸(17)的气杆与轨道(16)固定连接，所述转盘(15)的外周与轨道(16)滑动连接，所述套管(14)和转轴(6)之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴(6)的外周，所述套管(14)通过连接单元与转轴(6)连接。
2.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述驱动组件还包括两个夹板(18)，两个夹板(18)分别抵靠在筒体(3)的内壁的两侧，所述夹板(18)固定在同心轴(7)上。
3.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述传动组件包括驱动轮(19)、从动轮(20)和传送带(21)，所述驱动轮(19)固定在同心轴(7)上，所述从动轮(20)固定在转轴(6)上，所述驱动轮(19)通过传送带(21)与从动轮(20)连接。
4.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述转轴(6)的两端设有支撑管(22)，所述支撑管(22)固定在筒体(3)的内壁上。
5.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述驱动机构还包括隔板(23)，所述隔板(23)固定在筒体(3)内，所述隔板(23)与转轴(6)垂直，所述隔板(23)位于研磨组件的靠近第一电机(8)的一侧。
6.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述研磨单元包括弹簧(24)、连接板(25)和钢球(26)，所述钢球(26)固定在连接板(25)的一侧，所述连接板(25)的另一侧通过弹簧(24)与套管(14)连接，所述弹簧(24)处于压缩状态。
7.如权利要求6所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述弹簧(24)的两侧设有凸板(27)和滑杆(28)，所述凸板(27)通过滑杆(28)与套管(14)固定连接，所述连接板(25)套设在滑杆(28)上。
8.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述连接单元包括滑槽(29)和滑块(30)，所述滑块(30)固定在转轴(6)上，所述滑槽(29)固定在套管(14)的内壁上，所述滑槽(29)与套管(14)平行，所述滑块(30)与滑槽(29)滑动连接。
9.如权利要求8所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述滑槽(29)为燕尾槽。
10.如权利要求1所述的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，其特征在于，所述筒体(3)的远离驱动机构的一端设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑轴(31)和支撑环(32)，所述支撑轴(31)与筒体(3)的轴线重合，所述支撑轴(31)固定在筒体(3)上，所述支撑环(32)套设在支撑轴(31)上，所述支撑环(32)固定在底座(1)的上方。
一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机。
背景技术
[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛应用于煤化工行业。
[0003] 现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体，通过研磨体在筒体内翻滚与物料撞击，进而将物料磨成粉状。但是在研磨过程中，由于研磨体依靠筒体的转动上升后向下撞击筒体内的物料，使得研磨体的运动轨迹不规则，筒体3内，部分位置的物料研磨度高，部分位置的物料研磨度低，使得物料研磨均匀度差，研磨效果差，为了保持一直的研磨均匀度，必须增加研磨时间，导致研磨效率降低，进一步降低了现有的球磨机的实用性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座、控制器、筒体、驱动机构、进料管和出料管，所述控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述筒体水平设置在底座的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体内，所述驱动机构的另一端设置在筒体的一端的外部，所述驱动机构与筒体传动连接，所述进料管和出料管分别设置在筒体的两侧，所述进料管和出料管内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体内设有转轴和研磨机构，所述驱动机构与转轴传动连接；
[0006] 所述驱动机构包括驱动组件、同心轴和传动组件，所述同心轴的两端分别位于筒体的内部和外部，所述驱动组件与同心轴的位于筒体的外部的一端连接，所述同心轴的另一端通过传动组件与转轴连接，所述驱动组件包括第一电机、驱动轴、第一齿轮、第二齿轮和圆环，所述第一电机和圆环均固定在底座的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机通过驱动轴与筒体传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与同心轴固定连接，所述第一齿轮固定在驱动轴上，所述第一齿轮位于圆环的内侧的圆心处，所述圆环的内侧设有若干凸齿，所述凸齿周向均匀分布在圆环的内壁上，所述凸齿与第二齿轮啮合；
[0007] 所述研磨机构包括套管、转盘、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管的轴线均匀分布在套管上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管的外周，所述套管套设在转轴上，所述转盘固定在套管的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道和两个气缸，两个气缸分别位于转轴的两侧，所述气缸的缸体固定在筒体的内壁上，所述气缸与PLC电连接，所述气缸的气杆与轨道固定连接，所述转盘的外周与轨道滑动连接，所述套管和转轴之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴的外周，所述套管通过连接单元与转轴连接。
[0008] 作为优选，为了防止同心轴滑动，所述驱动组件还包括两个夹板，两个夹板分别抵靠在筒体的内壁的两侧，所述夹板固定在同心轴上。
[0009] 作为优选，为了带动转轴转动，所述传动组件包括驱动轮、从动轮和传送带，所述驱动轮固定在同心轴上，所述从动轮固定在转轴上，所述驱动轮通过传送带与从动轮连接。
[0010] 作为优选，为了辅助转轴转动，所述转轴的两端设有支撑管，所述支撑管固定在筒体的内壁上。
[0011] 作为优选，为了保护驱动机构，所述驱动机构还包括隔板，所述隔板固定在筒体内，所述隔板与转轴垂直，所述隔板位于研磨组件的靠近第一电机的一侧。
[0012] 作为优选，为了对物料进行研磨，所述研磨单元包括弹簧、连接板和钢球，所述钢球固定在连接板的一侧，所述连接板的另一侧通过弹簧与套管连接，所述弹簧处于压缩状态。
[0013] 作为优选，为了实现连接板的定向移动，所述弹簧的两侧设有凸板和滑杆，所述凸板通过滑杆与套管固定连接，所述连接板套设在滑杆上。
[0014] 作为优选，为了实现转轴与套管的同步转动，同时方便套管沿着转轴的轴线移动，所述连接单元包括滑槽和滑块，所述滑块固定在转轴上，所述滑槽固定在套管的内壁上，所述滑槽与套管平行，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0015] 作为优选，为了保持转轴与套管之间的相对稳定连接，所述滑槽为燕尾槽。
[0016] 作为优选，为了辅助支撑筒体转动，所述筒体的远离驱动机构的一端设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑轴和支撑环，所述支撑轴与筒体的轴线重合，所述支撑轴固定在筒体上，所述支撑环套设在支撑轴上，所述支撑环固定在底座的上方。
[0017] 本发明的有益效果是，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球沿着与筒体旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管沿着转轴进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的结构示意图；
[0020] 图2是本发明的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的驱动组件的连接结构示意图；
[0021] 图3是图1的A部放大图；
[0022] 图4是图1的B部放大图；
[0023] 图5是本发明的用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机的套管与转轴的连接结构示意图；
[0024] 图中：1.底座，2.控制器，3.筒体，4.进料管，5.出料管，6.转轴，7.同心轴，8.第一电机，9.驱动轴，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.圆环，13.凸齿，14.套管，15.转盘，16.轨道，17.气缸，18.夹板，19.驱动轮，20.从动轮，21.传送带，22.支撑管，23.隔板，24.弹簧，25.连接板，26.钢球，27.凸板，28.滑杆，29.滑槽，30.滑块，31.支撑轴，32.支撑环。
具体实施方式
[0025] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026] 如图1所示，一种用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机，包括底座1、控制器2、筒体3、驱动机构、进料管4和出料管5，所述控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述筒体3水平设置在底座1的上方，所述驱动机构的一端设置在筒体3内，所述驱动机构的另一端设置在筒体3的一端的外部，所述驱动机构与筒体3传动连接，所述进料管4和出料管5分别设置在筒体3的两侧，所述进料管4和出料管5内设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均与PLC电连接，所述筒体3内设有转轴6和研磨机构，所述驱动机构与转轴6传动连接；
[0027] 用户在使用该球磨机时，通过控制器2操作设备运行，由PLC控制进料管4内的第一阀门打开，而后通过进料管4向筒体3内倒入煤料，而后PLC控制第一阀门关闭，驱动机构启动，带动筒体3和筒体3内的转轴6向相反的方向旋转，使得转轴6带动研磨机构沿着与筒体3相反的方向旋转对筒体3内的煤料进行研磨，研磨完成后，PLC控制第二阀门打开，使得研磨完成的煤料从出料管5排出。
[0028] 如图2-3所示，所述驱动机构包括驱动组件、同心轴7和传动组件，所述同心轴7的两端分别位于筒体3的内部和外部，所述驱动组件与同心轴7的位于筒体3的外部的一端连接，所述同心轴7的另一端通过传动组件与转轴6连接，所述驱动组件包括第一电机8、驱动轴9、第一齿轮10、第二齿轮11和圆环12，所述第一电机8和圆环12均固定在底座1的上方，所述第一电机8与PLC电连接，所述第一电机8通过驱动轴9与筒体3传动连接，所述第二齿轮11与第一齿轮10啮合，所述第二齿轮11与同心轴7固定连接，所述第一齿轮10固定在驱动轴9上，所述第一齿轮10位于圆环12的内侧的圆心处，所述圆环12的内侧设有若干凸齿13，所述凸齿13周向均匀分布在圆环12的内壁上，所述凸齿13与第二齿轮11啮合；
[0029] 驱动机构中，圆环12和第一电机8的位置固定，PLC控制第一电机8启动，通过驱动轴9带动筒体3和第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10作用在与之啮合的第二齿轮11上，使得第二齿轮11沿着相反的方向旋转，第二齿轮11与圆环12内壁上的凸齿13啮合，使得第二齿轮11紧贴凸齿13绕着第一齿轮10旋转，同时第二齿轮11带动同心轴7转动，同心轴7的远离第二齿轮11的一端，通过传动组件带动转轴6旋转，使得研磨机构沿着与筒体3旋转方向相反的方向旋转，对紧贴筒体3内壁的煤料进行研磨。
[0030] 如图1和图4所示，所述研磨机构包括套管14、转盘15、往复组件和若干研磨组件，所述研磨组件沿着套管14的轴线均匀分布在套管14上，所述研磨组件包括若干研磨单元，所述研磨单元周向均匀分布在套管14的外周，所述套管14套设在转轴6上，所述转盘15固定在套管14的远离驱动机构的一端，所述往复组件包括轨道16和两个气缸17，两个气缸17分别位于转轴6的两侧，所述气缸17的缸体固定在筒体3的内壁上，所述气缸17与PLC电连接，所述气缸17的气杆与轨道16固定连接，所述转盘15的外周与轨道16滑动连接，所述套管14和转轴6之间设有若干连接单元，所述连接单元周向均匀分布在转轴6的外周，所述套管14通过连接单元与转轴6连接。
[0031] 随着转轴6的旋转，转轴6通过连接单元带动套管14进行旋转，套管14带动研磨单元沿着与筒体3相反的运动方向旋转，使得研磨单元对筒体3内壁上的煤料进行研磨粉碎，为了使粉碎均匀，通过往复组件带动套管14沿着转轴6的轴线进行往复移动，使得研磨单元均匀作用在筒体3内，保证煤料研磨的均匀度，提高了生产效率，往复组件运行时，PLC控制气缸17启动，调节气缸17的缸体内的气压，使得气缸17的气杆带动轨道16沿着转轴6的轴线移动，轨道16的内壁作用在转盘15上，推动或拉动转盘15移动，进而带动与转盘15固定连接的套管14移动，调节研磨单元的位置，使得研磨单元均匀作用在筒体3内的各处，保证煤料研磨均匀。
[0032] 作为优选，为了防止同心轴7滑动，所述驱动组件还包括两个夹板18，两个夹板18分别抵靠在筒体3的内壁的两侧，所述夹板18固定在同心轴7上。通过两个夹板18分别抵靠在筒体3内的底部和外部，将夹板18固定在同心轴7上，从而防止同心轴7滑动，固定了第二齿轮11的位置。
[0033] 作为优选，为了带动转轴6转动，所述传动组件包括驱动轮19、从动轮20和传送带21，所述驱动轮19固定在同心轴7上，所述从动轮20固定在转轴6上，所述驱动轮19通过传送带21与从动轮20连接。第二齿轮11旋转时，通过同心轴7带动驱动轮19转动，驱动轮19通过传送带21作用在从动轮20上，使得从动轮20发生旋转，由于从动轮20与转轴6固定连接，进而带动了转轴6转动。
[0034] 作为优选，为了辅助转轴6转动，所述转轴6的两端设有支撑管22，所述支撑管22固定在筒体3的内壁上。
[0035] 利用筒体3内的两个固定位置的支撑管22固定了转轴6与筒体3的相对位置，便于驱动机构作用在转轴6上时，转轴6在两个支撑管22之间沿着支撑管22的轴线进行旋转。
[0036] 作为优选，为了保护驱动机构，所述驱动机构还包括隔板23，所述隔板23固定在筒体3内，所述隔板23与转轴6垂直，所述隔板23位于研磨组件的靠近第一电机8的一侧。利用隔板23阻挡了驱动机构，防止煤料与驱动机构接触，影响转轴6的正常旋转。
[0037] 如图4所示，所述研磨单元包括弹簧24、连接板25和钢球26，所述钢球26固定在连接板25的一侧，所述连接板25的另一侧通过弹簧24与套管14连接，所述弹簧24处于压缩状态。转轴6带动套管14旋转时，套管14上的连接板25受离心力影响，带动钢球26在旋转的过程中，远离套管14，同时利用弹簧24拉动连接板25，防止连接板25移动位移过大，套管14旋转时，钢球26旋转过程中靠向筒体3的内壁，由于钢球26的旋转方向与筒体3的旋转方向相反，使得钢球26对筒体3内的煤料进行研磨。
[0038] 作为优选，为了实现连接板25的定向移动，所述弹簧24的两侧设有凸板27和滑杆28，所述凸板27通过滑杆28与套管14固定连接，所述连接板25套设在滑杆28上。套管14旋转时，带动滑杆28进行同步转动，滑杆28作用在连接板25上，使得连接板25和钢珠随着套管14的旋转保持同步的转动，并且，弹簧24的形变量发生变化时，连接板25沿着滑杆28的轴线进行平稳的移动，利用凸块避免连接板25脱离滑杆28，限制了连接板25的移动距离。
[0039] 作为优选，为了实现转轴6与套管14的同步转动，同时方便套管14沿着转轴6的轴线移动，所述连接单元包括滑槽29和滑块30，所述滑块30固定在转轴6上，所述滑槽29固定在套管14的内壁上，所述滑槽29与套管14平行，所述滑块30与滑槽29滑动连接。
[0040] 在转轴6转动过程中，转轴6带动滑块30进行同步的转动，滑块30作用在滑槽29的内壁上，使得滑槽29转动，由于滑槽29固定在套管14的内壁上，进而带动套管14旋转，当转盘15移动过程中，带动套管14和滑槽29移动，滑块30和滑槽29可发生相对滑动，从而方便了套管14沿着转轴6的轴线滑动。
[0041] 作为优选，为了保持转轴6与套管14之间的相对稳定连接，所述滑槽29为燕尾槽。由于滑槽29为燕尾槽，滑块30无法脱离滑槽29，使得转轴6与套管14保持相对的位置，转轴6的轴线和套管14的轴线始终处于重合状态。
[0042] 作为优选，为了辅助支撑筒体3转动，所述筒体3的远离驱动机构的一端设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑轴31和支撑环32，所述支撑轴31与筒体3的轴线重合，所述支撑轴31固定在筒体3上，所述支撑环32套设在支撑轴31上，所述支撑环32固定在底座1的上方。支撑环32固定在底座1的上方，从而固定了支撑轴31的转动轴线，由于支撑轴31与筒体3固定连接，从而辅助支撑筒体3平稳转动。
[0043] 该球磨机运行时，驱动组件带动筒体3旋转，驱动组件中的第二齿轮11通过同心轴7和传动组件带动转轴6沿着与筒体3旋转方向相反的方向进行旋转，转轴6通过连接单元带动套管14转动，套管14带动研磨组件中的钢球26沿着与筒体3旋转方向相反的方向进行旋转，对筒体3内的煤料进行研磨，并且通过往复组件带动套管14沿着转轴6的轴线进行往复移动，使得钢球26均匀作用在筒体3内，使得筒体3中的煤料保持一致的研磨度，并且由于钢球26与筒体3保持相反的旋转方向，加强了钢球26对煤料的作用力，进而提高了对煤料的研磨效率，提高了设备的实用性。
[0044] 与现有技术相比，该用于煤化工产业的研磨均匀的高效型球磨机通过驱动机构带动研磨机构中的钢球26沿着与筒体3旋转方向相反的方向进行旋转，加强对煤料的作用力，提高研磨效率，不仅如此，研磨组件中，往复组件可带动套管14沿着转轴6进行往复移动，使得研磨组件均匀作用在筒体3内，进而保持了煤料均匀的研磨度，提高了设备的实用性。
[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
