一种高强钢的轧制方法

摘要

一种高强钢轧制方法，原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃‑320℃，焊接后保温目标值为330℃‑370℃，原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃‑420℃，焊接后保温目标值为430℃‑470℃；在初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降；调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％‑4.25％；设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm‑0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.14mm‑0.16mm；调整轧机负荷分配。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高强钢的轧制方法，实现了780MPa以上高强钢的稳定批量生产，预防产品焊缝断带、边部裂口和板型不良等现象的发生，提高产品质量，产品成材率从80％提升至90％。

权利要求

1.一种高强钢轧制方法，其特征在于，控制边部裂口缺陷，稳定焊缝轧制；具体包括如下步骤：

1)在热轧工艺的初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降，使带钢边部与中间位置的温度均衡；

2)原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃-320℃，预热时间16S～

20S，焊接后保温目标值为330℃-370℃，保温时间16S～20S；原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃-420℃，预热时间16S～20S，焊接后保温目标值为430℃-470℃，保温时间16S～20S；

3)冷轧轧制工艺调整：

a)乳液方面：调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％-4.25％；

b)轧辊方面：设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm-0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为

0.14mm-0.16mm；

c)轧制方面：调整轧机负荷分配，1-5机架轧机负荷分配为A：B：C：D：E，A+B+C+D+E＝

100，其中A：28～30，B：26～28，C：20～22，D：12～20，E：6～8。

说明书

一种高强钢的轧制方法

技术领域

[0001] 本发明属于冷轧轧钢领域，尤其涉及一种高强钢的轧制方法。

背景技术

[0002] 随着节能减排的要求日趋严格，以及汽车安全碰撞日趋严格，同时减轻车身重量和提高汽车安全性成为汽车工业亟待解决的难题。高强和先进高强钢的大量应用是解决上述难题的有效手段。

[0003] 之前批量轧制的产品最高抗拉强度为590MPa，目前已发展到批量生产抗拉强780MPa高强钢，产品成分设计不同，产品的合金成分更高，对焊接和轧制要求更高。目前轧制主要存在焊缝断带、边部裂口和板形不良等，严重制约高强钢生产。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种高强钢的轧制方法，制定出高强钢轧制策略，实现抗拉强780MPa以上高强钢稳定生产。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0006] 一种高强钢轧制方法，其特征在于，控制边部裂口缺陷，稳定焊缝轧制；具体包括如下步骤：

[0007] 1)在热轧工艺的初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降，使带钢边部与中间位置的温度均衡；

[0008] 2)原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃-320℃，预热时间16S～20S，焊接后保温目标值为330℃-370℃，保温时间16S～20S；原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃-420℃，预热时间16S～20S，焊接后保温目标值为430℃-470℃，保温时间16S～20S，提高焊缝区域组织性能；

[0009] 3)冷轧轧制工艺调整：

[0010] a)乳液方面：调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％-4.25％；

[0011] b)轧辊方面：设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm-0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.14mm-0.16mm；

[0012] c)轧制方面：调整轧机负荷分配，1-5机架轧机负荷分配为A：B：C：D：E，A+B+C+D+E＝100，其中A：28～30，B：26～28，C：20～22，D：12～20，E：6～8。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明提供了一种高强钢的轧制方法，实现了780MPa以上高强钢的稳定批量生产，预防产品焊缝断带、边部裂口和板型不良等现象的发生，提高产品质量，产品成材率从80％提升至90％。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0016] 一种高强钢轧制方法，稳定焊缝轧制，控制边部裂口缺陷；具体包括如下步骤：

[0017] 1)为了控制轧制边部裂口缺陷，对原料工艺进行优化，热轧投入保温罩，即在初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降，使带钢边部与中间位置的温度均衡，减少脆性组织马氏体的产生；从而达到改善组织的目的；

[0018] 2)原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃-320℃，预热时间16S～20S，焊接后保温目标值为330℃-370℃，保温时间16S～20S；原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃-420℃，预热时间16S～20S，焊接后保温目标值为430℃-470℃，保温时间16S～20S；

[0019] 3)冷轧轧制工艺调整：

[0020] a)乳液方面：生产前进行乳液调整，调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％-4.25％(该浓度为质量浓度)，提高轧制润滑；

[0021] b)轧辊方面：设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm-0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.14mm-0.16mm；

[0022] c)轧制方面：调整轧机负荷分配，1-5机架轧机负荷分配为A：B：C：D：E，A+B+C+D+E＝100，其中A：28～30，B：26～28，C：20～22，D：12～20，E：6～8。控制策略为增大AB机架负荷，降低E机架负荷，提高厚度和板形的控制能力。

[0023] 实施例1：

[0024] 一种高强钢轧制方法，稳定焊缝轧制，控制边部裂口缺陷；具体包括如下步骤：

[0025] 1)原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度为300℃，预热时间18S，焊接后保温350℃，保温时间18S；原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度为400℃，预热时间20S，焊接后保温450℃，保温时间20S；提高焊缝区域组织性能；

[0026] 2)为了控制轧制边部裂口缺陷，对原料工艺进行优化，热轧投入保温罩，即在初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降，使带钢边部与中间位置的温度均衡，减少脆性组织马氏体的产生；从而达到改善组织的目的；

[0027] 3)轧制工艺调整：

[0028] a)乳液方面：生产前进行乳液调整，调整前四架乳液系统浓度目标值为3.75％(该浓度为质量浓度)，提高轧制润滑；

[0029] b)轧辊方面：设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.08mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.15mm；

[0030] c)轧制方面：调整轧机负荷分配，1-5机架轧机负荷分配为30、28、22、12、8。