一种转印标生产设备及其工艺，转印标包括从上到下依次粘合的热熔胶层、油墨层和保护层，最下方是承载转印标的承印层，本设备先将保护层切割并传送粘贴在承印层，再将油墨层通过打印机打印到保护层，后将热熔胶覆盖油墨层。本发明所述的转印标生产设备经济实用，工艺简单且印制精确。
1.一种转印标生产设备,其特征是，包括保护层回收滚筒、保护层、第一传料对轮、单向压轮、切割机、防变形切割垫板、第二传料对轮、保护层供料滚筒、承印层、承印层供料滚筒、第三传料对轮、压印滚筒、防变形承压板、第四传料对轮、精密定位打印装置、第五传料对轮、热熔胶粉末喷涂热熔装置、第六传料对轮和转印标输出滚轮；
第一传料对轮、第二传料对轮、第三传料对轮、第四传料对轮、第五传料对轮和第六传料对轮均是由一对上下安装的滚轮组成，上下滚轮可围绕各自轴心以相反方向滚动，上下滚轮留有夹料的空隙；
在设备上方，保护层回收滚筒、第一传料对轮、第二传料对轮和保护层供料滚筒从左到右依次安装，第一传料对轮的两个滚轮中间和第二传料对轮两个滚轮中间均夹有保护层使保护层水平从右到左传送；在第一传料对轮、第二传料对轮中间，左有竖直上下方向依次安装的单向压轮和压印滚筒，所述单向压轮和压印滚筒中间留有空隙可夹有保护层，右有上下依次固定安装的切割机、防变形切割垫板，所述切割机和防变形切割垫板的之间留有空隙可供保护层通过；
在设备下方，承印层供料滚筒、第三传料对轮、第四传料对轮、第五传料对轮、第六传料对轮和转印标输出滚轮从左到右依次安装，所述第三传料对轮、第四传料对轮、第五传料对轮、第六传料对轮使得承印层从左到右水平传送；在第三传料对轮和第四传料对轮之间安装有竖直方向上下固定安装的压印滚筒和防变形承压板，所述压印滚筒和防变形承压板中间留有夹住承印层的空隙；第四传料对轮和第五传料对轮之间固定安装有精密定位打印装置，第五传料对轮和第六传料对轮之间固定安装有热熔胶粉末喷涂热熔装置。
2.根据权利要求1所述的一种转印标生产设备，其特征是，所述单向压轮，包括弧形压板和圆筒；弧形压板一端固定在圆筒上，另一端不固定。
3.根据权利要求1所述的一种转印标生产设备，其特征是，所述精密定位打印装置，包括下滑道、第一视觉定位器、上滑道、第一电机滑轮、第二电机滑轮、连接板、定位电机、上螺母、固定板、连接棒a、丝杠、连接棒b、下螺母、连接棒c、连接棒d、打印机和打印压板；
上滑道和下滑道上下依次固定，下滑道的左侧下端固定有第一视觉定位器，下滑道中右侧通过两个滑轮连接有打印机，打印机可以相对下滑道左右水平滑动；下滑道右方有一个固定的固定板，连接棒a与连接棒b在右边和固定板铰连接，在左边分别和上螺母、下螺母铰连接；连接棒c与连接棒d在左端均与打印机铰连接，在右端分别与上螺母、下螺母铰连接；等长的所述连接棒a、连接棒b、连接棒c和连接棒d的铰连接点是矩形，且矩形上下两条边是水平的；丝杠上下连接并穿过上螺母、下螺母，丝杠上面连接有定位电机，定位电机可以使得丝杠转动，定位电机上面固定连接有连接板，连接板左侧有连接在上滑道里的第一电机滑轮和第二电机滑轮与连接板固定连接；
打印机的下方是承印层，承印层的下方固定有打印压板。
4.根据权利要求1所述的一种转印标生产设备，其特征是，所述热熔胶粉末喷涂热熔装置，包括第二视觉定位器、旋流喷射装置、喷涂箱、热熔箱、热熔器、传送带滚轮、传送带和磁性装置；其中喷涂箱、热熔箱从左到右依次固定，传送带滚轮和传送带组成传送系统，传送带上固定连接着磁性装置，所述传送带滚轮、传送带和磁性装置在承印层下方，承印层的上方从左到右依次安装有固定安装的第二视觉定位器、安装在喷涂箱内侧上方的旋流喷射装置和固定在热熔箱内侧上方的热熔器；其中承印层和传送带从左向右穿过喷涂箱、热熔箱；
所述旋流喷射装置可以喷出内含磁性金属的热熔胶粉末，磁性装置可生成在承印层的保护层上和转印标大小形状一样的磁场；所述承印层和喷涂箱之间留有空隙。
5.根据权利要求4所述的一种转印标生产设备，其特征是，所述的旋流喷射装置包括主管道、弧形支管；弧形支管为弧形的空心管，空心管一端连接主管道，另一端有开口斜向下的孔，主管道和喷涂箱通过轴承连接；主管道另一端连接气泵和热熔胶粉泵。
一种转印标生产设备及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及转印标生产技术领域，具体涉及一种转印标生产设备及其工艺。
背景技术
[0002] 目前服装上的文字和图案通常是采用热转印的方式附着在服装上。这就需要先将文字和图案制作成热转印标签供服装厂使用。而以往的热转印标签制作工艺和设备都比较复杂，导致热转印标签的生产成本非常高。
[0003] 为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的热转印标签制作设备，实现以简单的工艺就能生产出热转印标签，从而达到降低热转印标签生产成本的目的，克服现有技术存在的不足。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明提供一种转印标生产设备及其工艺。
[0005] 本发明的目的采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种转印标生产设备及其工艺,包括保护层回收滚筒1、保护层2、第一传料对轮3、单向压轮4、切割机5、防变形切割垫板6、第二传料对轮7、保护层供料滚筒8、承印层9、承印层供料滚筒10、第三传料对轮11、压印滚筒12、防变形承压板13、第四传料对轮14、精密定位打印装置15、第五传料对轮16、热熔胶粉末喷涂热熔装置17、第六传料对轮18和转印标输出滚轮19；
[0007] 第一传料对轮3、第二传料对轮7、第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16和第六传料对轮18均是由一对上下安装的滚轮组成，上下滚轮可围绕各自轴心以相反方向滚动，上下滚轮留有夹料的空隙；
[0008] 在设备上方，保护层回收滚筒1、第一传料对轮3、第二传料对轮7和保护层供料滚筒8从左到右依次安装，第一传料对轮3的两个滚轮中间和第二传料对轮7两个滚轮中间均夹有保护层2使保护层2水平从右到左传送；在第一传料对轮3、第二传料对轮7中间，左有竖直上下方向依次安装的单向压轮4和压印滚筒12，所述单向压轮4和压印滚筒12中间留有空隙可夹有保护层2，右有上下依次固定安装的切割机5、防变形切割垫板6，所述切割机5和防变形切割垫板6的之间留有空隙可供保护层2通过；
[0009] 在设备下方，承印层供料滚筒10、第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16、第六传料对轮18和转印标输出滚轮19从左到右依次安装，所述第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16、第六传料对轮18使得承印层9从左到右水平传送；在第三传料对轮11和第四传料对轮14之间安装有竖直方向上下固定安装的压印滚筒12和防变形承压板13，所述压印滚筒12和防变形承压板13中间留有夹住承印层9的空隙；第四传料对轮14和第五传料对轮16之间固定安装有精密定位打印装置15，第五传料对轮16和第六传料对轮18之间固定安装有热熔胶粉末喷涂热熔装置17；所述单向压轮4如图2所示，包括弧形压板
31和圆筒32；弧形压板31一端固定在圆筒32上，另一端不固定。所述精密定位打印装置15，包括下滑道41、第一视觉定位器42、上滑道43、第一电机滑轮44、第二电机滑轮45、连接板
46、定位电机47、上螺母48、固定板49、连接棒a50、丝杠51、连接棒b52、下螺母53、连接棒c54、连接棒d55、打印机56和打印压板57；上滑道43和下滑道41上下依次固定，下滑道41的左侧下端固定有第一视觉定位器42，下滑道41中右侧通过两个滑轮连接有打印机56，打印机56可以相对下滑道41左右水平滑动；下滑道41右方有一个固定的固定板49，连接棒a50与连接棒b52在右边和固定板49铰连接，在左边分别和上螺母48、下螺母53铰连接；连接棒c54与连接棒d55在左端均与打印机56铰连接，在右端分别与上螺母48、下螺母53铰连接；所述的等长的连接棒a50、连接棒b52、连接棒c54和连接棒d55的铰连接点是矩形，且矩形上下两条边是水平的；丝杠51上下连接并穿过上螺母48、下螺母53，丝杠51上面连接有定位电机
47，定位电机可以使得丝杠51转动，定位电机47上面固定连接有连接板46，连接板46左侧有连接在上滑道43里的第一电机滑轮44和第二电机滑轮45与连接板46固定连接；打印机56的下方是承印层9，承印层9的下方固定有打印压板57。
[0010] 本发明所述的转印标生产设备结构工艺简单，且有两次视觉定位矫正可以使得热熔胶层和油墨层精确贴合在保护层上，设备经济实用且转印标制作效果好。
附图说明
[0011] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0012] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0013] 图2为单向压轮结构示意图；
[0014] 图3为精密定位打印装置结构示意图；
[0015] 图4为热熔胶粉末喷涂热熔装置结构示意图；
[0016] 图5为热熔胶粉末喷涂装置示意图；
[0017] 图6为旋流喷射装置结构示意图。
[0018] 附图标记：保护层回收滚筒-1；保护层-2；第一传料对轮-3；单向压轮-4；切割机5；防变形切割垫板-6；第二传料对轮-7；保护层供料滚筒-8；承印层-9；承印层供料滚筒-10；
第三传料对轮-11；压印滚筒-12；防变形承压板-13；第四传料对轮-14；精密定位打印装置-
15；第五传料对轮-16；热熔胶粉末喷涂热熔装置-17；第六传料对轮-18；转印标输出滚轮-
19；弧形压板-31；圆筒-32；下滑道-41；第一视觉定位器-42；上滑道-43；第一电机滑轮-44；
第二电机滑轮-45；连接板-46；定位电机-47；上螺母-48；固定板-49；连接棒a-50；丝杠-51；
连接棒b-52；下螺母-53；连接棒c-54；连接棒d-55；打印机-56；打印压板-57；第二视觉定位器-71；旋流喷射装置-72；喷涂箱-73；热熔箱-74；热熔器-75；传送带滚轮-76；传送带-77；
磁性装置-78；空隙-82；主管道-91；弧形支管-92。
具体实施方式
[0019] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0020] 如图1所示的一种转印标生产设备及其工艺，包括保护层回收滚筒1、保护层2、第一传料对轮3、单向压轮4、切割机5、防变形切割垫板6、第二传料对轮7、保护层供料滚筒8、承印层9、承印层供料滚筒10、第三传料对轮11、压印滚筒12、防变形承压板13、第四传料对轮14、精密定位打印装置15、第五传料对轮16、热熔胶粉末喷涂热熔装置17、第六传料对轮18和转印标输出滚轮19；
[0021] 第一传料对轮3、第二传料对轮7、第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16和第六传料对轮18均是由一对上下安装的滚轮组成，上下滚轮可围绕各自轴心以相反方向滚动，上下滚轮留有夹料的空隙。
[0022] 在设备上方，保护层回收滚筒1、第一传料对轮3、第二传料对轮7和保护层供料滚筒8从左到右依次安装，第一传料对轮3的两个滚轮中间和第二传料对轮7两个滚轮中间均夹有保护层2使保护层2水平从右到左传送；在第一传料对轮3、第二传料对轮7中间，左有竖直上下方向依次安装的单向压轮4和压印滚筒12，所述单向压轮4和压印滚筒12中间留有空隙可夹有保护层2，右有上下依次固定安装的切割机5、防变形切割垫板6，所述切割机5和防变形切割垫板6的之间留有空隙可供保护层2通过。
[0023] 在设备下方，承印层供料滚筒10、第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16、第六传料对轮18和转印标输出滚轮19从左到右依次安装，所述第三传料对轮11、第四传料对轮14、第五传料对轮16、第六传料对轮18使得承印层9从左到右水平传送；在第三传料对轮11和第四传料对轮14之间安装有竖直方向上下固定安装的压印滚筒12和防变形承压板13，所述压印滚筒12和防变形承压板13中间留有夹住承印层9的空隙；第四传料对轮14和第五传料对轮16之间固定安装有精密定位打印装置15，第五传料对轮16和第六传料对轮18之间固定安装有热熔胶粉末喷涂热熔装置17。
[0024] 转印标生产设备在转印过程中，保护层供料滚筒8用于供保护层的料，第一传料对轮3、第二传料对轮7用于使得保护层2水平传送，而保护层回收滚筒1则是用于将已经处理过的保护层2进行回收，保护层2从右向左水平间歇运动
[0025] ，在经过切割机5对保护层进行相应图案的切割，切割的时候并非完全切割，保留有一点相连部分，防变形切割垫板6是用来保护保护层2不在切割的同时被压弯；经过切割的保护层2在经过单向压轮4的时候，切割的相应图案被撕扯附到压印滚筒12上，在压印滚筒12转动的过程中会将切割后的保护层贴附在下方的承印层9上，而在下方承印层供料滚筒10供给承印层9的料，承印层在经过压印滚筒12的时候印上相应图案的形状的保护层，在经过精密定位打印装置15的时候在保护层上方打印油墨图案，后在经过热熔胶粉末喷涂热熔装置17的时候，在保护层和油墨图案上方覆盖一层热熔胶，最后成品被传送到转印标输出滚轮19进行保存。
[0026] 所述单向压轮4如图2所示，包括弧形压板31和圆筒32；弧形压板31一端固定在圆筒32上，另一端不固定。
[0027] 根据转印标的大小和密集程度可以确定弧形压板31的大小和多少。弧形压板31可以用于将切割的转印标保护层压粘在压印滚筒12上面，避免切割的保护层被切割余料带走。
[0028] 所述精密定位打印装置15如图3所示，包括下滑道41、第一视觉定位器42、上滑道43、第一电机滑轮44、第二电机滑轮45、连接板46、定位电机47、上螺母48、固定板49、连接棒a50、丝杠51、连接棒b52、下螺母53、连接棒c54、连接棒d55、打印机56和打印压板57；
[0029] 上滑道43和下滑道41上下依次固定，下滑道41的左侧下端固定有第一视觉定位器42，下滑道41中右侧通过两个滑轮连接有打印机56，打印机56可以相对下滑道41左右水平滑动；下滑道41右方有一个固定的固定板49，连接棒a50与连接棒b52在右边和固定板49铰连接，在左边分别和上螺母48、下螺母53铰连接；连接棒c54与连接棒d55在左端均与打印机
56铰连接，在右端分别与上螺母48、下螺母53铰连接；所述的等长的连接棒a50、连接棒b52、连接棒c54和连接棒d55的铰连接点是矩形，且矩形上下两条边是水平的；丝杠51上下连接并穿过上螺母48、下螺母53，丝杠51上面连接有定位电机47，定位电机可以使得丝杠51转动，定位电机47上面固定连接有连接板46，连接板46左侧有连接在上滑道43里的第一电机滑轮44和第二电机滑轮45与连接板46固定连接；
[0030] 打印机56的下方是承印层9，承印层9的下方固定有打印压板57。
[0031] 在设备运行的时候由于某些原因可能造成油墨不能准确的打印在承印层9上的保护层2的区域内，所以在打印机56的左边安装有第一视觉定位器42，如果出现偏差，定位电机47就会转动，转动的同时带动上螺母48和下螺母53运动，上螺母48和下螺母53之间距离缩小或者变大，打印机56会左移或者右移调整打印位置；而下方的打印压板57是打印时的垫板。
[0032] 所述热熔胶粉末喷涂热熔装置17如图4所示，包括第二视觉定位器71、旋流喷射装置72、喷涂箱73、热熔箱74、热熔器75、传送带滚轮76、传送带77和磁性装置78；其中喷涂箱73、热熔箱74从左到右依次固定，传送带滚轮76和传送带77组成传送系统，传送带77上固定连接着磁性装置78，所述传送带滚轮76、传送带77和磁性装置78在承印层9下方，承印层9的上方从左到右依次安装有固定安装的第二视觉定位器71、安装在喷涂箱73内侧上方的旋流喷射装置72和固定在热熔箱74内侧上方的热熔器75；其中承印层9和传送带77从左向右穿过喷涂箱73、热熔箱74；所述旋流喷射装置72可以喷出内含磁性金属的热熔胶粉末，磁性装置78可生成在承印层9的保护层2上和转印标大小形状一样的磁场。
[0033] 如图5所示，承印层9和喷涂箱73之间留有空隙82。
[0034] 印有保护层2的承印层9在经过喷涂箱73时，旋流喷射装置72可以喷出内含磁性金属的热熔胶粉末在承印层9上，此时第二视觉定位器71定位，使得磁性装置78在承印层9产生的磁场恰好是保护层所覆盖的地方，然后旋流喷射装置72喷气，气体将除了磁性吸住的热熔胶粉末之外的粉末吹除，然后传送带77与承印层9保持相同的速度向右运动，到了热熔箱74内，热熔器75加热热熔粉，热熔粉融化，磁性装置78的磁性消失。
[0035] 如图6所述的旋流喷射装置72包括主管道91、弧形支管92；弧形支管92为弧形的空心管，空心管一端连接主管道91，另一端有开口斜向下的孔，主管道91和喷涂箱73通过轴承连接；主管道91另一端连接气泵和热熔胶粉泵。
[0036] 旋流喷射装置72需要先向下喷洒热熔胶的粉末，后将多余热熔粉粉末吹走，所以先开热熔胶粉泵，后开气泵。而弧形支管92的弧形和斜向下的开孔可以使得旋流喷射装置72一边向四周喷射气体或者粉末，一边自转。
[0037] 本发明所述的转印标生产设备在生产转印标的时候，生产工艺简单，且转印过程中一直有精确定位功能，可以使得转印成品较为精美，可以有效降低转印标生产成本。
[0038] 本发明所述的固定且并未限制固定在哪里的结构或者装置，只是限制上述结构或者装置的相对位置，所述的固定也可理解为相对地面位置固定，固定方式不做限定。
[0039] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
