本发明涉及一种高炉五通球现场拼装安装方法，对拼装场地硬化处理；在硬化场地上将五通球的中心线、上升管中心线、下降管中心线、放散管中心线用墨斗弹出；在拼装场地上设置钢管式拼装平台；将五通球下极带放置于钢管式拼装平台上，调平；沿下极带周向拼装赤道带并临时焊接，调平；焊接五通球；以划定的下降管中心线为基准，将五通球旋转至相应角度，确保原上极带洞口位置为下降管洞口；以划定的上升管中心线和放散管中心线为基准，在五通球上将各孔洞中心标注出来，并将各上升管孔洞和放散管孔洞切割出来；将连接短管焊接在相应的孔洞处。本发明能够保证五通球拼装安装精度，降低施工难度和工作量，减少五通球生产用料和废料量。
1.一种高炉五通球现场拼装安装方法，包括以下步骤：
(2)在硬化后的场地上按照图纸尺寸和角度将五通球的中心线、上升管中心线、下降管中心线、放散管中心线用墨斗弹出；
(3)在拼装场地上以五通球中心线点为中心设置钢管式拼装平台，所述钢管式拼装平台包括钢管支座和钢板底座，所述钢管支座通过钢板底座固定在硬化混凝土上，所述钢管式拼装平台的钢管上端口直径小于五通球下级带直径；
(4)将五通球的下极带放置于钢管式拼装平台上，使得下极带的中心轴与钢管式拼装平台的中心轴重合，并使用水平仪对下极带的上端口进行调平，将下极带与钢管式拼装平台进行焊接固定；
(5)沿下极带周向拼装赤道带并进行临时焊接支撑固定，对赤道带上端口进行调平；
(7)焊接完成后，以步骤(2)中划定的下降管中心线为基准线，使用吊车将五通球旋转至相应角度，并使用千斤顶对五通球的旋转角度进行微调，全程使用全站仪对上极带的洞口角度进行控制，以确保原上极带洞口位置为下降管洞口；
(8)以步骤(2)中划定的上升管中心线和放散管中心线为基准，在五通球上将上升管和放散管的孔洞中心标注出来，根据图纸尺寸以孔洞中心点为圆心将各上升管孔洞和放散管孔洞切割出来；
(9)将上升管和下降管的连接短管焊接在相应的孔洞处，保证各连接短管的中轴线与相应孔洞的中轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用C20以上混凝土进行拼装场地硬化处理，混凝土厚度90mm～110mm。
3.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述钢管支座的上端口采用磨光机修平。
4.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述钢管支座的上端口直径为五通球下极带直径的1/2～2/3。
5.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将所有赤道带拼装就位后进行焊缝错边调整。
6.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(6)中焊接过程使用电加热。
7.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(9)完成后，在五通球上焊接吊耳，再将五通球吊装就位。
8.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(4)中下极带与钢管式拼装平台之间采用点焊进行固定，所述步骤(7)中在调整五通球旋转前破坏下极带与钢管式拼装平台之间的点焊连接结构。
高炉五通球现场拼装安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于高炉五通球安装的技术领域，特别是涉及一种高炉五通球现场拼装安装方法。
背景技术
[0002] 目前，五通球非常普遍地应用于特大型高炉工程中，位于高炉最顶部，作为连接4根高炉煤气上升管与1根高炉煤气下降管的球形装置，特大型高炉五通球的尺寸、重量限制无法实现工厂整体出货条件。在施工过程中，通常采取分段分片运输，施工现场进行拼装及安装。在施工控制过程中，为保证五通球安装精度，必须确保拼装平台稳定及孔洞位置精确，如果平台不稳地，孔洞位置不精确，会影响五通球与上升管、下降管连接施工质量。《炼铁机械设备安装规范》规定五通球安装就位后纵横向中心线允许偏差30mm，标高允许偏差±30mm。《炼铁机械设备工程安装验收规范》五通球安装就位后纵横向中心线允许偏差30mm，标高允许偏差±30mm。
[0003] 为控制五通球的拼装及安装精度，现有的拼装方法是在施工场地上安装钢梁式拼装平台，焊接支撑对五通球赤道带进行临时固定，防止五通球产生位移，然后将整个五通球的下极带、赤道带、上极带拼装完成后，再于五通球上定位下降管、上升管、放散管的位置，开设孔洞。这种施工方法对拼装平台制作精度要求高，五通球由完整结构切割出上升管、下降管和放散管的孔洞(如图1)，不仅五通球本身生产用料、用工多，而且孔洞完全依靠现场切割形成，施工量大，废料多。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉五通球现场拼装安装方法，保证五通球拼装安装精度，降低施工难度和工作量，减少五通球生产用料和废料量。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高炉五通球现场拼装安装方法，包括以下步骤：
[0006] (1)对拼装场地采用混凝土浇筑进行硬化处理；
[0007] (2)在硬化后的场地上按照图纸尺寸和角度将五通球的中心线、上升管中心线、下降管中心线、放散管中心线用墨斗弹出；
[0008] (3)在拼装场地上以五通球中心线点为中心设置钢管式拼装平台，所述钢管式拼装平台的钢管上端口直径小于五通球下级带直径；
[0009] (4)将五通球的下极带放置于钢管式拼装平台上，使得下极带的中心轴与钢管式拼装平台的中心轴重合，并使用水平仪对下极带的上端口进行调平，将下极带与钢管式拼装平台进行焊接固定；
[0010] (5)沿下极带周向拼装赤道带并进行临时焊接支撑固定，对赤道带上端口进行调平；
[0011] (6)焊接五通球；
[0012] (7)焊接完成后，以步骤(2)中划定的下降管中心线为基准线，使用吊车将五通球旋转至相应角度，并使用千斤顶对五通球的旋转角度进行微调，全程使用全站仪对上极带的洞口角度进行控制，以确保原上极带洞口位置为下降管洞口；
[0013] (8)以步骤(2)中划定的上升管中心线和放散管中心线为基准，在五通球上将上升管和放散管的孔洞中心标注出来，根据图纸尺寸以孔洞中心点为圆心将各上升管孔洞和放散管孔洞切割出来；
[0014] (9)将上升管和下降管的连接短管焊接在相应的孔洞处，保证各连接短管的中轴线与相应孔洞的中轴线重合。
[0015] 所述步骤(1)中采用C20以上混凝土进行拼装场地硬化处理，混凝土厚度90mm～110mm。
[0016] 所述钢管式拼装平台包括钢管支座和钢板底座，所述钢管支座通过钢板底座固定在硬化混凝土上。
[0017] 所述钢管支座的上端口采用磨光机修平。
[0018] 所述钢管支座的上端口直径为五通球下极带直径的1/2～2/3。
[0019] 所述步骤(5)中，将所有赤道带拼装就位后进行焊缝错边调整。
[0020] 所述步骤(6)中焊接过程使用电加热。
[0021] 所述步骤(9)完成后，在五通球上焊接吊耳，再将五通球吊装就位。
[0022] 所述步骤(4)中下极带与钢管式拼装平台之间采用点焊进行固定，所述步骤(7)中在调整五通球旋转前破坏下极带与钢管式拼装平台之间的点焊连接结构。
[0023] 有益效果
[0024] 第一，本发明在钢管式拼装平台上完成五通球的拼装安装，钢管式拼装平台结构简单，精度控制容易，且能够方便实现对五通球角度的旋转调整，降低了施工难度，同时能够更有效地保证五通球拼装安装和各管洞开设的精度。
[0025] 第二，本发明在五通球安装过程中，对五通球进行了角度旋转调整，实现以原上极带的洞口位置替代下降管洞口位置，既能够避免五通球在自身生产过程中对上极带的生产和安装，又能够避免在安装过程中需要对下降管洞口进行切割，降低了工作量，减少废料产生。
附图说明
[0026] 图1为现有五通球安装完成后的结构示意图。
[0027] 图2为本发明硬化混凝土上划线的示意图。
[0028] 图3为本发明五通球完成拼装的状态示意图。
[0029] 图4为本发明五通球完成旋转调整的状态示意图。
[0030] 图5为本发明五通球安装完成后的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0032] 如图2-5所示的一种高炉五通球现场拼装安装方法，包括以下步骤：
[0033] (1)拼装施工开始前，对拼装场地采用混凝土浇筑进行硬化处理，以防止雨天地面沉降及支撑松动，宜采用C20以上混凝土，混凝土厚度100mm。
[0034] (2)在硬化后的场地上按照图纸尺寸和角度将五通球的中心线、上升管中心线、下降管中心线、放散管中心线用墨斗弹出，如图2所示；
[0035] (3)在拼装场地上以五通球中心线点为中心设置钢管式拼装平台。钢管式拼装平台包括钢管支座和钢板底座，钢管支座通过钢板底座固定在硬化混凝土上。钢管支座的上端口采用磨光机修平(规范要求2mm)，钢管支座的上端口直径由五通球下极带直径确定，为五通球下极带直径的1/2～2/3。钢管支座壁厚不低于10mm，钢板底板短边尺寸应大于钢管支座直径至少100mm，钢板底板的厚度不低于12mm。
[0036] (4)将五通球的下极带放置于钢管式拼装平台上，使得下极带的中心轴与钢管式拼装平台的中心轴重合，并使用水平仪对下极带的上端口进行调平，将下极带与钢管式拼装平台进行点焊固定；
[0037] (5)沿下极带周向拼装赤道带并进行临时焊接支撑固定，将所有赤道带拼装就位后进行焊缝错边调整，对赤道带上端口进行调平，如图3所示；
[0038] (6)焊接五通球，焊接过程使用电加热，以消除焊接应力；
[0039] (7)焊接完成后，破坏下极带与钢管式拼装平台之间的点焊连接结构，以步骤(2)中划定的下降管中心线为基准线，使用吊车将五通球旋转至相应角度，并使用千斤顶对五通球的旋转角度进行微调，全程使用全站仪对上极带的洞口角度进行控制，以确保原上极带洞口位置为下降管洞口，如图4所示；
[0040] (8)以步骤(2)中划定的上升管中心线和放散管中心线为基准，在五通球上将上升管和放散管的孔洞中心标注出来，根据图纸尺寸以孔洞中心点为圆心将各上升管孔洞和放散管孔洞切割出来；
[0041] (9)将上升管和下降管的连接短管焊接在相应的孔洞处，保证各连接短管的中轴线与相应孔洞的中轴线重合，如图5所示。
[0042] (10)在五通球上焊接吊耳，再将五通球吊装就位。
