本发明涉及一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置及方法，该装置包括井口安装模块、气液分离系统、动态含水率测量系统、静态含水率测量系统、控制阀门组和数据处理系统。测量时，油气水三相流首先在气液分离系统内进行气液分离，气相由气相出口管道排出，液相分别流经动态含水率测量系统和静态含水率测量系统，并进行动态和静态含水率的测量。该发明优点是灵敏度高、测量可靠、成本低廉、使用寿命长、安全性高，解决了传统生产中在油井井口取样后将样品运输至中心化验室进行化验等过程才能获得含水量数据的问题，实现了油井的产油量的高效实时监控。
1.一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置，包括井口安装模块、气液分离系统、动态含水率测量系统、静态含水率测量系统、控制阀门组和数据处理系统，其特征在于，所述井口安装模块包括安装管道、安装管道入口法兰以及安装管道出口法兰，所述安装管道入口法兰和所述安装管道出口法兰分别焊接在所述安装管道的两端；
所述气液分离系统包括混相入口管道、气液分离罐、气液分离罐底座、气液分离罐顶部第一法兰、气液分离罐顶部第二法兰、接线器、排气阀、第一单向阀、气相出口管道以及混相出口管道，所述混相入口管道、所述气液分离罐底座和所述气液分离罐第一法兰分别焊接在所述气液分离罐上，所述接线器、所述混相出口管道和所述气相出口管道分别焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上，所述气液分离罐顶部第一法兰和所述气液分离罐顶部第二法兰通过标准法兰连接方式密封连接，所述排气阀和所述第一单向阀安装在所述气相出口管道上；
所述动态含水率测量系统包括不锈钢外壳、第一阻抗传感器、第二阻抗传感器、第三阻抗传感器和出线口，所述不锈钢外壳上开有进液口和微循环入口，所述第一阻抗传感器安装在所述进液口和所述微循环入口之间，所述第二阻抗传感器和所述第三阻抗传感器依次安装在所述进液口上方；
所述静态含水率测量系统包括静态测量管道、静态测量管道顶部第一法兰、静态测量管道顶部第二法兰、电极固定块、中心电极和第二单向阀，所述静态测量管道底部焊接在所述气液分离罐上，所述静态测量管道顶部焊接有所述静态测量管道顶部第一法兰，所述静态测量管道在所述静态测量管道顶部第一法兰的下方位置焊接一旁通管，并与所述第二单向阀进液口密封连通，所述第二单向阀出液口通过一管道与所述混相出口管道密封连通，所述中心电极密封安装在所述电极固定块的中间，所述电极固定块密封安装在所述静态测量管道顶部第二法兰上；
所述控制阀门组包括第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门，所述第一控制阀门安装在所述安装管道上，所述混相入口管道和所述安装管道通过所述第二控制阀门进行连接，所述混相出口管道和所述安装管道通过所述第三控制阀门进行连接，所述第四控制阀门安装在所述静态测量管道的底部；
所述数据处理系统包括井口电路系统、无线基站和计算机，所述第一控制阀门、所述第二控制阀门、所述第三控制阀门、所述第四控制阀门、所述第一阻抗传感器、所述第二阻抗传感器、所述第三阻抗传感器和所述中心电极均与所述井口电路系统进行连接，所述井口电路系统通过所述无线基站与所述计算机进行无线数据传输。
2.根据权利要求1所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置，其特征在于，所述井口安装模块中，所述安装管道在中部密封安装所述第一控制阀门，在所述第一控制阀门和所述安装管道入口法兰之间通过管道与所述第二控制阀门的进液口密封连接，在所述第一控制阀门和所述安装管道出口法兰之间通过管道与所述第三控制阀门出液口密封连接。
3.根据权利要求1所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置，其特征在于，所述气液分离模块中，所述混相入口管道一端与所述第二控制阀门出液口密封连接；所述混相入口管道另一端与所述气液分离罐密封连接，所述混相出口管道一端与所述第三控制阀门进液口密封连接，所述混相出口管道另一端焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上；所述气相出口管道一端焊接在所述混相出口管道的侧壁上，另一端焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上，在所述气相出口管道上顺着气体流动的方向依次密封安装所述排气阀和所述第一单向阀。
4.根据权利要求1所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置，其特征在于，所述数据处理系统的工作过程包括如下步骤：(1)所述计算机向无线基站发出开始信号采集的指令；
(2)所述无线基站将所述计算机发出的开始信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
(3)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的开始信号采集的指令，通过控制所述第一控制阀门、所述第二控制阀门、所述第三控制阀门和所述第四控制阀门的通断来实现所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置内部流体的流动和停止，并采集所述第一阻抗传感器、第二阻抗传感器、第三阻抗传感器、中心电极的信号，最后将信号发送至无线基站；
(4)所述无线基站将所述电路系统采集的信号发送至所述计算机；
(5)所述计算机接收所述无线基站发送的信号，向所述无线基站发出终止信号采集的指令，对信号进行计算、可视化处理和存储；
(6)所述无线基站将所述计算机发出的终止信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
(7)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的终止信号采集指令，停止信号采集。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤，(1)所述计算机向无线基站发出开始信号采集的指令；
(2)所述无线基站将所述计算机发出的开始信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
(3)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的开始信号采集的指令，然后控制所述第二控制阀门打开，所述第三控制阀门打开，所述第四控制阀门打开，所述第一控制阀门关闭；
(4)所述井口电路系统采集所述第一阻抗传感器数据，采集所述第二阻抗传感器和所述第三阻抗传感器数据；
(6)经过第二等待时间后，所述井口电路系统采集所述中心电极数据；
(7)所述井口电路系统将采集的数据发送至所述无线基站；
(8)所述无线基站将所述电路系统采集的数据发送至所述计算机；
(9)所述计算机进行数据存储、动态含水率计算、静态含水率计算、数据显示；
(10)所述计算机接收所述无线基站发送的数据，向所述无线基站发出终止信号采集的指令，对信号进行计算、可视化处理和存储；
(11)所述无线基站将所述计算机发出的终止信号采集的指令发送至所述井口电路系统；以及
(12)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的终止信号采集指令，控制所述第一控制阀门打开，所述第二控制阀门关闭，所述第三控制阀门关闭，停止对所述第一阻抗传感器数据，所述第二阻抗传感器，所述第三阻抗传感器和所述中心电极的数据采集。
井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种陆面井口含水率测量装置及控制方法，尤其涉及一种用于测量陆面井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置及方法。
背景技术
[0002] 在油井深储藏区，气体以天然气、烃类和非烃类气体为主，主要以溶解气的形式存在于原油中，随着原油向上流动的过程中，随着压力的减小，气体逐渐析出，在油井井口会出现油气水三种相态混合并存的现象。随着计算机技术和网络技术的发展，推进油田生产的数字化已成为油田建设的首要发展战略，但是油田单井井口含水率参数自动化测量成为油田生产管理自动化的关键技术难题。以华北油田为例，2018年陆面井口原油含水率参数测量仍采用人工定期取样化验的方法，该方法误差大、效率低、实时性差。因此亟需研制出井口参数在线直测装置，实现测试自动化操作和油井采出液连续不分离自动计量。
[0003] 对于含水率测量的技术方法较多，主要包括直接测量法、射线衰减法、微波法、差压法、电学法、以及成像法等测量方法，并且，随着技术的发展，越来越多的测量手段被用于含水率的测量当中。电学法主要有电容法和电导法，因油水两相电导率及介电特性存在明显差异，使得电导及电容传感器测量方法在油水两相流相含率测量中取得较好的应用。电容法是依据被测流体内各组份具有不同的介电常数实现相含率的测量，该方法传感器具有结构简单、造价低廉、响应速度快等特点。但是目前电导法需要提前获取油井中动态全水相校正值，无法实现自动化测量，电容法主要是针对低含水情况下的动态测量有较高的精确度，在高含水地区的测量效果极差，同时电导法与电容法均易受气相条件的影响，精度相差较大。
[0004] 目前，国内外先后研制了多种针对陆面井口的多参数测量油、气、水三相流测量装置，但是价格昂贵、体积庞大、工作复杂，因此，为适应国内油田油井众多、测量井口范围广、需求量大、野外测量频繁等油田的基本情况。迫切需要一种具有体积小、成本低、易维护、安全性高、可靠性强等特性的陆面井口含水率实时在线测量装置。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述现状，提供一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置及方法，能在油井井口对油气水三相流复杂流体的含水率进行实时在线测量。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 本发明提供一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置，包括井口安装模块、气液分离系统、动态含水率测量系统、静态含水率测量系统、控制阀门组和数据处理系统，所述井口安装模块包括安装管道、安装管道入口法兰以及安装管道出口法兰，所述安装管道入口法兰和所述安装管道出口法兰分别焊接在所述安装管道的两端；
[0008] 所述气液分离系统包括混相入口管道、气液分离罐、气液分离罐底座、气液分离罐顶部第一法兰、气液分离罐顶部第二法兰、接线器、排气阀、第一单向阀、气相出口管道以及混相出口管道，所述混相入口管道、所述气液分离罐底座和所述气液分离罐第一法兰分别焊接在所述气液分离罐上，所述接线器、所述混相出口管道和所述气相出口管道分别焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上，所述气液分离罐顶部第一法兰和所述气液分离罐顶部第二法兰通过标准法兰连接方式密封连接，所述排气阀和所述第一单向阀安装在所述气相出口管道上；
[0009] 所述动态含水率测量系统包括不锈钢外壳、第一阻抗传感器、第二阻抗传感器、第三阻抗传感器和出线口，所述不锈钢外壳上开有进液口和微循环入口，所述第一阻抗传感器安装在所述进液口和所述微循环入口之间，所述第二阻抗传感器和所述第三阻抗传感器依次安装在所述进液口上方；
[0010] 所述静态含水率测量系统包括静态测量管道、静态测量管道顶部第一法兰、静态测量管道顶部第二法兰、电极固定块、中心电极和第二单向阀，所述静态测量管道底部焊接在所述气液分离罐上，所述静态测量管道顶部焊接有所述静态测量管道顶部第一法兰，所述静态测量管道在所述静态测量管道顶部第一法兰的下方位置焊接一旁通管，并与所述第二单向阀进液口密封连通，所述第二单向阀出液口通过一管道与所述混相出口管道密封连通，所述中心电极密封安装在所述电极固定块的中间，所述电极固定块密封安装在所述静态测量管道顶部第二法兰上；
[0011] 所述控制阀门组包括第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门和第四控制阀门，所述第一控制阀门安装在所述安装管道上，所述混相入口管道和所述安装管道通过所述第二控制阀门进行连接，所述混相出口管道和所述安装管道通过所述第三控制阀门进行连接，所述第四控制阀门安装在所述静态测量管道的底部；
[0012] 所述数据处理系统包括井口电路系统、无线基站和计算机，所述第一控制阀门、所述第二控制阀门、所述第三控制阀门、所述第四控制阀门、所述第一阻抗传感器、所述第二阻抗传感器、所述第三阻抗传感器和所述中心电极均与所述井口电路系统进行连接，所述井口电路系统通过所述无线基站与所述计算机进行无线数据传输。
[0013] 优选地，所述井口安装模块中，所述安装管道在中部密封安装所述第一控制阀门，在所述第一控制阀门和所述安装管道入口法兰之间通过管道与所述第二控制阀门的进液口密封连接，在所述第一控制阀门和所述安装管道出口法兰之间通过管道与所述第三控制阀门出液口密封连接。
[0014] 优选地，所述气液分离模块中，所述混相入口管道一端与所述第二控制阀门出液口密封连接；所述混相入口管道另一端与所述气液分离罐密封连接，所述混相出口管道一端与所述第三控制阀门进液口密封连接，所述混相出口管道另一端焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上；所述气相出口管道一端焊接在所述混相出口管道的侧壁上，另一端焊接在所述气液分离罐顶部第二法兰上，在所述气相出口管道上顺着气体流动的方向依次密封安装所述排气阀和所述第一单向阀。
[0015] 优选地，所述动态含水率测量系统中，所述阻抗传感器的个数为N，N为大于等于2的正整数；所述第一阻抗传感器安装在所述微循环入口和所述进液口之间；所述第二至第N阻抗传感器顺着液体流动方向依次安装在所述进液口和所述出线口之间；所述出线口的高度低于所述气液分离罐顶部第一法兰的高度。
[0016] 优选地，所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置中，所述数据处理系统工作过程如下:
[0017] (1)所述计算机向无线基站发出开始信号采集的指令；
[0018] (2)所述无线基站将所述计算机发出的开始信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
[0019] (3)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的开始信号采集的指令，通过控制所述第一控制阀门、所述第二控制阀门、所述第三控制阀门、所述第四控制阀门的通断来实现所述的井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置内部流体的流动和停止，并采集所述第一阻抗传感器、第二阻抗传感器、第三阻抗传感器、中心电极的信号，最后将信号发送至无线基站；
[0020] (4)所述无线基站将所述电路系统采集的信号发送至所述计算机；
[0021] (5)所述计算机接收所述无线基站发送的信号，向所述无线基站发出终止信号采集的指令，对信号进行计算、可视化处理和存储；
[0022] (6)所述无线基站将所述计算机发出的终止信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
[0023] (7)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的终止信号采集指令，停止信号采集。
[0024] 优选地，一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置的控制方法，包括以下步骤，
[0025] (1)所述计算机向无线基站发出开始信号采集的指令；
[0026] (2)所述无线基站将所述计算机发出的开始信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
[0027] (3)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的开始信号采集的指令，然后控制所述第二控制阀门打开，所述第三控制阀门打开，所述第四控制阀门打开，所述第一控制阀门关闭；
[0028] (4)所述井口电路系统采集所述第一阻抗传感器数据，采集所述第二阻抗传感器和所述第三阻抗传感器数据；
[0029] (5)经过第一等待时间后，所述第四控制阀门关闭；
[0030] (6)经过第二等待时间后，所述井口电路系统采集所述中心电极数据；
[0031] (7)所述井口电路系统将采集的数据发送至所述无线基站；
[0032] (8)所述无线基站将所述电路系统采集的数据发送至所述计算机；
[0033] (9)所述计算机进行数据存储、动态含水率计算、静态含水率计算、数据显示；
[0034] (10)所述计算机接收所述无线基站发送的数据，向所述无线基站发出终止信号采集的指令，对信号进行计算、可视化处理和存储；
[0035] (11)所述无线基站将所述计算机发出的终止信号采集的指令发送至所述井口电路系统；
[0036] (12)所述井口电路系统接收所述无线基站发送的终止信号采集指令，控制所述第一控制阀门打开，所述第二控制阀门关闭，所述第三控制阀门关闭，停止对所述第一阻抗传感器数据，所述第二阻抗传感器，所述第三阻抗传感器和所述中心电极的数据采集。
[0037] 本发明的优点是：灵敏度高、测量可靠、成本低廉、使用寿命长、安全性高，解决了传统生产中在油井井口取样后将样品运输至中心化验室进行化验等过程才能获得含水量数据，实现了油井的产油量的实时监控，能够及时发现油井产量的波动，避免了传统测试的滞后性，同时，减少了各油田对现场人力、物力和财力的投入，为油田生产日常管理节约成本，避免了现场工作人员测试原油含水量时取样、送样和化验步骤，大大降低了现场人员的劳动量，实现了陆面单井井口油气水三相流含水率的实时在线测量。
附图说明
[0038] 图1是本发明井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置示意图；以及[0039] 图2是本发明井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置控制方法流程示意图。
[0040] 附图标记：安装管道1；第一控制阀门2；第二控制阀门3；第三控制阀门4；混相入口管道5；气液分离罐6；排气阀7；第一单向阀8；气相出口管道9；混相出口管道10；不锈钢外壳11；进液口12；微循环入口13；第一阻抗传感器14；第二阻抗传感器15；第三阻抗传感器16；
出线口17；接线器18；气液分离罐顶部第一法兰19；气液分离罐顶部第二法兰20；第四控制阀门21；静态测量管道22；中心电极23；电极固定块24；静态测量管道顶部第一法兰25；静态测量管道顶部第二法兰26；安装管道入口法兰27；安装管道出口法兰28；气液分离器底座
29；第二单向阀30；井口电路系统31；无线基站32；计算机33。
具体实施方式
[0041] 下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042] 【实施例1】
[0043] 一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置及方法，如图1所示，该含水率测量装置包括井口安装模块、气液分离系统、动态含水率测量系统、静态含水率测量系统、控制阀门组和数据处理系统。其中，井口安装模块包括安装管道1、安装管道入口法兰27、安装管道出口法兰28，安装管道入口法兰27和安装管道出口法兰28分别焊接在安装管道1两端；
[0044] 气液分离系统包括混相入口管道5、气液分离罐6、气液分离罐底座29、气液分离罐顶部第一法兰19、气液分离罐顶部第二法兰20、接线器18、排气阀7、第一单向阀8、气相出口管道9和混相出口管道10，混相入口管道5、气液分离罐底座29和气液分离罐第一法兰19分别焊接在气液分离罐6上，接线器18、混相出口管道10和气相出口管道9分别焊接在气液分离罐顶部第二法兰20上，气液分离罐顶部第一法兰19和气液分离罐顶部第二法兰20通过标准法兰连接方式密封连接，排气阀7和第一单向阀8安装在气相出口管道9上；
[0045] 动态含水率测量系统包括不锈钢外壳11、第一阻抗传感器14、第二阻抗传感器15、第三阻抗传感器16和出线口17，不锈钢外壳11上开有进液口12和微循环入口13，第一阻抗传感器14安装在进液口12和微循环入口13之间，第二阻抗传感器15和第三阻抗传感器16位于进液口12上方；
[0046] 静态含水率测量系统包括静态测量管道22、静态测量管道顶部第一法兰25、静态测量管道顶部第二法兰26、电极固定块24、中心电极23、第二单向阀30，静态测量管道22底部焊接在气液分离罐6上，静态测量管道22顶部焊接静态测量管道顶部第一法兰25，静态测量管道22在静态测量管道顶部第一法兰25的下方位置焊接一旁通管，并与第二单向阀30进液口密封连通，第二单向阀30出液口通过一管道与混相出口管道10密封连通，中心电极23密封安装在电极固定块24中间，电极固定块24密封安装在静态测量管道顶部第二法兰26上；
[0047] 控制阀门组包括第一控制阀门2、第二控制阀门3、第三控制阀门4和第四控制阀门21，第一控制阀门2安装在安装管道1上，第二控制阀门3连接混相入口管道5和安装管道1，第三控制阀门4连接混相出口管道10和安装管道1，第四控制阀门21安装在静态测量管道22底部；
[0048] 数据处理系统包括井口电路系统31、无线基站32和计算机33，井口电路系统连接第一控制阀门2、第二控制阀门3、第三控制阀门4、第四控制阀门21、第一阻抗传感器14、第二阻抗传感器15、第三阻抗传感器16和中心电极23，井口电路系统31通过无线基站32与计算机33进行无线数据传输。
[0049] 【实施例2】
[0050] 井口安装模块中，安装管道1在中部密封安装第一控制阀门2，在第一控制阀门2和安装管道入口法兰27之间通过管道与第二控制阀门3的进液口密封连接，在第一控制阀门2和安装管道出口法兰28之间通过管道与第三控制阀门4出液口密封连接。
[0051] 气液分离模块中，混相入口管道5一端与第二控制阀门3出液口密封连接，另一端与气液分离罐6密封连接；混相出口管道10一端与第三控制阀门4进液口密封连接，混相出口管道10另一端焊接在气液分离罐顶部第二法兰20上；气相出口管道9一端焊接在混相出口管道10的侧壁上，另一端焊接在气液分离罐顶部第二法兰20上，在气相出口管道9上顺着气体流动的方向依次密封安装排气阀7和第一单向阀8。
[0052] 动态含水率测量系统中，阻抗传感器的个数为N，N为大于等于2的正整数；第一阻抗传感器14安装在微循环入口13和进液口12之间；第二至第N阻抗传感器顺着液体流动方向依次安装在进液口12和出线口17之间(本发明以N＝2进行介绍，如图1所示，第一阻抗传感器14和第二阻抗传感器15顺着液体流动方向依次安装在进液口12和出线口17之间)；出线口17的高度低于气液分离罐顶部第一法兰19的高度。
[0053] 数据处理系统中，井口电路系统31负责控制第一控制阀门2、第二控制阀门3、第三控制阀门4和第四控制阀门21的通断，采集第一阻抗传感器14、第二阻抗传感器15、第三阻抗传感器16和中心电极23的信号，并通过无线基站32将信号发送至计算机33或从无线基站32接收计算机33的指令信号；无线基站32负责井口电路系统31和计算机33之间的无线信号中转；计算机33负责从无线基站32接收井口电路系统31采集的信号数据，并对信号进行计算、可视化处理和存储，同时发出开始信号采集和终止信号采集的指令。
[0054] 【实施例3】
[0055] 一种井口油气水三相流阻抗电容含水率测量装置的控制方法，人工通过计算机33发出开始信号采集和终止信号采集指令，井口电路系统31从无线基站32接收计算机33发出的指令，并通过控制控制阀门组的通断来控制测量装置内部流体流动，并进行信号采集和发送；该控制方法包括：
[0056] 如图2所示，当井口电路系统31接收到计算机33发出的开始信号采集的指令后，井口电路系统31控制第二控制阀门3、第三控制阀门4、第四控制阀门21打开，第一控制阀门2关闭；油气水多相流体流经安装管道入口法兰27、第二控制阀门3、混相入口管道5到达气液分离罐6内部，在重力作用下进行气液分离，其中气相集中在气液分离罐6顶部，顺着气相出口管道9经排气阀7、第一单向阀8到达混相出口管道10,最后经过第三控制阀门4、安装管道出口法兰28排出装置；气液分离罐6内的水相和油相(以下简称液相)集中在气液分离罐6中下部，经进液口12进入不锈钢外壳11内部后向上流动，经第二阻抗传感器15、第三阻抗传感器16到达混相出口管道10内，与气相出口管道9排出的气相重新混合后经第三控制阀门4、安装管道出口法兰28排出装置；在重力作用下，气液分离罐6底部会积聚部分水相，其中少量水相由微循环入口13进入第一阻抗传感器14内部，并最终与进液口12进入的液相混合，对第一阻抗传感器14内部水相进行微流动式更新；在此过程中井口电路系统31采集第一阻抗传感器14的全水值数据，采集第二阻抗传感器15和第三阻抗传感器16数据的混相值。
[0057] 另外，当第四控制阀门21打开时，液相进入静态测量管道22内向上流动，流经第二单向阀30进入混相出口管道10内，最后流经第三控制阀门4和安装管道出口法兰28流出装置；同时，当经过第一等待时间T1后，第四控制阀门21关闭，此时，静态测量管道22内部流体静止，在重力作用下，经过第二等待时间T2后，静态测量管道22内部流体分离完毕，静态测量管道22底部为水相，顶部为油相，中心电极23和静态测量管道22构成电容液位计的两个电极，通过测量中心电极23与静态测量管道22之间的电容值就可以反推出静态测量管道22内部水相的高度，井口电路系统31采集中心电极23电容信号数据。
[0058] 最后井口电路系统31将采集到的数据经无线基站32发送至计算机33，计算机33进行数据存储、动态含水率计算、静态含水率计算、数据显示。
[0059] 如图2所示，当井口电路系统31接收到计算机33发出的终止信号采集的指令后，井口电路系统31控制第一控制阀门2打开，第二控制阀门3关闭，第三控制阀门4关闭，此时第四控制阀门21已经处于关闭状态，油气水多相流体依次经安装管道入口法兰27、安装管道1、第一控制阀门2、安装管道1、安装管道出口法兰28流出，不进入装置内部，井口电路系统
31不采集任何数据。
[0060] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
