油包水型乳化化妆品

摘要

本发明的目的在于，提供：一种具有润滑的使用感、涂抹时的延展轻松且粉末的分散稳定性也优异的低粘度的油包水型乳化化妆品。本发明的特征在于，含有：(A)于25℃下为液态且IOB值超过0.1的极性油；(B)烃油；(C)由下述通式(I)所表示的聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷：(式中，R表示氢原子或碳原子数1～5的烷基，x表示5～50的整数，y表示1～30的整数，z表示20～200的整数，a表示2～20的整数，b表示1～5的整数，c表示2～20的整数，d表示0～20的整数)；及，(D)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的粉体。

权利要求

1.一种油包水型乳化化妆品，其特征在于，含有：(A)相对于化妆品总量为0.1～15质量％的、于25℃下为液态且IOB值超过0.1的极性油；

(B)相对于化妆品总量为0.1～10质量％的烃油；

(C)由下述通式(I)所表示的聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷：式中，R表示氢原子或碳原子数1～5的烷基，x表示5～50的整数，y表示1～30的整数，z表示20～200的整数，a表示2～20的整数，b表示1～5的整数，c表示2～20的整数，d表示0～

20的整数；

(D)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的粉体；及，(E)相对于化妆品总量为0.1～1质量％的增稠剂，所述增稠剂为糊精棕榈酸酯，

所述油包水型乳化化妆品不含有机改性粘土矿物。

2.根据权利要求1所述的油包水型乳化化妆品，其中还包含水性溶剂，所述水性溶剂由水、低级醇、和/或多元醇组成。

说明书

油包水型乳化化妆品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油包水型乳化化妆品。更详细而言，涉及一种具有润滑的使用感、延展轻松、粉体的分散稳定性优异的膏状粉底等油包水型乳化化妆品。

背景技术

[0002] 以油相作为外相且以水相作为内相的油包水型乳化组合物由于能够有效率地将油溶性的有效成分、例如润肤油、油溶性的药剂、紫外线吸收剂等于皮肤上展开，因此是适于皮肤外用剂的剂型，于化妆品领域中广泛地运用于粉底或护肤霜等。

[0003] 于以往的油包水型乳化化妆品中，多数情况下通过使构成外相的油凝胶化，使水滴固定化，降低颗粒彼此的碰撞频率，而实现稳定化，从而必然有粘度变高的倾向。因此，油包水型乳化化妆品难以兼具低粘度化与稳定化，而难以同时改善涂抹时的延展或使用感及经时稳定性。

[0004] 目前为止，为了实现低粘度且稳定的油包水型乳化化妆品，已经进行有各种尝试。例如，于专利文献1中，提出有通过使用表面经二甲基聚硅氧烷处理的疏水化二氧化硅作为乳化稳定剂，且使用特定的硅酮系表面活性剂作为乳化剂，而改善乳化状态的经时稳定性、触感、使用性。

[0005] 另外，于专利文献2中，提出有包含非乳化性的非被覆硅酮弹性体、经N‑酰基氨基酸处理的多种颜料及乳化剂的乳液形态的皮肤彩妆用组合物。通过调配非被覆硅酮弹性体而使乳液稳定化，通过利用作为非硅酮化合物的N‑酰基氨基酸处理颜料而使颜料于保存过程中不易发生再聚集。

[0006] 进而，于专利文献3中，提出有为了获得可实现优异的储藏稳定性及皮肤上的均匀的上妆的粉底组合物，而使用烷基聚二甲基硅氧烷共聚醇、聚二甲基硅氧烷共聚醇、疏水性被覆颜料、及大量的挥发性油的混合物。

[0007] 然而，上述油包水型乳化化妆品以硅油为基础，而有缺少润滑性或肌肤亲和性的问题。另外，即便为了提高使用感而向这些油包水型乳化化妆品中调配烃油或极性油，也未见润滑性的充分的改善，反而使稳定性受损，而有因颜料的聚集而产生彩色条纹的情况。

[0008] 现有技术文献

[0009] 专利文献

[0010] 专利文献1：日本专利第3403223号公报

[0011] 专利文献2：日本专利第5791859号公报

[0012] 专利文献3：日本专利第4373141号公报

发明内容

[0013] 发明要解决的问题

[0014] 本发明是鉴于上述现有技术的缺点而完成的，其目的在于，提供：一种具有润滑的使用感、涂抹时的延展轻松、粉末的分散稳定性也优异的低粘度的油包水型乳化化妆品。

[0015] 用于解决问题的方案

[0016] 本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过至少调配极性油及烃油作为油分，进而组合调配特定的活性剂及实施过特定的表面处理的粉体，能够获得保持粉体的分散稳定性并且具备优异的润滑性及良好的延展性的低粘度的油包水型乳化化妆品，从而完成了本发明。

[0017] 即，本发明的主旨在于一种油包水型乳化化妆品，其含有：

[0018] (A)于25℃下为液态且IOB值超过0.1的极性油；

[0019] (B)烃油；

[0020] (C)由下述通式(I)所表示的聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷：

[0021]

[0022] (式中，R表示氢原子或碳原子数1～5的烷基，x表示5～50的整数，y表示1～30的整数，z表示20～200的整数，a表示2～20的整数，b表示1～5的整数，c表示2～20的整数，d表示0～20的整数)；及，

[0023] (D)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的粉体。

[0024] 另外，本发明的油包水型乳化化妆品优选进而含有增稠剂，特别优选增稠剂为糊精棕榈酸酯。

[0025] 发明的效果

[0026] 根据本发明的油包水型乳化化妆品，由于能够保持稳定性并且设为低粘度，因此可实现护肤那样的润滑性及具有延展的清爽的使用感。同时，粉体的分散稳定性也优异，因此能够抑制因粉体彼此的聚集而产生彩色条纹。

具体实施方式

[0027] 本发明的油包水型乳化化妆品的特征在于，必须含有：(A)极性油、(B)烃油、(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷、及(D)表面处理粉体。以下，对本发明详细进行说明。

[0028] ＜(A)极性油＞

[0029] 用于本发明的油包水型乳化化妆品的(A)极性油于25℃下为液态且IOB值超过0.1，特别优选为IOB值为大于0.1且小于0.5的范围。

[0030] 所谓IOB值是Inorganic/Organic Balance(无机性/有机性比)的简称，且是表示无机性值相对于有机性值的比率的值，成为表示有机化合物的极性程度的指标。具体而言，IOB值以IOB值＝无机性值/有机性值的形式表示。对于“无机性值”、“有机性值”的各者，例如以对于分子中的1个碳原子，“有机性值”为20，对于1个羟基，“无机性值”为100的方式设定有与各种原子或官能团对应的“无机性值”、“有机性值”，通过将有机化合物中的全部原子及官能团的“无机性值”、“有机性值”进行积分，可算出该有机化合物的IOB值(例如，参照甲田善生著、“有机概念图‑基础与应用‑”p11～17，三共出版，1984年发行)。

[0031] 作为满足此种条件的极性油的例子，可列举：油酸(IOB值＝0.42)、异硬脂酸(IOB值＝0.43)、肉豆蔻酸异丙酯(IOB值＝0.18)、棕榈酸辛酯(IOB值＝0.13)、棕榈酸异丙酯(IOB值＝0.16)、硬脂酸丁酯(IOB值＝0.14)、月桂酸己酯(IOB值＝0.17)、肉豆蔻酸肉豆蔻酯(IOB值＝0.11)、油酸癸酯(IOB值＝0.11)、异壬酸异壬酯(IOB值＝0.20)、异壬酸异十三烷基酯(IOB值＝0.15)、乙基己酸鲸蜡酯(IOB值＝0.13)、二硬脂酸乙二醇酯(IOB值＝0.16)、二异硬脂酸甘油酯(IOB值＝0.29)、二癸酸新戊二醇酯(IOB值＝0.25)、苹果酸二异硬脂酯(IOB值＝0.28)、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯(IOB值＝0.16)、三2‑乙基己酸甘油酯(三异辛酸甘油酯)(IOB值＝0.35)、三辛酸三羟甲基丙烷酯(IOB值＝0.33)、三异硬脂酸三羟甲基丙烷酯(IOB值＝0.16)、己二酸二异丁酯(IOB值＝0.46)、N‑月桂酰基‑L‑谷氨酸‑2‑辛基十二烷基酯(IOB值＝0.29)、己二酸2‑己基癸酯(IOB值＝0.16)、癸二酸二异丙酯(IOB值＝0.40)、甲氧基肉桂酸乙基己酯(IOB值＝0.28)、橄榄油(IOB值＝0.16)、蓖麻油(IOB值＝0.43)、癸基十四烷醇(IOB值＝0.21)、辛基十二烷醇(IOB值＝0.26)、油醇(IOB值＝0.28)等。

[0032] (A)极性油的调配量相对于油包水型乳化化妆品总量为0.01～30质量％，更优选为0.1～20质量％，进而优选为0.1～15质量％。于(A)极性油的调配量低于0.01质量％的情况下，难以获得充分的使用感，若调配至超过30质量％，则有稳定性受损的情况。

[0033] ＜(B)烃油＞

[0034] 用于本发明的油包水型乳化化妆品的(B)烃油通常可使用作为非极性油或低极性油而已知的烃油。作为烃油的例子，可列举：液态石蜡、异十六烷、异十二烷、地蜡、角鲨烷、角鲨烯、姥鲛烷、石蜡、异构石蜡、地蜡、凡士林、微晶蜡、氢化聚异丁烯等。

[0035] (B)烃油的调配量相对于油包水型乳化化妆品总量为0.01～30质量％，进而优选为0.1～20质量％，更优选为0.1～10质量％。若(B)烃油的调配量低于0.01质量％，则难以获得充分的使用感，若调配至超过30质量％，则于肌肤上的延展变得沉重等，在使用性方面上不理想。另外，烃油优选为于全部油分中多于0质量％且为50质量％以下，进而优选为5～40质量％，进而更优选为10～30质量％。若油分中的烃油的含量多于50质量％，则于肌肤上的延展变得沉重等在使用性方面上不理想。

[0036] ＜(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷＞

[0037] 用于本发明的油包水型乳化化妆品的(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷由下述通式(I)表示。

[0038]

[0039] (通式(I)中，R表示氢原子或碳原子数1～5的烷基，x表示5～50的整数，y表示1～30的整数，z表示20～200的整数，a表示2～20的整数，b表示1～5的整数，c表示2～20的整数，d表示0～20的整数)

[0040] 此种聚氧亚烷基‑烷基共改性硅酮的优选的例为鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇(鲸蜡基PEG/PPG‑10/1聚二甲基硅氧烷)，作为市售品，例如可使用KF‑6048(信越化学工业株式会社制造)、ABIL EM90(Degussa Japan株式会社制造)等。其中，KF‑6048(信越化学工业株式会社制造)由于在润滑性上发挥尤其优异的效果，因此优选。

[0041] 通过将该(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷与上述(A)极性油及(B)烃油组合使用，能够获得润滑性优异的油包水型乳化化妆品。

[0042] 本发明中，(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷的调配量相对于油包水型乳化化妆品总量为0.01～10质量％，进而优选为0.01～5质量％，更优选为0.1～5质量％。若调配量低于0.01质量％，则有稳定性受损的倾向，另一方面，于调配量超过10质量％的情况下，有润滑的使用感受损的倾向。

[0043] ＜(D)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的粉体＞

[0044] 用于本发明的油包水型乳化化妆品的(D)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的粉体(本说明书中，有时简称为“表面处理粉体”)中，粉体的表面由包含N‑酰基氨基酸的层及包含甲基聚硅氧烷的层所被覆。通过使用N‑酰基氨基酸与甲基聚硅氧烷两者进行被覆，而能够稳定地分散于上述(A)极性油及(B)烃油，可抑制因颗粒的聚集而产生彩色条纹。

[0045] 成为(D)表面处理粉体的芯的粉体只要为通常化妆品所使用者则并无特别限制，例如可列举：无机白色颜料(例如二氧化钛、氧化锌等)；无机红色系颜料(例如氧化铁(氧化铁)、钛酸铁等)；无机褐色系颜料(例如γ‑氧化铁等)；无机黄色系颜料(例如氧化铁黄、黄土等)；无机黑色系颜料(例如氧化铁黑、低价氧化钛等)；无机紫色系颜料(例如芒果紫、钴紫等)；无机绿色系颜料(例如氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等)；无机蓝色系颜料(例如群青、铁蓝等)；珍珠颜料(例如氧化钛被覆云母、氧化钛被覆氧氯化铋、氧化钛被覆滑石、着色氧化钛被覆云母、氧氯化铋、鱼鳞箔等)；金属粉末颜料(例如铝粉末、铜粉末等)等。

[0046] 另外，作为芯，也可使用作为紫外线散射剂调配至通常化妆品中的无机粉体。通过以紫外线散射剂作为芯，能够对本发明的油包水型乳化化妆品赋予紫外线防御效果。作为成为芯的紫外线散射剂，可列举平均一次粒径为10nm～100nm、更优选为10nm～50nm的微粒氧化钛及微粒氧化锌。

[0047] 被覆粉体表面的N‑酰基氨基酸为氨基酸的氨基及/或亚氨基被酰化者或它们的盐。N‑酰基氨基酸例如为N‑硬脂酰基‑L‑谷氨酸、N‑月桂酰基‑L‑赖氨酸等，作为盐，可列举：钠盐、钾盐、三乙醇胺盐。

[0048] 另外，为了获得粉体的充分的分散性，甲基聚硅氧烷优选使用聚合度为10～100左右者。

[0049] 本发明中可使用的(D)表面处理粉体例如可通过日本专利特开2001‑72527号公报所公开的方法进行制造。作为市售品，例如可使用：SA/NAI‑CR‑50P、SA/NAI‑R‑516P、SA/NAI‑LL‑100P、SA/NAI‑BL‑100P(均为三好化成株式会社制造)。

[0050] 本发明中，(D)表面处理粉体的调配量相对于油包水型乳化化妆品总量为1～50质量％，进而优选为5～30质量％，更优选为5～20质量％。若(D)表面处理粉体的调配量相对于化妆品低于1质量％，则难以获得充分的化妆效果，于超过50质量％时，有产生黄褐斑等对使用性造成不良影响的倾向。

[0051] ＜其他成分＞

[0052] 于本发明的油包水型乳化化妆品中，除上述成分以外，可在不有损本发明的效果的范围内根据需要适当调配使用于通常化妆品的其他成分，例如：各种水性溶剂、油分、增稠剂、上述以外的油分、粉末成分、表面活性剂、金属离子封端剂、糖、氨基酸、有机胺、pH值调节剂、紫外线散射剂、紫外线吸收剂、皮肤营养剂、维生素、抗氧化剂、抗氧化助剂、香料等。

[0053] 水性溶剂

[0054] 作为水性溶剂，可于不有损化妆品的稳定性的范围内调配水(离子交换水、纯化水、自然水等)、或者低级醇或多元醇等水性成分。

[0055] 油分

[0056] 于本发明的油包水型乳化化妆品中，只要不有损本发明的效果，则也可含有除上述(A)极性油及(B)烃油以外的油分。尤其是通过调配硅油，可获得清爽的使用感、或耐油性、耐水性。作为可调配的硅油，例如可列举：二甲基聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基聚环硅氧烷、烷基改性硅酮、氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、羧基改性硅酮、氯烷基改性硅酮、烷基高级醇酯改性硅酮、醇改性硅酮、聚醚改性硅酮、氟改性硅酮等有机聚硅氧烷。这些硅油中，甲基聚环硅氧烷(环聚二甲基硅氧烷)就对皮肤的安全性或使用感、进而当前的易获得性的方面而言优选。

[0057] 增稠剂

[0058] 为了提高稳定性，本发明的油包水型乳化化妆品中优选调配增稠剂。然而，若调配以往的油包水型粉底所通用的二甲基二硬脂基铵锂蒙脱石等有机改性粘土矿物，则有润滑性丧失、化妆品的延展变得沉重的倾向。已知，于本发明的油包水型乳化化妆品中，尤其通过调配如下物质作为增稠剂，能够实现优异的润滑性及良好的延展性：糊精棕榈酸酯(例如Rheopearl KL(千叶制粉株式会社制造))、(山萮酸/二十烷二酸)甘油酯(例如Nomcort HK‑G(The Nisshin Oillio Group株式会社制造))、(山萮酸/二十烷二酸)聚甘油酯‑10(例如，Nomcort HK‑P(The Nisshin Oillio Group株式会社制造))、蔗糖四硬脂酸酯三乙酸酯及蔗糖硬脂酸酯等蔗糖脂肪酸酯、二丁基月桂酰基麸胺酰胺(例如GP‑1(Ajinomoto株式会社制造))、二丁基乙基己酰基麸胺酰胺(例如EB‑21(Ajinomoto株式会社制造))、聚酰胺‑8等聚酰胺树脂、羟基硬脂酸(例如12‑羟基硬脂酸(川研精致化学品株式会社制造))。

[0059] 于调配增稠剂的情况下，优选相对于油包水型乳化化妆品总量为0.01～10质量％，进而优选为0.01～5质量％，更优选为0.1～1质量％。

[0060] 球状树脂粉末

[0061] 为了提高使用感，本发明的油包水型乳化化妆品中优选调配用于通常化妆品的球状树脂粉末。作为可使用的球状树脂粉末，例如可列举：聚酰胺树脂(尼龙粉末)聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚氨酯粉末、聚苯乙烯粉末、聚丙烯酸烷基酯粉末、苯乙烯与丙烯酸的共聚物树脂粉末、硅酮粉末、交联型硅酮粉末等。

[0062] 紫外线散射剂

[0063] 为了赋予或提高紫外线防御效果，本发明的油包水型乳化化妆品中能够调配紫外线散射剂。用于本发明的紫外线散射剂并无特别限定，例如可列举平均一次粒径为10nm～100nm、更优选为10nm～50nm的微粒氧化钛及微粒氧化锌。另外，紫外线散射剂也可通过公知的方法进行疏水化处理，作为疏水化处理方法，例如可列举：使用甲基氢聚硅氧烷、甲基氢聚硅氧烷‑二甲基聚硅氧烷共聚物、二甲基聚硅氧烷等硅酮类的处理；使用辛基三乙氧基硅烷、己基三甲氧基硅烷等硅烷化合物的处理；使用棕榈酸、硬脂酸等脂肪酸的处理；使用上述脂肪酸的碱金属盐或碱土金属盐等的金属皂处理；使用全氟烷基磷酸二乙醇胺盐、全氟烷基三甲氧基硅烷等的氟处理等。

[0064] 紫外线吸收剂

[0065] 为了赋予或提高紫外线防御效果，本发明的油包水型乳化化妆品中可调配紫外线吸收剂。紫外线吸收剂并无特别限定，例如可列举：苯甲酸衍生物、水杨酸衍生物、肉桂酸衍生物、二苯甲酰甲烷衍生物、β,β‑二苯基丙烯酸酯衍生物、二苯甲酮衍生物、亚苄基樟脑衍生物、苯基苯并咪唑衍生物、三嗪衍生物、苯基苯并三唑衍生物、蒽基衍生物、咪唑啉衍生物、亚苄基丙二酸酯衍生物、4,4‑二芳基丁二烯衍生物等。更具体而言，可列举：甲氧基肉桂酸乙基己酯、奥克立林、聚硅酮‑15、叔丁基甲氧基二苯甲酰甲烷、乙基己基三嗪酮、二乙基氨基羟基苯甲酰基苯甲酸己酯、双乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪、氧苯酮‑3、亚甲基双苯并三唑基四甲基丁基苯酚、苯基苯并咪唑磺酸、胡莫柳酯、水杨酸乙基己酯、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮等有机紫外线吸收剂。

[0066] 本发明的油包水型乳化化妆品可通过常规方法制备，且乳化的方法并无特别限定。例如可列举如下：将水相与油相分别加热至70℃左右，并将经加温的水相缓缓地添加至油相中，利用乳化机进行乳化，其后，放置冷却至室温等方法，但并不限定于此。

[0067] 本发明的该油包水型乳化化妆品可广泛应用于化妆品，例如可制成乳化粉底、防晒化妆品、妆前底乳等。

[0068] 另外，本发明并不限定容器形态。例如也可使该化妆品浸渗于浸渗体而收纳于具备气密性的小型容器内。作为浸渗体，可列举：包含树脂、纸浆、棉纱等单一或混合原材料的无纺布；经树脂加工的纤维体；海绵等发泡体；具备连续气孔的多孔体等。另外，作为浸渗体的原材料，可列举NBR(Acrylonitrile‑Butadiene Rubber，丙烯腈丁二烯橡胶)、SBR(Styrene‑Butadiene Rubber，丁苯橡胶)、NR(Native Rubber，天然橡胶)、氨基甲酸酯、尼龙、聚烯烃、聚酯、EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯‑乙酸乙烯酯)、PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)、硅、弹性体等例，但只要为可包含化妆品的浸渗体，则并不限于这些原材料。

[0069] 实施例

[0070] 以下，列举实施例对本发明更详细地进行说明，但本发明并不受这些实施例所限定。关于调配量，只要未特别说明，则表示质量％。在实施例之前，对在本发明中使用的评价方法进行说明。

[0071] (1)润滑性、延展的轻松感

[0072] 由10名专业官能检查员对各试样实施实际使用试验。具体而言，将各试样的乳化粉底涂抹于各官能检查员的脸上，并依据下述基准对润滑性、延展的轻松感进行评价。

[0073] ＜评价基准＞

[0074] A：评价为优异者于10名中为7名以上

[0075] B：评价为优异者于10名中为5名以上且低于7名

[0076] C：评价为优异者于10名中为低于5名

[0077] (2)彩色条纹(粉体分散性)

[0078] 将各试样填充至透明玻璃容器并保持该状态静置1小时后，对因粉体不均匀化而产生的条纹通过目视进行评价。

[0079] A：完全未见到条纹花样

[0080] B：虽略微可见到条纹花样，但可允许

[0081] C：可见到条纹花样，且无法耐用作化妆品

[0082] 根据下述表1～2所表示的配方制备乳化粉底，并依据上述评价方法对各特性进行评价。将结果一并示于表1～2。

[0083] [表1]

[0084]   实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5*1)
鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇 3 1 5 3 3
聚醚改性硅酮 0.5 2 0.1 0.5 0.1
异十六烷 3 5 2 ‑ ‑
角鲨烷 5 10 2 8 10
三异辛酸甘油酯 3 2 10 3 ‑
乙基己酸鲸蜡酯 5 2 10 10 15
甲氧基肉桂酸乙基己酯 4 4 4 ‑ ‑
环聚二甲基硅氧烷 5 5 5 5 10
*2)
糊精棕榈酸酯 0.5 1 2 0.5 0.5
*3)
表面处理粉体A 12 20 25 12 12
聚甲基丙烯酸甲酯 2 2 2 2 2
一缩二丙二醇 5 5 5 5 5
甘油 5 5 5 5 5
水 余量 余量 余量 余量 余量
润滑性 A B B A B
延展的轻松感 B B B B B
彩色条纹 B B B B B

[0085] [表2]

[0086]   比较例1 比较例2 比较例3 比较例4 比较例5鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*1) ‑ 3 3 3 3
聚醚改性硅酮 2 0.5 0.5 0.5 0.5
异十六烷 3 ‑ 3 3 3
角鲨烷 5 ‑ 5 5 5
三异辛酸甘油酯 3 3 ‑ 3 3
乙基己酸鲸蜡酯 5 5 ‑ 5 5
甲氧基肉桂酸乙基己酯 4 4 ‑ 4 4
环聚二甲基硅氧烷 5 20 25 5 5
糊精棕榈酸酯*2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
表面处理粉体A*3) 12 12 12 ‑ ‑
表面处理粉体B*4) ‑ ‑ ‑ 12 ‑
表面处理粉体C*5) ‑ ‑ ‑ ‑ 12
聚甲基丙烯酸甲酯 2 2 2 2 2
一缩二丙二醇 5 5 5 5 5
甘油 5 5 5 5 5
水 余量 余量 余量 余量 余量
润滑性 C C C C C
延展的轻松感 B C B C B
彩色条纹 B B B C C

[0087] *1)KF‑6048(信越化学工业株式会社制造)

[0088] *2)Rheopearl KL(千叶制粉株式会社制造)

[0089] *3)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷对以下组成的原料粉体进行过表面处理的表面处理粉体

[0090] 氧化钛   80％

[0091] 氧化铁   4％

[0092] 氧化铁黄  15％

[0093] 氧化铁黑  1％

[0094] *4)利用三乙氧基辛酰基硅烷对以下组成的原料粉体进行过表面处理的表面处理粉体

[0095] 氧化钛   80％

[0096] 氧化铁   4％

[0097] 氧化铁黄  15％

[0098] 氧化铁黑  1％

[0099] *5)利用全氟辛基乙基三甲氧基硅烷及聚二甲基硅氧烷对以下组成的原料粉体进行过表面处理的表面处理粉体

[0100] 氧化钛   80％

[0101] 氧化铁   4％

[0102] 氧化铁黄  15％

[0103] 氧化铁黑  1％

[0104] 如表1所示，调配有(A)极性油、(B)烃油、(C)聚氧亚烷基烷基共改性有机聚硅氧烷、(D)表面处理粉体的情况下，能够于全部的评价项目中获得充分的效果(实施例1～5)。另一方面，如表2所示，缺少(A)～(D)中任一者的情况下，润滑性或延展较差(比较例1～3)，进而，调配有(D)以外的粉体的情况下，确认到超过允许限度的彩色条纹的产生(比较例4～
5)。

[0105] 配方例

[0106] 以下，列举本发明的油包水型乳化化妆品的配方例。当然，本发明并不受这些配方例的任何限定，而是由权利要求书所特定。需要说明的是，调配量以相对于全部制品总量的质量％表示。

[0107] 配方例1.(妆前底乳)

[0108] (成分名)调配量(％)

[0109] (1)鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*6) 3

[0110] (2)聚醚改性硅酮 0.5

[0111] (3)异十二烷 5

[0112] (4)乙基己酸鲸蜡酯 5

[0113] (5)甲氧基肉桂酸乙基己酯 5

[0114] (6)环聚二甲基硅氧烷 10

[0115] (7)糊精棕榈酸酯*2) 0.5

[0116] (8)表面处理粉体A*3) 5

[0117] (9)聚甲基丙烯酸甲酯 10

[0118] (10)一缩二丙二醇 5

[0119] (11)甘油 1

[0120] (12)水 余量

[0121] ＊6)ABIL EM 90(Degussa Japan株式会社制造)

[0122] 制法

[0123] 均匀地加热混合(1)～(7)而制备油相部，并使粉末部(8)及(9)分散于该油相部中，而获得混合物。接着，加温溶解(10)～(12)而制备水相部，并添加、混合至上述混合物中，获得妆前底乳。

[0124] 配方例2.(妆前底乳)

[0125] (成分名)调配量(％)

[0126] (1)鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*6) 3

[0127] (2)聚醚改性硅酮 1

[0128] (3)异十二烷 5

[0129] (4)三甲基硅烷氧基硅酸 5

[0130] (5)甲氧基肉桂酸乙基己酯 8

[0131] (6)聚硅酮‑15 2

[0132] (7)双乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪 1

[0133] (8)叔丁基甲氧基二苯甲酰甲烷 1

[0134] (9)乙基己基三嗪酮 0.5

[0135] (10)环聚二甲基硅氧烷 10

[0136] (11)糊精棕榈酸酯*2) 0.5

[0137] (12)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的氧化钛 1

[0138] (13)聚氨酯球状树脂 10

[0139] (14)一缩二丙二醇 5

[0140] (15)甘油 1

[0141] (16)水 余量

[0142] 制法

[0143] 均匀地加热混合(1)～(11)而制备油相部，并使粉末部(12)及(13)分散于该油相部中，获得混合物。接着，加温溶解(14)～(16)而制备水相部，并添加、混合至上述混合物中，获得妆前底乳。

[0144] 配方例3.(妆前底乳)

[0145] (成分名)调配量(％)

[0146] (1)鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*6) 3

[0147] (2)聚醚改性硅酮 1

[0148] (3)异十二烷 5

[0149] (4)三甲基硅烷氧基硅酸 5

[0150] (5)甲氧基肉桂酸乙基己酯 8

[0151] (6)二乙基氨基羟基苯甲酰基苯甲酸己酯 1

[0152] (7)2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮 1

[0153] (8)环聚二甲基硅氧烷 10

[0154] (9)糊精棕榈酸酯*2) 0.5

[0155] (10)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的氧化钛 1

[0156] (11)聚氨酯球状树脂 10

[0157] (12)苯基苯并咪唑磺酸 1

[0158] (13)三乙醇胺 适量

[0159] (14)一缩二丙二醇 5

[0160] (15)甘油 1

[0161] (16)水 余量

[0162] 制法

[0163] 均匀地加热混合(1)～(9)而制备油相部，并使粉末部(10)及(11)分散于该油相部中，获得混合物。接着，加温溶解(12)～(16)而制备水相部，并添加、混合至上述混合物中，获得妆前底乳。

[0164] 配方例4.(防晒剂)

[0165] (成分名)调配量(％)

[0166] (1)鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*6) 3

[0167] (2)聚醚改性硅酮 1

[0168] (3)异十二烷 5

[0169] (4)三甲基硅烷氧基硅酸 5

[0170] (5)甲氧基肉桂酸乙基己酯 8

[0171] (6)环聚二甲基硅氧烷 10

[0172] (7)糊精棕榈酸酯*2) 0.5

[0173] (8)利用N‑酰基氨基酸及甲基聚硅氧烷进行过表面处理的氧化钛 1

[0174] (9)聚氨酯球状树脂 10

[0175] (10)一缩二丙二醇 5

[0176] (11)甘油 1

[0177] (12)水 余量

[0178] 制法

[0179] 均匀地加热混合(1)～(7)而制备油相部，并使粉末部(8)及(9)分散于该油相部中，获得混合物。接着，加温溶解(10)～(12)而制备水相部，并添加、混合至上述混合物中，获得防晒剂。

[0180] 配方例5.(粉底)

[0181] (成分名)调配量(％)

[0182] (1)鲸蜡基聚二甲基硅氧烷共聚醇*6) 3

[0183] (2)聚醚改性硅酮 0.5

[0184] (3)异十二烷 5

[0185] (4)乙基己酸鲸蜡酯 5

[0186] (5)甲氧基肉桂酸乙基己酯 5

[0187] (6)环聚二甲基硅氧烷 10

[0188] (7)二丁基月桂酰基谷氨酰胺*7) 0.2

[0189] (8)表面处理粉体A*3) 15

[0190] (9)二氧化硅 5

[0191] (10)一缩二丙二醇 5

[0192] (11)甘油 1

[0193] (12)水 余量

[0194] ＊7)GP‑1(Ajinomoto株式会社制造)

[0195] 制法

[0196] 均匀地加热混合(1)～(7)而制备油相部，并使粉末部(8)及(9)分散于该油相部中，获得混合物。接着，加温溶解(10)～(12)而制备水相部，并添加、混合至上述混合物中，获得粉底。