一种耐老化的PCT复合材料及其制备方法转让专利
申请号 : CN201910156693.6
文献号 : CN109929224B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 谭院良
申请人 : 广东京兆工程塑料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种耐老化的PCT复合材料,其特征在于:包括如下重量份的原料:聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯 30-50份聚四氟乙烯 10-15份聚氯乙烯 3-8份玻璃纤维 3-5份抗老化助剂 5-8份二甲基硅油 2-6份偶联剂 3-7份阻燃剂 0.5-2份润滑剂 1-2份;
所述抗老化助剂是由抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂以重量份数4-6:
2-5:1-3:1组成的混合物;
每份所述抗氧化剂包括3-5份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10-12份抗氧化剂DLTP、1-3份对羟基苯甲醚和0.5-1.0份抗氧化剂CA;
所述光稳定剂是由4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以重量比为3-5:2-3:1-2组成的混合物;
所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的至少一种;
每份所述光屏蔽剂包括6-8份炭黑、3-4份TiO2和1-2份ZnO;
每份所述偶联剂包括2-3份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1-2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.5-1.0份铝酸三异丙酯;
每份润滑剂包括0.5-1份硬脂酸钙、1.5-2.0份硅酮粉和2-3份N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料,其特征在于:所述二甲基硅油由如下步骤制得:
将八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和固体超强酸催化剂加入至反应装置中,在温度为500-600℃、转速为800-1500rpm的条件下搅拌2-4h,然后降温至280-320℃,在压力为
0.8-1.2kPa、转速为500-600rpm的条件下搅拌1-3h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸馏,制得二甲基硅油。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的耐老化的PCT复合材料的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
A、按照重量份,将聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯和偶联剂混合分散,在温度为260-270℃下搅拌均匀,制得物料A;
B、按照重量份,将抗老化助剂、二甲基硅油和阻燃剂混合搅拌,制得物料B;
C、按照重量份,将润滑剂以及步骤B制得的物料B加入至步骤A制得的物料A中,在温度为270-280℃下搅拌均匀,制得物料C,保温备用;
D、将步骤C制得的物料C加入至挤出设备中,同时将玻璃纤维从挤出设备的侧入料口加入,进行混炼、挤出、造粒,制得耐老化的PCT复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐老化的PCT复合材料的制备工艺,其特征在于:所述步骤C中,保温的温度为280-290℃;所述步骤D中,挤出设备的一区温度为305-315℃,二区温度为300-310℃,三区温度为295-305℃,四区温度为280-290℃,五区温度为280-290℃。
5.一种耐老化的PCT工件,其特征在于:耐老化的PCT工件由权利要求1-2中任一项所述的耐老化的PCT复合材料通过熔融、注塑模压成型制得,熔融的熔体温度为295-305℃,模压的模具温度为40-60℃,注塑压力为70-130Bar。
说明书 :
一种耐老化的PCT复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
气方面的主要有印刷电路板器件、接插件、插座、开关、片连接件、内存卡部件、针形接插件
等制品。
现象,降低了保护力度和使用寿命,需对PPA材料进行性能改性,提高制品的使用寿命。
发明内容
性能,通过聚四氟乙烯、聚氯乙烯与PCT相容交联聚合,提高PCT复合材料的耐老化性和化学
稳定性,同时通过抗老化助剂提高PCT复合材料的耐热氧化性、耐光氧化性、耐紫外辐射等
性能,有效抑制PCT复合材料的热老化降解和光老化降解,使制得的PCT复合材料具有较佳
的耐老化性能,加工成型性能好,成本低,使用价值高,利用其制得的工件具有优异的耐候
性、耐老化性和化学稳定性。
制各步骤的温度参数,能使制得的PCT复合材料具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性、耐候
性、抗冲击性、耐老化性和化学稳定性等性能,使用范围广。
耐候性好,并具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性和抗冲击性等性能,质量稳定。
学稳定性,同时通过抗老化助剂提高PCT复合材料的耐热氧化性、耐光氧化性、耐紫外辐射
等性能,有效抑制PCT复合材料的热老化降解和光老化降解,使制得的PCT复合材料具有较
佳的耐老化性能,加工成型性能好,成本低,使用价值高,利用其制得的工件具有优异的耐
候性、耐老化性和化学稳定性。
线均极稳定,耐辐射、低渗透性,长期暴露于大气中,表面及本身性能均保持不变,具有优异
的耐候性和耐老化性,其与聚氯乙烯、PCT相交联作用,能显著提高PCT复合材料的耐老化
性、耐候性和稳定性,另外,聚四氟乙烯的表面摩擦系数较低,润滑性佳,表面张力小,不粘
附任何物质,能有效提高PCT复合材料中各物料的分散性,避免物料的团聚。
的HCl气体可以隔绝氧气,阻止复合材料燃烧,同时PVC脱氯能吸收大量的热,从而降低PCT
复合材料的热释放速率与热释放总量,提高PVC复合材料的阻燃效果。
步提高其耐老化性,同时,严格控制玻璃纤维的用量,能使PCT复合材料具有较佳的韧性,若
用量过少,则PCT复合材料的强度、耐候性提升较少,若用量过多,则会降低PCT复合材料的
韧性,脆性增加,容易损坏。
分子间有较大距离,分子作用力比碳氢化合物强,具有优异的耐热氧化性和耐酸碱性,能提
高PCT复合材料的耐老化性能,且表面张力小,抗剪切性能优良,能提高PCT复合材料的抗应
力开裂性能,可塑性高,耐磨性好,并能提高PCT复合材料中各物料的分散性,促进复合的抗
老化助剂的混合分散性,提高物料的流动性,有利于后续的挤出成型,同时润滑性能较佳,
使得在后续加工过程中模压后易于脱模。
体系中的润湿性和分散性;采用的阻燃剂能提高PCT复合材料的阻燃防火性能;采用的润滑
剂对PCT复合材料起到内部润滑和外部润滑的作用,提高了PCT复合材料的挤出成型性和加
工性能。
三甲氧基硅烷、1-2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.5-1.0份铝酸三异丙酯。
定性和光稳定性,有效抑制PCT复合材料的热老化降解和光老化降解,提高复合材料的使用
寿命。其中光稳定剂、紫外线吸收剂复合使光稳定效果更好,而光屏蔽剂和光稳定剂并用可
产生良好的抗光老化效果。
能,改善物料在反应体系中的润湿性和分散性;其中,采用的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲
氧基硅烷为硅烷偶联剂,能提高复合材料的机械性能,与玻璃纤维丙酮,能显著提高物料之
间的粘合以及PCT复合材料的耐久性、耐老化性;采用的异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛
酸酯为钛酸酯偶联剂,能提高物料间的分散性,起到填料的作用,防止物料在体系中沉降,
提高了PCT复合材料的拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率及抗老化性;采用的铝酸三异丙酯
为稀土铝酸酯偶联剂,与硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂三者丙酮,能显著提高其对PCT、PVC、
PTFE的偶联聚合作用,活化复合材料体系中的各物料,进行改性,对在物料表面发生化学或
物理化学作用生成一有机分子层,由亲水性变成亲有机性,与PCT、PVC、PTFE发生化学反应
或形成缠结结构,增强了物料与PCT、PVC、PTFE之间的界面相容性,进而促进物料的分散性
和相容性,并改善PCT复合材料的弯曲模量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等机械强度,
使产品吸水率降低,吸油量减少,填料分散匀均。
氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶
基)亚磷酸酯以重量比为3-5:2-3:1-2组成的混合物。
的三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯能提高PCT物料在后续高温加工过程中的热稳定性,在
抗氧化剂DLTP(硫代二丙酸双月桂酯)的辅助抗氧化作用下,避免PCT复合材料因后续高温
加工而造成热老化降解,提高了PCT复合材料的耐老化性能;而采用的对羟基苯甲醚与抗氧
剂CA组成的复合抗氧体系协同效应显著,且当羟基苯甲醚与抗氧剂CA按重量份数比为1-3:
0.5-1.0时,体系的热稳定效果优异,可以显著提高PCT复合材料的耐热稳定性,有效抑制
PCT复合材料的热老化降解。
氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶为受阻型光稳定剂,能有效地捕获高分子材料在紫外线作用下
产生的活性自由基,从而发挥光稳定作用,且具有较佳的耐热加工型,与抗氧化剂和紫外线
吸收剂并用,具有优良的耐老化协同效应;采用的2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍对塑料
制品和纤维制品的光稳定作用较佳,与紫外线吸收剂并用具有较佳的协同效应,进一步提
高光稳定效能,同时在高温下与硫代酯类(抗氧化剂DLTP)辅助抗氧作用,提高PCT复合材料
的光稳定作用和抗氧化作用,使其具有较佳的耐老化作用;采用的三(1,2,2,6,6-五甲哌啶
基)亚磷酸酯为受阻类光稳定剂,可捕捉复合材料聚合物中降解所产生的活性自由基,分解
氢过氧化物和传递激发态分子的能量等,起到抑制热氧化降解和光氧化降解的作用,兼有
良好的抗热氧老化性能,且与PCT、PVC、PTFE三者的兼容性好,加工性能佳,能一定程度地提
高复合材料的机械性能。
并三唑中的至少一种;每份所述光屏蔽剂包括6-8份炭黑、3-4份TiO2和1-2份ZnO。
止复合材料中的发色基团吸收紫外线能量随之发生激发,产生自由基并引起复合材料的老
化,提高PCT复合材料的耐老化性能;其中,采用的2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑能
吸收270~380nm波长的紫外线,且不易被浓酸浓碱分解,与其他物料相容,提高PCT复合材
料的抗紫外线吸收和耐酸碱腐蚀等性能,提高其耐老化性能;而采用的2-羟基-4-甲氧基二
苯甲酮具有较佳的热稳定性,能吸收波长范围为280~340nm的紫外线,提高PCT复合材料的
热稳定性和耐紫外吸收性能;采用的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮能够强烈地吸收波长为
240~340nm的紫外线,与2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍并用具有良好的协同效应,提高
PCT复合材料的光稳定性;采用的2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑能强烈吸
收波长为270~380nm的紫外线,化学稳定性好,挥发性极小,与PCT、PVC、PTFE的相容性好,
与抗氧化剂并用具有显著的协同效应,能有效改善制品的热氧稳定性。
化;其中,采用的炭黑具有苯醌结构和多核芳烃结构,均能起到光屏蔽作用,而含有的苯酚
基团又能起到抗氧化作用,能显著提高PCT复合材料的抗氧化作用和光稳定性,提高PCT复
合材料的耐老化性能;而采用的TiO2和ZnO能对光进行反射,阻碍紫外线深入复合材料内
部,抑制光对PCT复合材料的老化。
1.5-2.0份硅酮粉和2-3份N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
应体系中的润湿性和分散性;其中,采用的γ-氨丙基三乙氧基硅烷含有两种不同的活性基
团——氨基和乙氧基,提高了PCT与PVC、PTFE的偶联聚合作用,提高PCT材料的物料分散性
和机械性能,并能提高PCT复合材料的抗压强度、剪切强度等物理力学性能,加工性能好;采
用的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷与玻璃纤维并用能显著提高PCT复合材料的机
械强度和电气性能;采用的焦磷酸酯钛酸酯分子中含有一个烷氧基和三个长链分子结构单
元,与其他物料相容作用时,烷氧基夺取物料表面的质子,形成化学键在,在物料表面上覆
盖偶联剂的分子层,而另一端的三个长链分子结构单元可与PCT与PVC、PTFE的分子发生化
学交联或物理缠绕,进而将其他物料与主体聚合物结合起来,提高复合材料的拉伸强度、伸
长率和冲击强度,同时,焦磷酸酯钛酸酯能降低物料的表面能,提高各物料在聚合物表面的
分散能力,促进体系的分散均匀性。
滑性,并提能改善复合材料的流动性,使其在后续的挤出成型过程中易于基础,不易产生开
裂的现象;采用的硅酮粉能提高物料的互溶分散性,提高物料的混料效率,有效提高PCT复
合材料的熔融速率和变形性,降低粘度,改善塑形,防止PCT复合材料在后续加工成工件过
程中容易出现熔体爆裂的现象,进而造成工件的出现裂痕,容易老化,并降低PCT复合材料
体系中物料的摩擦系数,提高爽滑性,减少加工能耗,提高生产效率,提高制得的PCT制品表
面的光滑感、光泽度、耐磨性、耐腐蚀性和耐老化性;采用的N,N’-亚乙基双硬脂酰胺具有良
好的内部和外部润滑作用,在制备PCT复合材料中能提高物料的挤出成型润滑性,并能提高
PCT工件的加工脱模性。
力为0.8-1.2kPa、转速为500-600rpm的条件下搅拌1-3h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化
剂,将滤液进行真空蒸馏,制得二甲基硅油。
物料分散性、相容性和抗应力开裂性能,进一步提高PCT材料的耐老化性。
中的低分子硅氧烷与其进一步聚合成高分子硅氧烷,高分子硅氧烷又断裂成低分子的硅氧
烷,则制得二甲基硅油。
物分离,过程便捷,无污染,且制得的二甲基硅油具有耐高温、耐水、稳定性高等性能。而若
采用硫酸做催化剂,虽然催化活性较高,但是硫酸的用量较大,产物呈酸性,产物需要经过
中和、水洗、过滤工艺,产品成本较高,且硫酸催化剂对设备的腐蚀较大;若采用KOH作为催
化剂,虽然用量较少则能起到催化作用,但是催化过程中若中和剂和链终止剂的选用不当,
会使得二甲基硅油产品容易氧化变黄,质量不稳定。
空蒸馏,对二甲基硅油进行进一步的提炼,提高其纯度。
的一种。
酸催化剂,制得的二甲基硅油的粘度较高,比采用硫酸、KOH或大孔强酸型苯乙烯系阳离子
交换树脂作为催化剂制得的二甲基硅油粘度要高,进而高粘度的二甲基硅油能提高PCT材
料各物料的分散性和相容性,促进其混合度,提高制品的质量。
合材料具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性、耐候性、抗冲击性、耐老化性和化学稳定性等性
能,使用范围广。
利用二甲基硅油将阻燃剂和抗老化助剂各物料混合,利用二甲基硅油的低表面张力,促进
物料的分散,使其后续混合至物料A中时能分散均匀,并利用二甲基硅油自身的耐热氧化性
和耐酸碱性提高PCT复合材料的耐老化性能和抗剪切性能可塑性高,耐磨性好。最后在挤出
的同时喂入玻璃纤维增强PCT复合材料的强度、韧性、尺寸稳定性、耐候性、抗冲击性、耐老
化性和化学稳定性等性能。
区温度为280-290℃。
305℃,模压的模具温度为40-60℃,注塑压力为70-130Bar。
较佳的强度、韧性、尺寸稳定性和抗冲击性等性能,质量稳定。
复合材料的耐老化性和化学稳定性,同时通过抗老化助剂提高PCT复合材料的耐热氧化性、
耐光氧化性、耐紫外辐射等性能,有效抑制PCT复合材料的热老化降解和光老化降解,使制
得的PCT复合材料具有较佳的耐老化性能,加工成型性能好,成本低,使用价值高,利用其制
得的工件具有优异的耐候性、耐老化性和化学稳定性。
复合材料具有较佳的强度、韧性、尺寸稳定性、耐候性、抗冲击性、耐老化性和化学稳定性等
性能,使用范围广。
佳的强度、韧性、尺寸稳定性和抗冲击性等性能,质量稳定。
具体实施方式
份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.5份铝酸三异丙酯。
哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以重量比
为3:2:1组成的混合物。
亚乙基双硬脂酰胺。
为600rpm的条件下搅拌1h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸馏,制
得二甲基硅油。
70Bar。
硅烷、1.2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.6份铝酸三异丙酯。
四甲基哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以
重量比为3.5:2.2:1.2组成的混合物。
份N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
速为580rpm的条件下搅拌1.5h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸
馏,制得二甲基硅油。
52:1:0.08,所述固体超强酸催化剂为SO4 /ZrO2。
85Bar。
烷、1.5份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.8份铝酸三异丙酯。
哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以重量比
为5:2.5:1.5组成的混合物。
N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
为520rpm的条件下搅拌2h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸馏,制
得二甲基硅油。
100Bar。
硅烷、1.8份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.9份铝酸三异丙酯。
四甲基哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以
重量比为4.5:2.8:1.8组成的混合物。
份N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。
速为520rpm的条件下搅拌2.5h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸
馏,制得二甲基硅油。
115Bar。
份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和1.0份铝酸三异丙酯。
哌啶、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以重量比
为5:3:2组成的混合物。
乙基双硬脂酰胺。
为500rpm的条件下搅拌3h,反应完毕后,过滤固体超强酸催化剂,将滤液进行真空蒸馏,制
得二甲基硅油。
130Bar。
熔融指数达16-23g/10min,热变形温度达332-339℃,可耐330℃以上的高温,耐热性能佳,
耐光热氧化,不易发生变形,受热不易变形或开裂受损,性能稳定;另外,阻燃等级均达到
UL-94标准的V0等级。
92《塑料热空气暴露试验方法》进行测试,并将测试结果记录于表2;而光老化试验采用人工
紫外灯加速老化试验方法,将PCT工件置于光老化箱内,用紫外碳弧光照射,定时取样,以
PCT工件开始脆化时为老化终止评价指标。试验温度为80℃,每间隔2小时取一组样品,进行
拉伸强度测试,并将测试结果记录于表3。测试结果如下所示:
件的抗拉伸强度来测定PCT工件的抗老化性。
的抗拉伸强度变化不大,说明本发明制得的PCT复合材料及工件具有优异的抗热氧化性和
抗光氧化性,耐老化性能优异。
曲模量、吸水率、尺寸收缩率方面上均有所下降,而熔融指数和热变形温度则下降明显,而
经过热老化试验和光老化试验后的抗拉伸强度变化值分别为9MPa和7MPa,与实施例3的抗
拉伸强度变化值(变化值为3MPa)有所差距;说明本发明的PCT复合材料通过采用聚四氟乙
烯,能提高弯曲模量、吸水率、尺寸收缩率等机械性能,且不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳
定,耐辐射、低渗透性,长期暴露于大气中,表面及本身性能均保持不变,具有优异的耐候
性,能显著提高PCT复合材料的热稳定性和光稳定性,有效抑制PCT复合材料的热老化降解
和光老化降解,延长使用寿命;另外,聚四氟乙烯的表面摩擦系数较低,润滑性佳,表面张力
小,不粘附任何物质,能有效提高PCT复合材料中各物料的分散性,避免物料的团聚。
熔融指数和热变形温度则下降明显,且机械强度比对比例1的下降更明显,而经过热老化试
验和光老化试验后的抗拉伸强度变化值分别为8MPa和5MPa,与实施例3的抗拉伸强度变化
值(变化值为3MPa)有所差距;说明本发明的PCT复合材料通过采用聚氯乙烯能提高复合材
料的拉伸强度、弯曲模量、抗冲击等性能,且耐酸碱力强,耐腐蚀,化学稳定性好,一定程度
地提高PCT材料的耐老化性。
相比对比例1和对比例2的机械性能下降较少,而熔融指数和热变形温度则下降明显,说明
本发明的抗老化助剂与聚四氟乙烯、聚氯乙烯相比,聚四氟乙烯、聚氯乙烯作为主体的聚合
物,对机械性能和抗老化性能影响更为明显;另外,经过热老化试验和光老化试验后的抗拉
伸强度变化值均为7MPa,与实施例3的抗拉伸强度变化值(变化值为3MPa)有所差距;说明本
发明的PCT复合材料通过采用复配使用的抗老化助剂,可提高PCT复合材料的熔融指数和热
变形温度等性能,具有较佳的耐热稳定性和光稳定性,有效抑制PCT复合材料的热老化降解
和光老化降解,提高PCT复合材料的使用寿命。
度等性能上均有所下降,经过热老化试验和光老化试验后的抗拉伸强度变化值分别为6MPa
和8MPa,与实施例3的抗拉伸强度变化值(变化值为3MPa)有所差距;说明本发明的PCT复合
材料通过采用二甲基硅油,利用其较强的分子间作用力,提高PCT复合材料的耐热氧化性和
耐酸碱性,进一步提高其耐老化性能,且表面张力小,抗剪切性能优良,能提高PCT复合材料
的机械性能,可塑性高。
量、吸水率、尺寸收缩率则下降明显,而经过热老化试验和光老化试验后的抗拉伸强度变化
值均为5MPa,与实施例3的抗拉伸强度变化值相比差距较小,说明本发明的PPA复合材料通
过采用玻璃纤维,能一定程度提高PCT复合材料的耐候性、耐热氧化性、耐光氧化性,并能显
著提高PCT复合材料的弯曲模量、强度、刚性等机械强度,且玻璃纤维与抗老化助剂相复合
作用,能改善抗老化助剂的分散性,协同促进抗光热氧化性,提高PCT复合材料的抗冲击强
度和耐老化性。
拉伸强度、弯曲模量、吸水率、尺寸收缩率均有所下降,而在熔融指数和热变形温度方面上
则下降明显;另外,经过热老化试验后,对比例6和对比例7的抗拉伸强度变化值均为5MPa,
经过光老化试验后,对比例6和对比例7的抗拉伸强度变化值均为5MPa;对比例6和对比例7
的抗老化助剂明显说明,本发明的抗老化助剂通过采用抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂
和光屏蔽剂复配组成的复合抗老化体系,并严格控制各混合比例,抗老化协同效应显著,可
提高PCT复合材料的耐热稳定性和光稳定性,有效抑制PCT复合材料的热老化降解和光老化
降解,提高复合材料的使用寿命,而其中抗氧化剂能抑制复合材料的热老化降解和光老化
降解,光稳定剂、紫外线吸收剂复合使光稳定效果更好,而光屏蔽剂和光稳定剂并用可产生
良好的抗光老化效果。
微增大或不变的现象,将实施例1-5与对比例1、2相比,实施例1-5通过采用聚四氟乙烯、聚
氯乙烯与PCT复合材料进行交联聚合作用,制得的PCT复合材料在热老化试验和光老化试验
的初期,由于聚四氟乙烯、聚氯乙烯两者的抗老化改性作用下,分子间同时发生交联和降解
反应,且交联反应占优势,使试验初期PCT复合材料的拉伸强度出现持平不变或增大的现
象,而随着试验时间的延长,降解反应逐渐强于交联反应导致PCT复合材料的拉伸强度下
降,PCT复合材料逐渐呈现老化现象,这说明本发明采用聚四氟乙烯、聚氯乙烯,有利于抑制
及减缓PCT复合材料的老化,使PCT复合材料的抗老化性能更优异,提高其使用寿命。