连续粉末镀膜装置

摘要

本发明涉及粉末颗粒表面镀膜技术，具体为连续粉末镀膜装置。解决现有粉末镀膜设备生产效率低、镀膜均匀性差的问题。连续粉末镀膜装置，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管，以炉管的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管的前段外部套有加热炉，炉管密封配置有炉管内腔的抽真空管道，炉管的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末料的送料机构，炉管的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道，镀膜材料蒸汽输送管道与镀膜材料蒸汽产生装置密封连接，炉管的后端还密封设置有出料机构。本发明让粉末在炉管内扬起并顺势而下，镀膜材料蒸汽逆向而上并均匀沉积在粉末的表面，实现了连续粉末镀膜，镀膜效率高，镀膜均匀。

权利要求

1.一种连续粉末镀膜装置，其特征在于，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管(1)，以炉管(1)的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管(1)密封配置有炉管内腔的抽真空管道(3)，炉管(1)的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末的送料机构(4)，炉管(1)的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道(5)，镀膜材料蒸汽输送管道(5)与镀膜材料蒸汽产生装置(6)密封连接，炉管(1)的后端还密封设置有出料机构。

2.根据权利要求1所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，炉管(1)的前段外部套有加热炉(2)，炉管(1)的后段设有冷却装置。

3.根据权利要求1或2所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)设置于炉管(1)的前端，抽真空管道(3)内设置有镀膜材料蒸汽冷凝器(7)。

4.根据权利要求3所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)上还设有用于镀膜材料蒸汽冷凝器(7)上的结晶镀膜材料排出的密封出口。

5.根据权利要求4所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)呈四通管接头状，其第一通经过第二磁流体密封轴承(12)与炉管(1)的前端密封连接，第二通作为抽真空口，第三通作为用于镀膜材料蒸汽冷凝器(7)上的结晶镀膜材料排出的密封出口，送料机构(4)的送料管密封穿过第四通并伸入炉管(1)的前端；镀膜材料蒸汽冷凝器(7)设置于第二通的抽真空口一端。

6.根据权利要求1所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，出料机构包括出料三通壳体(11)，出料三通壳体(11)的第一通经过第一磁流体密封轴承(10)与炉管(1)的后端密封连接，出料三通壳体(11)的第二通作为密封出料口，镀膜材料蒸汽输送管道(5)的一端密封穿过出料三通壳体(11)的第三通并伸入炉管(1)的后端。

7.根据权利要求1所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，还包括炉管(1)倾斜角度调整机构。

8.根据权利要求1所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，炉管(1)内壁分布翻料板(13)。

说明书

连续粉末镀膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及粉末颗粒表面镀膜技术，具体为连续粉末镀膜装置。

背景技术

[0002] 对于WC（碳化钨）、金刚石、钐铁氮、钕铁硼、电池阳极材料、高导磁率粉芯材料、陶瓷材料等，在其粉末表面镀一层低熔点材料膜或其它功能材料膜，如保护粉末耐腐蚀或抗氧化；提供绝缘性；或再进行成型和烧结，可以改善材料性能，如，在钕铁硼磁粉表面镀稀土膜，可以改善流动性，降低烧结温度，细化晶粒，提高磁性能；其关键环节是在微小的粉末颗粒表面均匀的镀一层薄膜。

[0003] 现有的粉末镀膜设备生产效率低、镀膜均匀性差，不能满足大规模工业化生产的需要。

发明内容

[0004] 本发明解决现有粉末镀膜设备生产效率低、镀膜均匀性差的问题，提供一种连续粉末镀膜装置。

[0005] 本发明是采用如下技术方案实现的：连续粉末镀膜装置，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管，以炉管的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管密封配置（所谓密封设置是指不破坏炉管的密闭性）有炉管内腔的抽真空管道（抽真空设备通过抽真空管道对炉管内腔抽真空），炉管的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末料的送料机构，炉管的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道，镀膜材料蒸汽输送管道与镀膜材料蒸汽产生装置密封连接，炉管的后端还密封设置有出料机构。

[0006] 实现本发明的另一种技术方案：连续粉末镀膜装置，包括被驱转动、密闭的炉管，以炉管的进料一端为前端、出料一端为后端，炉管内设有螺旋推进线，炉管密封配置（所谓密封设置是指不破坏炉管的密闭性）有炉管内腔的抽真空管道（抽真空设备通过抽真空管道对炉管内腔抽真空），炉管的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末料的送料机构，炉管的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道，镀膜材料蒸汽输送管道与镀膜材料蒸汽产生装置密封连接，炉管的后端还密封设置有出料机构。

[0007] 工作时，抽真空设备通过抽真空管道对炉管内腔抽真空，需镀膜的粉末经送料机构从炉管前端送入炉管内腔，随着炉管的转动，粉末顺势炉管的倾斜或在炉管内螺旋推进线的作用下，从炉管的前端移向后端且粉末在炉管内呈弥散状态；镀膜材料在镀膜材料蒸汽产生装置中加热汽化，经镀膜材料蒸汽输送管道从炉管的后端送入炉管并从后端向前端移动，粉末与镀膜材料蒸汽相遇，而实现粉末的连续镀膜，镀膜后的粉末经出料机构排出炉管。

[0008] 进一步地，炉管的前段外部套有加热炉，炉管的后段设有冷却装置。经加热炉的加热，脱去不洁净粉末颗粒表面吸附的气体和助磨剂等，以满足镀膜条件；对加热后的粉末进行冷却，以满足低温出料，防止出料机构中的密封元件在高温下的损坏。

[0009] 更进一步地，所述的抽真空管道设置于炉管的前端，抽真空管道内设置有镀膜材料蒸汽冷凝器，用于捕捉没有镀膜的多余镀膜材料蒸汽，实现镀膜材料的回收。抽真空管道上还设有用于镀膜材料蒸汽冷凝器上的结晶镀膜材料排出的密封出口。

[0010] 本发明结构设计新颖独特，让粉末在炉管内扬起并顺势而下，镀膜材料蒸汽逆向而上并均匀沉积在粉末的表面，实现了连续粉末镀膜，镀膜效率高，镀膜均匀。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为图1的局部A放大图；

[0013] 图3为图1的局部B放大图；

[0014] 图4为图1的局部C放大图；

[0015] 图5为图1的局部D放大图；

[0016] 图6为炉管的剖面图。

[0017] 图中：1－炉管，2－加热炉，3－抽真空管道，4－送料机构，5－镀膜材料蒸汽输送管道，6－镀膜材料蒸汽产生装置，7－镀膜材料蒸汽冷凝器，8－喷淋水管，9－接水槽，10－第一磁流体密封轴承，11－出料三通壳体，12－第一磁流体密封轴承，13－翻料板。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 连续粉末镀膜装置，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管1，以炉管1的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管1密封配置（所谓密封设置是指不破坏炉管的密闭性）有炉管内腔的抽真空管道3（抽真空设备通过抽真空管道3对炉管1内腔抽真空），炉管1的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末的送料机构4，炉管1的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道5，镀膜材料蒸汽输送管道5与镀膜材料蒸汽产生装置6密封连接，炉管1的后端还密封设置有出料机构。

[0020] 所述的出料机构包括出料三通壳体11，出料三通壳体11的第一通经过第一磁流体密封轴承10（购得的现有公知产品）与炉管1的后端密封连接，出料三通壳体11的第二通作为密封出料口，镀膜材料蒸汽输送管道5的一端密封穿过出料三通壳体11的第三通并伸入炉管1的后端。

[0021] 炉管1的前段外部套有加热炉2，炉管1的后段设有冷却装置。具体实施时，加热炉2采用感应加热炉。所述的冷却装置为喷淋水管8和接水槽9。喷淋水管8向炉管1的后段喷淋冷却水，接水槽9用于承接冷却水。

[0022] 所述的抽真空管道3设置于炉管1的前端，抽真空管道3内设置有镀膜材料蒸汽冷凝器7。抽真空管道3上还设有用于镀膜材料蒸汽冷凝器7上的结晶镀膜材料排出的密封出口。具体实施时，抽真空管道3呈四通管接头状，其第一通经过第二磁流体密封轴承12与炉管1的前端密封连接，第二通作为抽真空口（与抽真空设备连接），第三通作为用于镀膜材料蒸汽冷凝器7上的结晶镀膜材料排出的密封出口，送料机构4的送料管密封穿过第四通并伸入炉管1的前端；镀膜材料蒸汽冷凝器7设置于第二通的抽真空口一端。

[0023] 电机通过链条传动机构驱动炉管1转动。粉末在炉管1内的移动速度和炉管倾斜角度相关。通过设置炉管1倾斜角度调整机构来调整炉管1的倾斜角度，实现调整粉末在炉管1内的移动速度，进而调整镀膜厚度目的。炉管1内壁分布翻料板13，使粉末在炉管1内充分弥散，提高镀膜的均匀性，降低镀材消耗。送料机构4采用常规的公知结构，其包括送料管，送料管上连接进料箱，送料管内有电机驱动的螺旋推进器。镀膜材料蒸汽产生装置6有多种公知结构可供选择，根据加热方式不同分为中频感应加热，电阻加热，石墨热场，电子束、激光、等离子加热等方式，其产生的镀膜材料蒸汽通过镀膜材料蒸汽输送管道5送入炉管1的后端。

[0024] 实施例2

[0025] 连续粉末镀膜装置，包括被驱转动、密闭的炉管1，以炉管1的进料一端为前端、出料一端为后端，炉管1内设有螺旋推进线，炉管1密封配置（所谓密封设置是指不破坏炉管的密闭性）有炉管内腔的抽真空管道3（抽真空设备通过抽真空管道3对炉管1内腔抽真空），炉管1的前端密封设置有向炉管1内腔输送粉末料的送料机构4，炉管1的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道5，镀膜材料蒸汽输送管道5与镀膜材料蒸汽产生装置6密封连接，炉管1的后端还密封设置有出料机构。

[0026] 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例是依靠炉管内的螺旋推进线及炉管的转动，实现粉末从炉管进料端（前端）向出料端（后端）的移动；而实施例1是依靠炉管的倾斜及炉管的转动，实现粉末从炉管进料端（前端）向出料端（后端）的移动。

[0027] 其余与实施例1相同。