一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法

摘要

本发明提供了一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，具体包括熔喷成网、分割、加捻及热定型四个步骤。将高聚物熔喷成网，构造纤维直径介于2‑10μm的纤维集合体，利用刀片切割分成若干个具有一定宽度的连续的纤网，在热蒸汽的介质下完成加捻，形成具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线，经一定温度热定型处理，完成一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法。本发明一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，所制备的纱线具有较好的弹性，吸湿排汗性能优越，该工艺简单、操作性强、具有较高的市场应用价值。

权利要求

1.一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔喷成网：将成纤高聚物通过熔喷工艺制备成纤维集合体；

（2）分割：将步骤（1）的纤维集合体分割成纤网；

（3）加捻：采用一对摩擦辊在热蒸汽介质中对纤网追加一定的捻度；

（4）热定型：将经步骤（3）处理的纤网在干燥热空气介质下进行热定型，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线；

所述步骤（1）中成纤高聚物为聚酯类、聚丙烯类以及聚酰胺类的一种或者多种；

所述步骤（4）中热空气介质的温度为140-180℃，热定型的张力为0.5-0.8cN/tex，定型时间为2-5min；

所述步骤（3）中摩擦辊的直径为30cm，热蒸汽介质的温度为90-95℃，捻度为20-80捻/

10cm。

2.根据权利要求1所述的超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中纤维集合体的宽度为20-100cm。

3.根据权利要求1所述的超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，其特征在于所述步骤（1）中熔喷工艺的参数为：熔喷温度为140-260℃，计量泵的频率为12-20HZ，网帘频率为6-10HZ，接收距离为15-30cm。

4.根据权利要求1所述的超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中纤网的宽度为0.5-2.5cm。

说明书

一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及吸湿排汗纺织品技术领域，特别是指一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法。

背景技术

[0002] 直径介于3-11μm的纤维称为超细纤维，由于其细微直径，形成纤维集合体具有较高的比表面积，使其具有吸湿排汗性能。通常制备超细纤维纱线采用复合纤维溶解方式获得，该纱线一般为长丝。采用静电纺丝技术可直接制备超细短纤维，但是生产效率较低，规模化存在技术难题。熔喷非织造布中纤维细度介于超细纤维的范畴，长度为短纤维，生产效率高，成本低廉，但其构造呈“面形”制品，作为服用纺织品存在较多技术难题。若将非织造布形态演变为连续纱线构造，可为其服用纺织品的开发提供有效的解决方案。

发明内容

[0003] 本发明提出一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，解决了超细短纤维构造纱线制备的规模化技术难题。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，包括以下步骤：

[0006] （1）熔喷成网：将成纤高聚物通过熔喷工艺制备成纤维集合体；

[0007] （2）分割：将步骤（1）的纤维集合体分割成纤网；

[0008] （3）加捻：采用一对摩擦辊在热蒸汽介质中对纤网追加一定的捻度；

[0009] （4）热定型：将经步骤（3）处理的纤网在干燥热空气介质下进行热定型，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线。

[0010] 所述步骤（1）中成纤高聚物为聚酯类、聚丙烯类以及聚酰胺类的一种或者多种。

[0011] 所述步骤（1）中纤维集合体的宽度为20-100cm。

[0012] 所述步骤（1）中熔喷工艺的参数为：熔喷温度为140-260℃，计量泵的频率为12-20HZ，网帘频率为6-10HZ，接收距离为15-30cm。

[0013] 所述步骤（2）中纤网的宽度为0.5-2.5cm。

[0014] 所述步骤（3）中摩擦辊的直径为30cm，热蒸汽介质的温度为90-95℃，捻度为20-80捻/10cm。

[0015] 所述步骤（4）中热空气介质的温度为140-180℃，热定型的张力为0.5-0.8cN/tex，定型时间为2-5min。

[0016] 本发明的有益效果在于：本发明提供了一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，具体包括熔喷成网、分割、加捻及热定型四个步骤。将高聚物熔喷成网，构造纤维直径介于2-10μm的纤维集合体，利用刀片切割分成若干个具有一定宽度的连续的纤网，在热蒸汽的介质下完成加捻，经热定型处理，完成一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法。本发明所制备的纱线具有较好的弹性，吸湿排汗性能优越，该工艺简单、操作性强、具有较高的市场应用价值。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明吸湿排汗纱线规模化制备的原理图。

[0019] 图2为实施例1所制备的吸湿排汗纱线实物图。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例1

[0022] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，步骤如下：

[0023] 熔喷成网：将聚酯切片通过熔喷工艺制备宽度为30cm的纤维集合体，熔喷温度为260℃，计量泵的频率为14HZ，网帘频率为7HZ，接收距离为18cm。

[0024] 分割：采用切刀将纤维集合体分割成宽度为0.8cm的纤网。

[0025] 加捻：采用一对直径为30cm的摩擦辊在温度为95℃的热蒸汽介质中对纤网追加捻度为50捻/10cm。

[0026] 热定型：温度为180℃的干燥热空气介质下，张力为0.5cN/tex，时间为3min，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线见图1。

[0027] 实施例2

[0028] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，步骤如下：

[0029] 熔喷成网：将聚丙烯切片通过熔喷工艺制备宽度为25cm的纤维集合体，熔喷温度为160℃，计量泵的频率为16HZ，网帘频率为9HZ，接收距离为20cm。

[0030] 分割：采用切刀将纤维集合体分割成宽度为0.5cm的纤网。

[0031] 加捻：采用一对直径为30cm的摩擦辊在温度为90℃的热蒸汽介质中对纤网追加捻度为40捻/10cm。

[0032] 热定型：温度为140℃的干燥热空气介质下，张力为0.6cN/tex，时间为2min，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线。

[0033] 实施例3

[0034] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，步骤如下：

[0035] 熔喷成网：将聚酰胺切片通过熔喷工艺制备宽度为45cm的纤维集合体，熔喷温度为200℃，计量泵的频率为20HZ，网帘频率为12HZ，接收距离为22cm。

[0036] 分割：采用切刀将纤维集合体分割成宽度为1cm的纤网。

[0037] 加捻：采用一对直径为30cm的摩擦辊在温度为95℃的热蒸汽介质中对纤网追加捻度为60捻/10cm。

[0038] 热定型：温度为160℃的干燥热空气介质下，张力为0.7cN/tex，时间为4min，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线。

[0039] 实施例4

[0040] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，步骤如下：

[0041] 熔喷成网：将聚酰胺切片通过熔喷工艺制备宽度为100cm的纤维集合体，熔喷温度为260℃，计量泵的频率为20HZ，网帘频率为10HZ，接收距离为30cm。

[0042] 分割：采用切刀将纤维集合体分割成宽度为2.5cm的纤网。

[0043] 加捻：采用一对直径为30cm的摩擦辊在温度为95℃的热蒸汽介质中对纤网追加捻度为80捻/10cm。

[0044] 热定型：温度为180℃的干燥热空气介质下，张力为0.7cN/tex，时间为5min，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线。

[0045] 实施例5

[0046] 一种超细短纤维构造的吸湿排汗纱线规模化制备方法，步骤如下：

[0047] 熔喷成网：将聚酰胺切片通过熔喷工艺制备宽度为20cm的纤维集合体，熔喷温度为140℃，计量泵的频率为12HZ，网帘频率为6HZ，接收距离为15cm。

[0048] 分割：采用切刀将纤维集合体分割成宽度为0.5cm的纤网。

[0049] 加捻：采用一对直径为30cm的摩擦辊在温度为90℃的热蒸汽介质中对纤网追加捻度为20捻/10cm。

[0050] 热定型：温度为140℃的干燥热空气介质下，张力为0.5cN/tex，时间为2min，制备具有超细短纤维构造的吸湿排汗纱线。

[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。