本发明涉及一种检具，包括基座，其特征在于还包括：支撑座，设置在所述基座上，支撑座的顶面与待检工件的底面相适配；定位板，设置在所述基座上，位于所述支撑座的外侧，用于定位待检工件的第一侧面；支撑架，支撑设置在所述基座上；检测销轴，用于检测待检工件的第一尺寸精度，设置在所述支撑架上，且能相对于所述支撑架左右移动，从而插入或退出合格工件的销孔；传动组件，用于驱动所述检测销轴的移动；驱动装置，驱动连接所述传动组件；检测板，支撑设置在所述支撑架上，用于检测待检工件的第二尺寸精度；所述驱动装置驱动连接所述检测板；表盘，用于读取待检工件的第二尺寸偏差，所述驱动装置驱动连接所述表盘的指针。
1.一种检具，包括基座(1)，其特征在于还包括：支撑座(2)，设置在所述基座(1)上，支撑座(2)的顶面与待检工件的底面相适配；
定位板(3)，设置在所述基座(1)上，位于所述支撑座(2)的外侧，用于定位待检工件的第一侧面；
检测销轴(5)，用于检测待检工件的第一尺寸精度，设置在所述支撑架(4)上，且能相对于所述支撑架(4)左右移动，从而插入或退出合格工件的销孔；
检测板(7)，支撑设置在所述支撑架(4)上，连接在所述检测销轴(5)上，用于检测待检工件的第二尺寸精度；所述驱动装置(6)驱动连接所述检测板(7)；
表盘(8)，用于读取待检工件的第二尺寸偏差，所述驱动装置(6)驱动连接所述表盘(8)的指针(81)；
所述的第一尺寸为待检工件第一端面与第二端面之间的高度差，所述的第二尺寸为待检工件第一端面与第二端面之间的长度距离。
2.根据权利要求1所述的检具，其特征在于所述传动组件包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、第一齿轮轴(54)、第二齿轮轴(55)以及齿条(56)；
所述第一齿轮(51)和所述第二齿轮(52)通过所述第一齿轮轴(54)同轴连接，所述第二齿轮(52)与所述齿条(56)相啮合，所述齿条(56)驱动连接所述检测销轴(5)；
所述第三齿轮(53)与所述第一齿轮(51)相啮合，所述指针(81)与所述第三齿轮(53)通过所述第二齿轮轴(55)相连接。
3.根据权利要求2所述的检具，其特征在于所述检测销轴(5)有两根，对应地，所述齿条(56)有两条，分别驱动连接两个检测销轴(5)；两条齿条(56)通过连接板(57)相连接，所述第二齿轮(52)啮合其中一根齿条。
4.根据权利要求3所述的检具，其特征在于所述第一齿轮(51)与所述第三齿轮(53)之间的传动比大于1。
5.根据权利要求4所述的检具，其特征在于所述驱动装置(6)为手轮。
6.根据权利要求5所述的检具，其特征在于所述定位板(3)上设有能插入到待检工件第一端面上的销孔内的定位销轴(31)。
7.根据权利要求1所述的检具，其特征在于所述表盘(8)上标注有合格尺寸范围(82)。
一种检具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种检具。
背景技术
[0002] 工件的尺寸精度通常是将工件放置到现有的基准件上，利用通止规进行检测。现有技术中的检具大多只能进行平面尺寸的检测；而对于工件立体空间的多维尺寸则需要多
个步骤，检测工序繁琐。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能同时检测立体空间中的多个尺寸精度的检具。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该检具，包括基座，其特征在于还包括：
[0005] 支撑座，设置在所述基座上，支撑座的顶面与待检工件的底面相适配；
[0006] 定位板，设置在所述基座上，位于所述支撑座的外侧，用于定位待检工件的第一侧面；
[0007] 支撑架，支撑设置在所述基座上；
[0008] 检测销轴，用于检测待检工件的第一尺寸精度，设置在所述支撑架上，且能相对于所述支撑架左右移动，从而插入或退出合格工件的销孔；
[0009] 传动组件，用于驱动所述检测销轴的移动；
[0010] 驱动装置，驱动连接所述传动组件；
[0011] 检测板，支撑设置在所述支撑架上，用于检测待检工件的第二尺寸精度；所述驱动装置驱动连接所述检测板；
[0012] 表盘，用于读取待检工件的第二尺寸偏差，所述驱动装置驱动连接所述表盘的指针。
[0013] 所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮轴以及齿条；
[0014] 所述驱动装置驱动连接所述第一齿轮；
[0015] 所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述第一齿轮轴同轴连接，所述第二齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条驱动连接所述检测销轴；
[0016] 所述第三齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述指针与所述第三齿轮通过所述第二齿轮轴相连接。
[0017] 所述检测销轴有两根，对应地，所述齿条有两条，分别驱动连接两个检测销轴；两条齿条通过连接板相连接，所述第二齿轮啮合其中一根齿条。
[0018] 所述第一齿轮与所述第三齿轮之间的传动比大于1。
[0019] 所述检测板连接在所述检测销轴上。
[0020] 所述驱动装置为手轮。
[0021] 所述定位板上设有能插入到待检工件第一端面上的销孔内的定位销轴。
[0022] 所述表盘上标注有合格尺寸范围。
[0023] 与现有技术相比，本发明所提供的检具，能够同时检测立体空间中的多个尺寸精度，且通过一次操作即可完成多尺寸检测，操作方便，检测准确，且都是傻瓜式的自动检测，
不需要使用通止规。
附图说明
[0024] 图1为本发明实施例工作状态的立体示意图；
[0025] 图2为本发明实施例中传动组件和驱动装置以及表盘装配结构的立体示意图
[0026] 图3为图1的分解图；
[0027] 图4为本实施例中待检工件的纵向剖视图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029] 以吸油烟机的导油槽9为待检工件对本发明的检具做进一步描述。
[0030] 如图1至图4所示，该检具包括：
[0031] 基座1，为整个检具的安装基础。
[0032] 支撑座2，设置在基座1上，支撑座2的顶面与待检工件的底面相适配；本实施例中的支撑座2的纵截面为直角三角形结构，以适配待检工件的倾斜的底面。
[0033] 定位板3，竖向设置在基座1上，位于支撑座2的外侧，用于定位待检工件9的第一端面91；定位板3上设有能插入到待检工件第一端面上的销孔内的两个定位销轴31。
[0034] 支撑架4，竖向支撑设置在基座1上，用于支撑定位传动组扇面和驱动装置以及表盘，位于支撑座2的另一外侧。
[0035] 检测销轴5，用于检测待检工件9的第一尺寸m精度，设置在支撑架4上，且能相对于支撑架4左右移动，从而插入或退出合格工件的销孔。
[0036] 检测板7，支撑设置在支撑架4上，用于检测待检工件9的第二尺寸n精度；驱动装置6驱动连接检测板7。
[0037] 本实施例将检测板7连接在检测销轴5上，两者同步移动，从而一次检测动作可同时检测出两个尺寸精度。
[0038] 本实施例中的第一尺寸m精度为待检工件的竖向尺寸，即导油槽第一端面91与第二端面92之间的高度差；第二尺寸n为长度齿轮，即导油槽第一端面91与第二端面92之间的
长度距离。
[0039] 驱动装置6，用于驱动传动组件，本实施例中的驱动装置为手轮。
[0040] 传动组件，用于驱动检测销轴5和检测板7的移动，从而检测出第一尺寸精度和第二尺寸精度；具体包括：第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53、第一齿轮轴54、第二齿轮轴
55以及齿条56。
[0041] 其中驱动装置6驱动连接第一齿轮51；
[0042] 第一齿轮51和第二齿轮52通过第一齿轮轴54同轴连接，第二齿轮52与齿条56相啮合，齿条56驱动连接检测销轴5；
[0043] 第三齿轮53与第一齿轮51相啮合，指针81与第三齿轮53通过第二齿轮轴55相连接。
[0044] 本实施例中的检测销轴5有两根，对应地，齿条56有两条，分别驱动连接两个检测销轴5；两条齿条56通过连接板57相连接，第二齿轮52啮合其中一根齿条。
[0045] 为方便读取表盘上的数据，本实施例中第一齿轮51与第三齿轮53之间的传动比为4:1。
[0046] 表盘8，用于读取待检工件的第二尺寸偏差，其上标注有允许的尺寸误差范围，当指针超出该范围时，说明工件的第二尺寸精度不合格。
[0047] 进行检测时，先将待检工件9的底面支撑到支撑座上，使其第一端面抵触在定位板上，两个定位销轴插入到待检工件第一端面上的销孔内，此时待检工件定位。
[0048] 将基准板（图中未示出）插入到检测板和待检工件第二端面之间的空隙中，用手转动手轮，当检测板碰触到基准板时，抽出基准板，此时检测板位于检测基准位置。
[0049] 转动手轮，第一齿轮通过第一齿轮轴驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动齿条移动，推动检测销轴插入到第二端面上的销孔内；如果检测销轴能插入到第二端面上的销孔内，
说明待检工件第一端面和第二端面之间的高度差符合要求，如果不能插入，则说明两者之
间的高度差超出规定的尺寸范围，该工件不合格，不需要进行下一个尺寸检测了。
[0050] 如果检测销轴插入到待检工件第二端面是的销孔内，此时继续转动手轮，第三齿轮在第一齿轮的驱动下，通过第二齿轮轴驱动指针转动；当检测板碰触到待检工件的第二
端面时，观察指针的转动角度，如果指针在设置的误差范围内，说明待检工件的第二尺寸精
度合格，即导油槽第一端面与第二端面之间的长度合格，如果指针超出表盘上的设定范围，
则说明待检工件的第二尺寸不合格。
