本发明公开一种尖劈扰流板调节转动装置，电机和传动齿轮组均位于壳体内，旋转空心轴穿过壳体，旋转空心轴通过轴承安装在壳体内，旋转空心轴垂直电机的输出轴，传动齿轮组包括第一齿轮和第五齿轮，第五齿轮固套在旋转空心轴外壁上，第一齿轮固套在电机的输出轴上，第五齿轮位于壳体内，第一齿轮与第五齿轮之间传动配合连接。采用本发明的一种尖劈扰流板调节转动装置，该尖劈扰流板调节转动装置通过传动齿轮组对电机的输出方向进行换向，具有结构简单紧凑，安装使用方便的特点；能对扰流板起到快速稳定的调节作用。
1.一种尖劈扰流板调节转动装置，其特征在于：包括电机（1）、传动齿轮组（2）、旋转空心轴（3）和壳体（4）；
所述电机（1）和所述传动齿轮组（2）均位于所述壳体（4）内，所述旋转空心轴（3）穿过所述壳体（4），所述旋转空心轴（3）通过轴承安装在所述壳体（4）内，所述旋转空心轴（3）垂直于所述电机（1）的输出轴；
所述传动齿轮组（2）包括第一齿轮（2a）和第五齿轮（11），所述第五齿轮（11）固套在所述旋转空心轴（3）外壁上，所述第五齿轮（11）位于所述壳体（4）内，所述第一齿轮（2a）固套在所述电机（1）的输出轴上，所述第一齿轮（2a）与所述第五齿轮（11）之间传动配合连接；
所述传动齿轮组（2）还包括第二齿轮（2b）、蜗杆（2c）、蜗轮（2d）、第三齿轮（2e）和第四齿轮（2f）；
所述壳体（4）内设有第一轴承座（5）和第二轴承座（6），所述蜗杆（2c）的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座（5）和所述第二轴承座（6）上，所述蜗杆（2c）与所述电机（1）的输出轴平行，所述第二齿轮（2b）固套在所述蜗杆（2c）上，所述第一齿轮（2a）与所述第二齿轮（2b）啮合，所述壳体（4）内设有蜗轮轴（7）和齿轮轴（8），所述蜗轮轴（7）上固套有所述蜗轮（2d），所述蜗轮（2d）与所述蜗杆（2c）啮合，所述蜗轮轴（7）上还固套有所述第三齿轮（2e），所述蜗轮（2d）与所述第三齿轮（2e）同轴转动，所述齿轮轴（8）上固套有所述第四齿轮（2f），所述第三齿轮（2e）与所述第四齿轮（2f）啮合，所述第四齿轮（2f）与所述第五齿轮（11）啮合；
在所述壳体（4）上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴（3）穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴（3）上设有第一圆锥轴承（9）和第二圆锥轴承（10），所述第一圆锥轴承（9）和所述第二圆锥轴承（10）均固套在所述旋转空心轴（3）外壁，所述第一圆锥轴承（9）的外圈和所述第二圆锥轴承（10）的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；
所述第五齿轮（11）固套于所述第一圆锥轴承（9）和所述第二圆锥轴承（10）之间的所述旋转空心轴（3）上。
2.根据权利要求1所述的尖劈扰流板调节转动装置，其特征在于：所述壳体（4）包括上壳体（4a）和下壳体（4b）；
所述上壳体（4a）与所述下壳体（4b）相互扣合，所述第一轴承座（5）和所述第二轴承座（6）设于所述上壳体（4a）上，所述蜗轮轴（7）和所述齿轮轴（8）平行，所述第一圆锥轴承（9）安装于所述上壳体（4a）的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承（10）安装于所述下壳体（4b）的空心轴穿孔内。
3.根据权利要求2所述的尖劈扰流板调节转动装置，其特征在于：所述电机（1）的机身固定设置在所述下壳体（4b）上。
4.根据权利要求3所述的尖劈扰流板调节转动装置，其特征在于：所述旋转空心轴（3）的中部穿设于所述空心轴穿孔内，所述旋转空心轴（3）的两端伸出所述空心轴穿孔后分别设有扰流板安装部；
所述扰流板安装部包括位于所述旋转空心轴（3）外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有安装孔（12），所述安装孔（12）的内壁设有内螺纹。
尖劈扰流板调节转动装置
技术领域
[0001] 本发明涉及风洞试验粗糙元的结构，具体涉及一种尖劈扰流板调节转动装置。
背景技术
[0002] 风洞实验是飞行研制工作中的一个不可缺少的组成部分。它不仅在航空和航天工程的研究和发展中起着重要作用，随着工业空气动力学的发展，在交通运输、房屋建筑、风能利用等领域更是不可或缺的。风洞试验中，风的流动状态容易控制，将模型或实物固定在风洞中进行反复的吹风，通过测控仪器和设备即可获得实验数据。尖劈和粗糙元广泛的应用于风洞试验中的大气边界层模拟，通过尖劈和粗糙元的形状和分布可以模拟不同地貌特征的平均风速和湍流度剖面。
[0003] 在进行风洞实验时，通常在尖劈上安装扰流板，通过调节扰流板的位置和扰流板面积来调节风洞内的风场。传统地，扰流板通过螺栓固定安装在尖劈上，为调节出需要的风场，需要实验人员频繁进出风洞实验室，并手动不断改变扰流板的位置和扰流板面积，调节过程繁琐，所需时间很长。
发明内容
[0004] 本发明提供一种能对尖劈扰流板进行调节的转动装置，其具有灵活，小巧优点。
[0005] 技术方案如下：
[0006] 一种尖劈扰流板调节转动装置，其关键在于：包括电机、传动齿轮组、旋转空心轴和壳体；
[0007] 所述电机和所述传动齿轮组均位于所述壳体内，所述旋转空心轴穿过所述壳体，所述旋转空心轴通过轴承安装在所述壳体内，所述旋转空心轴垂直所述电机的输出轴；
[0008] 所述传动齿轮组包括第一齿轮和第五齿轮，所述第五齿轮固套在所述旋转空心轴外壁上，所述第一齿轮固套在所述电机的输出轴上，所述第五齿轮位于所述壳体内，所述第一齿轮与所述第五齿轮之间传动配合连接。
[0009] 采取以上技术方案的显著效果是，尖劈扰流板调节转动装置的输出方向由电机输出轴通过齿轮传动组带动了旋转空心轴旋转，使尖劈扰流板调节转动装置的输出轴竖向旋转。
[0010] 所述传动齿轮组还包括第二齿轮、蜗杆、蜗轮、第三齿轮和第四齿轮；
[0011] 所述壳体内设有第一轴承座和第二轴承座，所述蜗杆的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座和所述第二轴承座上，所述蜗杆与所述电机的输出轴平行，所述第二齿轮固套在所述蜗杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述壳体内设有蜗轮轴和齿轮轴，所述蜗轮轴上固套有所述蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮轴上还固套有所述第三齿轮，所述蜗轮与所述第三齿轮同轴转动，所述齿轮轴上固套有所述第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第五齿轮啮合。
[0012] 在所述壳体上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴上设有第一圆锥轴承和第二圆锥轴承，所述第一圆锥轴承和所述第二圆锥轴承均固套在所述旋转空心轴外壁，所述第一圆锥轴承的外圈和所述第二圆锥轴承的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；
[0013] 所述第五齿轮固套于所述第一圆锥轴承和所述第二圆锥轴承之间的所述旋转空心轴上。
[0014] 所述壳体包括上壳体和下壳体；
[0015] 所述上壳体与所述下壳体相互扣合，所述第一轴承座和所述第二轴承座设于所述上壳体上，所述蜗轮轴和所述齿轮轴平行，所述第一圆锥轴承安装于所述上壳体的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承安装于所述下壳体的空心轴穿孔内。
[0016] 所述电机的机身固定设置在所述下壳体上。
[0017] 所述旋转空心轴的中部穿设于所述空心轴穿孔内，所述旋转空心轴的两端伸出所述空心轴穿孔后分别设有扰流板安装部；
[0018] 所述扰流板安装部包括位于旋转空心轴外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有安装孔，所述安装孔的内壁设有内螺纹。
[0019] 有益效果：该尖劈扰流板调节转动装置通过传动齿轮组对电机的输出方向进行换向，具有结构简单紧凑，安装使用方便的特点；能对扰流板起到快速稳定的调节作用。
附图说明
[0020] 图1为尖劈扰流板调节转动装置的正视图；
[0021] 图2为图1的A-A剖面示意图；
[0022] 图3为图1 的B-B剖面示意图；
[0023] 图4为图1的俯视图；
[0024] 图5为图4的C-C剖面示意图；
[0025] 图6为图4的D-D剖面示意图。
具体实施方式
[0026] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0027] 如图1到6所示，一种尖劈扰流板调节转动装置，包括电机1、第一齿轮2a、第二齿轮2b、蜗杆2c、蜗轮2d、第三齿轮2e、第四齿轮2f、空心轴本体3a、第五齿轮11、上壳体4a、下壳体4b、第一轴承座5、第二轴承座6、蜗轮轴7、齿轮轴8、第一圆锥轴承9、第二圆锥轴承10、安装孔12，其中：
[0028] 所述电机1和所述传动齿轮组2均位于所述壳体4内，所述旋转空心轴3穿过所述壳体4，所述旋转空心轴3通过轴承安装在所述壳体4内，所述旋转空心轴3垂直所述电机1的输出轴；
[0029] 所述传动齿轮组2包括第一齿轮2a和第五齿轮11，所述第五齿轮11固套在所述旋转空心轴3外壁上，所述第一齿轮2a固套在所述电机1的输出轴上，所述第五齿轮11位于所述壳体4内，所述第一齿轮2a与所述第五齿轮11之间传动配合连接。
[0030] 具体的：
[0031] 所述传动齿轮组2还包括第二齿轮2b、蜗杆2c、蜗轮2d、第三齿轮2e和第四齿轮2f；
[0032] 所述壳体4内设有第一轴承座5和第二轴承座6，所述蜗杆2c的两端分别通过轴承安装在所述第一轴承座5和所述第二轴承座6上，所述蜗杆2c与所述电机1的输出轴平行，所述第二齿轮2b固套在所述蜗杆2c上，所述第一齿轮2a与所述第二齿轮2b啮合，所述壳体4内设有蜗轮轴7和齿轮轴8，所述蜗轮轴7上固套有所述蜗轮2d，所述蜗轮2d与所述蜗杆2c啮合，所述蜗轮轴7上还固套有所述第三齿轮2e，所述蜗轮2d与所述第三齿轮2e同轴转动，所述齿轮轴8上固套有所述第四齿轮2f，所述第三齿轮2e与所述第四齿轮2f啮合，所述第四齿轮2f与所述第五齿轮11啮合。
[0033] 在所述壳体4上设有空心轴穿孔，所述旋转空心轴3穿设于该空心轴穿孔内，所述旋转空心轴3上设有第一圆锥轴承9和第二圆锥轴承10，所述第一圆锥轴承9和所述第二圆锥轴承10均固套在所述旋转空心轴3外壁，所述第一圆锥轴承9的外圈和所述第二圆锥轴承10的外圈分别与所述空心轴穿孔的内壁抵紧；
[0034] 所述第五齿轮11固套于所述第一圆锥轴承9和所述第二圆锥轴承10之间的所述旋转空心轴3上。
[0035] 所述壳体4包括上壳体4a和下壳体4b；
[0036] 所述上壳体4a与所述下壳体4b相互扣合，所述第一轴承座5和所述第二轴承座6设于所述上壳体4a上，所述蜗轮轴7和所述齿轮轴8平行，所述第一圆锥轴承9安装于所述上壳体4a的空心轴穿孔内，所述第二圆锥轴承10安装于所述下壳体4b的空心轴穿孔内。
[0037] 所述电机1的机身固定设置在所述下壳体4b上。
[0038] 所述旋转空心轴3的中部穿设于所述空心轴穿孔内，所述旋转空心轴3的两端伸出所述空心轴穿孔后分别设有扰流板安装部；
[0039] 所述扰流板安装部包括位于旋转空心轴3外壁上的定位凹槽，在该定位凹槽的槽底贯穿有安装孔12，所述安装孔12的内壁设有内螺纹。
[0040] 最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
