本发明涉及一种变压器安装结构，包括水平设置的安装板、固接在所述安装板上表面且用于容纳变压器的矩形框体、以及设置在所述矩形框体侧板上以对变压器进行固定的固定组件，所述安装板的正下方设有底板，所述安装板与所述底板之间且位于安装板一端的位置设有一对支脚，所述支脚的一端固接在底板上、另一端铰接在安装板上；所述安装板与所述底板之间且与所述支脚相对的一端设置有调平装置，所述调平装置包括一对与所述支脚一一对应的抬升组件、以及连接在两所述抬升组件之间以驱动所述安装板远离支脚一侧进行升降的驱动组件。本发明的优点是方便工作人员对变压器进行调平和后期维护。
1.一种变压器安装结构，其特征在于：包括水平设置的安装板(1)、固接在所述安装板(1)上表面且用于容纳变压器(2)的矩形框体(11)、以及设置在所述矩形框体(11)侧板上以对变压器(2)进行固定的固定组件(3)，所述安装板(1)的正下方设有底板(6)，所述安装板(1)与所述底板(6)之间且位于安装板(1)一端的位置设有一对支脚(61)，所述支脚(61)的一端固接在底板(6)上、另一端铰接在安装板(1)上；所述安装板(1)与所述底板(6)之间且与所述支脚(61)相对的一端设置有调平装置，所述调平装置包括一对与所述支脚(61)一一对应的抬升组件(8)、以及连接在两所述抬升组件(8)之间以驱动所述安装板(1)远离支脚(61)一侧进行升降的驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述抬升组件(8)包括竖直设置且转动连接在所述底板(6)上的螺纹杆(81)、套设在所述螺纹杆(81)外侧且与所述螺纹杆(81)螺纹配合的支撑管(82)、以及套设在所述支撑管(82)外侧且一端与所述底板(6)上表面固定连接的管件(83)，所述管件(83)的侧壁上沿其轴向开设有导向槽(831)，所述支撑管(82)的外侧壁上固定连接有插入所述导向槽(831)中且与所述导向槽(831)滑动配合的滑块(821)，所述支撑管(82)远离所述底板(6)的一端与所述安装板(1)铰接设置；
所述管件(83)靠近所述底板(6)一端的侧壁上开设有贯穿所述管件(83)的缺口(832)，所述驱动组件(9)包括分别固接在两所述螺纹杆(81)上且位于缺口(832)处的涡轮(91)、设置在两所述涡轮(91)靠近支脚(61)一侧且分别与两涡轮(91)相互啮合的一对蜗杆(92)、以及固接在两所述蜗杆(92)之间的传动轴(93)，所述底板(6)上位于两所述蜗杆(92)相背离的一端分别固接有安装座(94)，两所述蜗杆(92)与所述安装座(94)转动连接，所述驱动组件(9)还包括安装在所述底板(6)上电机(95)，所述电机(95)的输出轴与其中一所述蜗杆(92)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括垂直固接在所述矩形框体(11)的侧板外侧的圆柱筒(31)、滑动设置在所述圆柱筒(31)内的滑板(32)、以及连接在所述滑板(32)远离矩形框体(11)一侧与所述圆柱筒(31)之间的弹簧(33)，所述弹簧(33)内设有拉杆(34)，所述拉杆(34)的一端与滑板(32)固定连接、另一端伸出圆柱筒(31)且与圆柱筒(31)滑动连接，所述滑板(32)远离所述弹簧(33)的一侧固接有可穿过所述矩形框体(11)侧板的插杆(35)，变压器(2)上对应所述插杆(35)伸出的位置开设有供所述插杆(35)插接的限位孔(21)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述滑板(32)的周面上对称固接有一对定位块(36)，所述圆柱筒(31)内壁对应所述定位块(36)的位置分别开设有供所述定位块(36)水平滑动的滑道(37)。
5.根据权利要求3所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述矩形框体(11)的每块侧板上均设置有两组固定组件(3)，两所述固定组件(3)的两拉杆(34)之间固接有连杆(4)。
6.根据权利要求5所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述连杆(4)与所述矩形框体(11)的侧板之间设有可使所述插杆(35)收回至圆柱筒(31)内的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两端分别与所述连杆(4)和所述矩形框体(11)的侧板抵接，在所述连杆(4)的外壁上开设有供所述支撑杆(5)端部插接的定位槽(41)。
7.根据权利要求1所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述安装板(1)的侧端上嵌设安装有气泡式水平仪(13)。
8.根据权利要求1所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述矩形框体(11)的上端面固接有吊耳(12)。
9.根据权利要求1所述的一种变压器安装结构，其特征在于：所述底板(6)的尺寸大于所述安装板(1)的尺寸。
10.一种应用变压器安装结构安装变压器的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
S1：准备施工设备，将待施工区域清理干净并设置安全标志；
S2：按照设计要求在指定区域安装模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝实后撤除模板，使其形成混凝土台；
S3：通过吊装设备将变压器(2)安装结构吊起并水平放置在混凝土台上，然后拉动每两组固定组件(3)之间的连杆(4)，使其带动插杆(35)收回至圆柱筒(31)内，然后将支撑杆(5)的一端插接至定位槽(41)内、另一端抵接在矩形框体(11)的侧板上，以确保插杆(35)不会受弹簧(33)恢复力的影响复位；
S4：将变压器(2)吊装并放置在矩形框体(11)内，放置的过程中通过人工辅助，放置完毕后，撤掉支撑杆(5)，使插杆(35)在弹簧(33)恢复力的作用下伸出圆柱筒(31)并插接至变压器(2)上的限位孔(21)内，实现固定；
S5：观察气泡式水平仪(13)中的气泡是否位于中间位置，若气泡偏离中间位置，则启动电机(95)，使其通过涡轮(91)、蜗杆(92)带动螺纹杆(81)转动，从而使支撑管(82)在螺纹杆(81)螺纹传动的原理下，沿导向槽(831)向上或向下运动，直到将安装板(1)调平；
S6：对变压器(2)进行检查和调试，调试完毕后，清理现场，并在变压器(2)的四周安装防护栏。
一种变压器安装结构及应用该结构安装变压器的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及变压器安装的技术领域，尤其是涉及一种变压器安装结构及应用该结构安装变压器的施工方法。
背景技术
[0002] 在电力建设中，由于变压器的重量重、体积大、以及形状不规则等原因，给变压器的安装带来了一定的困难，尤其是安装过程中对变压器水平度的调节。
[0003] 现有的一些调节方案中，大多采用楔形垫块与楔形面相配合的方式，调节时，工作人员通过移动楔形垫块来对变压器的倾斜角度进行调节。但是，这种斜面接合的方式，易使楔形垫块与楔形面的表面出现擦伤，进而破坏垫块表面的防锈层，导致其更容易被锈蚀，影响变压器后期的调平维护。
发明内容
[0004] 本发明的目的一是提供一种变压器安装结构，其优点是方便工作人员对变压器进行调平和后期维护。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变压器安装结构，包括水平设置的安装板、固接在所述安装板上表面且用于容纳变压器的矩形框体、以及设置在所述矩形框体侧板上以对变压器进行固定的固定组件，所述安装板的正下方设有底板，所述安装板与所述底板之间且位于安装板一端的位置设有一对支脚，所述支脚的一端固接在底板上、另一端铰接在安装板上；所述安装板与所述底板之间且与所述支脚相对的一端设置有调平装置，所述调平装置包括一对与所述支脚一一对应的抬升组件、以及连接在两所述抬升组件之间以驱动所述安装板远离支脚一侧进行升降的驱动组件。
[0006] 通过上述技术方案，安装时，工作人员通过吊装设备将变压器放置在矩形框体内，然后通过固定组件对其进行固定，根据实际施工的需要，通过驱动组件来带动抬升组件在竖直方向上运动，从而使安装板远离支脚的一侧进行升降，直到将变压器调平，相比于现有技术中的调节方式，本申请中变压器安装结构的设置，不仅方便工作人员对变压器进行调平，同时还方便后期维护。
[0007] 本发明进一步设置为：所述抬升组件包括竖直设置且转动连接在所述底板上的螺纹杆、套设在所述螺纹杆外侧且与所述螺纹杆螺纹配合的支撑管、以及套设在所述支撑管外侧且一端与所述底板上表面固定连接的管件，所述管件的侧壁上沿其轴向开设有导向槽，所述支撑管的外侧壁上固定连接有插入所述导向槽中且与所述导向槽滑动配合的滑块，所述支撑管远离所述底板的一端与所述安装板铰接设置；
[0008] 所述管件靠近所述底板一端的侧壁上开设有贯穿所述管件的缺口，所述驱动组件包括分别固接在两所述螺纹杆上且位于缺口处的涡轮、设置在两所述涡轮靠近支脚一侧且分别与两涡轮相互啮合的一对蜗杆、以及固接在两所述蜗杆之间的传动轴，所述底板上位于两所述蜗杆相背离的一端分别固接有安装座，两所述蜗杆与所述安装座转动连接，所述驱动组件还包括安装在所述底板上电机，所述电机的输出轴与其中一所述蜗杆相连接。
[0009] 通过上述技术方案，调平时，启动电机，使其通过涡轮、传动轴和蜗杆带动螺纹杆转动，从而使支撑管在螺纹杆螺纹传动的原理下，沿导向槽向上或向下运动，直到将安装板调平。
[0010] 本发明进一步设置为：所述固定组件包括垂直固接在所述矩形框体的侧板外侧的圆柱筒、滑动设置在所述圆柱筒内的滑板、以及连接在所述滑板远离矩形框体一侧与所述圆柱筒之间的弹簧，所述弹簧内设有拉杆，所述拉杆的一端与滑板固定连接、另一端伸出圆柱筒且与圆柱筒滑动连接，所述滑板远离所述弹簧的一侧固接有可穿过所述矩形框体侧板的插杆，变压器上对应所述插杆伸出的位置开设有供所述插杆插接的限位孔。
[0011] 通过上述技术方案，安装时，拉动拉杆，使其带动插杆收回至圆柱筒内，此时，弹簧处于收缩状态，然后通过吊装设备将变压器放置在矩形框体内，放置完毕后，松开拉杆，使插杆在弹簧恢复力的作用下伸出圆柱筒并插接至变压器上的限位孔内，实现对变压器的固定。
[0012] 本发明进一步设置为：所述滑板的周面上对称固接有一对定位块，所述圆柱筒内壁对应所述定位块的位置分别开设有供所述定位块水平滑动的滑道。
[0013] 通过上述技术方案，定位块和滑道的设置，用于对插杆进行限位和导向，使插杆只能沿水平方向滑动，从而提高插杆在实际应用中的准确性。
[0014] 本发明进一步设置为：所述矩形框体的每块侧板上均设置有两组固定组件，两所述固定组件的两拉杆之间固接有连杆。
[0015] 通过上述技术方案，两组固定组件的设置，用于提高变压器在安装完毕后的稳定性，而连杆的设置，使工作人员在操作时，只需拉动连杆就可同时对两组固定组件进行操作。
[0016] 本发明进一步设置为：所述连杆与所述矩形框体的侧板之间设有可使所述插杆收回至圆柱筒内的支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述连杆和所述矩形框体的侧板抵接，在所述连杆的外壁上开设有供所述支撑杆端部插接的定位槽。
[0017] 通过上述技术方案，支撑杆的设置，用于将连杆撑开、解放人手，防止插杆受弹簧恢复力的影响而复位，使用时，工作人员拉伸连杆，然后将支撑杆的一端插接至定位槽内，另一端抵接在矩形框体的侧板上。
[0018] 本发明进一步设置为：所述安装板的侧端上嵌设安装有气泡式水平仪。
[0019] 通过上述技术方案，气泡式水平仪的设置，使工作人员可通过观察气泡的位置来判断变压器是否调平，提高调平作业的准确度。
[0020] 本发明进一步设置为：所述矩形框体的上端面固接有吊耳。
[0021] 通过上述技术方案，吊耳的设置，方便工作人员对变压器安装结构进行移动。
[0022] 本发明进一步设置为：所述底板的尺寸大于所述安装板的尺寸。
[0023] 通过上述技术方案，增加变压器安装结构与地面之间的接触面积，提高变压器在安装后的稳定性。
[0024] 本发明的目的二是提供一种应用变压器安装结构安装变压器的施工方法，其优点是提高了工作人员对变压器进行调平的准确性。
[0025] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用变压器安装结构安装变压器的施工方法，包括以下施工步骤：
[0026] S1：准备施工设备，将待施工区域清理干净并设置安全标志；
[0027] S2：按照设计要求在指定区域安装模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝实后撤除模板，使其形成混凝土台；
[0028] S3：通过吊装设备将变压器安装结构吊起并水平放置在混凝土台上，然后拉动每两组固定组件之间的连杆，使其带动插杆收回至圆柱筒内，然后将支撑杆的一端插接至定位槽内、另一端抵接在矩形框体的侧板上，以确保插杆不会受弹簧恢复力的影响复位；
[0029] S4：将变压器吊装并放置在矩形框体内，放置的过程中通过人工辅助，放置完毕后，撤掉支撑杆，使插杆在弹簧恢复力的作用下伸出圆柱筒并插接至变压器上的限位孔内，实现固定；
[0030] S5：观察气泡式水平仪中的气泡是否位于中间位置，若气泡偏离中间位置，则启动电机，使其通过涡轮、蜗杆带动螺纹杆转动，从而使支撑管在螺纹杆螺纹传动的原理下，沿导向槽向上或向下运动，直到将安装板调平；
[0031] S6：对变压器进行检查和调试，调试完毕后，清理现场，并在变压器的四周安装防护栏。
[0032] 通过上述技术方案，本发明中混凝土台的设置，用于提高土层强度，保证变压器安装结构的水平度，避免土层由于变压器的重量过大而局部塌陷；固定组件的设置，用于将变压器固定安装在矩形框体内，相比螺栓固定的方式，更加方便、快捷；调平装置的设置，用于对变压器进行调平，其与混凝土台、气泡式水平仪配合使用，提高了工作人员对变压器进行调平的准确性，而通过蜗杆、传动轴以及涡轮进行传动的方式，避免了螺纹杆发生反转的可能性。
[0033] 综上所述，本发明的有益技术效果为：
[0034] 1、安装时，工作人员通过吊装设备将变压器放置在矩形框体内，然后通过固定组件对其进行固定，根据实际施工的需要，通过驱动组件来带动抬升组件在竖直方向上运动，从而使安装板远离支脚的一侧进行升降，直到将变压器调平，相比于现有技术中的调节方式，本申请中变压器安装结构的设置，不仅方便工作人员对变压器进行调平，同时还方便后期维护；
[0035] 2、定位块和滑道的设置，用于对插杆进行限位和导向，使插杆只能沿水平方向滑动，从而提高插杆在实际应用中的准确性；
[0036] 3、支撑杆的设置，用于将连杆撑开、解放人手，防止插杆受弹簧恢复力的影响而复位，使用时，工作人员拉伸连杆，然后将支撑杆的一端插接至定位槽内，另一端抵接在矩形框体的侧板上。
附图说明
[0037] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0038] 图2是体现固定组件结构的剖视图；
[0039] 图3是体现变压器上限位孔的结构示意图；
[0040] 图4是体现支脚和支撑管与安装板之间连接结构的示意图；
[0041] 图5是体现支撑杆将连杆撑开的状态示意图；
[0042] 图6是体现让位槽和驱动组件结构的示意图；
[0043] 图7是体现抬升组件结构的剖视图。
[0044] 图中，1、安装板；11、矩形框体；12、吊耳；13、气泡式水平仪；2、变压器；21、限位孔；3、固定组件；31、圆柱筒；32、滑板；33、弹簧；34、拉杆；35、插杆；36、定位块；37、滑道；4、连杆；41、定位槽；5、支撑杆；6、底板；61、支脚；62、垫块；7、让位槽；8、抬升组件；81、螺纹杆；
82、支撑管；821、滑块；83、管件；831、导向槽；832、缺口；9、驱动组件；91、涡轮；92、蜗杆；93、传动轴；94、安装座；95、电机。
具体实施方式
[0045] 参照图1，为本发明公开的一种变压器安装结构，包括水平设置的安装板1、固接在安装板1上表面且用于容纳变压器2的矩形框体11、以及设置在矩形框体11侧板上以对变压器2进行固定的固定组件3，其中，矩形框体11由四块首尾相连的侧板组成，根据变压器2的实际规格，工作人员可对矩形框体11进行预制。在矩形框体11的上端面固接有吊耳12，安装时，工作人员可通过吊装设备将其移动至指定位置。
[0046] 参照图1和图2，固定组件3包括垂直固接在矩形框体11的侧板外侧的圆柱筒31、滑动设置在圆柱筒31内的滑板32、以及连接在滑板32远离矩形框体11一侧与圆柱筒31之间的弹簧33，在弹簧33内设有拉杆34，其一端与滑板32的圆心处固定连接、另一端伸出圆柱筒31并且与圆柱筒31滑动连接，在滑板32远离弹簧33的一侧固接有插杆35，通常情况下，弹簧33处于伸缩状态、插杆35穿过矩形框体11的侧板至其内部，参照图2和图3，在变压器2上对应插杆35伸出的位置分别开设有供插杆35插接的限位孔21，变压器2通过插杆35与限位孔21之间插接配合，实现固定。
[0047] 在滑板32的周面上对称固接有一对定位块36，在圆柱筒31内壁对应定位块36的位置分别开设有供定位块36水平滑动的滑道37，定位块36和滑道37的设置，用于对插杆35进行限位和导向，使插杆35只能沿水平方向滑动，从而提高插杆35在实际应用中的准确性。
[0048] 参照图1和图2，安装时，拉动拉杆34，使其带动插杆35收回至圆柱筒31内，此时，弹簧33处于收缩状态，然后通过吊装设备将变压器2放置在矩形框体11内，放置完毕后，松开拉杆34，使插杆35在弹簧33恢复力的作用下伸出圆柱筒31并插接至变压器2上的限位孔21（见图3）内，实现对变压器2的固定。
[0049] 参照图1和图4，为提高变压器2在安装完毕后的稳定性，在矩形框体11的每块侧板上均设置有两组固定组件3，在每两组固定组件3的两拉杆34之间分别固接一根连杆4，使用时，只需拉动连杆4就可同时对两组固定组件3进行操作。在连杆4与矩形框体11的侧板之间设有支撑杆5，用于将连杆4撑开、解放人手，防止插杆35（见图2）受弹簧33恢复力的影响而复位。在连杆4的外壁上开设有定位槽41，吊装变压器2前，工作人员拉伸连杆4，然后将支撑杆5的一端插接至定位槽41内，另一端抵接在矩形框体11的侧板上即可。
[0050] 参照图4和图5，安装板1的正下方设有与安装板1相平行的底板6，其尺寸大于安装板1的尺寸，用于提高安装后的稳定性。安装板1与底板6之间且位于安装板1一端的位置设有一对支脚61，两支脚61的一端固接在底板6上、另一端铰接在安装板1上。参照图4和图6，铰接方式举例为：在支脚61远离底板6的一端开设让位槽7，其沿安装板1的长度方向贯穿支脚61，在安装板1上对应让位槽7的位置固接有向下延伸至让位槽7内的垫块62，其与支脚61之间通过转轴连接。
[0051] 参照图5，在安装板1与底板6之间且位于与支脚61相对的一端设置有调平装置，其包括一对与支脚61一一对应的抬升组件8、以及连接在两抬升组件8之间驱动组件9，当变压器2安装在矩形框体11内后，工作人员可通过驱动组件9来驱动抬升组件8竖直运动，从而使抬升组件8带动安装板1远离支脚61的一侧进行升降，实现调平作业。
[0052] 参照图6和图7，抬升组件8包括竖直设置且转动连接在底板6上的螺纹杆81、套设在螺纹杆81外侧且与螺纹杆81螺纹配合的支撑管82、以及套设在支撑管82外侧且一端与底板6上表面固定连接的管件83，支撑管82远离底板6的一端为实心闭口，由于螺纹杆81设置在支撑管82内部，因此，其受到雨水侵入而发生锈蚀的可能性较小，大大提高了使用寿命，方便后期维护。管件83的内部中空且两端为敞口，支撑管82伸出管件83并且其远离底板6的一端与安装板1铰接设置，铰接方式与支脚61相同。在管件83的侧壁上沿其轴线方向对称开设有导向槽831，在支撑管82的外侧壁上对应导向槽831的位置分别固接有伸出导向槽831的滑块821，其与导向槽831之间滑动配合。
[0053] 参照图5和图6，在管件83靠近底板6一端的侧壁上横向开设有贯穿管件83的缺口832，驱动组件9包括分别固接在两螺纹杆81上且位于缺口832处的涡轮91、设置在两涡轮91靠近支脚61一侧且分别与两涡轮91相互啮合的一对蜗杆92、以及固接在两蜗杆92之间的传动轴93，在底板6上位于两蜗杆92相背离的一端分别固接有安装座94，两蜗杆92分别与安装座94转动连接，驱动组件9还包括安装在底板6上电机95，电机95的输出轴与其中一蜗杆92的端部相连接。
[0054] 调平时，启动电机95，使其通过涡轮91、传动轴93和蜗杆92带动螺纹杆81转动，从而使支撑管82在螺纹杆81螺纹传动的原理下，沿导向槽831向上或向下运动，直到将安装板1调平，相比于现有技术中的调节方式，本申请中变压器2安装结构的设置，不仅方便工作人员对变压器2进行调平，同时还方便后期维护。
[0055] 参照图4，为提高调平作业的准确度，在安装板1的侧端上嵌设安装一气泡式水平仪13，工作人员可通过观察气泡的位置来判断变压器2是否调平。
[0056] 一种应用变压器2安装结构安装变压器2的施工方法，包括以下施工步骤：
[0057] S1：准备施工设备，将待施工区域清理干净并设置安全标志；
[0058] S2：按照设计要求在指定区域安装模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝实后撤除模板，使其形成混凝土台；
[0059] S3：通过吊装设备将变压器2安装结构吊起并水平放置在混凝土台上，然后拉动每两组固定组件3之间的连杆4，使其带动插杆35收回至圆柱筒31内，然后将支撑杆5的一端插接至定位槽41内、另一端抵接在矩形框体11的侧板上，以确保插杆35不会受弹簧33恢复力的影响复位；
[0060] S4：将变压器2吊装并放置在矩形框体11内，放置的过程中通过人工辅助，放置完毕后，撤掉支撑杆5，使插杆35在弹簧33恢复力的作用下伸出圆柱筒31并插接至变压器2上的限位孔21内，实现固定；
[0061] S5：观察气泡式水平仪13中的气泡是否位于中间位置，若气泡偏离中间位置，则启动电机95，使其通过涡轮91、蜗杆92带动螺纹杆81转动，从而使支撑管82在螺纹杆81螺纹传动的原理下，沿导向槽831向上或向下运动，直到将安装板1调平；
[0062] S6：对变压器2进行检查和调试，调试完毕后，清理现场，并在变压器2的四周安装防护栏。
[0063] 本发明中混凝土台的设置，用于提高土层强度，保证变压器2安装结构的水平度，避免土层由于变压器2的重量过大而局部塌陷；固定组件3的设置，用于将变压器2固定安装在矩形框体11内，相比螺栓固定的方式，更加方便、快捷；调平装置的设置，用于对变压器2进行调平，其与混凝土台、气泡式水平仪13配合使用，提高了工作人员对变压器2进行调平的准确性，而通过蜗杆92、传动轴93以及涡轮91进行传动的方式，避免了螺纹杆81发生反转的可能性。
[0064] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
