一种新型高效尾矿磁选回收设备

摘要

本发明属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型高效尾矿磁选回收设备。因此，本发明的技术问题是：提供一种容易卸料、不易堵塞的新型高效尾矿磁选回收设备。本发明的技术实施方案是：一种新型高效尾矿磁选回收设备，包括有机架、第一轴承座、转杆、第二轴承座、第一套管、第一深沟球轴承等；机架上开有尾矿槽，机架顶部中心前侧设置有第一轴承座，第一轴承座上过盈连接有转杆。本发明达到了容易卸料、不易堵塞的效果，通过控制驱动电机达到控制磁选筒的转速，保证尾矿中含有铁精矿及时回收作用，磁系调整装置用来调整磁偏角，橡胶刮耙对磁选筒上的铁精矿刮落，铁精矿在重力作用下落入至精矿槽内，能够很好进行铁精矿的回收。

权利要求

1.一种新型高效尾矿磁选回收设备，包括有机架、第一轴承座、转杆、第二轴承座、第一套管、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、第二套管和磁选筒，机架上开有尾矿槽，机架顶部中心前侧设置有第一轴承座，第一轴承座上过盈连接有转杆，转杆前侧与第二深沟球轴承内圈过盈连接，第二深沟球轴承外圈过盈连接有第二套管，机架顶部中心后侧设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第一套管，第二套管与第一套管之间设置有磁选筒，第一套管内侧与第一深沟球轴承外圈过盈连接，转杆穿过磁选筒与第一深沟球轴承内圈过盈连接，其特征是：还包括有驱动电机、减速器、联轴器、永磁磁系、磁系调整装置、精矿槽、喷水管道、电控阀、喷头和精矿出管，转杆上设置有永磁磁系，呈扇形分布，永磁磁系位于磁选筒内，机架顶部中心后侧设置有减速器和驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器通过联轴器连接，减速器与第一套管后端通过联轴器连接，机架前壁中心设置有磁系调整装置，磁系调整装置与转杆连接，机架中部设置有精矿槽，精矿槽位于磁选筒右侧，精矿槽内设置有喷水管道，喷水管道上设置有电控阀，喷水管道下部均匀设置有喷头，精矿槽前壁下部设置有精矿出管；

磁系调整装置包括有曲柄、弧形滑轨、滑块、柱形管、圆柱杆和卡柱，机架前壁中部设置有弧形滑轨，弧形滑轨上设置有滑块，滑块前侧设置有柱形管，转杆前端设置有曲柄，曲柄下端与柱形管连接，柱形管内活动式设置有圆柱杆，滑块后侧开有圆形槽，圆柱杆穿过滑块连接有卡柱，卡柱位于圆形槽内，弧形滑轨后侧的机架前壁上均匀开有卡槽，卡柱与卡槽配合；

还包括有柱形筒、第三轴承座、转动轴、转盘、叶片、第一皮带轮、安装座、传动轴、第二皮带轮、凸轮、平皮带、三通管、软管和单向阀，精矿槽底部后侧设置有柱形筒，柱形筒左壁中心和右壁中心均嵌入式设置有第三轴承座，两个第三轴承座之间设置有转动轴，转动轴上设置有转盘，转盘位于柱形筒内，转盘上均匀设置有叶片，转动轴左侧过盈连接有第一皮带轮，精矿槽底部中心设置有安装座，安装座上转动式设置有传动轴，传动轴右端过盈连接有第二皮带轮，传动轴左端过盈连接有凸轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有平皮带，喷水管道后端设置有三通管，三通管下侧设置有软管，软管上设置有电控阀，软管与柱形筒后侧连通，柱形筒前侧和喷水管道后端之间设置有软管，两个软管上均设置有单向阀。

2.按照权利要求1所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：还包括有摆动杆、安装板、橡胶刮耙、第一弹簧和第一方形卡套，精矿槽前侧和后侧均转动式设置有摆动杆，两个摆动杆顶部设置有安装板，安装板左侧转动式设置有橡胶刮耙，橡胶刮耙与安装板底部左侧之间均匀连接有第一弹簧，精矿槽前侧和后侧均设置有与摆动杆配合的第一方形卡套。

3.按照权利要求2所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：还包括有导向轴套、导向杆、第二方形卡套和第二弹簧，精矿槽右壁上部前后对称设置有导向轴套，导向轴套内活动式设置有导向杆，导向杆底部与导向轴套之间设置有第二弹簧，导向杆顶部设置有第二方形卡套。

4.按照权利要求3所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：还包括有导矿底座，机架的尾矿槽中部设置有导矿底座，导矿底座位于磁选筒左下方。

5.按照权利要求4所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：喷水管道为DN40的管道。

6.按照权利要求5所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：喷头直径为3mm。

7.按照权利要求6所述的一种新型高效尾矿磁选回收设备，其特征是：驱动电机为变频电机。

说明书

一种新型高效尾矿磁选回收设备

技术领域

[0001] 本发明属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型高效尾矿磁选回收设备。

背景技术

[0002] 据相关机构统计，我国每年尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，尾砂的资源化利用已成为必然趋势，如何对尾砂进行资源化利用成为了国内很多企业研究的重点课题。

[0003] 因此，无论是为了保护环境还是为了充分利用矿产资源，尾砂的资源化利用已迫在眉睫。目前常见的磁选机对尾矿矿浆内的铁精矿磁选回收不高，卸料不方便，精矿管道及弯头处容易淤积，造成流通不畅、堵塞。

发明内容

[0004] 为了克服目前常见的磁选机对尾矿矿浆内的铁精矿磁选回收不高，卸料不方便，精矿管道及弯头处容易淤积，造成流通不畅、堵塞的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种容易卸料、不易堵塞的新型高效尾矿磁选回收设备。

[0005] 本发明的技术实施方案是：一种新型高效尾矿磁选回收设备，包括有机架、第一轴承座、转杆、第二轴承座、第一套管、第一深沟球轴承、第二深沟球轴承、第二套管、磁选筒、驱动电机、减速器、联轴器、永磁磁系、磁系调整装置、精矿槽、喷水管道、电控阀、喷头和精矿出管，机架上开有尾矿槽，机架顶部中心前侧设置有第一轴承座，第一轴承座上过盈连接有转杆，转杆前侧与第二深沟球轴承内圈过盈连接，第二深沟球轴承外圈过盈连接有第二套管，机架顶部中心后侧设置有第二轴承座，第二轴承座上设置有第一套管，第二套管与第一套管之间设置有磁选筒，第一套管内侧与第一深沟球轴承外圈过盈连接，转杆穿过磁选筒与第一深沟球轴承内圈过盈连接，转杆上设置有永磁磁系，呈扇形分布，永磁磁系位于磁选筒内，机架顶部中心后侧设置有减速器和驱动电机，驱动电机的输出轴与减速器通过联轴器连接，减速器与第一套管后端通过联轴器连接，机架前壁中心设置有磁系调整装置，磁系调整装置与转杆连接，机架中部设置有精矿槽，精矿槽位于磁选筒右侧，精矿槽内设置有喷水管道，喷水管道上设置有电控阀，喷水管道下部均匀设置有喷头，精矿槽前壁下部设置有精矿出管。

[0006] 可选地，磁系调整装置包括有曲柄、弧形滑轨、滑块、柱形管、圆柱杆和卡柱，机架前壁中部设置有弧形滑轨，弧形滑轨上设置有滑块，滑块前侧设置有柱形管，转杆前端设置有曲柄，曲柄下端与柱形管连接，柱形管内活动式设置有圆柱杆，滑块后侧开有圆形槽，圆柱杆穿过滑块连接有卡柱，卡柱位于圆形槽内，弧形滑轨后侧的机架前壁上均匀开有卡槽，卡柱与卡槽配合。

[0007] 可选地，还包括有柱形筒、第三轴承座、转动轴、转盘、叶片、第一皮带轮、安装座、传动轴、第二皮带轮、凸轮、平皮带、三通管、软管和单向阀，精矿槽底部后侧设置有柱形筒，柱形筒左壁中心和右壁中心均嵌入式设置有第三轴承座，两个第三轴承座之间设置有转动轴，转动轴上设置有转盘，转盘位于柱形筒内，转盘上均匀设置有叶片，转动轴左侧过盈连接有第一皮带轮，精矿槽底部中心设置有安装座，安装座上转动式设置有传动轴，传动轴右端过盈连接有第二皮带轮，传动轴左端过盈连接有凸轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有平皮带，喷水管道后端设置有三通管，三通管下侧设置有软管，软管上设置有电控阀，软管与柱形筒后侧连通，柱形筒前侧和喷水管道后端之间设置有软管，两个软管上均设置有单向阀。

[0008] 可选地，还包括有摆动杆、安装板、橡胶刮耙、第一弹簧和第一方形卡套，精矿槽前侧和后侧均转动式设置有摆动杆，两个摆动杆顶部设置有安装板，安装板左侧转动式设置有橡胶刮耙，橡胶刮耙与安装板底部左侧之间均匀连接有第一弹簧，精矿槽前侧和后侧均设置有与摆动杆配合的第一方形卡套。

[0009] 可选地，还包括有导向轴套、导向杆、第二方形卡套和第二弹簧，精矿槽右壁上部前后对称设置有导向轴套，导向轴套内活动式设置有导向杆，导向杆底部与导向轴套之间设置有第二弹簧，导向杆顶部设置有第二方形卡套。

[0010] 可选地，还包括有导矿底座，机架的尾矿槽中部设置有导矿底座，导矿底座位于磁选筒左下方。

[0011] 可选地，喷水管道为DN40的管道。

[0012] 可选地，喷头直径为3mm。

[0013] 可选地，驱动电机为变频电机。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了容易卸料、不易堵塞的效果，通过控制驱动电机达到控制磁选筒的转速，保证尾矿中含有铁精矿及时回收作用，磁系调整装置用来调整磁偏角，橡胶刮耙对磁选筒上的铁精矿刮落，铁精矿在重力作用下落入至精矿槽内，能够很好进行铁精矿的回收，水柱推动叶片顺时针旋转，进而凸轮击打精矿槽底部，使得精矿槽振动，精矿槽内铁精矿振动脱落，随着水流流入至精矿出管，本装置结构简单，能够防止精矿槽堵塞。

附图说明

[0015] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0016] 图2为本发明的右视结构示意图。

[0017] 图3为本发明的第一种部分右视结构示意图。

[0018] 图4为本发明A的放大结构示意图。

[0019] 图5为本发明的第二种部分右视结构示意图。

[0020] 图6为本发明的部分主视结构示意图。

[0021] 图中附图标记的含义：1：机架，2：尾矿槽，3：第一轴承座，4：转杆，5：第二轴承座，6：第一套管，7：第一深沟球轴承，8：第二深沟球轴承，9：第二套管，10：磁选筒，11：驱动电机，12：减速器，13：联轴器，14：永磁磁系，15：磁系调整装置，151：曲柄，152：弧形滑轨，153：
滑块，154：柱形管，155：圆形槽，156：圆柱杆，157：卡槽，158：卡柱，16：精矿槽，17：喷水管道，18：电控阀，19：喷头，20：精矿出管，21：柱形筒，22：第三轴承座，23：转动轴，24：转盘，
25：叶片，26：第一皮带轮，27：安装座，28：传动轴，29：第二皮带轮，30：凸轮，31：平皮带，32：
三通管，33：软管，34：单向阀，35：摆动杆，36：安装板，37：橡胶刮耙，38：第一弹簧，39：第一方形卡套，40：导向轴套，41：导向杆，42：第二方形卡套，43：第二弹簧，44：导矿底座。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 实施例1

[0024] 一种新型高效尾矿磁选回收设备，如图1-5所示，包括有机架1、第一轴承座3、转杆4、第二轴承座5、第一套管6、第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承8、第二套管9、磁选筒10、驱动电机11、减速器12、联轴器13、永磁磁系14、磁系调整装置15、精矿槽16、喷水管道17、电控阀18、喷头19和精矿出管20，机架1上开有尾矿槽2，机架1顶部中心前侧设置有第一轴承座
3，第一轴承座3上过盈连接有转杆4，转杆4前侧与第二深沟球轴承8内圈过盈连接，第二深沟球轴承8外圈过盈连接有第二套管9，机架1顶部中心后侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上设置有第一套管6，第二套管9与第一套管6之间设置有磁选筒10，第二套管9和第一套管6均通过焊接连接的方式与磁选筒10连接，第一套管6内侧与第一深沟球轴承7外圈过盈连接，转杆4穿过磁选筒10与第一深沟球轴承7内圈过盈连接，转杆4上设置有永磁磁系14，呈扇形分布，永磁磁系14位于磁选筒10内，机架1顶部中心后侧设置有减速器12和驱动电机
11，减速器12和驱动电机11均通过螺栓连接的方式与机架1连接，驱动电机11的输出轴与减速器12通过联轴器13连接，减速器12与第一套管6后端通过联轴器13连接，机架1前壁中心设置有磁系调整装置15，磁系调整装置15与转杆4连接，机架1中部设置有精矿槽16，精矿槽
16位于磁选筒10右侧，精矿槽16内设置有喷水管道17，喷水管道17上设置有电控阀18，喷水管道17下部均匀设置有喷头19，精矿槽16前壁下部设置有精矿出管20。

[0025] 实施例2

[0026] 一种新型高效尾矿磁选回收设备，如图1-5所示，包括有机架1、第一轴承座3、转杆4、第二轴承座5、第一套管6、第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承8、第二套管9、磁选筒10、驱动电机11、减速器12、联轴器13、永磁磁系14、磁系调整装置15、精矿槽16、喷水管道17、电控阀18、喷头19和精矿出管20，机架1上开有尾矿槽2，机架1顶部中心前侧设置有第一轴承座
3，第一轴承座3上过盈连接有转杆4，转杆4前侧与第二深沟球轴承8内圈过盈连接，第二深沟球轴承8外圈过盈连接有第二套管9，机架1顶部中心后侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上设置有第一套管6，第二套管9与第一套管6之间设置有磁选筒10，第一套管6内侧与第一深沟球轴承7外圈过盈连接，转杆4穿过磁选筒10与第一深沟球轴承7内圈过盈连接，转杆
4上设置有永磁磁系14，呈扇形分布，永磁磁系14位于磁选筒10内，机架1顶部中心后侧设置有减速器12和驱动电机11，驱动电机11的输出轴与减速器12通过联轴器13连接，减速器12与第一套管6后端通过联轴器13连接，机架1前壁中心设置有磁系调整装置15，磁系调整装置15与转杆4连接，机架1中部设置有精矿槽16，精矿槽16位于磁选筒10右侧，精矿槽16内设置有喷水管道17，喷水管道17上设置有电控阀18，喷水管道17下部均匀设置有喷头19，精矿槽16前壁下部设置有精矿出管20。

[0027] 磁系调整装置15包括有曲柄151、弧形滑轨152、滑块153、柱形管154、圆柱杆156和卡柱158，机架1前壁中部设置有弧形滑轨152，机架1通过焊接连接的方式与弧形滑轨152连接，弧形滑轨152上设置有滑块153，滑块153前侧设置有柱形管154，滑块153通过焊接连接的方式与柱形管154连接，转杆4前端设置有曲柄151，曲柄151下端与柱形管154连接，柱形管154内活动式设置有圆柱杆156，滑块153后侧开有圆形槽155，圆柱杆156穿过滑块153连接有卡柱158，圆柱杆156通过焊接连接的方式与卡柱158连接，卡柱158位于圆形槽155内，弧形滑轨152后侧的机架1前壁上均匀开有卡槽157，卡柱158与卡槽157配合。

[0028] 实施例3

[0029] 一种新型高效尾矿磁选回收设备，如图1-5所示，包括有机架1、第一轴承座3、转杆4、第二轴承座5、第一套管6、第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承8、第二套管9、磁选筒10、驱动电机11、减速器12、联轴器13、永磁磁系14、磁系调整装置15、精矿槽16、喷水管道17、电控阀18、喷头19和精矿出管20，机架1上开有尾矿槽2，机架1顶部中心前侧设置有第一轴承座
3，第一轴承座3上过盈连接有转杆4，转杆4前侧与第二深沟球轴承8内圈过盈连接，第二深沟球轴承8外圈过盈连接有第二套管9，机架1顶部中心后侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上设置有第一套管6，第二套管9与第一套管6之间设置有磁选筒10，第一套管6内侧与第一深沟球轴承7外圈过盈连接，转杆4穿过磁选筒10与第一深沟球轴承7内圈过盈连接，转杆
4上设置有永磁磁系14，呈扇形分布，永磁磁系14位于磁选筒10内，机架1顶部中心后侧设置有减速器12和驱动电机11，驱动电机11的输出轴与减速器12通过联轴器13连接，减速器12与第一套管6后端通过联轴器13连接，机架1前壁中心设置有磁系调整装置15，磁系调整装置15与转杆4连接，机架1中部设置有精矿槽16，精矿槽16位于磁选筒10右侧，精矿槽16内设置有喷水管道17，喷水管道17上设置有电控阀18，喷水管道17下部均匀设置有喷头19，精矿槽16前壁下部设置有精矿出管20。

[0030] 磁系调整装置15包括有曲柄151、弧形滑轨152、滑块153、柱形管154、圆柱杆156和卡柱158，机架1前壁中部设置有弧形滑轨152，弧形滑轨152上设置有滑块153，滑块153前侧设置有柱形管154，转杆4前端设置有曲柄151，曲柄151下端与柱形管154连接，柱形管154内活动式设置有圆柱杆156，滑块153后侧开有圆形槽155，圆柱杆156穿过滑块153连接有卡柱158，卡柱158位于圆形槽155内，弧形滑轨152后侧的机架1前壁上均匀开有卡槽157，卡柱
158与卡槽157配合。

[0031] 还包括有柱形筒21、第三轴承座22、转动轴23、转盘24、叶片25、第一皮带轮26、安装座27、传动轴28、第二皮带轮29、凸轮30、平皮带31、三通管32、软管33和单向阀34，精矿槽16底部后侧设置有柱形筒21，精矿槽16通过焊接连接的方式与柱形筒21连接，柱形筒21左壁中心和右壁中心均嵌入式设置有第三轴承座22，两个第三轴承座22之间设置有转动轴
23，转动轴23上设置有转盘24，转盘24位于柱形筒21内，转盘24上均匀设置有叶片25，转盘
24通过焊接连接的方式与叶片25连接，转动轴23左侧过盈连接有第一皮带轮26，精矿槽16底部中心设置有安装座27，安装座27上转动式设置有传动轴28，传动轴28右端过盈连接有第二皮带轮29，传动轴28左端过盈连接有凸轮30，第一皮带轮26与第二皮带轮29之间设置有平皮带31，喷水管道17后端设置有三通管32，三通管32下侧设置有软管33，软管33上设置有电控阀18，软管33与柱形筒21后侧连通，柱形筒21前侧和喷水管道17后端之间设置有软管33，两个软管33上均设置有单向阀34。

[0032] 实施例4

[0033] 一种新型高效尾矿磁选回收设备，如图1-6所示，包括有机架1、第一轴承座3、转杆4、第二轴承座5、第一套管6、第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承8、第二套管9、磁选筒10、驱动电机11、减速器12、联轴器13、永磁磁系14、磁系调整装置15、精矿槽16、喷水管道17、电控阀18、喷头19和精矿出管20，机架1上开有尾矿槽2，机架1顶部中心前侧设置有第一轴承座
3，第一轴承座3上过盈连接有转杆4，转杆4前侧与第二深沟球轴承8内圈过盈连接，第二深沟球轴承8外圈过盈连接有第二套管9，机架1顶部中心后侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上设置有第一套管6，第二套管9与第一套管6之间设置有磁选筒10，第一套管6内侧与第一深沟球轴承7外圈过盈连接，转杆4穿过磁选筒10与第一深沟球轴承7内圈过盈连接，转杆
4上设置有永磁磁系14，呈扇形分布，永磁磁系14位于磁选筒10内，机架1顶部中心后侧设置有减速器12和驱动电机11，驱动电机11的输出轴与减速器12通过联轴器13连接，减速器12与第一套管6后端通过联轴器13连接，机架1前壁中心设置有磁系调整装置15，磁系调整装置15与转杆4连接，机架1中部设置有精矿槽16，精矿槽16位于磁选筒10右侧，精矿槽16内设置有喷水管道17，喷水管道17上设置有电控阀18，喷水管道17下部均匀设置有喷头19，精矿槽16前壁下部设置有精矿出管20。

[0034] 磁系调整装置15包括有曲柄151、弧形滑轨152、滑块153、柱形管154、圆柱杆156和卡柱158，机架1前壁中部设置有弧形滑轨152，弧形滑轨152上设置有滑块153，滑块153前侧设置有柱形管154，转杆4前端设置有曲柄151，曲柄151下端与柱形管154连接，柱形管154内活动式设置有圆柱杆156，滑块153后侧开有圆形槽155，圆柱杆156穿过滑块153连接有卡柱158，卡柱158位于圆形槽155内，弧形滑轨152后侧的机架1前壁上均匀开有卡槽157，卡柱
158与卡槽157配合。

[0035] 还包括有柱形筒21、第三轴承座22、转动轴23、转盘24、叶片25、第一皮带轮26、安装座27、传动轴28、第二皮带轮29、凸轮30、平皮带31、三通管32、软管33和单向阀34，精矿槽16底部后侧设置有柱形筒21，柱形筒21左壁中心和右壁中心均嵌入式设置有第三轴承座
22，两个第三轴承座22之间设置有转动轴23，转动轴23上设置有转盘24，转盘24位于柱形筒
21内，转盘24上均匀设置有叶片25，转动轴23左侧过盈连接有第一皮带轮26，精矿槽16底部中心设置有安装座27，安装座27上转动式设置有传动轴28，传动轴28右端过盈连接有第二皮带轮29，传动轴28左端过盈连接有凸轮30，第一皮带轮26与第二皮带轮29之间设置有平皮带31，喷水管道17后端设置有三通管32，三通管32下侧设置有软管33，软管33上设置有电控阀18，软管33与柱形筒21后侧连通，柱形筒21前侧和喷水管道17后端之间设置有软管33，两个软管33上均设置有单向阀34。

[0036] 还包括有摆动杆35、安装板36、橡胶刮耙37、第一弹簧38和第一方形卡套39，精矿槽16前侧和后侧均转动式设置有摆动杆35，两个摆动杆35顶部设置有安装板36，摆动杆35通过焊接连接的方式与安装板36连接，安装板36左侧转动式设置有橡胶刮耙37，橡胶刮耙37与安装板36底部左侧之间均匀连接有第一弹簧38，精矿槽16前侧和后侧均设置有与摆动杆35配合的第一方形卡套39，精矿槽16通过焊接连接的方式与第一方形卡套39连接。

[0037] 实施例5

[0038] 一种新型高效尾矿磁选回收设备，如图1-6所示，包括有机架1、第一轴承座3、转杆4、第二轴承座5、第一套管6、第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承8、第二套管9、磁选筒10、驱动电机11、减速器12、联轴器13、永磁磁系14、磁系调整装置15、精矿槽16、喷水管道17、电控阀18、喷头19和精矿出管20，机架1上开有尾矿槽2，机架1顶部中心前侧设置有第一轴承座
3，第一轴承座3上过盈连接有转杆4，转杆4前侧与第二深沟球轴承8内圈过盈连接，第二深沟球轴承8外圈过盈连接有第二套管9，机架1顶部中心后侧设置有第二轴承座5，第二轴承座5上设置有第一套管6，第二套管9与第一套管6之间设置有磁选筒10，第一套管6内侧与第一深沟球轴承7外圈过盈连接，转杆4穿过磁选筒10与第一深沟球轴承7内圈过盈连接，转杆
4上设置有永磁磁系14，呈扇形分布，永磁磁系14位于磁选筒10内，机架1顶部中心后侧设置有减速器12和驱动电机11，驱动电机11的输出轴与减速器12通过联轴器13连接，减速器12与第一套管6后端通过联轴器13连接，机架1前壁中心设置有磁系调整装置15，磁系调整装置15与转杆4连接，机架1中部设置有精矿槽16，精矿槽16位于磁选筒10右侧，精矿槽16内设置有喷水管道17，喷水管道17上设置有电控阀18，喷水管道17下部均匀设置有喷头19，精矿槽16前壁下部设置有精矿出管20。

[0039] 磁系调整装置15包括有曲柄151、弧形滑轨152、滑块153、柱形管154、圆柱杆156和卡柱158，机架1前壁中部设置有弧形滑轨152，弧形滑轨152上设置有滑块153，滑块153前侧设置有柱形管154，转杆4前端设置有曲柄151，曲柄151下端与柱形管154连接，柱形管154内活动式设置有圆柱杆156，滑块153后侧开有圆形槽155，圆柱杆156穿过滑块153连接有卡柱158，卡柱158位于圆形槽155内，弧形滑轨152后侧的机架1前壁上均匀开有卡槽157，卡柱
158与卡槽157配合。

[0040] 还包括有柱形筒21、第三轴承座22、转动轴23、转盘24、叶片25、第一皮带轮26、安装座27、传动轴28、第二皮带轮29、凸轮30、平皮带31、三通管32、软管33和单向阀34，精矿槽16底部后侧设置有柱形筒21，柱形筒21左壁中心和右壁中心均嵌入式设置有第三轴承座
22，两个第三轴承座22之间设置有转动轴23，转动轴23上设置有转盘24，转盘24位于柱形筒
21内，转盘24上均匀设置有叶片25，转动轴23左侧过盈连接有第一皮带轮26，精矿槽16底部中心设置有安装座27，安装座27上转动式设置有传动轴28，传动轴28右端过盈连接有第二皮带轮29，传动轴28左端过盈连接有凸轮30，第一皮带轮26与第二皮带轮29之间设置有平皮带31，喷水管道17后端设置有三通管32，三通管32下侧设置有软管33，软管33上设置有电控阀18，软管33与柱形筒21后侧连通，柱形筒21前侧和喷水管道17后端之间设置有软管33，两个软管33上均设置有单向阀34。

[0041] 还包括有摆动杆35、安装板36、橡胶刮耙37、第一弹簧38和第一方形卡套39，精矿槽16前侧和后侧均转动式设置有摆动杆35，两个摆动杆35顶部设置有安装板36，安装板36左侧转动式设置有橡胶刮耙37，橡胶刮耙37与安装板36底部左侧之间均匀连接有第一弹簧38，精矿槽16前侧和后侧均设置有与摆动杆35配合的第一方形卡套39。

[0042] 还包括有导向轴套40、导向杆41、第二方形卡套42和第二弹簧43，精矿槽16右壁上部前后对称设置有导向轴套40，精矿槽16通过焊接连接的方式与导向轴套40连接，导向轴套40内活动式设置有导向杆41，导向杆41底部与导向轴套40之间设置有第二弹簧43，导向杆41顶部设置有第二方形卡套42，导向杆41通过焊接连接的方式与第二方形卡套42连接。

[0043] 还包括有导矿底座44，机架1的尾矿槽2中部设置有导矿底座44，导矿底座44位于磁选筒10左下方。

[0044] 喷水管道17为DN40的管道。

[0045] 喷头19直径为3mm。

[0046] 驱动电机11为变频电机。

[0047] 当需要使用本发明时，工作人员控制驱动电机11工作，驱动电机11带动第一套管6顺时针旋转，第一套管6带动磁选筒10顺时针旋转，工作人员在将尾矿矿浆通过尾矿槽2右侧注入，尾矿矿浆向左侧流动，在永磁磁系14作用下，尾矿矿浆内的铁精矿吸附到磁选筒10表面，并随着磁选筒10旋转，当脱离磁场力作用后，在重力作用下脱离磁选筒10表面落入至精矿槽16内，工作人员控制喷水管道17上的电控阀18打开，将水泵入至喷水管道17内，喷水管道17的水通过喷头19冲出，将精矿槽16内的铁精矿通过精矿出管20冲出。未被吸引的非磁性物从尾矿槽2排出，完成分选作业，分选完成后，关闭驱动电机11和电控阀18，磁系调整装置15用来调整磁偏角，本发明结构简单，方便操作。

[0048] 需要使用磁系调整装置15调整磁偏角时，工作人员向前拉动圆柱杆156，圆柱杆156带动卡柱158向前运动，当卡柱158离开卡槽157进入圆形槽155内，工作人员转动曲柄
151，从而通过转杆4带动永磁磁系14转动，当永磁磁系14调整至合适角度时，工作人员向后推动圆柱杆156，圆柱杆156带动卡柱158向后运动，当卡柱158离开圆形槽155进入对应的卡槽157内，完成了磁偏角的调整，本装置结构简单，方便操作。

[0049] 当精矿槽16上边缘壁上粘有铁精矿或者精矿槽16堵塞时，工作人员控制喷水管道17上的电控阀18关闭，控制软管33上的电控阀18打开，水泵入至柱形筒21内，推动叶片25顺时针旋转，进而水通过前侧的软管33进入喷水管道17内，再通过喷头19进行冲出，叶片25顺时针旋转带动转盘24旋转，转盘24通过转动轴23带动第一皮带轮26顺时针旋转，第一皮带轮26通过平皮带31带动第二皮带轮29顺时针旋转，第二皮带轮29通过传动轴28带动凸轮30顺时针旋转，凸轮30击打精矿槽16底部，使得精矿槽16振动，精矿槽16内铁精矿振动脱落，随着水流流入至精矿出管20，本装置结构简单，能够防止精矿槽16堵塞。

[0050] 进行回收作业时，工作人员将摆动杆35向左摆动，卡入至第一方形卡套39上进行固定，此时，橡胶刮耙37与磁选筒10接触，橡胶刮耙37对磁选筒10上的铁精矿刮落，铁精矿在重力作用下落入至精矿槽16内，本装置结构简单。刮取效果好，能够很好进行铁精矿的回收。

[0051] 不需要进行刮取时，将摆动杆35向右摆动，摆动杆35卡入至第二方形卡套42上，导向杆41与第二弹簧43配合能够对第二方形卡套42进行缓冲。

[0052] 导矿底座44能够减缓尾矿矿浆往下流动的速率，便于磁选筒10吸引磁性物质。

[0053] 喷水管道17为DN40的管道，使用寿命更久。

[0054] 驱动电机11为变频电机，通过控制驱动电机11达到控制磁选筒10的转速，保证尾矿中含有铁精矿及时回收作用。

[0055] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。