本发明涉及一种机械加工设备技术领域，尤其涉及一种电磁式自动上料打标装置。其包括振动盘；振动盘下方设有支撑架；振动盘内设有连接机构，包括固定挡边、移动挡边、连接板、调整连接板、调整螺钉、垫板、连接块以及电磁吸盘；垫板左端固定在振动盘上，上方固定有挡边一端，下方设有电磁吸盘，右端面设有连接块；固定挡边与移动挡边通过调整连接板和调整螺钉连接构成可调的物料通道；固定挡边另一端通过连接板与振动盘连接固定；光电开关设于流水线左端。本发明可实现物料的自动上料和连续有序打标。
1.一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，所述装置包括振动盘、支撑架、连接板、移动挡边、固定挡边、调整连接板、调整螺钉、垫板、连接块、电磁吸盘、物料、光电开关、流水线和光纤激光器；振动盘下方设有支撑架；振动盘内设有连接机构，包括固定挡边、移动挡边、连接板、调整连接板、调整螺钉、垫板、连接块以及电磁吸盘；垫板左端固定在振动盘上，上方固定有固定挡边一端，下方设有电磁吸盘，右端面设有连接块；固定挡边与移动挡边通过调整连接板和调整螺钉连接构成可调的物料通道；固定挡边另一端通过连接板与振动盘连接固定；光电开关设于流水线左端；所述移动挡边上设有贯穿的螺纹孔，用于与调整螺钉连接固定；移动挡边一端为圆弧状，与连接板一起构成第一部分物料传输通道；另一端为直线状，与固定挡边一起构成第二部分物料传输通道；所述调整连接板一端连接固定于固定挡边；另一端面设有U形槽，调整螺钉能够在U型槽内移动调整，从而实现移动挡边与固定挡边中间间距的调整；所述调整螺钉配合有螺母，置于调整连接板下方，旋紧螺母即可将调整螺钉固定在调整连接板指定位置；所述连接块右下角为凹形圆弧状，配合流水线起始端形状；所述电磁吸盘在通电状态下能够产生磁场，对于铁磁体有强烈的吸附作用；同时要求物料为铁磁体。
2.如权利要求1所述的一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，所述振动盘设有一边缘缺口用于放置连接机构，边缘缺口处设有螺纹孔用于垫板的固定；振动盘内表面有一设有螺纹孔的凹槽，用于连接板的固定。
3.如权利要求1所述的一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，所述固定挡边一端下方设有螺纹孔，用于与垫板连接固定；另一端设有一带螺纹孔的凹槽，用于与连接板的连接固定；同时靠近凹槽的下端面设有1mm深的凹槽，防止固定挡边下端面与振动盘内部盘面接触。
4.如权利要求1所述的一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，所述垫板一端为凹形圆弧状，下方设有一凹槽，垫板上端面设有沉头孔用于将其固定在振动盘上，固定后垫板上端面应与振动盘的内部底面在同一平面；垫板另一端侧面设有螺纹孔，用于连接固定连接块；垫板下端面设有沉头孔，通过螺栓连接固定固定挡边；同时下端面设有一圆形凹槽用于放置电磁吸盘，圆形凹槽内设有螺纹孔用于固定电磁吸盘。
5.如权利要求1所述的一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，所述流水线包括型材架、电机、固定靠边、移动靠边和皮带；固定靠边靠近振动盘一端开有传感器安装孔，放置光电开关，光电开关在物料到达流水线上时能够检测到并给出信号。
6.如权利要求1所述的一种电磁式自动上料打标装置，其特征在于，振动盘中的物料在振动盘作用下进入传输通道，最终到达垫板上，在振动盘中物料的不断推动下，传输通道中的物料从连接块上滑至流水线上，被光电开关所检测到；此时光电开关给电磁吸盘发出信号，电磁吸盘接通工作，正上方物料被吸附固定在原地，没有新的物料滑至流水线；当物料在流水线上移动至打标位置完成打标后，系统给电磁吸盘发出信号，电磁吸盘断电，新的物料滑至流水线上并被光电开关检测到，实现物料的自动有序打标作业。
一种电磁式自动上料打标装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工设备技术领域，尤其涉及一种电磁式自动上料打标装置。
背景技术
[0002] 激光打标，作为一种现代精密加工方法，与印刷、机械刻划、电火花加工等传统的加工方法相比，具有无与伦比的优势。激光打标具有免维护、灵活性高、可靠性高等性能，特别适用于精细度、深度、光滑度要求较高的领域，所以被广泛应用于金属、陶瓷、服装、啤酒、食品等各个领域。
[0003] 然而目前，在打标领域，一般需要手动地将待打标物料放置打标位，然后进行打标作业；或者手动地将物料放于流水线上进行流动打标作业。这种方式效率低下而且容易出错，造成整体打标效率较低。
发明内容
[0004] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种电磁式自动上料打标装置，实现物料的自动上料打标作业。
[0005] 本发明是通过以下技术手段来实现的：
[0006] 所述装置包括振动盘、支撑架、连接板、移动挡边、固定挡边、调整连接板、调整螺钉、垫板、连接块、电磁吸盘、物料、光电开关、流水线和光纤激光器。振动盘下方设有支撑架；振动盘内设有连接机构，包括固定挡边、移动挡边、连接板、调整连接板、调整螺钉、垫板、连接块以及电磁吸盘；垫板左端固定在振动盘上，上方固定有固定挡边一端，下方设有电磁吸盘，右端面设有连接块；固定挡边与移动挡边通过调整连接板和调整螺钉连接构成可调的物料通道；固定挡边另一端通过连接板与振动盘连接固定；光电开关设于流水线左端。
[0007] 所述振动盘设有一边缘缺口用于放置连接机构，边缘缺口处设有螺纹孔用于垫板的固定；振动盘内表面有一设有螺纹孔的凹槽，用于连接板的固定。
[0008] 所述移动挡边上设有贯穿的螺纹孔，用于与调整螺钉连接固定；移动挡边一端为圆弧状，与连接板一起构成第一部分物料传输通道；另一端为直线状，与固定挡边一起构成第二部分物料传输通道。
[0009] 所述固定挡边一端下方设有螺纹孔，用于与垫板连接固定；另一端设有一带螺纹孔的凹槽，用于与连接板的连接固定；同时靠近凹槽的下端面设有1mm深的凹槽，防止固定挡边下端面与振动盘内部盘面接触。
[0010] 所述调整连接板一端连接固定于固定挡边；另一端面设有U形槽，调整螺钉能够在U型槽内移动调整，从而实现移动挡边与固定挡边中间间距的调整。
[0011] 所述调整螺钉配合有螺母，置于调整连接板下方，旋紧螺母即可将调整螺钉固定在调整连接板指定位置。
[0012] 所述垫板一端为凹形圆弧状，下方设有一凹槽，垫板上端面设有沉头孔用于将其固定在振动盘上，固定后垫板上端面应与振动盘的内部底面在同一平面；垫板另一端侧面设有螺纹孔，用于连接固定连接块；垫板下端面设有沉头孔，通过螺栓连接固定固定挡边；同时下端面设有一圆形凹槽用于放置电磁吸盘，圆形凹槽内设有螺纹孔用于固定电磁吸盘。
[0013] 所述连接块右下角为凹形圆弧状，配合流水线起始端形状；
[0014] 所述电磁吸盘在通电状态下能够产生磁场，对于铁磁体有强烈的吸附作用；同时要求物料为铁磁体。
[0015] 所述流水线包括型材架、电机、固定靠边、移动靠边和皮带；固定靠边靠近振动盘一端开有传感器安装孔，放置光电开关，光电开关在物料到达流水线上时能够检测到并给出信号。
[0016] 本发明的增益效果在于：
[0017] 本发明通过振动盘流水线实现物料的移动进给，而电磁吸盘配合光电开关能够控制物料进行有序的打标作业；相较传统技术，本发明节约了大量人力物力，具有很高的加工效率。
附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图。
[0019] 图2为本发明中振动盘的结构示意图。
[0020] 图3为本发明中固定挡边的结构示意图。
[0021] 图4为本发明中调节螺钉处结构示意图。
[0022] 图5为本发明中电磁吸盘处结构示意图。
[0023] 图6为本发明中垫板的结构示意图。
[0024] 图7为本发明中流水线的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明进一步详述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
[0026] 如图1所示，本发明包括振动盘1、支撑架2、连接板3、移动挡边4、固定挡边5、调整连接板6、调整螺钉7、垫板8、连接块9、电磁吸盘10、物料11、光电开关12、流水线13和光纤激光器14。垫板8通过螺栓固定在振动盘1，其上端面固定有固定挡边5，右端面固定有连接块9，固定挡边5左端通过连接板3与振动盘1连接；移动挡边4通过调整连接板6和调整螺钉7固定在固定挡边5上；至此构成物料从振动盘1到流水线13的传输通道。振动盘1中的物料在振动盘作用下进入传输通道，最终到达垫板8上，在振动盘1中物料的不断推动下，传输通道中的物料从连接块9上滑至流水线13上，被光电开关12所检测到；此时光电开关12给电磁吸盘
10发出信号，电磁吸盘10接通工作，正上方物料被吸附固定在原地，没有新的物料滑至流水线；当物料在流水线13上移动至打标位置完成打标后，系统给电磁吸盘10发出信号，电磁吸盘10断电，新的物料滑至流水线13上并被光电开关12检测到，重复上述过程即可实现物料的自动有序打标作业。
