根据本发明的圆形薄板螺母加工系统，包括加工管理装置和金属零件加工装置，加工管理装置包括管理用存储部、信息识别部、运行信息生成部、数据追加部、数据更新部、管理侧判断部以及管理侧通信部；金属零件加工装置包括加工侧通信部、工单读取部、加工部以及检测部，管理用存储部至少存储有半成品圆形薄板螺母的识别信息、加工要求、加工记录信息，工单读取部读取工作指令进行获得工作指令号，信息识别部从工作指令号中识别出要加工的螺母的加工要求，加工部根据运行信息生成部生成的加工工艺加工后得到成品圆形薄板螺母，数据追加部将检测数据追加存储到加工记录信息中，数据更新部基于管理侧判断部的判断结果对加工记录信息进行更新。
1.一种圆形薄板螺母加工系统，其特征在于，包括：加工管理装置，存储有与需要进行加工的半成品圆形薄板螺母的加工管理用信息，包括管理用存储部、信息识别部、运行信息生成部、数据追加部、数据更新部、管理侧判断部、管理侧通信部；
金属零件加工装置，与所述加工管理装置通信相连，接收从该加工管理装置发送来的所述半成品圆形薄板螺母的加工管理用信息，并对所述半成品圆形薄板螺母进行加工处理，所述金属零件加工装置包括加工侧通信部、工单读取部、加工部以及检测部，其中，所述管理用存储部至少存储有所述半成品圆形薄板螺母的识别信息、加工要求、加工记录信息，所述工单读取部对操作人员的工作指令进行读取从而获得所述半成品圆形薄板螺母识别号和工作指令号，所述加工侧通信部将所述半成品圆形薄板螺母识别号和所述工作指令号发送至所述加工管理装置，所述信息识别部从所述工作指令号中识别出所述工作指令中要加工的所述半成品圆形薄板螺母的数量、加工要求信息，所述运行信息生成部根据所述加工要求信息，生成与加工所述半成品圆形薄板螺母相对应的钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺，所述管理侧通信部将包括所述钻孔工艺、所述扩孔工艺以及所述攻丝工艺的加工工艺信息发送至所述金属零件加工装置，所述加工部根据所述加工侧通信部接收的所述加工工艺信息，对所述半成品圆形薄板螺母进行加工，得到成品圆形薄板螺母，所述加工侧通信部将所述检测部对所述成品圆形薄板螺母进行检测得到检测数据发送至加工管理装置，所述数据追加部将所述检测数据追加存储到所述半成品圆形薄板螺母的加工记录信息中，所述管理侧判断部基于所述管理用存储部中加工要求与所述检测数据判断所述成品圆形薄板螺母是否合格，所述数据更新部基于所述管理侧判断部的判断结果对所述加工记录信息进行更新，并形成该工作指令的加工记录，所述运行信息生成部根据加工要求信息，找出与最佳的圆形薄板螺母加工尺寸相匹配的工艺文件以及设备参数设置，生成与加工半成品圆形薄板螺母相对应的最优的钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺，提供给以后的相同圆形薄板螺母的加工工作指令。
2.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述工作指令包括图形码信息和文字信息，所述文字信息包含所述金属零件的代码、数量、加工工艺，所述图形码信息为二维码信息和条形码信息中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述加工部包括钻孔单元、扩孔单元以及攻丝单元。
4.根据权利要求3所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述钻孔单元根据从加工侧通信部接收的所述钻孔工艺，对所述半成品圆形薄板螺母进行钻孔后得到第一孔，所述扩孔单元根据从加工侧通信部接收的所述扩孔工艺，对所述第一孔进行扩孔后得到第二孔，所述攻丝单元根据从所述加工侧通信部接收的所述攻丝工艺，对所述第二孔进行攻丝后得到螺孔，所述加工侧通信部将所述检测部对所述第一孔、所述第二孔、所述螺孔进行检测后得到的多个检测数据发送到所述加工管理装置。
5.根据权利要求1所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述加工部包括底座，上部设置有两个水平导轨，主轴部，包括具有夹持组件的旋转头，设置在所述底座上；
刀具部，相对于所述主轴部设置在所述底座上且位于所述水平导轨上，包括水平滑台单元、倾斜滑台单元以及旋转驱动单元。
6.根据权利要求5所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述夹持组件用于夹持所述半成品圆形薄板螺母，所述倾斜滑台单元设置在所述底座上，所述倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及丝杆组件，所述滑台座具有斜面，沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，所述刀架导轨与所述水平导轨垂直设置，所述刀架导轨所在的平面与所述水平导轨所在的平面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在所述刀架组件上，所述刀具平行于所述水平导轨设置，所述刀架组件设置在所述刀架导轨上。
7.根据权利要求6所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，多个所述加工刀具从上至下分别为丝攻、车刀以及钻头。
8.根据权利要求5所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述底座的前端面和侧面上还设有水平尺。
9.根据权利要求6所述的圆形薄板螺母加工系统，其特征在于：其中，所述滑台座的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向操作门，且设置在所述底座上。
一种圆形薄板螺母加工系统
技术领域
[0001] 本发明属于机械领域，具体涉及一种圆形薄板螺母加工系统。
背景技术
[0002] 圆形薄板螺母加工从半成品圆形薄板螺母，到最后得到成品薄板螺母要经过钻孔、倒角以及攻丝等加工步骤，而在普通机床上对半成品圆形薄板螺母进行加工时，上述的每一个工序都需要更换刀具，并进行刀具的调整，操作费时费力，而且产品的质量和产量也不能保证。
[0003] 面对日益扩大的市场需求，生产部门需要一种能提高圆形薄板螺母加工产量和质量，且操作简便的加工系统。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种用于半成品圆形薄板螺母的加工系统。
[0005] 本发明提供了一种圆形薄板螺母加工系统，具有这样的特征，包括：加工管理装置，存储有与需要进行加工的半成品圆形薄板螺母的加工管理用信息，包括管理用存储部、信息识别部、运行信息生成部、数据追加部、数据更新部、管理侧判断部、管理侧通信部；以及金属零件加工装置，与加工管理装置通信相连，接收从该加工管理装置发送来的半成品圆形薄板螺母的加工管理用信息，并对半成品圆形薄板螺母进行加工处理，金属零件加工装置包括加工侧通信部、工单读取部、加工部以及检测部，其中，管理用存储部至少存储有半成品圆形薄板螺母的识别信息、加工要求、加工记录信息，工单读取部对操作人员的工作指令进行读取从而获得半成品圆形薄板螺母识别号和工作指令号，加工侧通信部将半成品圆形薄板螺母识别号和工作指令号发送至加工管理装置，信息识别部从工作指令号中识别出工作指令中要加工的半成品圆形薄板螺母的数量、加工工艺等信息，运行信息生成部根据加工工艺信息，生成与加工半成品圆形薄板螺母相对应的钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺，管理侧通信部将包括钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺的加工工艺信息发送至金属零件加工装置，加工部根据加工侧通信部接收的加工工艺信息，对半成品圆形薄板螺母进行加工，得到成品圆形薄板螺母，加工侧通信部将检测部对成品圆形薄板螺母进行检测得到检测数据发送至加工管理装置，数据追加部将检测数据追加存储到半成品圆形薄板螺母的加工记录信息中，管理侧判断部基于管理用存储部中加工要求与检测数据判断成品圆形薄板螺母是否合格，数据更新部基于管理侧判断部的判断结果对加工记录信息进行更新。
[0006] 在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统，还可以具有这样的特征：其中，工作指令包括图形码信息和文字信息，文字信息包含金属零件的代码、数量、加工工艺，图形码信息为二维码信息和条形码信息中的任意一种。
[0007] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，加工部包括钻孔单元、扩孔单元以及攻丝单元。
[0008] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，钻孔单元根据从加工侧通信部接收的钻孔工艺，对半成品圆形薄板螺母进行钻孔后得到第一孔，扩孔单元根据从加工侧通信部接收的括孔工艺，对第一孔进行括孔后得到第二孔，攻丝单元根据从加工侧通信部接收的攻丝工艺，对第二孔进行攻丝后得到螺孔，所述加工侧通信部将所述检测部对所述第一孔、所述第二孔、所述螺孔进行检测后得到的多个检测数据发送到所述加工管理装置。
[0009] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，加工部包括底座，上部设置有两个水平导轨，主轴部，包括具有夹持组件的旋转头，设置在底座上；刀具部，相对于主轴部设置在底座上且位于水平导轨上，包括水平滑台单元、倾斜滑台单元以及旋转驱动单元。
[0010] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，夹持组件用于夹持半成品圆形薄板螺母，倾斜滑台单元设置在水平底座上，倾斜滑台单元包括滑台座、刀架组件以及第二丝杆组件，滑台座具有斜面，沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨，刀架导轨与水平导轨垂直设置，刀架导轨面与水平导轨面的夹角为锐角，多个加工刀具从上至下平行设置在刀架组件上，刀具平行于水平导轨设置，刀架组件设置在刀架导轨上。
[0011] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，多个加工刀具从上至下分别为丝攻、车刀以及钻头。
[0012] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，滑台座的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向操作门设置在水平底座上。
[0013] 另外，在本发明提供的圆形薄板螺母加工系统中，还可以具有这样的特征：其中，底座的前端面和侧面上还设有水平尺。
[0014] 发明的作用与效果
[0015] 因为本发明所涉及的圆形薄板螺母加工系统包括通过通信网络与金属零件加工装置通信连接的加工管理装置，由于管理用存储部至少存储有多个不同金属零件的识别信息、金属零件的加工工艺要求信息，存储有金属零件的加工历史数据以及加工不同金属零件所对应的设备设置参数，因此，金属零件加工装置能够根据工作指令选择相应的加工工艺，对圆形薄板螺母进行加工。所以，本发明的圆形薄板螺母加工系统具有执行加工工艺准确的特点，可以通过加工刀具的上下移动实现连续自动更换刀具，实现连续加工，从而提高产品的质量和产量。
[0016] 进一步地，数据更新部基于管理侧判断部的判断结果对加工记录信息进行更新，可以在系统中得到工作指令的历史记录，并可以找出与最佳的圆形薄板螺母加工尺寸相匹配的工艺文件以及设备参数设置，从而提供给以后的加工工作指令。
附图说明
[0017] 图1是本发明的实施例中圆形薄板螺母加工系统的框图；
[0018] 图2是本发明的实施例中加工管理装置的框图；
[0019] 图3是本发明的实施例中金属零件加工装置的框图；以及
[0020] 图4是本发明的实施例中加工部的示意图。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的圆形薄板螺母加工系统作具体阐述。
[0022] 图1是本发明的实施例中圆形薄板螺母加工系统的框图。
[0023] 如图1所示，圆形薄板螺母加工系统100包括：加工管理装置10和通过通信网络30与该加工管理装置10通讯相连的金属零件加工装置20。
[0024] 实施例中，金属零件加工装置20对金属零件(半成品圆形薄板螺母)进行加工。
[0025] 图2为本发明的实施例中加工管理装置的框图。
[0026] 如图2所示，加工管理装置10存储有与需要进行加工的金属零件相关的加工管理用信息，加工管理装置10包括包括管理侧通信部11、管理用存储部12、信息识别部13、运行信息生成部14、数据追加部15、管理侧判断部16、数据更新部17以及控制以上各部的管理侧控制部18。
[0027] 在本实施例中，加工管理装置10被放置在工厂的信息管理中心，由专门的管理员负责将与加工的金属零件相关的管理用信息录入该清洗管理装置10中。
[0028] 这里，管理用信息包含工作指令信息以及与加工的金属零件相关的工艺要求和数据。
[0029] 管理用信息含有图形码信息和文字信息，图形码信息可以是二维码信息或者条形码信息。
[0030] 管理用存储部12设置有数据库，该数据库中至少存储有多个不同金属零件的识别信息、金属零件的加工工艺要求信息，存储有金属零件的加工历史数据以及加工不同金属零件所对应的设备设置参数，包括最优金属零件加工效果状态下所对应的设备设置参数和工艺数据，包括半成品圆形薄板螺母的识别信息、加工要求、加工工艺、加工记录的信息。
[0031] 金属零件加工装置20与加工管理装置10通信连接，在本实施例中，金属零件加工装置20被放置在工厂的车间内，接收从该加工管理装置10发送来的加工管理用信息，并对金属零件进行加工。
[0032] 如图3所示，金属零件加工装置20包括加工侧通信部21、工单读取部22、加工部23、检测部24控制以上各部的加工侧控制部25。
[0033] 工单读取部22对操作人员的工作指令进行读取从而获得半成品圆形薄板螺母识别号和工作指令号。
[0034] 加工侧通信部21将半成品圆形薄板螺母识别号和工作指令号发送至加工管理装置10。
[0035] 信息识别部13从工作指令号中识别出工作指令中要加工的半成品圆形薄板螺母的数量、加工要求等信息。
[0036] 运行信息生成部14根据加工要求信息，生成与加工半成品圆形薄板螺母相对应的钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺。
[0037] 管理侧通信部11将包括钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺的加工工艺信息发送至金属零件加工装置20。
[0038] 加工部23根据加工侧通信部21接收的加工工艺信息，对半成品圆形薄板螺母进行加工，得到成品圆形薄板螺母。
[0039] 如图4所示，加工部23包括外壳、底座231、主轴部232、刀具部233。
[0040] 外壳罩在主轴部232与刀具部233的外部，用于加工部233的外部防护，外壳正对操作者的表面上设置有可开合的操作门。
[0041] 底座231的上部设置有两个水平导轨2311，底座231的四个边角底部分别设置有一支撑脚，支撑脚上设有一千斤顶，底座231的前端面和侧面上皆设有水平尺，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块。
[0042] 主轴部232包括旋转头2321，旋转头上具有夹持组件2322，主轴部232固定设置在底座231上，位于图4中的左端，夹持组件2322用于夹持半成品圆形薄板螺母。
[0043] 刀具部233相对于主轴部232设置在底座231的水平导轨2311上，位于位于图4中的右端，刀具部233包括水平滑台单元2331、倾斜滑台单元2332。
[0044] 水平滑台单元2331具有水平底座23311、第一丝杆组件23312。
[0045] 水平底座23311设置在水平导轨2311上。
[0046] 第一丝杆组件23312带动水平底座23311沿水平导轨2311左右水平移动，第一丝杆组件23312包括第一步进电机和与第一步进电机通过联轴器连接的第一丝杆，第一步进电机设置在底座231上，第一丝杆一端与水平底座23311相连，另一端与联轴器相连。
[0047] 倾斜滑台单元2332具有滑台座23321、刀架组件23322以及第二丝杆组件23323。
[0048] 滑台座23321的剖面为直角梯形的块状体，斜面朝向操作门设置在水平底座23311上，下端与水平底座23311固定连接，滑台座23321的斜面上沿斜面上下设置有两个平行的刀架导轨2334，两个刀架导轨2334组成的面与水平导轨面的夹角为锐角。刀架组件23322设置在刀架导轨2334上，多个加工刀具2335从上至下间隔且平行设置在刀架组件23322上，多个加工刀具2335水平设置，实施例中，加工刀具2335的数量为3个，从上至下分别为丝锥、车刀以及钻头，斜导轨与水平导轨面的夹角为55度。
[0049] 第二丝杆组件23323带动刀架组件23322沿刀架导轨2334上下倾斜移动，第二丝杆组件23323包括第二步进电机和与第二步进电机通过联轴器连接的第二丝杆，第二步进电机设置在滑台座23321的斜面上，第二丝杆一端与刀架组件23322相连，另一端与联轴器相连。
[0050] 加工部23根据加工侧通信部21接收的加工工艺信息，控制旋转头的旋转以及夹持组件2322的动作、控制第一丝杆组件23312带动水平底座23311沿水平导轨2311左右水平移动以及第二丝杆组件带动刀架组件23322沿刀架导轨上下倾斜移动。
[0051] 加工部23控制夹持组件2322夹持半成品圆形薄板螺母并旋转后，控制第二丝杆组件带动加工刀具到达预定加工位置，控制第一丝杆组件带动加工刀具朝向半成品圆形薄板螺母移动进行加工。
[0052] 钻孔单元根据从加工侧通信部21接收的钻孔工艺，对半成品圆形薄板螺母进行钻孔后得到第一孔。
[0053] 扩孔单元根据从加工侧通信部21接收的括孔工艺，对第一孔进行括孔后得到第二孔。
[0054] 攻丝单元根据从加工侧通信部21接收的攻丝工艺，对第二孔进行攻丝后得到具有螺孔的成品圆形薄板螺母。
[0055] 加工侧通信部21将检测部24对第一孔、第二孔、螺孔进行检测后得到的多个检测数据发送到加工管理装置10。
[0056] 数据追加部15将多个检测数据追加存储到半成品圆形薄板螺母的加工记录信息中。
[0057] 管理侧判断部16基于管理用存储部12中加工要求与检测数据判断成品圆形薄板螺母是否合格。
[0058] 数据更新部17基于管理侧判断部16的判断结果对加工记录信息进行更新，并形成该工作指令的加工记录。
[0059] 进一步地，运行信息生成部14可以根据加工要求信息，找出与最佳的圆形薄板螺母加工尺寸相匹配的工艺文件以及设备参数设置，生成与加工半成品圆形薄板螺母相对应的最优的钻孔工艺、扩孔工艺以及攻丝工艺，提供给以后的相同圆形薄板螺母的加工工作指令。
[0060] 实施例的作用与效果
[0061] 因为本实施例所涉及的圆形薄板螺母加工系统包括通过通信网络与金属零件加工装置通信连接的加工管理装置，由于管理用存储部至少存储有多个不同金属零件的识别信息、金属零件的加工工艺要求信息，存储有金属零件的加工历史数据以及加工不同金属零件所对应的设备设置参数，因此，金属零件加工装置能够根据工作指令选择相应的加工工艺，对圆形薄板螺母进行加工。所以，本发明的圆形薄板螺母加工系统具有执行加工工艺准确的特点，可以通过加工刀具的上下移动实现连续自动更换刀具，实现连续加工，从而提高产品的质量和产量。
[0062] 进一步地，数据更新部基于管理侧判断部的判断结果对加工记录信息进行更新，可以在系统中得到工作指令的历史记录，并可以找出与最佳的圆形薄板螺母加工尺寸相匹配的工艺文件以及设备参数设置，从而提供给以后的加工工作指令。
[0063] 进一步地，支撑脚上设有一千斤顶，用于调整一体机装置支撑脚的高低。
[0064] 进一步地，支撑脚与千斤顶之间还设有减震橡胶块，用于一体机装置的减震。
[0065] 进一步地，底座的前端面和侧面上还设有水平尺，用于调整一体机装置的水平度。
[0066] 上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
