粘弹泥及制备方法和应用

摘要

本发明涉及一种粘弹泥及其制备方法和应用。按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料包括4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶，其中，弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种。上述粘弹泥兼具较适宜的粘性和回弹率、且具有较好的拉伸强度。

权利要求

1.一种用于通过人手的力量来完成的应用中的粘弹泥，其特征在于，按照质量百分含量计，制备所述粘弹泥的原料由4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶组成，其中，所述弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物及氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种，所述液体橡胶为二烯类橡胶。

2.根据权利要求1所述的粘弹泥，其特征在于，所述苯乙烯系嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。

3.根据权利要求1所述的粘弹泥，其特征在于，所述软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的粘弹泥，其特征在于，所述二烯类橡胶选自丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及丁基橡胶中的至少一种。

5.根据权利要求1～4任一项所述的粘弹泥，其特征在于，所述制备所述粘弹泥的原料由8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶组成。

6.一种用于通过人手的力量来完成的应用中的粘弹泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：称取原料，按照质量百分含量计，原料由4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及

40％～96％的液体橡胶组成，其中，所述弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物及氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种，所述液体橡胶为二烯类橡胶；

在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合，得到混合物；及将所述混合物在120℃～220℃下熔融，得到粘弹泥。

7.根据权利要求6所述的粘弹泥的制备方法，其特征在于，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述软化油和所述液体橡胶混合均匀，然后加入所述弹性体继续混合15分钟～60分钟；

或，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述软化油和所述弹性体混合15分钟～60分钟，然后加入所述液体橡胶继续混合15分钟～60分钟；

或，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述液体橡胶和所述弹性体混合15分钟～

60分钟，然后加入所述软化油继续混合15分钟～60分钟。

8.根据权利要求6或7所述的粘弹泥的制备方法，其特征在于，所述苯乙烯系嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；及/或，所述软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。

9.权利要求1～5任一项所述的粘弹泥或权利要求6～8任一项所述的粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥在制备健身胶或塑形泥中的应用。

说明书

粘弹泥及制备方法和应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粘弹泥及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 传统常用的半固体泥状凝胶体通常为橡皮泥、蜡泥、矿物泥等，它们的粘性和回弹率都很差，缺乏拉伸强度，导致其应用受到限制。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种兼具适宜的粘性和回弹率、且具有较好的拉伸强度的粘弹泥。

[0004] 此外，还提供一种粘弹泥的制备方法和应用。

[0005] 一种粘弹泥，按照质量百分含量计，制备所述粘弹泥的原料包括：4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶，其中，所述弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种。

[0006] 在其中一个实施例中，所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物及氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。

[0007] 在其中一个实施例中，所述软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。

[0008] 在其中一个实施例中，所述液体橡胶选自二烯类橡胶及液态聚异丁烯橡胶中的至少一种。

[0009] 在其中一个实施例中，所述二烯类橡胶选自丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及丁基橡胶中的至少一种。

[0010] 在其中一个实施例中，所述制备所述粘弹泥的原料包括：8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶。

[0011] 一种粘弹泥的制备方法，包括如下步骤：

[0012] 称取原料，按照质量百分含量计，原料包括：4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶，其中，所述弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种；

[0013] 在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合，得到混合物；及

[0014] 将所述混合物在120℃～220℃下熔融，得到粘弹泥。

[0015] 在其中一个实施例中，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述软化油和所述液体橡胶混合均匀，然后加入所述弹性体继续混合15分钟～60分钟；

[0016] 及/或，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述软化油和所述弹性体混合15分钟～60分钟，然后加入所述液体橡胶继续混合15分钟～60分钟；

[0017] 及/或，所述在持续搅拌的条件下，将所述弹性体、所述软化油及所述液体橡胶在室温下混合的步骤包括：在室温和持续搅拌的条件下，将所述液体橡胶和所述弹性体混合15分钟～60分钟，然后加入所述软化油继续混合15分钟～60分钟。

[0018] 在其中一个实施例中，所述所述苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；及/或，所述软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种；及/或，所述液体橡胶选自二烯类橡胶及液态聚异丁烯橡胶中的至少一种。

[0019] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥在制备食品、阻缝胶、健身胶、塑形泥或防水材料中的应用。

[0020] 经实验证明，上述粘弹泥不仅具有适宜的粘性和回弹率，而且还具有较好的拉伸强度。

附图说明

[0021] 图1为一实施方式的粘弹泥的制备方法的流程图。

具体实施方式

[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0024] 一实施方式的粘弹泥，是一种半固体泥状凝胶体，兼具适宜的粘性和回弹率、且具有较好的拉伸强度。其中，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料包括：4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶。上述粘弹泥由原料混合再加热熔融得到。

[0025] 弹性体为颗粒状或粉末状或不定型的大块状。弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种。具体地，苯乙烯系嵌段共聚物(Styreneic Block Copolymers，简称SBCs)，是一种热塑性弹性体。具体地，苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)及氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)中的至少一种。半固态聚异丁烯橡胶为分子量大于40000的聚异丁烯，例如德国BASF公司的Oppanol B 12N和Oppanol B100型号的半固态聚异丁烯橡胶。液态聚异丁烯橡胶指分子量小于10000的液态聚异丁烯橡胶，例如德国BASF公司的Glissopal 1300和Glissopal 2300。

[0026] 进一步地，弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)或半固态聚异丁烯橡胶。SEPS有较好的韧性，材质更柔软，吸收软化油和液体橡胶后的弹性更高。半固态聚异丁烯橡胶的拉伸性和弹性强，并且在吸收软化油和液体橡胶后，仍然能体现出适宜的拉伸强度和回弹率。

[0027] 软化油能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶能够相容，且室温下能够被苯乙烯系嵌段共聚物、固态聚异丁烯橡胶吸收融合。具体地，软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。上述软化油在室温下与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶具有较好相容性，且较容易被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶吸收。进一步地，软化油为环烷油。因为环垸油是以环烷烃为主要组份，含有饱和的环状碳链结构，这一种结构决定了环烷油对苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶的相容性比石蜡油更高，软化效果更明显，与弹性体一起加热熔融加工时的流动性更高，塑化更容易，高温塑化后环烷油与弹性体结合在一起不易分离。

[0028] 液体橡胶为能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶能够相容，且室温下能够被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶吸收融合的液态橡胶。具体地，液体橡胶选自二烯类橡胶及液态聚异丁烯橡胶中的至少一种。上述液体橡胶在室温下能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶较好相容、且较容易被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶吸收，并且与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶的高温塑化后，液体橡胶与弹性体结合在一起不易分离。其中一个实施例中，二烯类橡胶选自丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及丁基橡胶中的至少一种。

[0029] 进一步地，液体橡胶为丁二烯橡胶，这种橡胶在室温下能够被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶快速的吸收，并且能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶的熔融在一起。

[0030] 进一步地，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料包括：8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶。

[0031] 更进一步地，苯乙烯系嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)或半固态聚异丁烯橡胶，软化油为环烷油，液体橡胶为丁二烯橡胶。

[0032] 在其中一个实施例中，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料由4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶组成。进一步地，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料由8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶组成。

[0033] 上述粘弹泥至少有以下优点：

[0034] 由于苯乙烯系嵌段共聚物和半固体聚异丁烯橡胶是热塑性的弹性体，无需经过化学硫化反应就可以获得传统橡胶的弹性和拉伸强度，再辅助液体橡胶的粘性和对苯乙烯系嵌段共聚物、半固体聚异丁烯橡胶弹性体的溶解性能，使粘性适量体现。经实验证明，上述粘弹泥不仅具有较适宜的粘性和回弹率，而且还具有较好的拉伸强度。而粘弹泥具有适宜的粘性和拉伸性，包裹填充物的体积大，且对填充物的包裹牢固，具有更多的应用功能，比如用于包裹糖粒和糖粉作为食品，用于包裹淀粉、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅油、玻璃微珠或发泡微胶囊等作为塑形泥和健身泥等。

[0035] 如图1所示，一实施方式的粘弹泥的制备方法，为上述粘弹泥的一种制备方法。该粘弹泥的制备方法包括如下步骤：

[0036] 步骤S110：称取原料，按照质量百分含量计，原料包括：4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶。

[0037] 其中，弹性体为颗粒状或粉末状或不定型大块状。弹性体选自苯乙烯系嵌段共聚物及半固态聚异丁烯橡胶中的至少一种。具体地，苯乙烯系嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)及氢化苯乙烯-丁二烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)中的至少一种。进一步地，弹性体为为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)或半固态聚异丁烯橡胶。

[0038] 软化油能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶能够相容，且室温下能够被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶吸收融合。具体地，软化油选自石蜡油及环烷油中的至少一种。进一步地，软化油为环烷油。

[0039] 液体橡胶为能够与苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶能够相容，且室温下能够被苯乙烯系嵌段共聚物、半固态聚异丁烯橡胶吸收融合的液态橡胶。具体地，液体橡胶选自二烯类橡胶及液态聚异丁烯橡胶中的至少一种。其中一个实施例中，二烯类橡胶选自丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及丁基橡胶中的至少一种。进一步地，液体橡胶为丁二烯橡胶。

[0040] 进一步地，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料包括：8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶。

[0041] 更进一步地，苯乙烯系嵌段共聚物为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)或半固态聚异丁烯橡胶，软化油为环烷油，液体橡胶选自丁二烯橡胶。

[0042] 在其中一个实施例中，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料由4％～20％的弹性体、0％～40％的软化油及40％～96％的液体橡胶组成。进一步地，按照质量百分含量计，制备粘弹泥的原料由8％～15％的弹性体、15％～30％的软化油及55％～77％的液体橡胶组成。

[0043] 步骤S120：在持续搅拌的条件下，将弹性体、软化油及液体橡胶在室温下混合，得到混合物。

[0044] 需要说明的是，本文所指的室温均指-10℃～40℃。

[0045] 在其中一个实施例中，步骤S120包括：在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和液体橡胶混合均匀，然后加入弹性体继续混合15分钟～60分钟，以使弹性体吸收软化油。

[0046] 在另一个实施例中，步骤S120包括：在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和弹性体混合15分钟～60分钟，以使弹性体吸收软化油，然后加入液体橡胶继续混合15分钟～60分钟。

[0047] 在又一个实施例中，步骤S120包括：在室温和持续搅拌的条件下，将液体橡胶和弹性体混合15分钟～60分钟，然后加入软化油继续混合15分钟～60分钟，以使弹性体吸收软化油。

[0048] 步骤S130：将混合物在120℃～220℃下熔融，得到粘弹泥。

[0049] 具体地，熔融步骤可以在油炉、捏合机、密炼机、挤塑机或注塑机中完成。

[0050] 上述粘弹泥的制备操作简单，易于工业化生产，且制备得到的粘弹泥不仅具有适宜的粘性和回弹率，而且还具有较好的拉伸强度。

[0051] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥能够用于制备食品中，例如，作为食品的胶基。例如，食品为口香糖，上述粘弹泥用于包括糖粒或糖粉。

[0052] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥还能够用于制备阻缝胶中，作为阻缝胶的胶基。能进入到缝隙的各个角落，填满缝隙内部空间。

[0053] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥还能够用于制备健身胶。利用它强大的拉伸强度和回弹性能，用于手拉和手握的健身材料，起到强身健体的作用。

[0054] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥还能够用于制备塑形泥中，作为塑形泥的胶基，用于包裹淀粉、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅油、玻璃微珠或发泡微胶囊等，作为玩具和手工艺品的创作材料。

[0055] 上述粘弹泥或上述粘弹泥的制备方法制备得到的粘弹泥还能够用于制备防水材料。这种粘弹泥不吸水也不溶于水，用于防水袋填充。

[0056] 以下为具体实施例部分(以下实施例如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其它未明确指出的组分。)：

[0057] 实施例1及实施例10～22

[0058] 实施例1及实施例10～22的粘弹泥的制备过程如下：

[0059] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0060] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和液体橡胶混合均匀，然后加入弹性体继续混合35分钟，得到混合物。

[0061] (3)将混合物在160℃下熔融3小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0062] 表1

[0063]

[0064]

[0065] 实施例2

[0066] 本实施例的粘弹泥的制备过程如下：

[0067] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0068] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和液体橡胶混合均匀，然后加入弹性体继续混合15分钟，得到混合物。

[0069] (3)将混合物在120℃下熔融6小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0070] 实施例3

[0071] 本实施例的粘弹泥的制备过程如下：

[0072] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0073] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和液体橡胶混合均匀，然后加入弹性体继续混合60分钟，得到混合物。

[0074] (3)将混合物在220℃下熔融1小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0075] 实施例4

[0076] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0077] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0078] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和弹性体混合20分钟，然后加入液体橡胶继续混合25分钟，得到混合物。

[0079] (3)将混合物在160℃下熔融3小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0080] 实施例5

[0081] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0082] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0083] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和弹性体混合15分钟，然后加入液体橡胶继续混合60分钟，得到混合物。

[0084] (3)将混合物在120℃下熔融7小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0085] 实施例6

[0086] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0087] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0088] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将软化油和弹性体混合60分钟，然后加入液体橡胶继续混合15分钟，得到混合物。

[0089] (3)将混合物在220℃下熔融2小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0090] 实施例7

[0091] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0092] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0093] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将液体橡胶和弹性体混合30分钟，然后加入软化油继续混合15分钟，得到混合物。

[0094] (3)将混合物在160℃下熔融5小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0095] 实施例8

[0096] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0097] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0098] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将液体橡胶和弹性体混合60分钟，然后加入软化油继续混合15分钟，得到混合物。

[0099] (3)将混合物在120℃下熔融6小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0100] 实施例9

[0101] 本实施例的粘弹泥的制备过程均如下：

[0102] (1)按照表1称取各组分，得到原料。其中，表1中的含量表示的是各组分的质量百分含量。

[0103] (2)在室温和持续搅拌的条件下，将液体橡胶和弹性体混合15分钟，然后加入软化油继续混合60分钟，得到混合物。

[0104] (3)将混合物在220℃下熔融1小时，然后冷却，得到粘弹泥。

[0105] 对比例1～3

[0106] 对比例1～3的粘弹泥的制备过程与实施例1大致相同，区别在于原料的组分及质量百分含量不同，其中，对比例1～3的粘弹泥的原料的各组分及其质量百分含量如表1所示。

[0107] 测试：

[0108] 上述粘弹泥的应用主要是通过口腔和人手的力量来完成，挤碾捏拉等动作使用上述粘弹泥。为了符合人体使用，需要把粘性、回弹率、拉伸强度控制在一个适宜的范围。粘性、回弹率、拉伸强度并不是越高越好，当然也不能过低，过低和过高都会失去应用功能或应用体验。如果粘性太弱，则对填充物的包裹不牢，填充物容易脱离；如果粘性太强，则与人手接触时粘得太紧难与手指分离；粘性一般控制在8号～24号之间。如果回弹率太低，使用感觉是一压到底，死沉呆实，即缺乏手感；如果回弹率太高，体现不出粘弹泥的功能，塑形能力下降或丧失；回弹率一般控制在8％～25％之间。如果拉伸强度太低，容易松散脆裂，如果拉伸强度太高，粘弹泥伸展不开，使用费力；拉伸强度一般控制在0.8MPa～3.4MPa之间。

[0109] 根据GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》测试实施例1～22及对比例1～3的粘弹泥的粘性，以滚球初粘力代表它的粘性；这个标准是物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘力。用粘弹泥铺展成薄片，模拟成压敏胶粘带进行测试，具体操作如下：在23℃下，将一钢球滚过平放在30度倾斜板上的粘弹泥粘性面，根据规定长度100mm的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。记录停留5秒不动的最大直径滚球号，滚球依直径从1.588mm到25.400mm，代表从2号到32号钢球，以停留5秒不动的最大钢球号码表示初粘力。

[0110] 根据GB/T6670-2008《软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测试》测试实施例1～22及对比例1～3的回弹率：在23℃下，在一条内径30mm～60mm的透明管子中，钢珠质量16.8克±1.5克，直径16mm中试》落球法，下落高度500mm±0.5mm，记算钢珠弹起高度与下落高度的百分比，即为回弹率。由于粘弹泥表面具有粘性，影响钢珠的反弹，测试时，需在粘弹泥的表面喷上一层水膜，消除粘弹泥表面粘性，模拟测试粘弹泥的回弹率。

[0111] 根据ASTM D 412-1998测试实施例1～22及对比例1～3的拉伸强度。在23℃下，把粘弹泥制作成哑铃状，在哑铃试样上划2条标线，距离为25mm±0.25mm，拉力试验机的试验速度500mm±50mm/min，模拟测试拉伸强度。

[0112] 其中，实施例1～22及对比例1～3的粘弹泥的粘性、回弹率及拉伸强度见表2。

[0113] 表2

[0114]

[0115]

[0116] 从表2中可以看出，实施例1～22的粘弹泥的初粘力为8号～24号，其中，实施例2～7的初粘力为10号～17号，而对比例1～3的初粘力分别为30号、4号和3号，显然，对比例1～3的粘弹泥的初粘力要么偏低，要么偏高，偏低的不易包裹填充物料，偏高的容易粘在手上不脱落。3号钢球按近于0.06克的球体粘在上面不脱落，粘力太松；30号钢球按近于55克的球体粘在上面不脱落，会把手指或皮肤粘得太牢。而8号钢球按近于1克的球体粘在上面不脱落，24号钢球按近于28.5克的球体粘在上面不脱落，10号钢球按近于2克的球体粘在上面不脱落，17号钢球按近于10克的球体粘在上面不脱落，能够包裹隹填料，也不至于把手指或皮膜粘得太紧，即实施例1～22的粘弹泥的初粘力处在人体适宜接触的范围，并且能够有效包裹填充物。

[0117] 从表2中还可以看出，实施例1～22的粘弹泥的回弹率为8％～25％，实施例2～7的回弹率为11％～19％，对比例1～3的回弹率分别为3％、32％和37％，显然，对比例1～3的弹性泥的回弹率要么偏低，要么偏高，回弹率3％的手感死沉，回弹率大于30％的粘弹泥塑形后很快就回弹变形了，缺乏塑形的功能。回弹率控制在8％～25％之间，适合直接塑形，也适合与其它填充料共同用于塑形和拉力健身，应用感觉舒适。而实施例2～7的回弹率为11％～19％，塑形功能更适宜。

[0118] 从表2中还可以看出，实施例1～22的拉伸强度为0.8MPa～3.4MPa，实施例2～7的拉伸强度为1.8MPa～3.0MPa，而对比例1～3的拉伸强度分别为0.2MPa、0.4MPa和4.6MPa，显然，对比例1～3的粘弹泥的拉伸强度也是要么偏低，要么偏高，偏低的感觉脆，难包裹填充物料，4.6MPa的拉伸强度人手拉伸使用会感到吃力。实施例1～22的拉伸强度处在人体适宜的范围，有较好的拉伸力，还感觉轻松。其中，实施例2～7的拉伸强度1.8MPa～3.0MPa之间，拉力适度。

[0119] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0120] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。