多孔弹性纤维的清洁方法和清洁设备

摘要

本发明涉及一种多孔弹性纤维的清洁方法和清洁设备。一种多孔弹性纤维的清洁方法，包括步骤：将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对玻璃屑进行蚀刻；向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，以增大多孔纤维的孔隙，再对多孔弹性纤维进行振荡处理；及释放多孔弹性纤维中的气体，再对多孔弹性纤维进行振荡处理。上述多孔弹性纤维的清洁方法对玻璃屑的清除率较高。

权利要求

1.一种多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：

将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对所述玻璃屑进行蚀刻；

向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体，以增大所述多孔纤维的孔隙，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理；及释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理。

2.根据权利要求1所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中的步骤为：将所述吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维和所述蚀刻液置于治具中；

所述向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体的步骤包括：密封所述治具，再向所述治具中通入所述气体，以使所述气体填充至所述多孔弹性纤维中，以增大所述多孔纤维的孔隙；

所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体的步骤包括：释放所述治具中的所述气体。

3.根据权利要求1所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体，以增大所述多孔纤维的孔隙，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，所述振荡处理的频率为20Hz～50Hz。

4.根据权利要求1所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，所述振荡处理的频率为20Hz～50Hz。

5.根据权利要求4所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤之后，还包括对所述多孔弹性纤维进行水洗的步骤。

6.根据权利要求5所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述对所述多孔弹性纤维进行水洗的步骤之后，还包括对所述多孔弹性纤维进行干燥的步骤。

7.根据权利要求1所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述蚀刻液选自氢氟酸及缓冲氧化物蚀刻液中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的多孔弹性纤维的清洁方法，其特征在于，所述蚀刻液为氢氟酸，所述蚀刻液的体积百分浓度为2％～40％。

9.一种清洁设备，其特征在于，包括治具和气体输送装置，所述治具能够承装蚀刻液和多孔弹性纤维，并能够密封所述蚀刻液和所述多孔弹性纤维，所述气体输送装置能够向所述治具中输送气体，且能够接收所述治具中释放的所述气体，所述治具包括外壳和壳盖，所述外壳具有收容腔及与所述收容腔连通的开口，所述壳盖能够盖设在所述开口上，并与所述外壳密封连接，所述清洁设备还包括液压装置，所述液压装置能够向所述壳盖加压，以保证在向所述治具输送气体的过程中壳盖与外壳之间密封。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述收容腔能够承装所述蚀刻液和所述多孔弹性纤维，所述外壳上开设有通气孔，所述通气孔与所述收容腔相连通，所述气体输送装置能够通过所述通气孔向所述收容腔中输送所述气体，且能够接收所述收容腔中释放的所述气体。

说明书

多孔弹性纤维的清洁方法和清洁设备

技术领域

[0001] 本发明涉及弹性纤维技术领域，特别是涉及一种多孔弹性纤维的清洁方法和清洁设备。

背景技术

[0002] 在使用钻石、刀轮切割玻璃的过程中会有玻璃屑产生，玻璃屑透过静电吸引或是沾黏容易造成切割后的制程平台吸附玻璃屑，玻璃屑会使玻璃的表面产生微刮痕，引起玻璃的面内强度下降。因此，需要在玻璃切割的传送平台上施放多孔弹性纤维(porous fiber)吸附玻璃屑，避免玻璃受到玻璃屑的物理性冲击。

[0003] 在多孔纤维吸附玻璃屑的过程中，玻璃屑累积过多会刮花玻璃，因此需要对多孔弹性纤维中的玻璃屑进行清洁。但是传统的刷洗方法对玻璃屑的清除率较低。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种对玻璃屑清除率较高的多孔弹性纤维的清洁方法。

[0005] 此外，还提供了一种清洁设备。

[0006] 一种多孔弹性纤维的清洁方法，包括以下步骤：

[0007] 将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对所述玻璃屑进行蚀刻；

[0008] 向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体，以增大所述多孔纤维的孔隙，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理；及

[0009] 释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理。

[0010] 上述多孔弹性纤维的清洁方法通过将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对玻璃屑进行蚀刻，而使玻璃屑的体积缩小；向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，以增大多孔纤维的孔隙，在玻璃屑的体积缩小和多孔纤维的孔隙增大的情况下再对多孔弹性纤维进行振荡，而使玻璃屑更容易脱离多孔弹性纤维，提高玻璃屑的清除率；释放多孔弹性纤维中的气体，而使蚀刻液的温度升高，进而提高蚀刻速率，进一步缩小玻璃屑的体积，再对多孔弹性纤维进行振荡处理，而使玻璃屑更容易脱离多孔弹性纤维，提高玻璃屑的清除率。因此，上述多孔弹性纤维的清洁方法对玻璃屑的清除率较高。

[0011] 在其中一个实施例中，所述将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中的步骤为：将所述吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维和所述蚀刻液置于治具中；

[0012] 所述向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体的步骤包括：密封所述治具，再向所述治具中通入所述气体，以使所述气体填充至所述多孔弹性纤维中，以增大所述多孔纤维的孔隙；

[0013] 所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体的步骤包括：释放所述治具中的所述气体。

[0014] 在其中一个实施例中，所述向对所述蚀刻液中的所述多孔弹性纤维中通入气体，以增大所述多孔纤维的孔隙，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，所述振荡处理的频率为20Hz～50Hz。

[0015] 在其中一个实施例中，所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，所述振荡处理的频率为20Hz～50Hz。

[0016] 在其中一个实施例中，所述释放所述多孔弹性纤维中的所述气体，再对所述多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤之后，还包括对所述多孔弹性纤维进行水洗的步骤。

[0017] 在其中一个实施例中，所述对所述多孔弹性纤维进行水洗的步骤之后，还包括对所述多孔弹性纤维进行干燥的步骤。

[0018] 在其中一个实施例中，所述蚀刻液选自氢氟酸及缓冲氧化物蚀刻液中的至少一种。

[0019] 在其中一个实施例中，所述蚀刻液为氢氟酸，所述蚀刻液的体积百分浓度为2％～40％。

[0020] 一种清洁设备，包括治具和气体输送装置，所述治具能够承装蚀刻液和多孔弹性纤维，并能够密封所述蚀刻液和所述多孔弹性纤维，所述气体输送装置能够向所述治具中输送气体，且能够接收所述治具中释放的所述气体。

[0021] 在其中一个实施例中，所述治具包括：

[0022] 外壳，具有收容腔，以及与所述收容腔相连通的开口，所述收容腔能够承装所述蚀刻液和所述多孔弹性纤维，所述外壳上开设有通气孔，所述通气孔与所述收容腔相连通，所述气体输送装置能够通过所述通气孔向所述收容腔中输送所述气体，且能够接收所述收容腔中释放的所述气体；

[0023] 壳盖，能够盖设在所述开口上，并与所述外壳密封连接。

附图说明

[0024] 图1为一实施方式的治具的外壳的结构示意图；

[0025] 图2为图1所示的治具的壳盖的结构示意图；

[0026] 图3为图1所示的外壳的靠近开口一端的部分结构示意图。

具体实施方式

[0027] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0029] 一实施方式的多孔弹性纤维的清洁方法，包括以下步骤：

[0030] 步骤S110：将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对玻璃屑进行蚀刻，而使玻璃屑的体积缩小。

[0031] 其中，多孔弹性纤维的材料选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及聚丙烯(PP)中的一种。

[0032] 具体地，将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中的步骤为：将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维和蚀刻液置于治具中，以使玻璃屑与蚀刻液反应，而使玻璃屑的体积缩小；同时，玻璃屑的体积较小，表面积较大，会加速玻璃屑与蚀刻液反应。其中，多孔弹性纤维与蚀刻液不发生反应。进一步地，蚀刻液选自氢氟酸及缓冲氧化物蚀刻液中的至少一种。

[0033] 在一实施例中，蚀刻液为氢氟酸，蚀刻液的体积百分浓度为2％～40％。在24℃的条件下，当蚀刻液的体积百分浓度为40％时，玻璃屑的蚀刻速率为1.3μm/min；当蚀刻液的体积百分浓度为2％时，玻璃屑的蚀刻速率为0.3μm/min。

[0034] 其中，玻璃屑与蚀刻液反应具体为玻璃屑中的二氧化硅与氢氟酸反应，而使玻璃屑的体积缩小。反应式为：SiO2+4HF→SiF4+2H2O,ΔH＝148.9kJ。

[0035] 在另一实施例中，蚀刻液为缓冲氧化物蚀刻液(Buffered Oxide Etch,BOE)。具体地，缓冲氧化物蚀刻液包括氢氟酸的水溶液和氟化铵的水溶液。更具体地，缓冲氧化物蚀刻液包括体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液，体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液的体积比为1:6。其中，缓冲氧化物蚀刻液的蚀刻速率约为10nm/s。利用NH4F来固定H+的浓度，使之保持一定的蚀刻速率。

[0036] 其中，玻璃屑中的二氧化硅与氢氟酸反应，而使玻璃屑的体积缩小。反应式为：SiO2+4HF→SiF4+2H2O,ΔH＝148.9kJ。

[0037] 进一步地，蚀刻的时间为50min～60min。

[0038] 步骤S120：向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，以增大多孔纤维的孔隙，再对多孔弹性纤维进行振荡处理。

[0039] 其中，向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，气体填充至多孔弹性纤维中，而增大多孔纤维的孔隙，以使玻璃屑更容易脱离多孔弹性纤维。其中，向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体相当于对多孔弹性纤维加压。

[0040] 具体地，气体选自空气、氮气及氦气中的至少一种。空气、氮气及氦气的价格相对较低，节约成本。需要说明的是，如果不考虑成本因素，采用其他惰性气体也可以。

[0041] 具体地，向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体的步骤包括：密封治具，再向治具中通入气体，以使气体填充至多孔弹性纤维中，以增大多孔纤维的孔隙。

[0042] 向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，以增大多孔纤维的孔隙，再对多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，振荡处理的频率为20Hz～50Hz；振荡处理的时间为10min～20min。具体地，振荡处理为超声振荡。

[0043] 步骤S130：释放多孔弹性纤维中的气体，再对多孔弹性纤维进行振荡处理。

[0044] 其中，释放多孔弹性纤维中的气体，能够使多孔弹性纤维减压，而使蚀刻液的温度升高，加快蚀刻速率，以使玻璃屑的体积缩小，更容易脱离多孔弹性纤维。

[0045] 其中，步骤S120中，向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，假设，气体的压力从P1增加到P2(P2大于P1)，气体的摩尔数从N1增加到N2(N2大于N1)。

[0046] 一分子气体的平均动能为Ek，Ek＝3/2kT，其中，k为波兹曼常数，T为绝对温度。

[0047] 那么，n摩尔的理想气体内能为E＝(nNA)3/2kT＝3/2n(NAk)T＝3/2nRT，其中，NA为亚佛加厥常数，R为理想气体常数，T为绝对温度。

[0048] 通入气体前气体的能量为3/2N1RT、通入气体后气体的能量为3/2N2RT，气体的体积没有改变为V、温度固定是T。

[0049] 假定在体积固定为V的密闭系统中含有N2摩尔气体，在蚀刻液与玻璃屑反应后，释放多孔弹性纤维中的气体，气体的摩尔数目从N2降低至N1，释放多孔弹性纤维中的气体前后的能量差异会造成气体放热，此热量Q后会转移到蚀刻液上，造成蚀刻液的温度增加(ΔT)，而加速蚀刻液的蚀刻速率。其中，Q＝nCvΔT＝(N2-N1)CvΔT＝3/2(N2-N1)RT＝3/2(P2-P1)V，Cv为气体定容摩尔比热。

[0050] 假设玻璃屑以球状来模拟，半径假设为0.5mm，即约500um大小左右，蚀刻液的蚀刻速率为0.6um/min，故要整个反应掉玻璃球，需要833min，约14h；假设提高温度10℃，蚀刻速率可以提高一倍，那么如果提高温度至70℃，则蚀刻速率就是原本常温下的16倍，即可以缩短玻璃屑蚀刻时间到约0.9小时。

[0051] 进一步地，释放多孔弹性纤维中的气体，再对多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤中，振荡处理的频率为20Hz～50Hz；振荡处理的时间为10min～20min。具体地，振荡处理为超声振荡。

[0052] 具体地，释放多孔弹性纤维中的气体的步骤包括：释放治具中的气体。

[0053] 需要说明的是，在释放多孔弹性纤维中的气体，再对多孔弹性纤维进行振荡处理的步骤之后，还包括对多孔弹性纤维进行水洗的步骤。进一步地，在对多孔弹性纤维进行水洗的步骤之后，还包括对多孔弹性纤维进行干燥的步骤。

[0054] 上述多孔弹性纤维的清洁方法至少具有如下优点：

[0055] 1)上述多孔弹性纤维的清洁方法通过将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维浸泡蚀刻液中，以对玻璃屑进行蚀刻，而使玻璃屑的体积缩小；向对蚀刻液中的多孔弹性纤维中通入气体，以增大多孔纤维的孔隙，在玻璃屑的体积缩小和多孔纤维的孔隙增大的情况下再对多孔弹性纤维进行振荡，而使玻璃屑更容易脱离多孔弹性纤维，提高玻璃屑的清除率；释放多孔弹性纤维中的气体，而使蚀刻液的温度升高，进而提高蚀刻速率，进一步缩小玻璃屑的体积，再对多孔弹性纤维进行振荡处理，而使玻璃屑更容易脱离多孔弹性纤维，提高玻璃屑的清除率。因此，上述多孔弹性纤维的清洁方法对玻璃屑的清除率较高。

[0056] 2)多孔弹性纤维价格昂贵，上述多孔弹性纤维的清洁方法能够对吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维进行清洁回收，降低多孔弹性纤维的购置成本。

[0057] 3)多孔弹性纤维的结构脆弱，采用传统的刷洗方法容易破坏多孔弹性纤维的结构，而采用上述多孔弹性纤维的清洁方法能够在保持多孔弹性纤维完好的情况下，对多孔弹性纤维中的玻璃屑进行清除，且玻璃屑的清除率较高。

[0058] 一实施方式的清洁设备，该清洁设备能够清洁吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维。具体地，清洁设备包括治具和气体输送装置(图未示)。

[0059] 治具能够承装蚀刻液和多孔弹性纤维，并能够密封蚀刻液和多孔弹性纤维。具体地，请一并参阅图1和图2，治具包括外壳210和壳盖220。

[0060] 请一并参阅图3，外壳210具有收容腔211，以及与收容腔211相连通的开口212，外壳210上开设有通气孔213，通气孔213与收容腔211相连通。

[0061] 具体地，外壳210为长方体结构。更具体地，外壳210的外部尺寸为：1010mm*1010mm*105mm(W*L*H)；外壳210的内部尺寸为：1000mm*1000mm*100mm(W*L*H)。

[0062] 具体地，通气孔213为圆形孔。进一步地，通气孔213的直径为20mm。更进一步地，通气孔213在外壳210上的开口所在圆的圆心到外壳210靠近开口212一端的距离为30mm。

[0063] 具体地，外壳210的材料为蒙乃尔合金(Monel合金)。蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好和耐高温高压，呈银白色，适合作边丝材料。进一步地，蒙乃尔合金选自蒙乃尔400合金、蒙乃尔K500合金中的一种。

[0064] 进一步地，外壳210上设有环绕开口设置的环形凹槽214。具体地，环形凹槽214的侧壁到外壳210的外壁的最小距离为1.5mm；环形凹槽213的侧壁到外壳210的内壁的最小距离为1mm；线宽半径为1.5mm。其中，线宽半径是环形凹槽213的宽度的一半。

[0065] 壳盖220能够盖设在开口212上，并与外壳210密封连接。具体地，壳盖220为板状结构。进一步地，壳盖220的外部尺寸为：1010mm*1010mm*30mm(W*L*H)；壳盖220的内部尺寸：1000mm*1000mm*25mm(W*L*H)。

[0066] 具体地，壳盖220的材料为蒙乃尔合金(Monel合金)。蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好和耐高温高压，呈银白色，适合作边丝材料。进一步地，蒙乃尔合金选自蒙乃尔400合金、蒙乃尔K500合金中的一种。

[0067] 进一步地，壳盖220上设有环形沟槽221，环形沟槽221沿壳盖220的边缘设置。其中，环形沟槽221的内壁为半圆柱形。具体地，环形沟槽221的外圈的曲率半径为1.5mm；环形沟槽221的内圈的曲率半径为1mm；线宽半径为1.5mm。其中，线宽半径是环形沟槽221的宽度的一半。

[0068] 需要说明的是，治具还包括密封圈(图未示)，密封圈能够至少部分收容于环形凹槽214中，壳盖220能够与密封圈弹性抵接，以对密封圈进行限位，并使外壳210与密封圈221的气密性更好，而使壳盖220与外壳210密封连接。在一实施例中，密封圈能够部分收容于环形凹槽214。在另一实施例中，密封圈能够全部收容于环形凹槽214。

[0069] 进一步地，在密封圈能够部分收容于环形凹槽214时，密封圈还能够部分收容于环形沟槽221中，以对密封圈进行限位，并使壳盖220与密封圈221的气密性更好。其中，密封圈为用于油封的橡胶条，外力加压时上下结构能形成密合，并透过内外气压差达到更佳的密封效果。具体地，密封圈为O形圈。

[0070] 气体输送装置能够向治具中输送气体，且能够接收治具中释放的气体，以调节治具中的压力。进一步地，气体输送装置能够通过通气孔213向收容腔211中输送气体，且能够接收收容腔211中释放的气体，以调节收容腔中的压力。既可以对收容腔增压，也可以对收容腔减压。具体地，气体为空气或者惰性气体。具体地，气体输送装置包括减压组件、增压组件、阀门组件、管线、过滤器及供气源。

[0071] 需要说明的是，清洁设备还包括液压装置，液压装置能够向壳盖220加压，以保证在向治具输送气体的过程中壳盖220与外壳210之间密封。液压装置主要是利用液体压力来传动动力和控制的一种传动方式，液压缸将液压能转化为机械能将外壳210和壳盖220夹持固定，以使收容腔密封。具体地，液压装置为液压机或油压机。

[0072] 上述清洁设备简单易组装，适于工业化生产。

[0073] 以下为具体实施例部分：

[0074] 实施例1

[0075] 本实施例的多孔弹性纤维的清洁步骤如下：

[0076] (1)将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维聚碳酸酯和缓冲氧化物蚀刻液置于治具中，使多孔弹性纤维聚碳酸酯浸泡在缓冲氧化物蚀刻液中55min，其中，缓冲氧化物蚀刻液包括体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液，体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液的体积比为1:6；

[0077] (2)密封治具，并采用液压机对治具施压，再向治具中通入空气，以增加治具中的压力，其中，治具内的压力小于液压机的压力；再对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为20Hz；

[0078] (3)释放治具中的空气，以减小治具中的压力，然后对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为20Hz，再依次对多孔弹性纤维进行水洗和干燥。

[0079] 实施例2

[0080] 本实施例的多孔弹性纤维的清洁步骤如下：

[0081] (1)将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维聚碳酸酯和体积百分浓度为40％的氢氟酸置于治具中，使多孔弹性纤维聚碳酸酯浸泡在氢氟酸溶液中50min；

[0082] (2)密封治具，并采用液压机对治具施压，再向治具中通入氮气，以增加治具中的压力，其中，治具内的压力小于液压机的压力；再对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为50Hz；

[0083] (3)释放治具中的氮气，以减小治具中的压力，然后对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为50Hz，再依次对多孔弹性纤维进行水洗和干燥。

[0084] 实施例3

[0085] 本实施例的多孔弹性纤维的清洁步骤如下：

[0086] (1)将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维聚碳酸酯和体积百分浓度为2％的氢氟酸置于治具中，使多孔弹性纤维聚碳酸酯浸泡在氢氟酸溶液中60min；

[0087] (2)密封治具，并采用液压机对治具施压，再向治具中通入氦气，以增加治具中的压力，其中，治具内的压力小于液压机的压力；再对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为40Hz；

[0088] (3)释放治具中的氦气，以减小治具中的压力，然后对多孔弹性纤维进行超声振荡10min，超声振荡的频率为40Hz，再依次对多孔弹性纤维进行水洗和干燥。

[0089] 对比例1

[0090] 将吸附有玻璃屑的多孔弹性纤维聚碳酸酯和缓冲氧化物蚀刻液置于传统的酸槽中，使多孔弹性纤维聚碳酸酯浸泡在缓冲氧化物蚀刻液中55min，其中，缓冲氧化物蚀刻液包括体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液，体积百分浓度为49％的氢氟酸的水溶液和体积百分浓度为40％的氟化铵的水溶液的体积比为1:6；然后对多孔弹性纤维进行水洗作超声振荡10min，超声振荡的频率为20Hz，再依次对多孔弹性纤维进行水洗和干燥。

[0091] 测试：

[0092] 采用高倍率光学显微镜OM分别观察实施例1～3及对比例1清洁的多孔弹性纤维的截面，以得到玻璃屑的清除率，结果如表1所示。

[0093] 表1实施例1～2及对比例1中的多孔弹性纤维中的玻璃屑清除率测试结果[0094] 实施例 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1玻璃屑清除率 87％ 64％ 27％ 8％

[0095] 从表1可以看出，与对比例1的清洁方法相比，实施例1～3的多孔弹性纤维的清洁方法对玻璃屑的清除率较高。

[0096] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0097] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。