本发明提供一种转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机。所述制造方法包括：将磁体粘贴在转子磁轭上以形成磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩以及所述保护罩的周边的预定区域；向所述预定区域灌注树脂并使所述树脂固化，使得树脂填充在保护罩内以及保护罩的周边。根据本发明，通过对保护罩、磁极和转子磁轭整体灌封，保护罩、磁极、转子磁轭和树脂可形成一体化结构，因此可避免出现密封薄弱点，从而避免局部磁体跳出。另外，通过真空灌注方式一次成型，一致性好，工艺简便。
1.一种转子的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
将磁体(21)粘贴在转子磁轭(10)上以形成磁极(20)；
使用保护罩(30)覆盖所述磁极(20)，所述保护罩(30)沿所述转子的径向的高度小于所述磁极(20)沿所述转子的所述径向的高度，使得所述保护罩(30)和所述转子磁轭(10)之间彼此不接触，以形成将所述保护罩(30)内的内部空间与所述保护罩(30)外的外部空间连通的径向间隙；
布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩(30)以及所述保护罩(30)的周边的预定区域；
向所述预定区域灌注树脂并使所述树脂固化，使得所述树脂填充在所述保护罩(30)内以及所述保护罩(30)的所述周边，并且填充在所述保护罩(30)内的一部分树脂和填充在所述保护罩(30)的所述周边的一部分树脂通过所述径向间隙形成一体，从而通过树脂固定所述保护罩(30)并将彼此相邻的所述保护罩(30)彼此粘结。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
在使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)之后并在布置所述真空辅助灌注系统之前，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设第一增强层(41)。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：
在使所述树脂固化之后，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设第二增强层(42)；
再次布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩(30)以及所述保护罩(30)的所述周边的预定区域；
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第一增强层(41)和所述第二增强层(42)中的每个包括至少一层纤维布。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述保护罩(30)具有上壳体(31)和从所述上壳体(31)延伸的四个侧壳体(32)，所述保护罩(30)包括从四个所述侧壳体(32)的底部分别朝向所述保护罩(30)的外侧延伸的延伸部(33)，彼此相邻的两个所述保护罩(30)的延伸部(33)在所述转子的所述径向上彼此叠置。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)的步骤包括：将导磁件(1)贴附在所述保护罩(30)上以预固定所述保护罩(30)，使得所述保护罩(30)贴附在所述磁极(20)上，并使得所述保护罩(30)在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩(30)在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。
7.一种转子的修复方法，其特征在于，所述方法包括：
去除所述转子的转子磁轭(10)上的防护层，以暴露出磁极(20)；
使用保护罩(30)覆盖所述磁极(20)，所述保护罩(30)沿所述转子的径向的高度小于所述磁极(20)沿所述转子的所述径向的高度，使得所述保护罩(30)和所述转子磁轭(10)之间彼此不接触，以形成将所述保护罩(30)内的内部空间与所述保护罩(30)外的外部空间连通的径向间隙；
布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩(30)以及所述保护罩(30)的周边的预定区域；
向所述预定区域灌注树脂并使所述树脂固化，使得所述树脂填充在所述保护罩(30)内以及所述保护罩(30)的所述周边，并且填充在所述保护罩(30)内的一部分树脂和填充在所述保护罩(30)的所述周边的一部分树脂通过所述径向间隙形成一体，从而通过树脂固定所述保护罩(30)并将彼此相邻的所述保护罩(30)彼此粘结。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在暴露出所述磁极(20)之后并在使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)之前，用磁体(21)填补所述磁极(20)中缺失磁体的部分。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)之后并在布置所述真空辅助灌注系统之前，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设第一增强层(41)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在使所述树脂固化之后，在所述保护罩(30)的所述周边处铺设第二增强层(42)；
再次布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩(30)以及所述保护罩(30)的所述周边的预定区域；
11.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述保护罩(30)具有上壳体(31)和从所述上壳体(31)延伸的四个侧壳体(32)，所述保护罩(30)包括从四个所述侧壳体(32)的底部分别朝向所述保护罩(30)的外侧延伸的延伸部(33)，彼此相邻的两个所述保护罩(30)的延伸部(33)在所述转子的所述径向上彼此叠置。
12.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，使用所述保护罩(30)覆盖所述磁极(20)的步骤包括：将导磁件(1)贴附在所述保护罩(30)上以预固定所述保护罩(30)，使得所述保护罩(30)贴附在所述磁极(20)上，并使得所述保护罩(30)在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩(30)在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极(20)在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。
磁体(21)，粘贴在所述转子磁轭(10)上以形成磁极(20)；
保护罩(30)，覆盖所述磁极(20)，所述保护罩(30)沿所述转子的径向的高度小于所述磁极(20)沿所述转子的所述径向的高度，使得所述保护罩(30)和所述转子磁轭(10)之间彼此不接触，以形成将所述保护罩(30)内的内部空间与所述保护罩(30)外的外部空间连通的径向间隙；
树脂层，包括填充在所述保护罩(30)与所述磁极(20)之间以及所述保护罩(30)的周边处的树脂，并且填充在所述保护罩(30)与所述磁极(20)之间的一部分树脂以及填充在所述保护罩(30)的周边处的一部分树脂通过所述径向间隙形成一体，从而通过树脂固定所述保护罩(30)并将彼此相邻的所述保护罩(30)彼此粘结。
14.根据权利要求13所述的转子，其特征在于，所述转子还包括增强层，所述增强层被填埋在所述保护罩(30)的周边处的树脂层中，所述增强层为至少一层。
15.根据权利要求13所述的转子，其特征在于，所述保护罩(30)具有上壳体(31)和从所述上壳体(31)延伸的四个侧壳体(32)，所述保护罩(30)包括从四个所述侧壳体(32)的底部分别朝向所述保护罩(30)的外侧延伸的延伸部(33)，彼此相邻的两个所述保护罩(30)的延伸部(33)在所述转子的所述径向上彼此叠置。
16.一种电机，所述电机包括如权利要求13-15中任一项所述的转子。
转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机
技术领域
[0001] 本发明涉及电机领域，更具体地讲，涉及一种转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机。
背景技术
[0002] 电机包括转子和定子，转子包括转子磁轭和固定到转子磁轭上的磁极。磁极主要通过表贴式和插入式两种方式固定于转子磁轭表面。
[0003] 表贴式固定方式是指将磁体通过树脂粘接固定在转子磁轭表面。对于风力发电机组的风力发电机而言，由于通过表贴式固定方式固定的磁体仅通过树脂粘接力固定于转子磁轭表面，因此一旦工艺执行过程中出现密封薄弱点，在风力发电机组长时高温、高湿运行条件下，磁体会由于密封不足出现锈蚀粉化。这会造成树脂对磁体的粘贴失效，导致锈蚀磁体在磁体间相互斥力作用下沿转子径向跳出，最终导致定子和转子磨损，甚至导致发电机出现严重故障。
[0004] 因此，针对表贴式固定方式，保证磁极的密封防护可靠性对有效防止磁体沿转子径向跳出至关重要。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种能够有效保证磁极的密封可靠性的转子的制造方法、转子的修复方法、转子和电机。
[0006] 根据本发明的一方面，提供一种转子的制造方法，所述制造方法包括：将磁体粘贴在转子磁轭上以形成磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩以及所述保护罩的周边的预定区域；向所述预定区域灌注树脂并使所述树脂固化，使得所述树脂填充在所述保护罩内以及所述保护罩的所述周边。
[0007] 可选地，所述方法还可包括：在使用所述保护罩覆盖所述磁极之后并在布置所述真空辅助灌注系统之前，在所述保护罩的所述周边处铺设第一增强层。
[0008] 可选地，所述方法还可包括：在使所述树脂固化之后，在所述保护罩的所述周边处铺设第二增强层；再次布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩以及所述保护罩的所述周边的预定区域；灌注树脂并使所述树脂固化。
[0009] 可选地，所述第一增强层和所述第二增强层可包括至少一层纤维布。
[0010] 可选地，所述保护罩可具有上壳体和从所述上壳体延伸的四个侧壳体，所述保护罩可包括从四个所述侧壳体的底部分别朝向所述保护罩的外侧延伸的延伸部，彼此相邻的两个所述保护罩的延伸部可在所述转子的所述径向上彼此叠置。
[0011] 可选地，使用所述保护罩覆盖所述磁极的步骤可包括：将导磁件贴附在所述保护罩上以预固定所述保护罩，使得所述保护罩贴附在所述磁极上，并使得所述保护罩在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。
[0012] 根据本发明的另一方面，提供一种转子的修复方法，所述方法包括：去除所述转子的转子磁轭上的防护层，以暴露出磁极；使用保护罩覆盖所述磁极，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩以及所述保护罩的周边的预定区域；向所述预定区域灌注树脂并使所述树脂固化。
[0013] 可选地，所述方法还可包括：在暴露出所述磁极之后并在使用所述保护罩覆盖所述磁极之前，用磁体填补所述磁极中缺失磁体的部分。
[0014] 可选地，所述方法还可包括：在使用所述保护罩覆盖所述磁极之后并在布置所述真空辅助灌注系统之前，在所述保护罩的所述周边处铺设第一增强层。
[0015] 可选地，所述方法还可包括：在使所述树脂固化之后，在所述保护罩的所述周边处铺设第二增强层；再次布置真空辅助灌注系统，覆盖所述保护罩以及所述保护罩的所述周边的预定区域；灌注树脂并使所述树脂固化。
[0016] 可选地，所述第一增强层和所述第二增强层可包括至少一层纤维布。
[0017] 可选地，所述保护罩可具有上壳体和从所述上壳体延伸的四个侧壳体，所述保护罩包括从四个所述侧壳体的底部分别朝向所述保护罩的外侧延伸的延伸部，彼此相邻的两个所述保护罩的延伸部在所述转子的所述径向上彼此叠置。
[0018] 可选地，使用所述保护罩覆盖所述磁极的步骤可包括：将导磁件贴附在所述保护罩上以预固定所述保护罩，使得所述保护罩贴附在所述磁极上，并使得所述保护罩在所述转子的轴向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述轴向上的两端之间的间距相等、所述保护罩在所述转子的周向上的两端分别与所述磁极在所述转子的所述周向上的两端之间的间距相等。
[0019] 根据本发明的另一方面，提供一种转子，所述转子包括：转子磁轭；磁体，粘贴在所述转子磁轭上以形成磁极；保护罩，覆盖所述磁极，所述保护罩沿所述转子的径向的高度小于所述磁极沿所述转子的所述径向的高度，使得在所述保护罩与所述转子磁轭之间形成径向间隙；树脂层，填充在所述保护罩与所述磁极之间以及所述保护罩的周边处。
[0020] 可选地，所述转子还可包括增强层，所述增强层可被填埋在所述保护罩的周边处的树脂层中，所述增强层可以为至少一层。
[0021] 可选地，所述保护罩具有上壳体和从所述上壳体延伸的四个侧壳体，所述保护罩包括从四个所述侧壳体的底部分别朝向所述保护罩的外侧延伸的延伸部，彼此相邻的两个所述保护罩的延伸部可在所述转子的所述径向上彼此叠置。
[0022] 根据本发明的另一方面，可提供一种电机，所述电机可包括如上所述的转子。
[0023] 根据本发明，通过对保护罩、磁极和转子磁轭整体灌封，保护罩、磁极、转子磁轭和树脂(或包括增强层的树脂)可形成一体化结构，因此可避免出现密封薄弱点，从而避免局部磁体跳出。另外，通过真空灌注方式一次成型，一致性好，工艺简便。
[0024] 此外，根据本发明，通过在保护罩的四个周边处铺设一层或更多层的增强层，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩提供更牢固的固定力，避免磁体跳出。
附图说明
[0025] 通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：
[0026] 图1是根据本发明的实施例的转子的制造方法的流程图；
[0027] 图2是根据本发明的实施例的磁极的布置方式的示意图；
[0028] 图3是根据本发明的实施例的保护罩和第一增强层的布置方式的示意图；
[0029] 图4是图3中的保护罩的一个示例的俯视图；
[0030] 图5是图4中的保护罩的侧视图；
[0031] 图6是根据本发明的实施例的保护罩的叠置方式的示意图；
[0032] 图7是根据本发明的实施例的第二增强层的布置方式的示意图。
[0033] 在附图中：10为转子磁轭，20为磁极，21为磁体，30为保护罩，31为上壳体，32为侧壳体，33为延伸部，41为第一增强层，42为第二增强层，1为导磁件，A1为覆盖区域。
具体实施方式
[0034] 在下文中，将参照附图详细描述示例性实施例。在附图中，为了清楚起见，可放大组件的形状、尺寸等。
[0035] 下面，将参照图1至图7详细描述根据本发明的实施例的转子的制造方法。
[0036] 根据本发明的实施例，转子的制造方法可包括：将磁体21粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20(S10)；使用保护罩30覆盖磁极20，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙(S20)；布置真空辅助灌注系统，覆盖保护罩30以及保护罩30的周边的预定区域(S30)；向该预定区域灌注树脂并使树脂固化(S40)，使得树脂填充在保护罩30内以及保护罩30的周边。
[0037] 应理解的是，在以下描述中，对于保护罩30不包括延伸部33的实施例，“保护罩30的周边”应被理解为包括从保护罩30的侧壳体32向外延伸出一定距离的区域(例如，图3中的阴影区域，即，相邻保护罩30之间的区域以及与保护罩30的上下两端相邻的区域)；对于保护罩30包括延伸部33的实施例，“保护罩30的周边”应被理解为包括从保护罩30的延伸部33向外延伸出一定距离的区域(例如，图3中的阴影区域，即，相邻保护罩30之间的区域以及与保护罩30的上下两端相邻的区域)。另外，“预定区域”指的是能够将保护罩30和保护罩30的周边覆盖住的区域，该区域的大小不受限制。
[0038] 如图1和图2所示，在步骤S10中，将磁体21粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20。如图2所示，可沿转子磁轭10的轴向形成一个磁极20，并且可沿转子磁轭10的周向布置多列磁极20。虽然图2中示出了一个磁极20包括16行4列的磁体21，但本发明不限于此，可根据转子的规格和实际需要来布置磁极20。
[0039] 在步骤S20中，如图3所示，使用保护罩30覆盖磁极20。保护罩30可以由导磁材料形成，例如，可以由不锈钢或玻璃钢制成。
[0040] 如图4至图6所示，保护罩30可具有与磁极20接触的上壳体31、从上壳体31延伸的四个侧壳体32。根据本发明的实施例，保护罩30可包括从四个侧壳体32的底部分别朝向保护罩30的外侧延伸的延伸部33(即，保护罩30可具有翻边结构)。
[0041] 另外，根据本发明的实施例，如图6所示，可合理设计保护罩30的侧壳体32的高度(例如，使相邻的保护罩30的侧壳体32的高度彼此不同)以及延伸部33的长度，使得彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置。此处，“叠置”可以指部分叠置或完全叠置。
[0042] 根据本发明的实施例，通过形成延伸部33，可延长腐蚀介质侵入到保护罩30内的通道，因此可提高磁极20的防腐效果。另外，通过使彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置，相邻的保护罩30的延伸部33可形成更复杂的迷宫型结构，因此，可进一步延长腐蚀介质的侵入通道，进一步提高磁极20的防腐效果。然而，本发明不限于此，当腐蚀介质含量低时，保护罩30也可不形成延伸部33或者不形成迷宫型结构(即，彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此不叠置)。
[0043] 根据本发明的实施例，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙。通过形成径向间隙，在接下来的灌注树脂工艺中，树脂可通过该径向间隙灌注到保护罩30内，从而使保护罩30内外的树脂一体形成。应理解的是，在保证树脂能够灌注到保护罩30内的前提下，径向间隙的尺寸越小越好。
[0044] 根据本发明的实施例，如图3和图6所示，一个保护罩30可覆盖一个磁极20，此时保护罩30的长度和宽度可略大于一个磁极20的长度和宽度，以将一个磁极20容纳在内。然而，本发明的实施例不限于此，一个保护罩30可同时覆盖多个磁极20，此时，可根据需要覆盖的磁极20的数量来确定保护罩30的尺寸。
[0045] 在使用保护罩30覆盖磁极20时，可使用导磁件1(如图3所示)预固定保护罩30，导磁件1可以为能够导磁的例如铁片等的材料。
[0046] 具体而言，在制造转子时，转子磁轭10被布置为使得其轴向(即，图3中的竖直方向)与地面垂直，因此由于保护罩30的重力作用，保护罩30的上端与磁极20的上端紧密接触，保护罩30的下端与磁极20的下端形成较大间隙，并且保护罩30的上壳体31没有与磁极20接触(如图6所示)。因此，可使用导磁件1通过磁体21与导磁件1之间的吸力作用来预固定保护罩30，使得保护罩30贴附在磁极20上，且保护罩30在转子的轴向上的两端(即，图3中的保护罩30的上下两端)分别与磁极20在转子的轴向上的两端(即，图2中的磁极20的上下两端)之间的间距相等，保护罩30在转子的周向上的两端(即，图3中的保护罩30的左右两端)分别与磁极20在转子的周向上的两端(即，图2中的磁极20的左右两端)之间的间距相等。可选地，导磁件1可以不使保护罩30完全贴附在磁极20上，通过接下来的抽真空形成负压，保护罩30可紧紧贴附在磁极20上。
[0047] 在步骤S20之后且在步骤S30之前，可在保护罩30的周边处铺设第一增强层41。如图3所示，可在彼此相邻的两列保护罩30之间铺设第一增强层41，并且在保护罩30的上下两端的预定区域铺设第一增强层41，使得第一增强层41覆盖相邻的保护罩30之间的转子磁轭10以及保护罩30的延伸部33。
[0048] 第一增强层41可包括至少一层纤维布。在选择纤维布时，应使得纤维布与树脂具有良好的浸润匹配性，可通过树脂与纤维布的不同搭配优选机械性能最好的材料。例如，纤维布可以为玻璃纤维、聚酯纤维、凯夫拉纤维、碳纤维、玄武纤维等材料。
[0049] 根据本发明，通过在保护罩30的周边处铺设第一增强层41，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩30提供更牢固的固定力，避免磁体21跳出。然而，本发明不限于此，在电机的工作环境允许的情况下，可省略第一增强层41。
[0050] 然后，在步骤S30中，可布置真空辅助灌注系统(未示出)，覆盖保护罩30以及保护罩30的周边的预定区域，当铺设第一增强层41时，真空辅助灌注系统也覆盖第一增强层41。如图3所示，可将真空辅助灌注系统铺设在覆盖区域A1上，覆盖区域A1将保护罩30、保护罩
30的周边和铺设的第一增强层41完全覆盖住。
[0051] 可根据本领域中已知的真空辅助灌注系统的布置方式来进行布置。具体地讲，可在图3的A1区域中依次铺设脱模布、导流网和真空袋膜，然后用密封胶条粘贴真空袋膜将注胶区域封闭形成闭合腔体，再从腔体内连接出注胶管路和抽真空管路。抽真空管路可连接真空泵，注胶管路可连接树脂罐。
[0052] 在步骤S40中，可灌注树脂并使树脂固化。具体而言，通过抽真空管路在闭合腔体中形成负压，使得保护罩30紧紧吸附到磁极20上，且树脂可通过负压从注胶管路灌注到闭合腔体中，从而灌注相应区域。树脂灌注完成后，可使树脂固化。例如，可在常温下使树脂固化或者可通过加热使树脂快速固化。
[0053] 以上提及的树脂灌注的相应区域指的是保护罩30内以及保护罩30的周边。树脂可灌注保护罩30内部的空间，从而将磁极20密封在保护罩30内。此外，树脂还可灌注在保护罩30的周边处，以密封保护罩30的周边。
[0054] 根据本发明的实施例，当在保护罩30的周边铺设第一增强层41时，树脂可浸润第一增强层41，从而与第一增强层41形成机械性能高且密封性好的玻璃钢。
[0055] 根据本发明的实施例，如果不形成第一增强层41，则可在保护罩30的周边处另外布置支撑结构，该支撑结构可将真空袋膜支撑开，从而在转子磁轭10与真空袋膜之间形成树脂灌注的通道。通过这种方式，可在保护罩30的周边处灌注树脂，以通过树脂密封保护罩30的周边。
[0056] 灌注结束后，可拆除真空辅助灌注系统并可拆除导磁件1。
[0057] 根据本发明，通过对保护罩30、磁极20和转子磁轭10整体灌封，可形成一体化结构，即，将整个磁极20、保护罩30、转子磁轭10和树脂(或包括第一增强层41的树脂)固定成一体，因此可避免出现密封薄弱点，从而避免局部磁体跳出。另外，通过真空灌注方式一次成型，一致性好，工艺简便。
[0058] 根据本发明的实施例，根据需要，可对保护罩30的周边再次灌封树脂，以保证保护罩30的周边的密封可靠性。
[0059] 如图7所示，可在保护罩30的周边铺设第二增强层42，第二增强层42的铺设位置可与第一增强层41的铺设位置彼此对应。第二增强层42可包括至少一层纤维布。例如，纤维布可以为玻璃纤维、聚酯纤维、凯夫拉纤维、碳纤维、玄武纤维等材料。第二增强层42的材料可与第一增强层41的材料相同或不同。
[0060] 然后，与第一次布置真空辅助灌注系统类似，可再次布置真空辅助灌注系统，然后灌注树脂并使树脂固化。在第二次灌注树脂时，树脂可浸润第二增强层42，从而与第二增强层42形成机械强度高、密封性好的玻璃钢。
[0061] 根据本发明，通过对保护罩30的周边执行第二次灌注，可提高保护罩30的周边的密封可靠性，从而防止腐蚀介质通过保护罩30的周边侵入。另外，应理解的是，如果转子的工作环境需要，则可对保护罩30的周边多次(不止两次)灌注树脂，从而形成多个密封层，提高密封可靠性。
[0062] 以上描述了转子的制造方法，即，制造一种新的转子的方法。然而，本发明不限于此，还可利用上述方法对已有转子进行修复。具体而言，当对转子进行修复时，可不进行粘贴磁体21以形成磁极20的步骤，而是可去除已有转子的转子磁轭10上的防护层，以暴露出磁极20。当磁极20中有缺失磁体(例如，由于磁体跳出而导致磁极20中有缺失磁体)时，使用磁体21填补磁极20中的缺失磁体的部分。接下来，可利用与以上描述的制造转子的方法相同的方法来对已有转子进行修复，在此不做赘述。
[0063] 根据本发明的另一实施例，可提供一种通过上述转子的制造方法形成的转子。以下，将描述根据上述转子的制造方法形成的转子，为了避免冗余，将省略重复描述。
[0064] 具体而言，根据本发明的实施例的转子可包括：转子磁轭10；磁体21，粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20；保护罩30，覆盖磁极20，保护罩30沿转子的径向的高度小于磁极20沿转子的径向的高度，使得在保护罩30与转子磁轭10之间形成径向间隙；树脂层，填充在保护罩30与磁极20之间以及保护罩30的周边处。
[0065] 根据本发明的实施例，磁体21可粘贴在转子磁轭10上以形成磁极20。如图2所示，可沿转子磁轭10的轴向形成一个磁极20，并且可沿转子磁轭10的周向布置多列磁极20。
[0066] 保护罩30可具有与磁极20接触的上壳体31、从上壳体31延伸的四个侧壳体32。另外，根据需要，保护罩30可包括延伸部33，并且彼此相邻的两个保护罩30的延伸部33在转子的径向上彼此叠置，以形成迷宫型的腐蚀介质侵入路径。
[0067] 根据本发明的实施例，转子还可包括增强层(例如，第一增强层41和第二增强层42)，增强层可被填埋在保护罩30的周边处的树脂层中。如以上在描述转子的制造方法中所提及的，增强层可包括一层、两层或更多层的纤维层。
[0068] 根据本发明的实施例的转子可以被应用于风力发电机。然而，本发明不限于此，根据本发明的实施例的转子也可以被应用于其它类型的电机。另外，根据本发明的实施例的转子可以是内转子结构或外转子结构，而不受具体限制。
[0069] 如上所述，根据本发明的实施例，通过对保护罩、磁极和转子磁轭整体灌封，保护罩、磁极、转子磁轭和树脂(或包括增强层的树脂)可形成一体化结构，因此可避免出现密封薄弱点，从而避免局部磁体跳出。另外，通过真空灌注方式一次成型，一致性好，工艺简便。
[0070] 此外，根据本发明的实施例，通过在保护罩的周边处铺设一层或更多层的增强层，在灌注树脂后可形成树脂浸润纤维布的玻璃钢结构，由于玻璃钢具有较高的机械强度，因此在风力发电机组长时温变、振动等应力作用下为保护罩提供更牢固的固定力，避免磁体跳出。
[0071] 尽管已经参照其示例性实施例具体描述了本发明的示例性实施例，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。
