一种固液分离装置及应用方法

摘要

一种固液分离装置及应用方法，其特征在于，所述固液分离装置包括本体、刮板、拉杆、滤框，所述刮板与所述拉杆固定连接，所述刮板做水平往复运动，所述刮板两端设有两个凸台，两个所述凸台之间形成圆弧面，所述本体包括圆弧分离板、压板、围板、液槽底板、液槽立板，所述压板与所述圆弧分离板固定连接，且所述压板与所述圆弧分离板间设有一定的间隙，所述刮板的一端卡接于所述间隙上，所述刮板的另一端卡接于液槽立板上。所述刮板圆弧面与所述圆弧分离板外圆弧面同心并紧贴。当固液混合物落至圆弧分离板上时由于重力原因，固体会自由下落；液体会附着在圆弧分离板上，顺着圆弧面流入液槽中。此装置结构简单，操作方便，无需耗材，无需额外的动力，成本低廉。应用在机床切削液的回收利用上可以极大降低切削液的使用成本。

权利要求

1.一种固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置包括本体、刮板、拉杆、滤框，所述刮板与所述拉杆固定连接，所述刮板做水平往复运动，所述刮板两端设有两个凸台，两个所述凸台之间形成圆弧面，所述本体包括圆弧分离板、压板、围板、液槽底板、液槽立板，所述压板与所述圆弧分离板固定连接，且所述压板与所述圆弧分离板间设有一定的间隙，所述刮板的一端卡接于所述间隙上，所述刮板的另一端卡接于液槽立板上；所述滤框放置在所述液槽底板与所述液槽立板围成的液槽区域内。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述刮板圆弧面与所述圆弧分离板外圆弧面同心并紧贴。

3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述圆弧分离板上端斜面与水平线形成的夹角范围在50°～90°。

4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述圆弧分离板的外圆弧顶端切面到所述液槽立板的水平距离大于15mm。

5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述圆弧分离板的下端斜面到所述液槽立板顶点的垂直距离大于5mm。

6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，包括螺母，所述拉杆一端加工有螺纹，所述刮板开通孔，所述拉杆通过所述螺母将所述刮板连接固定。

7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述拉杆一端加工有螺纹，所述刮板开螺纹孔，所述拉杆通过螺纹与所述刮板连接固定。

8.一种固液分离装置的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括：上述权利要求1-7任一项所述的固液分离装置作为一个独立部件直接设计在设备中。

9.一种固液分离装置的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括：上述权利要求1-7任一项所述的固液分离装置作为一个独立部件后期加装在已有设备上。

说明书

一种固液分离装置及应用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及固液分离的各种场合，尤其适用于排屑器出屑口处切削液与切屑的分离。

背景技术

[0002] 很多场合中都需要将固体中含有的液体分离出来。例如，车床、加工中心等金属切削机床使用的排屑器。排屑器将切屑排出机床外部的过程中会带出大量的切削液，造成切削液浪费，成本增加及环境污染。目前普遍采用的方案是在排屑器出屑口处放置一个集屑斗，集屑斗上安装网板过滤，然后在放水口处收集分离后的切削液。这种方案需要将集屑斗中的切削液逐个回收到指定容器，且集屑斗储存空间有限，部分切屑容易在切削液中浸泡，时间长切削液易变质。存在问题是分离效率低，回收效果差。

发明内容

[0003] 针对背景技术中存在的分离效率低，回收效果差的问题，本发明提供一种固液分离装置，解决切削液回收困难，屑液分离效率低的问题。

[0004] 一种固液分离装置包括本体、刮板、拉杆、滤框，所述刮板与所述拉杆固定连接，所述刮板做水平往复运动，所述刮板两端设有两个凸台，两个所述凸台之间形成圆弧面，所述本体包括圆弧分离板、压板、围板、液槽底板、液槽立板，所述压板与所述圆弧分离板固定连接，且所述压板与所述圆弧分离板间设有一定的间隙，所述刮板的一端卡接于所述间隙上，所述刮板的另一端卡接于液槽立板上。

[0005] 优选的，所述刮板圆弧面与所述圆弧分离板外圆弧面同心并紧贴。

[0006] 优选的，所述圆弧分离板上端斜面与水平线形成的夹角范围在50°～90°。

[0007] 优选的，所述圆弧分离板的外圆弧顶端切面到所述液槽立板的水平距离大于15mm。

[0008] 优选的，所述圆弧分离板的下端斜面到所述液槽立板顶点的垂直距离大于5mm。

[0009] 优选的，所述固液分离装置包括螺母，所述拉杆一端加工有螺纹，所述刮板开通孔，所述拉杆通过所述螺母将所述刮板连接固定。

[0010] 优选的，所述拉杆一端加工有螺纹，所述刮板开螺纹孔，所述拉杆通过螺纹与所述刮板连接固定。

[0011] 优选的，所述滤框安装放置在所述本体上。

[0012] 优选的，一种固液分离装置的应用方法，所述应用方法包括：所述分离装置作为一个独立部件直接设计在设备中。

[0013] 优选的，一种固液分离装置的应用方法，所述应用方法包括：所述分离装置作为一个独立部件后期加装在已有设备上。

[0014] 由上述技术方案可知，本发明有益效果至少是：

[0015] (1)本发明是一种经济、可靠、使用便捷的固液分离装置；

[0016] (2)液体的附着性能通过圆弧分离板进行固液分离，无需耗材、无需动力，因此成本低廉；

[0017] (3)应用在排屑器当中可以减少切削液的浪费，提高切削液回收利用率，降低使用成本、减少切削液对工厂环境的污染；

[0018] (4)除应用在机床排屑器以外，还可以应用在多种需要固液分离的场合中，对液体的去除率可达到90％，使用范围广泛，分离效率高。

附图说明

[0019] 附图1是根据本发明公开的一个实施例的整体结构示意图；

[0020] 附图2是根据本发明公开的一个实施例的结构剖视示意图；

[0021] 附图3是根据本发明公开的一个实施例的部件安装方式示意图；

[0022] 附图4是根据本发明公开的一个实施例的局部结构示意图；

[0023] 附图5是根据本发明公开的一个实施例的刮板结构示意图；

[0024] 附图6是根据本发明公开的一个实施例的滤框结构示意图；

[0025] 附图7是根据本发明公开的一个实施例的部件位置关系示意图；

[0026] 附图8是根据本发明公开的一个实施例的工作原理示意图；

[0027] 附图9是根据本发明公开的一个实施例的应用场合示意图；

[0028] 附图中：1-本体，2-刮板，3-拉杆，4-滤框，5-排液口，6-螺母，7-固液混合物，8-固体，9-液体，10-排屑器，11-回液管，12-固液分离装置。其中1-本体包括：1.1-圆弧分离板，1.2-压板，1.3-围板，1.4-液槽底板，1.5-液槽立板。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需要说明的是，本文所使用的术语“固定”可以是安装、焊接、铆接等方式，“连接”可以是直接连接、间接连接以及类似的表达只是为了说明本发明的目的。

[0030] 一种固液分离装置包括本体、刮板、拉杆、滤框，所述刮板与所述拉杆固定连接，所述刮板做水平往复运动，所述刮板两端设有两个凸台，两个所述凸台之间形成圆弧面，所述本体包括圆弧分离板、压板、围板、液槽底板、液槽立板，所述压板与所述圆弧分离板固定连接，且所述压板与所述圆弧分离板间设有一定的间隙，所述刮板的一端卡接于所述间隙上，所述刮板的另一端卡接于液槽立板上。

[0031] 所述刮板圆弧面与所述圆弧分离板外圆弧面同心并紧贴。

[0032] 所述圆弧分离板上端斜面与水平线形成的夹角范围在50°～90°。

[0033] 所述圆弧分离板的外圆弧顶端切面到所述液槽立板的水平距离大于15mm。

[0034] 所述圆弧分离板的下端斜面到所述液槽立板顶点的垂直距离大于5mm。

[0035] 以刮板开通孔，拉杆与螺母固定连接刮板为实施例对所述固液分离装置进行说明，以进一步理解所述固液分离装置的构思，请参阅图1所示，拉杆3穿过本体1上的开孔与刮板2通过螺母6进行固定连接；滤框4放置在本体1的液槽中。参见附图2所示，本体1由圆弧分离板1.1，压板1.2，围板1.3，液槽底板1.4，液槽立板1.5固定连接组成，并且各部件结合的部位要求防渗漏。参见附图3所示，拉杆3的一端加工有螺纹，通过螺母6将其与刮板2固定连接；另一端设置成把手形状(如，T型、U型)，供作业者操作。参见附图4所示，圆弧分离板1.1与压板1.2固定连接后形成间隙，刮板2的一端卡接于圆弧分离板1.1与压板1.2形成的间隙中，另一端卡接于液槽立板1.5上。参见附图5所示，刮板2两端设有凸台，两个凸台之间形成与圆弧分离板1.1同心的圆弧面，其圆弧面紧贴在圆弧分离板1.1的外圆弧面上，水平往复拉动拉杆3可以使得刮板2在圆弧分离板上水平往复运动。

[0036] 参见附图6所示，圆弧分离板1.1上端斜面与水平线形成夹角a，夹角a范围在50°～90°；圆弧分离板1.1的外圆弧顶端切面到液槽立板1.5的水平距离L＞15mm；圆弧分离板1.1的下端斜面到液槽立板1.5顶点的垂直距离B＞5mm。

[0037] 固液分离装置的原理参见附图7所示，固液混合物7落在圆弧分离板1.1的上端斜面上，依靠重力自由向下滑落，经过圆弧分离板1.1的过程中，固体8由于重力垂直掉落，液体9附着在圆弧分离板1.1上，顺着圆弧分离板1.1的圆弧面和下端斜面流入液槽底板1.4和液槽立板1.5构成的液槽中。随着液体9一并流入液槽中的极少数固体8通过滤框4过滤，过滤后的切削液经排液口排出。参见附图8所示，滤框4为带孔网板折弯成型，其直接放置于本体1的液槽中，是活动式可取出结构，可以进行定期清理残留在上面的固体8。

[0038] 分离装置使用一段时候后，固体8等杂物会粘结在圆弧分离板1.1的圆弧面上，影响固液分离的效果，此时通过拉动拉杆3，使得刮板2在圆弧分离板上水平往复运动，刮掉附着、粘结在圆弧分离板1.1上的固体8，从而恢复固液分离的效果。

[0039] 夹角a范围在50°-90°之间，便于固液混合物7可以顺利滑落进行分离；圆弧分离板1.1的外圆弧顶端切面到所述液槽立板1.5的水平距离L＞15mm的设置，避免距离过小时固体8进入液槽影响分离效果；圆弧分离板1.1的下端斜面到液槽立板1.5顶点的垂直距离B＞
5mm的设置，避免距离太小时夹杂在液体9中的细小杂质堵塞此间隙。

[0040] 固液自动分离装置的应用方法很多，可以应用在多种需要固液分离的场合，下面通过进一步的实施例来说明。

[0041] 固液自动分离装置在机床排屑器中的应用如图9所示，固液分离装置12整体安装在排屑器10的出屑口。固液分离装置12的排液口5与排屑器10之间通过回液管11连接贯通。当排屑器10将固液混合物7(切屑和切削液混合物)通过拖链输送掉落至固液分离装置12后，通过圆弧分隔板1.1进行分离，分离出来的切削液通过排液口5流出再经过回液管11流入排屑器10内部进行使用，固体8滑落至收集箱以便后续集中处理，使用一段时间后推拉拉杆3，使得刮板2刮掉附着在圆弧分离板1.1上的固体8，至此一个工作过程完成。

[0042] 固液分离装置12不仅可作为一个独立部件直接设计在排屑器10上，也可以后期加装，用来改造老旧设备。

[0043] 应该当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。