本发明公开了一种槽型结构件的角焊工装及制造方法，属于焊接技术领域。槽型结构件包括底板、第一、第二立板，第一、第二立板均通过角焊缝垂直固定于底板，第一立板和第二立板的尺寸相同且分别沿底板的长度方向相对设置，角焊工装包括板状主体，板状主体上设有穿孔，穿孔的内壁顺次由第一方形槽、第一凹槽、第二方形槽和第二凹槽围合而成，第一方形槽和第二方形槽的尺寸相同且相对，第一凹槽和第二凹槽的尺寸相同且相对，第一方形槽的横向距离等于第一立板的厚度、第二立板的厚度和第一立板和第二立板之间的距离之和，第一方形槽与第二方形槽之间的距离等于第一立板的高度与底板的厚度之和的两倍，第一凹槽与第二凹槽的距离大于底板的宽度。
1.一种槽型结构件的角焊工装，其特征在于，所述槽型结构件包括底板(11)、第一立板(12)和第二立板(13)，所述第一立板(12)和所述第二立板(13)均通过角焊缝(14)垂直固定于所述底板(11)，所述第一立板(12)和所述第二立板(13)的尺寸相同且分别沿所述底板(11)的长度方向相对设置，所述角焊工装包括板状主体(21)，所述板状主体(21)上设有穿孔(22)，所述穿孔(22)的内壁顺次由第一方形槽(23)、第一凹槽(24)、第二方形槽(25)和第二凹槽(26)围合而成，所述第一方形槽(23)和所述第二方形槽(25)的尺寸相同且相对，所述第一凹槽(24)和所述第二凹槽(26)的尺寸相同且相对，所述第一方形槽(23)的横向距离等于所述第一立板(12)的厚度、所述第二立板(13)的厚度、以及所述第一立板(12)和所述第二立板(13)之间的距离之和，所述第一方形槽(23)的底边与所述第二方形槽(25)的底边之间的距离等于所述第一立板(12)的高度与所述底板(11)的厚度之和的两倍，所述第一凹槽(24)的底边与所述第二凹槽(26)的底边的距离大于所述底板(11)的宽度。
2.根据权利要求1所述的角焊工装，其特征在于，所述板状主体(21)为长方体。
3.根据权利要求2所述的角焊工装，其特征在于，槽型结构件的长度为1.5m，所述板状主体(21)的长度为400mm，宽度为300mm，厚度为20-30mm。
4.根据权利要求1所述的角焊工装，其特征在于，所述第一凹槽(24)与所述第二凹槽(26)均为半圆形凹槽。
5.一种槽型结构件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
制备槽型结构件坯，所述槽型结构件坯包括底板(11)、第一立板(12)和第二立板(13)，所述第一立板(12)和所述第二立板(13)均通过点焊方式垂直固定于所述底板(11)，所述第一立板(12)与所述第二立板(13)的尺寸相同、且分别沿所述底板(11)的长度方向相对设置；
将第一槽型结构件坯的底板(11)与第二槽型结构件坯的底板(11)叠置并固定连接两件所述槽型结构件坯的底板(11)；
将固定连接后的两件所述槽型结构件坯穿入至少一件如权利要求1所述的角焊工装内，所述第一槽型结构件坯位于所述第一方形槽(23)，所述第二槽型结构件坯位于所述第二方形槽(25)，两件所述槽型结构件坯的底板(11)位于所述第一凹槽(24)与所述第二凹槽(26)之间的空间；
对所述第一槽型结构件坯和所述第二槽型结构件坯上的待焊接角焊缝进行焊接，得到两件槽型结构件，所述待焊接角焊缝包括所述第一立板(12)与同一所述槽型结构件坯中的底板(11)之间的角焊缝(14)、以及所述第二立板(13)与同一所述槽型结构件坯中的底板(11)之间的角焊缝(14)；
将完成焊接后的两件所述槽型结构件从所述角焊工装取出，并进行剥离，得到第一槽型结构件和第二槽型结构件。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述角焊工装的数量大于或等于2时，相邻所述角焊工装之间的间隔为200-250mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述板状主体(21)为长方体，所述对所述第一槽型结构件坯和所述第二槽型结构件坯上的待焊接角焊缝进行焊接，包括：将所述板状主体(21)摆正，以使所述第一槽型结构件坯上的第一待焊接角焊缝(A)与第二待焊接角焊缝(B)均处于船形焊接位置，所述第一待焊接角焊缝(A)为所述第一槽型结构件坯中第一立板(12)的一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)，所述第二待焊接角焊缝(B)为所述第一槽型结构件坯中第二立板(13)的一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)；
焊接所述第一待焊接角焊缝(A)与所述第二待焊接角焊缝(B)；
将所述板状主体(21)顺时针旋转90°，以使所述第二槽型结构件坯上的第三待焊接角焊缝(C)与第四待焊接角焊缝(D)均处于船形焊接位置，所述第三待焊接角焊缝(C)为所述第二槽型结构件坯中第一立板(12)的一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)，所述第四待焊接角焊缝(D)为所述第二槽型结构件坯中第二立板(13)的一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)；
焊接所述第三待焊接角焊缝(C)与所述第四待焊接角焊缝(D)；
再将所述板状主体(21)顺时针旋转90°，以使所述第二槽型结构件坯上的第五待焊接角焊缝(E)与第六待焊接角焊缝(F)均处于船形焊接位置，所述第五待焊接角焊缝(E)为所述第二槽型结构件坯中第二立板(13)的另一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)，所述第六待焊接角焊缝(F)为所述第二槽型结构件坯中第一立板(12)的另一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)；
焊接所述第五待焊接角焊缝(E)与所述第六待焊接角焊缝(F)，
又将所述板状主体(21)顺时针旋转90°，以使所述第一槽型结构件坯上的第七待焊接角焊缝(G)与第八待焊接角焊缝(H)均处于船形焊接位置，所述第七待焊接角焊缝(G)为所述第一槽型结构件坯中第二立板(13)的另一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)，所述第八待焊接角焊缝(H)为所述第一槽型结构件坯中第一立板(12)的另一侧与底板(11)之间的角焊缝(14)；
焊接所述第七待焊接角焊缝(G)与所述第八待焊接角焊缝(H)。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定连接两件所述槽型结构件坯与所述角焊工装，包括：通过点焊方式固定连接两件所述槽型结构件坯与所述角焊工装。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述进行剥离，包括：
采用火焰切割方式分割固定在一起的所述第一槽型结构件和所述第二槽型结构件。
槽型结构件的角焊工装及制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种槽型结构件的角焊工装及制造方法。
背景技术
[0002] 船舶船体结构使用的材料都是钢材，在组装时，钢材的连接处都是采用焊接方式连接。焊接会引起变形，较大的变形会带来较多的矫正变形工作量，影响生产效率和成本控制。为了减少变形的同时达到满足要求的连接强度，在焊接时往往根据焊接方式设计不同的工装。
发明内容
[0003] 本发明实施例提供了一种槽型结构件的角焊工装及制造方法，能够对槽型结构件的焊接变形起到很大的控制作用。所述技术方案如下：
[0004] 一方面，提供了一种槽型结构件的角焊工装，所述槽型结构件包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均通过角焊缝垂直固定于所述底板，所述第一立板和所述第二立板的尺寸相同且分别沿所述底板的长度方向相对设置，
[0005] 所述角焊工装包括板状主体，所述板状主体上设有穿孔，所述穿孔的内壁顺次由第一方形槽、第一凹槽、第二方形槽和第二凹槽围合而成，所述第一方形槽和所述第二方形槽的尺寸相同且相对，所述第一凹槽和所述第二凹槽的尺寸相同且相对，
[0006] 所述第一方形槽的横向距离等于所述第一立板的厚度、所述第二立板的厚度、以及所述第一立板和所述第二立板之间的距离之和，所述第一方形槽的底边与所述第二方形槽的底边之间的距离等于所述第一立板的高度与所述底板的厚度之和的两倍，所述第一凹槽的底边与所述第二凹槽的底边的距离大于所述底板的宽度。
[0007] 可选地，所述板状主体为长方体。
[0008] 可选地，所述第一方形槽和所述第二方形槽相对于所述板状主体的第一对角线对称分布，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对于所述板状主体的第二对角线对称分布。
[0009] 可选地，槽型结构件的长度为1.5m，所述板状主体的长度为400mm，宽度为300mm，厚度为20-30mm。
[0010] 可选地，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为半圆形凹槽。
[0011] 另一方面，提供了一种槽型结构件的制造方法，所述方法包括：
[0012] 制备槽型结构件坯，所述槽型结构件坯包括底板、第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板均通过点焊方式垂直固定于所述底板，所述第一立板与所述第二立板的尺寸相同、且分别沿所述底板的长度方向相对设置；
[0013] 将第一槽型结构件坯的底板与第二槽型结构件坯的底板叠置并固定连接两件所述槽型结构件坯的底板；
[0014] 将固定连接后的两件所述槽型结构件坯穿入至少一件如前一方面所述的角焊工装内，所述第一槽型结构件坯位于所述第一方形槽，所述第二槽型结构件坯位于所述第二方形槽，两件所述槽型结构件坯的底板位于所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的空间；
[0015] 固定连接两件所述槽型结构件坯与所述角焊工装；
[0016] 对所述第一槽型结构件坯和所述第二槽型结构件坯上的待焊接角焊缝进行焊接，得到两件槽型结构件，所述待焊接角焊缝包括所述第一立板与同一所述槽型结构件坯中的底板之间的角焊缝、以及所述第二立板与同一所述槽型结构件坯中的底板之间的角焊缝；
[0017] 将完成焊接后的两件所述槽型结构件从所述角焊工装取出，并进行剥离，得到第一槽型结构件和第二槽型结构件。
[0018] 可选地，当所述角焊工装的数量大于或等于2时，相邻所述角焊工装之间的间隔为200-250mm。
[0019] 可选地，所述板状主体为长方体，所述第一方形槽和所述第二方形槽相对于所述板状主体的第一对角线对称分布，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对于所述板状主体的第二对角线对称分布，
[0020] 所述对所述第一槽型结构件坯和所述第二槽型结构件坯上的待焊接角焊缝进行焊接，包括：
[0021] 将所述板状主体摆正，以使所述第一槽型结构件坯上的第一待焊接角焊缝与第二待焊接角焊缝均处于船形焊接位置，所述第一待焊接角焊缝为所述第一槽型结构件坯中第一立板的一侧与底板之间的角焊缝，所述第二待焊接角焊缝为所述第一槽型结构件坯中第二立板的一侧与底板之间的角焊缝；
[0022] 焊接所述第一待焊接角焊缝与所述第二待焊接角焊缝；
[0023] 将所述板状主体顺时针旋转90°，以使所述第二槽型结构件坯上的第三待焊接角焊缝与第四待焊接角焊缝均处于船形焊接位置，所述第三待焊接角焊缝为所述第二槽型结构件坯中第一立板的一侧与底板之间的角焊缝，所述第四待焊接角焊缝为所述第二槽型结构件坯中第二立板的一侧与底板之间的角焊缝；
[0024] 焊接所述第三待焊接角焊缝与所述第四待焊接角焊缝；
[0025] 再将所述板状主体顺时针旋转90°，以使所述第二槽型结构件坯上的第五待焊接角焊缝与第六待焊接角焊缝均处于船形焊接位置，所述第五待焊接角焊缝为所述第二槽型结构件坯中第二立板的另一侧与底板之间的角焊缝，所述第六待焊接角焊缝为所述第二槽型结构件坯中第一立板的另一侧与底板之间的角焊缝；
[0026] 焊接所述第五待焊接角焊缝与所述第六待焊接角焊缝，
[0027] 又将所述板状主体顺时针旋转90°，以使所述第一槽型结构件坯上的第七待焊接角焊缝与第八待焊接角焊缝均处于船形焊接位置，所述第七待焊接角焊缝为所述第一槽型结构件坯中第二立板的另一侧与底板之间的角焊缝，所述第八待焊接角焊缝为所述第一槽型结构件坯中第一立板的另一侧与底板之间的角焊缝；
[0028] 焊接所述第七待焊接角焊缝与所述第八待焊接角焊缝。
[0029] 可选地，所述固定连接两件所述槽型结构件坯与所述角焊工装，包括：
[0030] 通过点焊方式固定连接两件所述槽型结构件坯与所述角焊工装。
[0031] 可选地，所述进行剥离，包括：
[0032] 采用火焰切割方式分割固定在一起的所述第一槽型结构件和所述第二槽型结构件。
[0033] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0034] 通过角焊工装可以容纳两件槽型结构件坯的角焊缝的焊接，两件槽型结构件坯背靠背叠置，两件槽型结构件坯中，第一槽型结构件坯位于第一方形槽，第二槽型结构件坯位于第二方形槽，两件槽型结构件坯的底板位于第一凹槽与第二凹槽之间的空间，由于第一方形槽的横向距离等于第一立板的厚度、第二立板的厚度、以及第一立板和第二立板之间的距离之和，因此第一方形槽与第二方形槽的侧边对两立板之间的开档起到约束作用；再由于第一方形槽的底边与第二方形槽的底边之间的距离等于第一立板的高度与底板的厚度之和的两倍，因此第一方形槽与第二方形槽的底边对底板的平面度起到约束作用；又由于第一凹槽的底边与第二凹槽的底边的距离大于底板的宽度，因此，第一凹槽与第二凹槽可以避开角焊缝，容纳焊枪焊接，这样，在焊接过程中，焊接工装对底板的平面度、以及两立板之间的开档距离均起到约束作用，对槽型结构件的焊接变形起到很大的控制作用，大幅减少矫正变形工作量，提高了生产效率和降低生产成本。
附图说明
[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036] 图1是本发明实施例提供的槽型结构件的结构示意图；
[0037] 图2是本发明实施例提供的一种槽型结构件的角焊工装的结构示意图；
[0038] 图3是本发明实施例提供的角焊工装与槽型结构件坯的装配示意图；
[0039] 图4是本发明实施例提供的一种槽型结构件的制造方法的流程图；
[0040] 图5是本发明实施例提供的两件背靠背的槽型结构件坯的装配示意图；
[0041] 图6是本发明实施例提供的第一待焊接角焊缝和第二待焊接角焊缝的位置示意图；
[0042] 图7是本发明实施例提供的第三待焊接角焊缝和第四待焊接角焊缝的位置示意图；
[0043] 图8是本发明实施例提供的第五待焊接角焊缝和第六待焊接角焊缝的位置示意图；
[0044] 图9是本发明实施例提供的第七待焊接角焊缝和第八待焊接角焊缝的位置示意图。
[0045] 附图中，11底板、12第一立板、13第二立板、14角焊缝、21板状主体、22穿孔、23第一方形槽、24第一凹槽、25第二方形槽、26第二凹槽。
具体实施方式
[0046] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0047] 为便于理解本发明实施例提供的技术方案，首先对实施例中涉及的名词进行解释。
[0048] 角焊，指通过焊接方式将两块金属垂直连接在一起的过程。
[0049] 角焊缝，指角焊生成的焊缝。
[0050] 船形焊接位置，指能够实施船形焊的焊接位置。船形焊，指开90°角Y形坡口内的水平对接焊。
[0051] 平面度，指被测实际表面对其理想平面的变动量。
[0052] 开档距离，指第一立板与第二立板之间的距离。
[0053] 图1示出了本发明实施例提供的槽型结构件。参见图1，槽型结构件包括底板11、第一立板12和第二立板13。第一立板12和第二立板13均通过角焊缝14垂直固定于底板11，第一立板12和第二立板13的尺寸相同且分别沿底板11的长度方向相对设置。图2示出了本发明实施例提供的一种槽型结构件的角焊工装，参见图2，角焊工装包括板状主体21，板状主体21上设有穿孔22，穿孔22的内壁顺次由第一方形槽23、第一凹槽24、第二方形槽25和第二凹槽26围合而成，第一方形槽23和第二方形槽25的尺寸相同且相对，第一凹槽24和第二凹槽26的尺寸相同且相对。其中，第一方形槽23的横向距离等于第一立板12的厚度、第二立板13的厚度、以及第一立板12和第二立板13之间的距离之和。第一方形槽23的底边与第二方形槽25的底边之间的距离等于第一立板12的高度与底板11的厚度之和的两倍。第一凹槽24的底边与第二凹槽26的底边的距离大于底板11的宽度。
[0054] 具体地，第一立板12和第二立板13的尺寸参数包括板厚、板宽和板长。第一方形槽23和第二方形槽25的尺寸参数包括槽高、槽宽、以及槽长。第一方形槽23的底边指第一方形槽23中朝板状主体21内凹陷最深的一面。第二方形槽25的底边指第二方形槽25中朝板状主体21内凹陷最深的一面(图2中25a示出)。类似地，第一凹槽24的底边指第一凹槽24中朝板状主体21内凹陷最深的一面(图2中24a示出)，第二凹槽26的底边指第二凹槽26中朝板状主体21内凹陷最深的一面。
[0055] 具体地，参见图2，假设第一方形槽23的横向距离为x，第一立板12和第二立板13的厚度均为h1，第一立板12和第二立板13之间的距离为s1，则x＝2h1+s1。假设第一方形槽23的底边与第二方形槽25的底边之间的距离为s2，第一立板12和第二立板13的高度为g，底板11的厚度为h2，则s2＝2(g+h2)。
[0056] 角焊工装用于，辅助实施槽型结构件坯的角焊，得到槽型结构件。槽型结构件坯与槽型结构件的区别在于，槽型结构件坯中，第一立板12和第二立板13均通过点焊垂直固定于底板11；槽型结构件中，第一立板12和第二立板13均通过角焊缝14垂直固定于底板11。图3为本发明实施例提供的角焊工装与槽型结构件坯的装配示意图。参见图3(示出了待焊接的角焊缝)，角焊工装可以容纳两件槽型结构件坯的角焊缝14的焊接，两件槽型结构件坯背靠背叠置，两件槽型结构件坯中，第一槽型结构件坯位于第一方形槽23，第二槽型结构件坯位于第二方形槽25，两件槽型结构件坯的底板11位于第一凹槽24与第二凹槽26之间的空间，由于第一方形槽23的横向距离等于第一立板12的厚度、第二立板13的厚度、以及第一立板12和第二立板13之间的距离之和，因此第一方形槽23与第二方形槽25的侧边对两立板之间的开档起到约束作用；再由于第一方形槽23的底边与第二方形槽25的底边之间的距离等于第一立板12的高度与底板11的厚度之和的两倍，因此第一方形槽23与第二方形槽25的底边对底板11的平面度起到约束作用；又由于第一凹槽24的底边与第二凹槽26的底边的距离大于底板11的宽度，因此，第一凹槽24与第二凹槽26可以避开角焊缝14，容纳焊枪焊接，这样，在焊接过程中，焊接工装对底板11的平面度、以及两立板之间的开档距离均起到约束作用，对槽型结构件的变形起到很大的控制作用，大幅减少矫正变形工作量，提高了生产效率和降低生产成本。
[0057] 槽型结构件中，角焊缝14包括第一立板12与同一槽型结构件坯中的底板11之间的角焊缝14、以及第二立板13与同一槽型结构件坯中的底板11之间的角焊缝14。具体地，单独槽型结构件具有4个角焊缝14，分别包括：第一立板12的一侧与底板11之间的角焊缝14，第二立板13的一侧与底板11之间的角焊缝14，第一立板12的另一侧与底板11之间的角焊缝14，第二立板13的另一侧与底板11之间的角焊缝14。
[0058] 示例性地，底板11、第一立板12和第二立板13均可以为钢材。底板11、第一立板12和第二立板13的长度均可以是1.5m。由于槽型结构件的长度较长，焊接过程中主要控制底板11的平面度和第一立板12与第二立板13之间的开档距离。
[0059] 角焊工装中，优选地，板状主体21可以为长方体。通过长方体的设置，除去穿孔22的两面之外，角焊工装的轮廓具有4个直面，直面易于角焊工装在使用时平稳放置在工作台上，也方便角焊工装的存放。
[0060] 基于板状主体21为长方体，示例性地，穿孔22位于板状主体21的中心，第一方形槽23和第二方形槽25相对于板状主体21的第一对角线对称分布，第一凹槽24与第二凹槽26相对于板状主体21的第二对角线对称分布。这样，穿孔22位于板状主体21的中心位置，并且，当两件槽型结构件坯放置在角焊工装内时，角焊工装的轮廓的4个直面使得两件槽型结构件坯上待焊接的8个角焊缝14都处于船形焊接位置。而对于角焊缝14，在船形焊接位置容易获得稳定和较佳的焊缝质量。
[0061] 基于板状主体21为长方体，示例性地，板状主体21的长度为400mm，宽度为300mm，厚度为20-30mm。这样，当槽型结构件的长度为1.5m时，通过该角焊工装，能够实现，底板11的平面度≤2mm，两立板之间的开档距离偏差≤2mm。
[0062] 基于板状主体21为长方体，示例性地，第一凹槽24与第二凹槽26均为半圆形凹槽或者V型凹槽。优选地，第一凹槽24与第二凹槽26均为半圆形凹槽。
[0063] 其中，第一凹槽24与第二凹槽26的横向宽度取决于焊枪能否顺利焊接。
[0064] 图4示出了本发明实施例提供的一种槽型结构件的制造方法，参见图4，该方法流程包括如下步骤。
[0065] 步骤101、制备槽型结构件坯。
[0066] 其中，槽型结构件坯包括底板、第一立板和第二立板，第一立板和第二立板均通过点焊方式垂直固定于底板，第一立板与第二立板的尺寸相同、且分别沿底板的长度方向相对设置。
[0067] 步骤102、将第一槽型结构件坯的底板与第二槽型结构件坯的底板叠置并固定连接两件槽型结构件坯的底板。
[0068] 步骤103、将固定连接后的两件槽型结构件坯穿入至少一件角焊工装内。
[0069] 其中，该角焊工装为图2示出的角焊工装。第一槽型结构件坯位于第一方形槽，第二槽型结构件坯位于第二方形槽，两件槽型结构件坯的底板位于第一凹槽与第二凹槽之间的空间。
[0070] 步骤104、固定连接两件槽型结构件坯与角焊工装。
[0071] 步骤105、对第一槽型结构件坯和第二槽型结构件坯上的待焊接角焊缝进行焊接，得到两件槽型结构件。
[0072] 其中，待焊接角焊缝包括第一立板与同一槽型结构件坯中的底板之间的角焊缝、以及第二立板与同一槽型结构件坯中的底板之间的角焊缝。
[0073] 步骤106、将完成焊接后的两件槽型结构件从角焊工装取出，并进行剥离，得到第一槽型结构件和第二槽型结构件。
[0074] 下面将具体介绍上述步骤。
[0075] 步骤101中，槽型结构件坯用于制备槽型结构件。槽型结构件坯与槽型结构件的区别在于，槽型结构件坯中，第一立板和第二立板均通过点焊垂直固定于底板；槽型结构件中，第一立板和第二立板均通过角焊缝垂直固定于底板。
[0076] 步骤102中，按图纸尺寸将底板、立板点焊成槽型结构件坯，然后两件背靠背点焊固定在一起。图5示出了两件背靠背的槽型结构件坯的装配示意。
[0077] 步骤103中，角焊工装的数量可以是若干个。优选地，为了满足直线度变形量的要求，当所述角焊工装的数量大于或等于2时，相邻角焊工装之间的间隔为200-250mm。
[0078] 示例性地，步骤104可以包括：通过点焊方式固定连接两件槽型结构件坯与角焊工装。
[0079] 示例性地，板状主体为长方体，第一方形槽和第二方形槽相对于板状主体的第一对角线对称分布，第一凹槽与第二凹槽相对于板状主体的第二对角线对称分布。基于此，示例性地，步骤105可以包括如下步骤。
[0080] 第一步、将板状主体摆正，以使第一槽型结构件坯上的第一待焊接角焊缝与第二待焊接角焊缝均处于船形焊接位置。
[0081] 其中，参见图6，第一待焊接角焊缝A为第一槽型结构件坯中第一立板的一侧与底板之间的角焊缝，第二待焊接角焊缝B为第一槽型结构件坯中第二立板的一侧与底板之间的角焊缝。
[0082] 第二步、焊接第一待焊接角焊缝与第二待焊接角焊缝。
[0083] 第三步、将板状主体顺时针旋转90°，以使第二槽型结构件坯上的第三待焊接角焊缝与第四待焊接角焊缝均处于船形焊接位置。
[0084] 其中，参见图7，第三待焊接角焊缝C为第二槽型结构件坯中第一立板的一侧与底板之间的角焊缝，第四待焊接角焊缝D为第二槽型结构件坯中第二立板的一侧与底板之间的角焊缝。
[0085] 第四步、焊接第三待焊接角焊缝与第四待焊接角焊缝。
[0086] 第五步、再将板状主体顺时针旋转90°，以使第二槽型结构件坯上的第五待焊接角焊缝与第六待焊接角焊缝均处于船形焊接位置。
[0087] 其中，参见图8，第五待焊接角焊缝E为第二槽型结构件坯中第二立板的另一侧与底板之间的角焊缝，第六待焊接角焊缝F为第二槽型结构件坯中第一立板的另一侧与底板之间的角焊缝。
[0088] 第六步、焊接第五待焊接角焊缝与第六待焊接角焊缝。
[0089] 第七步、又将板状主体顺时针旋转90°，以使第一槽型结构件坯上的第七待焊接角焊缝与第八待焊接角焊缝均处于船形焊接位置。
[0090] 其中，参见图9，第七待焊接角焊缝G为第一槽型结构件坯中第二立板的另一侧与底板之间的角焊缝，第八待焊接角焊缝H为第一槽型结构件坯中第一立板的另一侧与底板之间的角焊缝。
[0091] 第八步、焊接第七待焊接角焊缝与第八待焊接角焊缝。
[0092] 至此，完成所有角焊缝的焊接。
[0093] 示例性地，步骤106中，所有焊缝焊接完成后，可以从工装中取出两件槽型结构件，然后采用火焰切割的方式分割固定在一起的两件槽型结构件底板之间的焊点，然后利用砂轮机将两件槽型结构件的点焊点打磨掉，以达到结构件的剥离。
[0094] 本发明实施例中，通过角焊工装可以容纳两件槽型结构件坯的角焊缝的焊接，两件槽型结构件坯背靠背叠置，两件槽型结构件坯中，第一槽型结构件坯位于第一方形槽，第二槽型结构件坯位于第二方形槽，两件槽型结构件坯的底板位于第一凹槽与第二凹槽之间的空间，由于第一方形槽的横向距离等于第一立板的厚度、第二立板的厚度、以及第一立板和第二立板之间的距离之和，因此第一方形槽与第二方形槽的侧边对两立板之间的开档起到约束作用；再由于第一方形槽的底边与第二方形槽的底边之间的距离等于第一立板的高度与底板的厚度之和的两倍，因此第一方形槽与第二方形槽的底边对底板的平面度起到约束作用；又由于第一凹槽的底边与第二凹槽的底边的距离大于底板的宽度，因此，第一凹槽与第二凹槽可以避开角焊缝，容纳焊枪焊接，这样，在焊接过程中，焊接工装对底板的平面度、以及两立板之间的开档距离均起到约束作用，对槽型结构件的焊接变形起到很大的控制作用，大幅减少矫正变形工作量，提高了生产效率和降低生产成本。
[0095] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
