一种电子产品保护膜自动包装方法

摘要

本发明公开了一种电子产品保护膜自动包装方法，包括保护膜上料流程、包装膜上料流程、热压分切流程、推送流程和收料流程，所述保护膜上料流程与包装膜上料流程同时进行，且保护膜上料流程和包装膜上料流程均衔接热压分切流程，所述热压分切流程后衔接推送流程，所述推送流程后衔接收料流程；所述保护膜上料流程用于将保护膜传送并移送至包装膜上料流程并装入折合状态的包装膜中；本发明自动化程度高，实现了保护膜的连续包装、节省了人工，提高了生产效率、降低了企业生产成本、方便维护，具有良好的市场应用价值。

权利要求

1.一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，包括保护膜上料流程、包装膜上料流程、热压分切流程、推送流程和收料流程，所述保护膜上料流程与包装膜上料流程同时进行，且保护膜上料流程和包装膜上料流程均衔接热压分切流程，所述热压分切流程后衔接推送流程，所述推送流程后衔接收料流程；

所述保护膜上料流程用于将保护膜传送并移送至包装膜上料流程并装入折合状态的包装膜中；

所述包装膜上料流程用于通过吸附式将折合状态的包装膜进行上料输送；

所述热压分切流程用于将装入保护膜的包装膜进行热压封边及切断，形成开口包装袋；

所述推送流程用于将保护膜逐步推送到开口包装袋内；

所述收料流程用于将装入开口包装袋的保护膜进行输送收料；

所述保护膜上料流程包括保护膜输送步骤和保护膜取料步骤，所述保护膜取料步骤衔接保护膜输送步骤，所述保护膜输送步骤用于将保护膜进行指定位置的输送，所述保护膜取料步骤用于将保护膜输送步骤送来的保护膜旋转移送至热压分切流程。

2.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述保护膜取料步骤包括保护膜吸料操作和保护膜放料操作，所述保护膜放料操作承接所述保护膜吸料操作，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作设置为依次循环，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作之间通过旋转操作进行衔接，所述保护膜吸料操作用于通过取料装置吸取保护膜，所述旋转操作用于旋转转盘，使转盘上的取料装置进行位置移动。

3.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述热压分切流程为，热切气缸驱动热切座向下运动，热切座上的热压底板先接触包装膜进行辅助固定，热切气缸继续向下运动，在热切导柱的导向作用下，包裹烫布的热切刀空过条形孔，对包装膜进行热压封边并切断，形成开口包装袋。

4.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述推送流程为推送气缸带动推送条块做多次水平方向上的往复运动，所述推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，推送条块随着推送气缸每次动作，阶梯状的推送条块将保护膜一点一点地推入开口包装袋内。

5.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述收料流程包括加速收料步骤和叠料步骤，所述叠料步骤承接所述加速收料步骤之后，所述加速收料步骤承接所述推送流程之后，所述加速收料步骤用于使包装好的保护膜具有一定的速度进入叠料步骤中，所述叠料步骤用于使包装好的保护膜呈一定的倾斜角度相互斜靠，形成叠料，所述叠料步骤由收料皮带线进行完成，收料皮带线以定长距离向前间歇性移动。

6.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述保护膜输送步骤由保护膜上料皮带完成，所述保护膜上料皮带以定长距离向前间歇性移动，所述保护膜输送步骤后还设置隔挡操作，隔挡操作后承接保护膜取料步骤，所述隔挡操作用于隔挡保护膜上料皮带传送来的保护膜，保护膜取料步骤由此处吸取保护膜。

7.根据权利要求1所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述包装膜上料流程包括包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤，所述包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤依次衔接，所述包装膜撑料步骤与热压分切流程连接。

8.根据权利要求7所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述包装膜供料步骤由包装膜上料盘完成，用于通过包装膜上料盘进行一次折合状态包装膜的供料，所述包装膜上料盘上缠绕一次折合状态的包装膜，所述包装膜上料盘通过斜支柱固定于包装膜传送带首端的斜上方。

9.根据权利要求8所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述包装膜导料步骤由包装膜导料轮组完成，用于将包装膜供料步骤传递来的包装膜进行压合作用，所述包装膜限料步骤设置于所述包装膜导料步骤之后，所述包装膜限料步骤由限板完成，限板的两端固定于包装膜传送带两侧的框架上，限板与包装膜传送带之间形成狭缝，包装膜由此狭缝通过。

10.根据权利要求9所述一种电子产品保护膜自动包装方法，其特征在于，所述包装膜撑料步骤设置于所述包装膜限料步骤之后，所述包装膜撑料步骤由包装膜撑开板完成，包装膜撑开板设置为薄片状，且包装膜撑开板与包装膜传送带之间留有间隙，此间隙仅容许通过一层包装膜，包装膜撑开板用于撑开对折的包装膜。

说明书

一种电子产品保护膜自动包装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及自动化包装领域，尤其涉及一种电子产品保护膜自动包装方法。

背景技术

[0002] 保护膜是目前具有显示屏的电子产品最流行的高级防护面具，如手机保护膜,IPAD保护膜，保护膜在我们的手机和IPAD保护中起到了重要作用，但是许多人对它还不是很了解，尤其是钢化玻璃贴膜。钢化玻璃贴膜的特色之处便是使用了钢化玻璃材质，相比一般的塑料，能起到更好的防刮作用，并且抗指纹和抗油污的效果也要更好。而且可以把钢化膜看作手机的第二外屏，如果手机摔落，钢化膜的确可以吸收一定的伤害，起到减少碎屏概率的作用。保护膜需要进行包装，尤其是钢化玻璃贴膜，需要装入珍珠棉保护袋内，防止在运输过程中受到挤压损坏，现有保护膜生产包装过程中，需要大多采用手动包装，即将保护膜装入制好的保护袋中，自动化程度低，效率低，包装质量也参差不齐，没有形成连续性包装。

[0003] 现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

[0004] 为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种电子产品保护膜自动包装方法。

[0005] 本发明提供的技术文案，一种电子产品保护膜自动包装方法，包括保护膜上料流程、包装膜上料流程、热压分切流程、推送流程和收料流程，所述保护膜上料流程与包装膜上料流程同时进行，且保护膜上料流程和包装膜上料流程均衔接热压分切流程，所述热压分切流程后衔接推送流程，所述推送流程后衔接收料流程；

[0006] 所述保护膜上料流程用于将保护膜传送并移送至包装膜上料流程并装入折合状态的包装膜中；

[0007] 所述包装膜上料流程用于通过吸附式将折合状态的包装膜进行上料输送；

[0008] 所述热压分切流程用于将装入保护膜的包装膜进行热压封边及切断，形成开口包装袋；

[0009] 所述推送流程用于将将保护膜逐步推送到开口包装袋内；

[0010] 所述收料流程用于将装入开口包装袋的保护膜进行输送收料。

[0011] 所述保护膜上料流程包括保护膜输送步骤和保护膜取料步骤，所述保护膜取料步骤衔接保护膜输送步骤，所述保护膜输送步骤用于将保护膜进行指定位置的输送，所述保护膜取料步骤用于将保护膜输送步骤送来的保护膜旋转移送至热压分切流程。

[0012] 优选地，所述保护膜取料步骤包括保护膜吸料操作和保护膜放料操作，所述保护膜放料操作承接所述保护膜吸料操作，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作设置为依次循环，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作之间通过旋转操作进行衔接，所述保护膜吸料操作用于通过取料装置吸取保护膜，所述旋转操作用于旋转转盘，使转盘上的取料装置进行位置移动。

[0013] 优选地，所述热压分切流程为，热切气缸驱动热切座向下运动，热切座上的热压底板先接触包装膜进行辅助固定，热切气缸继续向下运动，在热切导柱的导向作用下，包裹烫布的热切刀空过条形孔，对包装膜进行热压封边并切断，形成开口包装袋。

[0014] 优选地，所述推送流程为推送气缸带动推送条块做多次水平方向上的往复运动，所述推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，推送条块随着推送气缸每次动作，阶梯状的推送条块将保护膜一点一点地推入开口包装袋内。

[0015] 优选地，所述收料流程包括加速收料步骤和叠料步骤，所述叠料步骤承接所述加速收料步骤之后，所述加速收料步骤承接所述推送流程之后，所述加速收料操用于使包装好的保护膜具有一定的速度进入叠料步骤中，所述叠料操用于使包装好的保护膜呈一定的倾斜角度相互斜靠，形成叠料，所述叠料步骤由收料皮带线进行完成，收料皮带线以定长距离向前间歇性移动。

[0016] 优选地，所述保护膜输送步骤由保护膜上料皮带完成，所述保护膜上料皮带以定长距离向前间歇性移动，所述保护膜输送步骤后还设置隔挡操作，隔挡操作后承接保护膜取料步骤，所述隔挡操作用于隔挡保护膜上料皮带传送来的保护膜，保护膜取料步骤由此处吸取保护膜。

[0017] 优选地，所述包装膜上料流程包括包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤，所述包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤依次衔接，所述包装膜撑料步骤与热压分切流程连接。

[0018] 优选地，所述包装膜供料步骤由包装膜上料盘完成，用于通过包装膜上料盘进行一次折合状态包装膜的供料，所述包装膜上料盘上缠绕一次折合状态的包装膜，所述包装膜上料盘通过斜支柱固定于包装膜传送带首端的斜上方。

[0019] 优选地，所述包装膜导料步骤由包装膜导料轮组完成，用于将包装膜供料步骤传递来的包装膜进行压合作用，所述包装膜限料步骤设置于所述包装膜导料步骤之后，所述包装膜限料步骤由限板完成，限板的两端固定于包装膜传送带两侧的框架上，限板与包装膜传送带之间形成狭缝，包装膜由此狭缝通过。

[0020] 优选地，所述根据权利要求所述包装膜撑料步骤设置于所述包装膜限料步骤之后，所述包装膜撑料步骤由包装膜撑开板完成，包装膜撑开板设置为薄片状，且包装膜撑开板与包装膜传送带之间留有间隙，此间隙仅容许通过一层包装膜，包装膜撑开板用于撑开对折的包装膜。

[0021] 相对于现有技术的有益效果，本发明通过设置保护膜上料流程，实现了保护膜的自动化连续性上料，同时与包装膜上料流程进行很好的衔接，在保护膜上料的同时，包装膜同时进行制袋，节省了人工，提高了效率；通过设置热压分切流程，实现了保护膜在装入包装膜时，对保护膜两侧进行热压封边及切断，形成开口包装袋，避免了先制袋，后将袋进行运输，人工再装袋的过程，通过设置推送流程，实现了保护膜逐步地进入 开口包装袋中，装入的深度规范统一；本发明自动化程度高，实现了保护膜的连续包装、节省了人工，提高了生产效率、降低了企业生产成本、方便维护，具有良好的市场应用价值。

附图说明

[0022] 图1为本发明流程示意图；

[0023] 图2为本发明整体结构图；

[0024] 图3为图2中A处的局部放大图；

[0025] 图4为图2中B处的局部放大图；

[0026] 图5为本发明保护膜取料机构结构图；

[0027] 图6为本发明热压分切部结构图；

[0028] 图7为本发明包装膜传送带及收料部结构图；

[0029] 图8为本发明工作示意简图；

[0030] 图9为保护膜进入折合包装膜示意图；

[0031] 图10为热切刀切断包装膜示意图。

具体实施方式

[0032] 需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

[0033] 为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0034] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0035] 除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

[0036] 下面结合附图对本发明作详细说明。

[0037] 如图1所示，一种电子产品保护膜自动包装方法，包括保护膜上料流程、包装膜上料流程、热压分切流程、推送流程和收料流程，所述保护膜上料流程与包装膜上料流程同时进行，且保护膜上料流程和包装膜上料流程均衔接热压分切流程，所述热压分切流程后衔接推送流程，所述推送流程后衔接收料流程；

[0038] 所述保护膜上料流程用于将保护膜传送并移送至包装膜上料流程并装入折合状态的包装膜中；

[0039] 所述包装膜上料流程用于通过吸附式将折合状态的包装膜进行上料输送；

[0040] 所述热压分切流程用于将装入保护膜的包装膜进行热压封边及切断，形成开口包装袋；

[0041] 所述推送流程用于将将保护膜逐步推送到开口包装袋内；

[0042] 所述收料流程用于将装入开口包装袋的保护膜进行输送收料。

[0043] 所述保护膜上料流程包括保护膜输送步骤和保护膜取料步骤，所述保护膜取料步骤衔接保护膜输送步骤，所述保护膜输送步骤用于将保护膜进行指定位置的输送，所述保护膜取料步骤用于将保护膜输送步骤送来的保护膜旋转移送至热压分切流程。

[0044] 优选地，所述保护膜取料步骤包括保护膜吸料操作和保护膜放料操作，所述保护膜放料操作承接所述保护膜吸料操作，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作设置为依次循环，所述保护膜吸料步骤与所述保护膜放料操作之间通过旋转操作进行衔接，所述保护膜吸料操作用于通过取料装置吸取保护膜，所述旋转操作用于旋转转盘，使转盘上的取料装置进行位置移动。

[0045] 优选地，所述热压分切流程为，热切气缸驱动热切座向下运动，热切座上的热压底板先接触包装膜进行辅助固定，热切气缸继续向下运动，在热切导柱的导向作用下，包裹烫布的热切刀空过条形孔，对包装膜进行热压封边并切断，形成开口包装袋。

[0046] 优选地，所述推送流程为推送气缸带动推送条块做多次水平方向上的往复运动，所述推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，推送条块随着推送气缸每次动作，阶梯状的推送条块将保护膜一点一点地推入开口包装袋内。

[0047] 优选地，所述收料流程包括加速收料步骤和叠料步骤，所述叠料步骤承接所述加速收料步骤之后，所述加速收料步骤承接所述推送流程之后，所述加速收料操用于使包装好的保护膜具有一定的速度进入叠料步骤中，所述叠料操用于使包装好的保护膜呈一定的倾斜角度相互斜靠，形成叠料，所述叠料步骤由收料皮带线进行完成，收料皮带线以定长距离向前间歇性移动。

[0048] 优选地，所述保护膜输送步骤由保护膜上料皮带完成，所述保护膜上料皮带以定长距离向前间歇性移动，所述保护膜输送步骤后还设置隔挡操作，隔挡操作后承接保护膜取料步骤，所述隔挡操作用于隔挡保护膜上料皮带传送来的保护膜，保护膜取料步骤由此处吸取保护膜。

[0049] 优选地，所述包装膜上料流程包括包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤，所述包装膜供料步骤、包装膜导料步骤、包装膜限料步骤和包装膜撑料步骤依次衔接，所述包装膜撑料步骤与热压分切流程连接。

[0050] 优选地，所述包装膜供料步骤由包装膜上料盘完成，用于通过包装膜上料盘进行一次折合状态包装膜的供料，所述包装膜上料盘上缠绕一次折合状态的包装膜，所述包装膜上料盘通过斜支柱固定于包装膜传送带首端的斜上方。

[0051] 优选地，所述包装膜导料步骤由包装膜导料轮组完成，用于将包装膜供料步骤传递来的包装膜进行压合作用，所述包装膜限料步骤设置于所述包装膜导料步骤之后，所述包装膜限料步骤由限板完成，限板的两端固定于包装膜传送带两侧的框架上，限板与包装膜传送带之间形成狭缝，包装膜由此狭缝通过。

[0052] 优选地，所述根据权利要求所述包装膜撑料步骤设置于所述包装膜限料步骤之后，所述包装膜撑料步骤由包装膜撑开板完成，包装膜撑开板设置为薄片状，且包装膜撑开板与包装膜传送带之间留有间隙，此间隙仅容许通过一层包装膜，包装膜撑开板用于撑开对折的包装膜。

[0053] 实施例二、本发明与实施例一不同之处在于，所述热压分切流程还包括烫布转动步骤，烫布转动步骤设置于热压切流程之后，即热压分切流程结束后，进行烫布转动步骤，或者热压分切流程进行定次操作之后，进行一次烫布转动操作，所述烫布转动步骤为烫布电机通过同步带带动烫布收料支撑杆38间隙式转动，实现烫布在使用一段时间后自动转动位置；烫布收料支撑杆38通过一烫布电机连接，所述烫布电机固定于于背板的背部，且烫布电机的输出轴上固定主动同步轮，所述烫布收料支撑杆38上设置从动同步轮，主动同步轮与从动同步轮之间通过同步带连接。

[0054] 进一步地，如图2所示，本发明还包括一种电子产品保护膜自动包装流水线，包括保护膜上料部1、包装膜上料部2、热压分切部3、推送机构4和收料部5，所述保护膜上料部1与包装膜上料部2衔接，所述热压分切部3固定于包装膜上料部2的上方，所述推送机构4固定于包装膜上料部2的一侧，且推送机构4固定于热压分切部3后方，所述收料部5承接包装膜上料部2；所述保护膜上料部1包括保护膜上料皮带11和保护膜取料机构12，所述保护膜取料机构12固定于保护膜上料皮带11的尾端的一侧，且设置于保护膜上料皮带11与包装膜上料部2之间，所述保护膜取料机构12用于将保护膜上料皮带11尾端的保护膜旋转移送至包装膜上料部2上，所述包装膜上料部2用于通过吸附式将保护膜进行上料输送，所述热压分切部3用于对保护膜进行热压封边及切断，使保护膜形成开口包装袋，所述推送机构4用于将保护膜逐步推送至开口包装袋内，收料部5用于将装入开口包装袋的保护膜进行输送收料。

[0055] 如图5所示，优选地，所述保护膜取料机构12包括电机支架、旋转电机121、旋转联轴器122、转盘123及固定于转盘123上的取料装置124，所述电机支架内嵌入旋转电机121，旋转电机121的输出端通过旋转联轴器122与电机支架上方的转盘123连接，旋转电机121通过旋转联轴器122驱动电机支架上方的转盘123，所述转盘123上向外延伸出四个支板，四个支板间隔90度均匀设置于转盘123上，四个支板对应四个工作位，保护膜上料皮带11尾端上方通过支架固定一下压气缸125，所述支板的前端各设置至少一个取料装置124，所述取料装置124用于吸取保护膜；下压气缸125的输出轴对应其下方的取料装置124，所述下压气缸125用于下压取料装置124。

[0056] 如图3所示，优选地，所述取料装置124包括自恢复导柱和固定于自恢复导柱下方的真空吸嘴，所述自恢复导柱通过滑套嵌入支板的前端，所述自恢复导柱包括导柱和外套于导柱上的压缩弹簧，压缩弹簧的上端限制于导柱的柱帽下，压缩弹簧的下端嵌于滑套的环槽内，所述下压气缸125的输出轴与自恢复导柱在竖直方向上相对应，用于下压自恢复导柱。

[0057] 如图6和图8所示优选地，所述热压分切部3包括热切支架31、维修气缸32、移动导轨33、热切滑座34、热切气缸35和热切座36，所述热切支架31的顶部固定背板，背板的顶部固定维修气缸32，背板的前侧竖直固定移动导轨33，热切滑座34固定于移动导轨33上部的一组滑座上，维修气缸32的输出端与热切滑座34连接，热切滑座34上固定热切气缸35，热切座36通过连接座固定于移动导轨33下部的一组滑滑座上，所述热切座36的侧边还固定烫布放料支撑杆37，背板的背部固定烫布收料支撑杆38，烫布放料支撑杆37与烫布收料支撑杆38之间绕有烫布，所述热切座36内设置热切刀361，烫布穿过热切座36且包裹热切刀361的刀刃。

[0058] 进一步地，所述烫布设置为铁氟龙乳液为原料浸渍的玻璃纤维布，铁氟龙即聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，使用工作温度达250℃，其具有突出的不粘性，它是极好的防粘材料，烫布主要保护切切不粘刀，烫布使用一定次数后，手动将烫布的放料支撑杆、收料支撑杆转动，使烫布相对切马移动一个新的位置。

[0059] 在更换热切刀361或更换烫布时，维修气缸32上行，带动热切座36上行，方便进行更换或维修。

[0060] 优选地，所述热切座36包括热切顶板、热切底板、热切导柱和热切刀361，所述热切顶板固定于连接座上，热切顶板通过热切导柱与热切底板连接，热切导柱的下端固定于热切底板上，热切导柱的上端贯穿热切顶板，热切顶板下表面固定热切刀361，热切底板上开设与热切刀361相匹配的条形孔，条形孔用于通过热切刀361。

[0061] 如图4所示，优选地，所述推送机构4包括推送气缸和推送条块，所述推送气缸通过托板水平固定于包装膜上料部2的一侧，推送条块固定于推送气缸的输出端，推送条块由左至右水平方向设置为递进式阶梯状，用于渐进式将保护膜推入开口包装袋内。

[0062] 优选地，所述包装膜上料部2包括包装膜上料盘21、包装膜导料轮组22和包装膜传送带23，所述包装膜上料盘21通过斜支柱固定于包装膜传送带23首端的斜上方，包装膜导料轮组22固定于包装膜传送带23首端，包装膜上料盘21上的包装膜经过包装膜导料轮组22后，进入包装膜传送带23。

[0063] 优选地，所述包装膜导料轮组22由三根压辊及两侧固定板构成，三根压辊通过轴承嵌于两侧固定板之间，三根压辊在固定板上呈三角形排布，包装膜从三根压辊之间水平穿过，由于两侧固定板的限宽作用和压辊的压合作用，包装膜呈对折状态进入包装膜传送带23，所述包装膜传送带23的首端带设置限板26，限板26的两端固定于包装膜传送带23两侧的框架上，且限板26与包装膜传送带23之间形成狭缝，包装膜由此狭缝内通过。

[0064] 如图7所示，优选地，所述包装膜传送带23设置为吸附式传送带，所述吸附式传送带的框架内设置吸气装置，吸气装置设置为中空的腔体，吸气装置的上表面为光滑平面，吸气装置上表面设有与吸附式传送带上的气孔对应的长条状的吸气口，吸气装置通过吸气管道25连接有负压机。

[0065] 优选地，所述限板26上通过支杆设置包装膜撑开板24，支杆水平固定于限板26上，支杆的一端固定于限板26上，支杆朝向包装膜传送带23运动的方向，支杆另一端固定包装膜撑开板24，包装膜撑开板24设置为薄片状，且包装膜撑开板24与包装膜传送带23之间留有间隙，此间隙仅容许通过一层包装膜，包装膜撑开板24用于撑开对折的包装膜，便于保护膜进入对折的包装膜中。

[0066] 进一步地，所述支板的前端各设置至少两个取料装置124，取料装置124的自恢复导柱顶端均通过压板连接，所述下压气缸125的输出轴与压板的几何中心在竖直方向上相对应，下压气缸125用于下压压板进而带动自恢复导柱。

[0067] 进一步地，所述保护膜上料皮带11的尾部设置挡板，挡板与保护膜上料皮带11紧密贴合，所述挡板用于隔挡保护膜上料皮带11传送来的保护膜，便于保护膜取料机构12在此处吸取保护膜。

[0068] 如图7所示，进一步地，所述收料部5由两节传送皮带线构成，分别为加速传送皮带线51和收料皮带线52，所述加速传送皮带线51承接包装膜传送带23的尾端，所述收料皮带线52承接加速传送皮带线51的尾端，所述收料皮带线52的尾端倾斜设置隔板53，所述隔板53用于隔挡包装好的保护膜。

[0069] 优选地，所述加速传送皮带线51的转动速度大于包装膜传送带23的转动速度，同时亦大于收料皮带线52的转动速度，更进一步地，所述收料皮带线52的传输平面低于加速度传送皮带线，例如，收料皮带线52的转动轮紧临于加速度传送皮带线的转动轮的正下方；又如所述收料皮带线52的传输平面低于加速度传送皮带线3-8cm，优选地，所述收料皮带线
52的传输平面低于加速度传送皮带线5cm。

[0070] 本发明中的保护膜上料皮带11、包装膜传送带23和收料皮带线52，均以定长距离向前间歇性移动。

[0071] 如图8-10所示，本发明的工作原理：待包装的保护膜由保护膜上料皮带11传送至保护膜上料皮带11的尾端时，被挡板进行隔挡，旋转电机121驱动转盘123转动，转盘123中空置的吸取装置旋转至被隔挡保护膜的正上方，下压气缸125的输出轴向下伸出，抵住取料装置124的自恢复导柱向下运动，自恢复导柱下端的真空吸嘴吸附保护膜，旋转电机121驱动转盘123转动90度，下一取料装置124上的真空吸嘴吸附保护膜，旋转电机121继续驱动转盘123转动90度，被吸取装置吸取的保护膜沿包装膜撑开板24切入对拆的包装膜内；包装膜由包装膜上料盘21伸出，经由包装膜导料轮组22形成对折状态，进入包装膜传送带23，包装膜传送带23由吸附式传送带，包装膜被吸附式传送带吸附前进，且对拆的包装膜经包装膜撑开板24后，撑开一定间隙，在保护膜被转盘123旋转带入时，前端切进间隙内，真空吸嘴松开保护膜，保护膜仅前端置于包装膜的夹层内，后端被吸附式传送带吸附，包装膜及保护膜相对于吸附式传送带静止；当两个保护膜之间的间隔经过热压分切部3时，热切气缸35驱动热切座36向下运动，热切座36上的热压底板先接触包装膜进行辅助固定，热切气缸35继续向下运动，在热切导柱的导向作用下，包裹烫布的热切刀361空过条形孔，对包装膜进行热压封边并切断，形成开口包装袋；热切气缸35回缩，包装膜传送带23继续运动，至推送机构4处，推送气缸通过多次动作，递进式阶梯状的推送条块将保护膜逐步推入开口包装袋内；装入包装袋的保护膜进入加速传送皮带线51，加速传送皮带线51以一定速度将装入包装袋的保护膜送入收料皮带线52上，收料皮带线52向前移动定长距离，实现保护膜的倾斜推积，以便后续收料。

[0072] 进一步地，所述热切座36正下方设置热压垫板27，所述热压垫板27的两端固定于包装膜传送带23两侧的框架上，包装膜传送带23从热压垫板27的下方经过，热压垫板27上表面的高度与包装膜传送带23整体高度平齐，热压垫板27为热压座上热切刀361提供支垫作用，使用热切刀361对包装膜进行切断。

[0073] 本发明所称的保护膜为手机玻璃钢化膜、手机软膜、IPAD玻璃钢化膜、IPAD软膜中的一种或多种。

[0074] 本发明所述称的包装膜为珍珠棉包装膜、OPP膜等包装保护膜的塑料薄膜中的一种或多种。

[0075] 需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。