花样机剪线装置

摘要

本发明公开了花样机剪线装置，属于花样机技术领域。本花样机剪线装置解决了原有花样机结构不稳定的问题。本花样机剪线装置包括抬压脚驱动组件和剪线组件，还包括剪线凸轮和与剪线凸轮离合连接的剪线滚轮，剪线滚轮与剪线组件相连并带动剪线组件动作，压脚驱动组件和剪线滚轮之间设有带动剪线滚轮和剪线凸轮离合的连接组件。

权利要求

1.花样机剪线装置，包括抬压脚驱动组件和剪线组件，还包括剪线凸轮(1)和与剪线凸轮(1)离合连接的剪线滚轮(2)，所述的剪线滚轮(2)与剪线组件相连并带动剪线组件动作，其特征在于，所述的压脚驱动组件和剪线滚轮(2)之间设有带动剪线滚轮(2)和剪线凸轮(1)离合的连接组件，所述的抬压脚驱动组件包括步进电机、和步进电机驱动连接的压脚凸轮(31)、与压脚凸轮(31)相连的压脚连杆(32)，抬压脚驱动组件还包括驱动杠杆(33)，所述的驱动杠杆(33)的一端与压脚连杆(32)相连，所述的驱动杠杆(33)的另一端与连接组件相连，剪线装置还包括导向轴(41)，所述的导向轴(41)上设有抵靠件(42)，所述的剪线滚轮(2)设置在抵靠件(42)上，所述的连接组件包括剪线推杆(51)和与剪线推杆(51)连接的驱动压杆(52)，所述的剪线推杆(51)和驱动杠杆(33)相连，所述的抬压脚驱动组件通过剪线推杆(51)带动驱动压杆(52)推动抵靠件(42)的动作。

2.根据权利要求1所述的花样机剪线装置，其特征在于，所述的剪线组件包括第一剪线杆(61)和第二剪线杆(62)，所述的剪线滚轮(2)与第一剪线杆(61)相连；所述的第一剪线杆(61)和第二剪线杆(62)之间设有第一剪线杠杆(63)和第二剪线杠杆(64)，所述的剪线组件还包括剪线杠杆轴(65)，所述的第一剪线杠杆(63)和第二剪线杠杆(64)套设在剪线杠杆轴(65)上，所述的第一剪线杆(61)和第一剪线杠杆(63)相连，第二剪线杆(62)和第二剪线杠杆(64)相连，所述的第一剪线杠杆(63)和第二剪线杠杆(64)之间以剪线杠杆轴(65)为转轴可调节固定。

3.根据权利要求2所述的花样机剪线装置，其特征在于，所述的第一剪线杠杆(63)和第二剪线杠杆(64)上穿设有螺栓组件，所述的第一剪线杠杆(63)和/或第二剪线杠杆(64)上设有条形孔(66)，所述的螺栓组件穿设在条形孔(66)中。

4.根据权利要求2所述的花样机剪线装置，其特征在于，所述的第一剪线杠杆(63)和/或第二剪线杠杆(64)上设有一个通孔(67)，所述第一剪线杠杆(63)上还设有用于安装复位弹簧的复位弹簧安装孔(68)。

5.根据权利要求1所述的花样机剪线装置，其特征在于，所述的剪线推杆(51)与抬压脚驱动组件之间为球头连接，所述的剪线推杆(51)与驱动压杆(52)之间为球头连接。

说明书

花样机剪线装置

技术领域

[0001] 本发明属于花样机技术领域，涉及花样机剪线装置。

背景技术

[0002] 现有缝纫机剪线装置如公开的公开号为CN102877230A，名称为缝纫机自动剪线装置的中国专利，该技术方案包括可相互配合剪断线的动刀、定刀、连杆及剪线电磁铁，定刀
固定在缝纫机机座上，动刀及连杆的一端固定在剪线刀架上，剪线刀架套装在下轴上，连杆
的另一端与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与剪线电磁铁的动铁连接，抬牙轴上安装
有剪线凸轮，剪线凸轮位于传动杆的一侧，传动杆上固定有与剪线凸轮配合带动传动杆移
动的圆柱销。但该方案仍然存在着一些问题：1、电磁铁驱动，稳定性较差；2、抬压脚电机利
用不充分，只进行抬压脚动作；3、剪线电磁铁需要单独的电源线，装配工序多；4、电磁铁行
程不易控制，安全性差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的花样机剪线装置。

[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0005] 花样机剪线装置，包括抬压脚驱动组件和剪线组件，还包括剪线凸轮和与剪线凸轮离合连接的剪线滚轮，所述的剪线滚轮与剪线组件相连并带动剪线组件动作，其特征在
于，所述的压脚驱动组件和剪线滚轮之间设有带动剪线滚轮和剪线凸轮离合的连接组件。

[0006] 在本花样机剪线装置中，由于抬压脚驱动组件与剪线组件传动相连，因此，抬压脚驱动组件不仅可用于抬压脚，也可用于帮助实现剪线动作。相对于现有技术，本装置避免了
原有结构通过电磁铁驱动剪线动作而造成的结构不稳定的问题。而且，抬压脚驱动组件中
的动力源的利用效率较高，从而使得本装置结构更为紧凑。

[0007] 使用时，当需要抬压脚时，抬压脚驱动组件动作，完成抬压脚动作。当需要剪线时，抬压脚驱动组件动作，通过连接组件，带动剪线滚轮与剪线凸轮配合，在剪线凸轮的带动
下，剪线组件完成剪线动作。

[0008] 在上述的花样机剪线装置中，所述的抬压脚驱动组件包括步进电机、和步进电机驱动连接的压脚凸轮、与压脚凸轮相连的压脚连杆，抬压脚驱动组件还包括驱动杠杆，所述
的驱动杠杆的一端与压脚连杆相连，所述的驱动杠杆的另一端与连接组件相连。

[0009] 实现抬压脚或剪线时，步进电机转动，带动压脚凸轮转动，通过压脚连杆带动驱动杠杆动作。剪线时，将动力通过连接组件传递至剪线滚轮，实现剪线滚轮和剪线凸轮的配
合。

[0010] 在上述的花样机剪线装置中，剪线装置还包括导向轴，所述的导向轴上设有抵靠件，所述的剪线滚轮设置在抵靠件上，所述的连接组件包括剪线推杆和与剪线推杆连接的
驱动压杆，所述的剪线推杆和驱动杠杆相连，所述的抬压脚驱动组件通过剪线推杆带动驱
动压杆推动抵靠件的动作。

[0011] 导向轴实现抵靠件能够沿导向轴的轴线方向平移，使得剪线滚轮顺利的与剪线凸轮发生离合动作。

[0012] 在上述的花样机剪线装置中，所述的剪线组件包括第一剪线杆和第二剪线杆，所述的剪线滚轮与第一剪线杆相连；所述的第一剪线杆和第二剪线杆之间设有第一剪线杠杆
和第二剪线杠杆，所述的剪线组件还包括剪线杠杆轴，所述的第一剪线杠杆和第二剪线杠
杆套设在剪线杠杆轴上，所述的第一剪线杆和第一剪线杠杆相连，第二剪线杆和第二剪线
杠杆相连，所述的第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间以剪线杠杆轴为转轴可调节固定。

[0013] 第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间以剪线杠杆轴为转轴可调节固定的意思是，一方面，第一剪线杠杆和第二剪线杠杆作为整体可以剪线杠杆轴为中心转动；另一方面，为了
调整动刀的位置以便顺利剪线，可调节第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间的相对角度。

[0014] 在上述的花样机剪线装置中，所述的第一剪线杠杆和第二剪线杠杆上穿设有螺栓组件，所述的第一剪线杠杆和/或第二剪线杠杆上设有条形孔，所述的螺栓组件穿设在条形
孔中。

[0015] 当需要调节第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间的相对角度时，松开螺栓组件，调节螺栓组件在条形孔内的位置，然后紧固螺栓组件，完成调节，使得本剪线装置能够更方便
的调节动刀位置，以便顺利剪线。

[0016] 在上述的花样机剪线装置中，所述的第一剪线杠杆和/或第二剪线杠杆上设有一个通孔，所述第一剪线杠杆上还设有用于安装复位弹簧的复位弹簧安装孔。

[0017] 当需要调节第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间的相对角度时，将螺栓组件穿设至通孔和条形孔内，通过改变螺栓组件在条形孔上的安装位置，即改变通孔和条形孔的相对
位置，以完成第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间相对角度的调节。

[0018] 在上述的花样机剪线装置中，所述的剪线推杆与抬压脚驱动组件之间为球头连接，所述的剪线推杆与驱动压杆之间为球头连接。

[0019] 剪线推杆的两端设置为球头结构，使得剪线推杆处的安装调节便捷，运动灵活，剪线推杆处的结构稳定性更强。

[0020] 相对于现有技术，本花样机剪线装置具有以下优点：

[0021] 1、花样机的抬压脚和剪线通过同一个动力源实现，使得花样机节能高效；

[0022] 2、避免原有剪线装置中电磁铁实现剪线，从而使得本剪线装置结构更为稳定；

[0023] 3、第一剪线杠杆和第二剪线杠杆之间的相对角度可调节，以便调节动刀位置，保证花样机剪线顺利。

附图说明

[0024] 图1花样机剪线装置一种实施例的结构示意图；

[0025] 图2是压脚驱动组件处另一视角的结构示意图；

[0026] 图3是剪线组件处的结构示意图；

[0027] 图4是剪线组件处另一视角的结构示意图；

[0028] 图5是剪线凸轮处的结构示意图；

[0029] 图中，1、剪线凸轮；2、剪线滚轮；31、压脚凸轮；32、压脚连杆；33、驱动杠杆；34、第一连杆；35、第二连杆；41、导向轴；42、抵靠件；51、剪线推杆；52、驱动压杆；61、第一剪线杆；
62、第二剪线杆；63、第一剪线杠杆；64、第二剪线杠杆；65、剪线杠杆轴；66、条形孔；67、通
孔；68、复位弹簧安装孔；7、动刀。

具体实施方式

[0030] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0031] 如图1所示，本花样机剪线装置包括抬压脚驱动组件和剪线组件。

[0032] 具体的，如图2所示，抬压脚驱动组件包括步进电机(图中未示出)、和步进电机驱动连接的压脚凸轮31、与压脚凸轮31相连的压脚连杆32。在本实施例中，压脚连杆32包括第
一连杆34和与第一连杆34相铰接的第二连杆35，图2中，第一连杆34以自身中部为转动中心
摆动，第一连杆34的下端设有滚轮，用以与压脚凸轮31相连。抬压脚驱动组件还包括驱动杠
杆33，图2中，驱动杠杆33以自身中部为转动中心摆动，第二连杆35的右端与压脚连杆32相
铰接。

[0033] 如图3和图4所示，剪线组件包括第一剪线杆61和第二剪线杆62。如图5所示，剪线滚轮2通过抵靠件42与第一剪线杆61相连，其结构为球头铰接结构。第一剪线杆61和第二剪
线杆62之间设有第一剪线杠杆63和第二剪线杠杆64，剪线组件还包括剪线杠杆轴65，第一
剪线杠杆63和第二剪线杠杆64套设在剪线杠杆轴65上，第一剪线杆61和第一剪线杠杆63相
连，其结构为球头铰接结构；第二剪线杆62和第二剪线杠杆64相连，其结构为球头铰接结
构。第二剪线杆62的另一端与动刀7相连，其结构为球头铰接结构。第一剪线杠杆63和第二
剪线杠杆64之间以剪线杠杆轴65为转轴可调节固定。

[0034] 其中，第一剪线杠杆63和第二剪线杠杆64之间以剪线杠杆轴65为转轴可调节固定的意思是，一方面，第一剪线杠杆63和第二剪线杠杆64作为整体可以剪线杠杆轴65为中心
转动；另一方面，为了调整动刀7的位置以便顺利剪线，可调节第一剪线杠杆63和第二剪线
杠杆64之间的相对角度。

[0035] 具体的，第一剪线杠杆63和第二剪线杠杆64上穿设有螺栓组件，第一剪线杠杆63和/或第二剪线杠杆64上设有条形孔66，螺栓组件穿设在条形孔66中。当需要调节第一剪线
杠杆63和第二剪线杠杆64之间的相对角度时，松开螺栓组件，调节螺栓组件在条形孔66内
的位置，然后紧固螺栓组件，完成调节，使得本剪线装置能够更方便的调节动刀7位置，以便
顺利剪线。在本实施例中，条形孔66设置在第二剪线杠杆64上。

[0036] 作为进一步优化方案，第一剪线杠杆63和/或第二剪线杠杆64上设有一个通孔67，所述第一剪线杠杆63上还设有用于安装复位弹簧的复位弹簧安装孔68。当需要调节第一剪
线杠杆63和第二剪线杠杆64之间的相对角度时，将螺栓组件穿设至通孔67和条形孔66内，
通过改变螺栓组件在条形孔66上的安装位置，即改变通孔67和条形孔66的相对位置，以完
成第一剪线杠杆63和第二剪线杠杆64之间相对角度的调节。在本实施例中，通孔67是开设
在第一剪线杠杆63上。复位弹簧安装孔68上安装有复位弹簧。

[0037] 如图1和图5所示，本花样机剪线装置还包括剪线凸轮1和与剪线凸轮1离合连接的剪线滚轮2。剪线凸轮1的内部具有导轨，当剪线滚轮2进入剪线凸轮1内的导轨后，剪线凸轮
1带动剪线滚轮2动作。

[0038] 剪线滚轮2与剪线组件相连并带动剪线组件动作。压脚驱动组件和剪线滚轮2之间设有带动剪线滚轮2和剪线凸轮1离合的连接组件。连接组件包括剪线推杆51和与剪线推杆
51连接的驱动压杆52。剪线推杆51和驱动杠杆33相铰接，抬压脚驱动组件通过剪线推杆51
带动驱动压杆52推动抵靠件42的动作。剪线推杆51与抬压脚驱动组件之间为球头连接，剪
线推杆51与驱动压杆52之间为球头连接，使得剪线推杆51处的安装调节便捷，运动灵活，剪
线推杆51处的结构稳定性更强。

[0039] 图1中，驱动杠杆33的上端与剪线推杆51相铰接，剪线推杆51的右端与驱动压杆52相铰接。驱动压杆52绕自身中部摆动，当驱动压杆52推动抵靠件42的过程中，图5中，驱动压
杆52的右端推动抵靠件42沿导向轴41轴向移动。

[0040] 如图5所示，导向轴41实现抵靠件42能够沿导向轴41的轴线方向平移，使得剪线滚轮2顺利的与剪线凸轮1发生离合动作。剪线滚轮2设置在抵靠件42上。在本实施例中，剪线
滚轮2连接在抵靠件42的中部，图5中，抵靠件42的左端套设在导向轴41上，抵靠件42的右端
与第一剪线杠杆63相连。

[0041] 在本花样机剪线装置中，由于抬压脚驱动组件与剪线组件传动相连，因此，抬压脚驱动组件不仅可用于抬压脚，也可用于帮助实现剪线动作。相对于现有技术，本装置避免了
原有结构通过电磁铁驱动剪线动作而造成的结构不稳定的问题。而且，抬压脚驱动组件中
的动力源的利用效率较高，从而使得本装置结构更为紧凑。

[0042] 使用时，当需要实现抬压脚或剪线时，步进电机转动，带动压脚凸轮31转动，通过压脚连杆32带动驱动杠杆33动作。剪线时，将动力通过连接组件推动抵靠件42，抵靠件42带
动剪线滚轮2至和剪线凸轮1配合处，剪线凸轮1在花样机主轴的带动下转动，从而通过剪线
滚轮2和剪线组件实现剪线动作。与一般花样机内部结构一样，当完成抬压脚或剪线动作
后，通过设置的弹簧的作用，剪线装置的部件恢复到初始位置。