一种铸铝转子低压铸铝工艺方法

摘要

本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域，特别涉及一种铸铝转子低压铸铝工艺方法。本发明主要是解决现有低压铸铝工艺过程存在的工艺参数难以确定、易导致转子内部产生缺陷等技术问题。本发明的技术方案是：一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：1)熔化铝锭；2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热；3)加热铁芯；4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。本发明具有工艺过程简单、生产效率高、成本低等优点。

权利要求

1.一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，其特征在于：它由下列步骤组成：

1)熔化铝锭：将铝含量不低于99.5％的铝锭放入石墨型坩埚中进行熔化，熔化温度为

660～780℃；

2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热，上模预热至150～200℃、下模预热至250～300℃、升液管预热至250～300℃；

3)加热铁芯：将铸铝转子铁芯以70～90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；然后将其以70～90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；最后将其以80～100℃/h的升温速度加热1小时后，保温5小时；

4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；

5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，其特征在于：所述低压浇注过程中的平均压力补偿值为0.12～0.30kpa；所述低压浇注过程中水口的容积不小于铸铝转子铝容积的30％。

说明书

一种铸铝转子低压铸铝工艺方法

技术领域

[0001] 本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域，特别涉及一种铸铝转子低压铸铝工艺方法。

背景技术

[0002] 转子铸铝方法一般采用压力铸铝和离心铸铝两种工艺。低压铸铝是使液体铝合金在较低压力作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程从而获得高质量铸件的一种铸造方法；由于压力铸铝具有较高的生产效率，因此得到广泛应用。但是在实际操作中，工艺参数难以确定，易导致转子内部产生缺陷，影响到铸铝转子的电气和机械性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，解决现有低压铸铝工艺过程存在的工艺参数难以确定、易导致转子内部产生缺陷等技术问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：

[0006] 1)熔化铝锭：将铝含量不低于99.5％的铝锭放入石墨型坩埚中进行熔化，熔化温度为660～780℃；

[0007] 2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热，上模预热至150～200℃、下模预热至250～300℃、升液管预热至250～300℃；

[0008] 3)加热铁芯：将铸铝转子铁芯以70～90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；然后将其以70～90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；最后将其以80～100℃/h的升温速度加热1小时后，保温5小时；

[0009] 4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；

[0010] 5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。

[0011] 进一步，所述低压浇注过程中的平均压力补偿值为0.12～0.30kpa；所述低压浇注过程中水口的容积不小于铸铝转子铝容积的30％。

[0012] 本发明对铸铝转子低压铸铝过程中铁芯的加热参数和模具的预热温度做出了具体限定，可避免浇注过程中缺陷的产生；铝液的净化处理，能有效提高铝液的纯净度，改善铸铝转子的工艺性能。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有工艺过程简单、生产效率高、成本低等优点。

具体实施方式

[0014] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0015] 实施例1

[0016] 本实施例中的一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：

[0017] 1)熔化铝锭：将铝含量不低于99.5％的铝锭放入石墨型坩埚中进行熔化，熔化温度为660℃；

[0018] 2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热，上模预热至150℃、下模预热至250℃、升液管预热至250℃；

[0019] 3)加热铁芯：将铸铝转子铁芯以70℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；然后将其以70℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；最后将其以80℃/h的升温速度加热1小时后，保温5小时；

[0020] 4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；

[0021] 5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。

[0022] 所述低压浇注过程中的平均压力补偿值为0.12kpa；所述低压浇注过程中水口的容积不小于铸铝转子铝容积的30％。

[0023] 实施例2

[0024] 本实施例中的一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：

[0025] 1)熔化铝锭：将铝含量不低于99.5％的铝锭放入石墨型坩埚中进行熔化，熔化温度为720℃；

[0026] 2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热，上模预热至180℃、下模预热至280℃、升液管预热至280℃；

[0027] 3)加热铁芯：将铸铝转子铁芯以80℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；然后将其以80℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；最后将其以90℃/h的升温速度加热1小时后，保温5小时；

[0028] 4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；

[0029] 5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。

[0030] 所述低压浇注过程中的平均压力补偿值为0.18kpa；所述低压浇注过程中水口的容积不小于铸铝转子铝容积的30％。

[0031] 实施例3

[0032] 本实施例中的一种铸铝转子低压铸铝工艺方法，它由下列步骤组成：

[0033] 1)熔化铝锭：将铝含量不低于99.5％的铝锭放入石墨型坩埚中进行熔化，熔化温度为780℃；

[0034] 2)预热模具：将上模、下模和升液管分别放入预热炉中进行预热，上模预热至200℃、下模预热至300℃、升液管预热至300℃；

[0035] 3)加热铁芯：将铸铝转子铁芯以90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；然后将其以90℃/h的升温速度加热1小时后，保温1小时；最后将其以100℃/h的升温速度加热1小时后，保温5小时；

[0036] 4)铝液净化处理；通过氮气除气机和净化剂对步骤1)中熔化后的铝液进行净化处理；

[0037] 5)低压浇注：将步骤3)中加热后的铁芯放入步骤2)中预热后的模具中，然后用净化处理后的铝液进行浇注，即可制得铸铝转子。

[0038] 所述低压浇注过程中的平均压力补偿值为0.30kpa；所述低压浇注过程中水口的容积不小于铸铝转子铝容积的30％。

[0039] 本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。