一种母板、面板及切割刀具

摘要

本发明提供了一种母板、面板及切割刀具，涉及显示技术领域。本发明通过母板切割线可将母板划分成多个面板，每个面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包括间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合。通过将母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘设置成间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合，使得一张母板中相邻两个面板之间的虚设区域的宽度减小，提高一张母板中面板的个数，从而提高排版率和材料利用率，降低生产成本。

权利要求

1.一种母板，其特征在于，包括由母板切割线划分的多个面板，每个面板包括有效区域和围绕所述有效区域的虚设区域；

其中，所述母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包括间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合；

所述面板为显示面板或触控面板；

当所述面板为触控面板时，任一触控面板的凸起部位与所述触控面板的有效区域边缘之间的距离大于或等于3mm；

其中，所述两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合是指相邻的两个面板中的第一面板的凸起部位与第二面板的凹陷部位完全接触，且所述第一面板的凹陷部位与所述第二面板的凸起部位部分接触；

所述母板切割线的延伸方向沿阵列排布的各面板的行方向和/或列方向。

2.根据权利要求1所述的母板，其特征在于，所述母板切割线为直线型切割线或曲线型切割线。

3.根据权利要求2所述的母板，其特征在于，所述直线型切割线为锯齿波型切割线、矩形波型切割线和梯形波型切割线中的任意一种。

4.根据权利要求2所述的母板，其特征在于，所述曲线型切割线为正弦波型切割线。

5.根据权利要求1所述的母板，其特征在于，当所述面板为触控面板时，任一触控面板的凹陷部位与所述触控面板的有效区域边缘之间的距离大于或等于0.3mm。

6.根据权利要求1所述的母板，其特征在于，位于所述面板有效区域任意一侧的虚设区域中的凸起部位和凹陷部位的个数均大于或等于1个。

7.一种面板，其特征在于，沿如权利要求1‑6中任一项所述的母板的母板切割线切割而成。

8.一种切割刀具，其特征在于，应用于切割如权利要求1‑6中任一项所述的母板。

说明书

一种母板、面板及切割刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种母板、面板及切割刀具。

背景技术

[0002] 在模组制作工艺中，为了消除偏光片、触控面板和显示面板贴合产生的偏差，实现窄边框，通常在偏光片、触控面板和显示面板贴合后，采用一体化切割工艺进行切割。

[0003] 目前，如图1所示，在制作过程中，是在一张母板中制作多个面板11，如触控面板或显示面板，基于后续贴合后的切割排废要求，在通过母板切割线12将母板切割成多个面板
11时，会在每个面板11的有效区域111外围预留有dummy(虚设区域)112，虚设区域112的宽
度为d1。

[0004] 但是，由于每个面板11的虚设区域112的宽度均为d1，则一张母板中相邻两个面板11之间的虚设区域112的总宽度为2×d1，使得一张母板中设置的面板个数较少，导致母板
的排版率降低，材料利用率不高。

发明内容

[0005] 本发明提供一种母板、面板及切割刀具，以解决现有的一张母板中设置的面板个数较少，导致母板的排版率降低，材料利用率不高的问题。

[0006] 为了解决上述问题，本发明公开了一种母板，包括由母板切割线划分的多个面板，每个面板包括有效区域和围绕所述有效区域的虚设区域；

[0007] 其中，所述母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包括间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合。

[0008] 可选地，所述母板切割线为直线型切割线或曲线型切割线。

[0009] 可选地，所述直线型切割线为锯齿波型切割线、矩形波型切割线和梯形波型切割线中的任意一种。

[0010] 可选地，所述曲线型切割线为正弦波型切割线。

[0011] 可选地，所述面板为显示面板或触控面板。

[0012] 可选地，当所述面板为触控面板时，任一触控面板的凸起部位与所述触控面板的有效区域边缘之间的距离大于或等于3mm，任一触控面板的凹陷部位与所述触控面板的有
效区域边缘之间的距离大于或等于0.3mm。

[0013] 可选地，所述母板切割线的延伸方向沿阵列排布的各面板的行方向和/或列方向。

[0014] 可选地，位于所述面板有效区域任意一侧的虚设区域中的凸起部位和凹陷部位的个数均大于或等于1个。

[0015] 为了解决上述问题，本发明还公开了一种面板，沿上述的母板的母板切割线切割而成。

[0016] 为了解决上述问题，本发明还公开了一种切割刀具，应用于切割上述的母板。

[0017] 与现有技术相比，本发明包括以下优点：

[0018] 通过母板切割线可将母板划分成多个面板，每个面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包括间隔排列的凸起部
位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合。通过将母板切割线两侧
相邻的两个面板的虚设区域边缘设置成间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间
的凸起部位和凹陷部位相互啮合，使得一张母板中相邻两个面板之间的虚设区域的宽度减
小，提高一张母板中面板的个数，从而提高排版率和材料利用率，降低生产成本。

附图说明

[0019] 图1示出了现有的一种母板的结构示意图；

[0020] 图2示出了本发明实施例的一种母板的结构示意图；

[0021] 图3示出了图2中的区域A的局部放大图；

[0022] 图4示出了本发明实施例的另一种母板的结构示意图；

[0023] 图5示出了本发明实施例将偏光片、触控面板和显示面板贴合后，采用一体化切割工艺进行切割的示意图。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 实施例一

[0026] 参照图2，示出了本发明实施例的一种母板的结构示意图，图3示出了图2中的区域A的局部放大图，图4示出了本发明实施例的另一种母板的结构示意图。

[0027] 本发明实施例提供了一种母板，包括由母板切割线21划分的多个面板22，每个面板22包括有效区域221和围绕有效区域221的虚设区域222；其中，母板切割线21两侧相邻的
两个面板22的虚设区域222边缘均包括间隔排列的凸起部位2221和凹陷部位2222，且两虚
设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222相互啮合。

[0028] 其中，虚设区域222的边缘所组成的线条即为母板切割线21，即母板切割线21包括间隔排列的凸起部位2221和凹陷部位2222；对于母板切割线21两侧相邻的两个面板22，其
中一个面板22的虚设区域222的凸起部位2221与另一个面板22的虚设区域222的凹陷部位
2222相互啮合，且其中一个面板22的虚设区域222的凹陷部位2222与另一个面板22的虚设
区域222的凸起部位2221相互啮合。

[0029] 如图3所示，面板22的虚设区域222中的凸起部位2221与面板22有效区域221边缘之间的距离为d3，即每个面板22的虚设区域222的宽度为d3，面板22的虚设区域222中的凹
陷部位2222与面板22有效区域221边缘之间的距离为d4，则一张母板中相邻两个面板22之
间的虚设区域222的总宽度d2＝d3+d4。

[0030] 当本发明实施例中每个面板22的虚设区域222的宽度d3与现有母板中每个面板的虚设区域的宽度d1相等时，通过将母板切割线21两侧相邻的两个面板22的虚设区域222边
缘设置成间隔排列的凸起部位2221和凹陷部位2222，且两虚设区域222间的凸起部位2221
和凹陷部位2222相互啮合，则一张母板中相邻两个面板22之间的虚设区域222的总宽度d2
＝d3+d4，由于d4远远小于d3，则本发明实施例一张母板中相邻两个面板22之间的虚设区域
222的总宽度d2，小于现有母板中相邻两个面板之间的虚设区域的总宽度2×d1，使得一张
母板中相邻两个面板22之间的虚设区域222的宽度减小，提高一张母板中面板22的个数。

[0031] 需要说明的是，图2示出了的母板中的虚设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222完全相互啮合，即其中一个面板22的凸起部位2221与另一个面板22的凹陷部位2222全
部接触，且其中一个面板22的凹陷部位2222与另一个面板22的凸起部位2221也完全接触；
图4示出了的母板中的虚设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222未完全相互啮合，即
其中一个面板22的凸起部位2221与另一个面板22的凹陷部位2222完全接触，但是其中一个
面板22的凹陷部位2222与另一个面板22的凸起部位2221未完全接触。本发明实施例中两虚
设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222完全啮合或未完全啮合均可，对此不做限制。

[0032] 在本发明实施例中，母板切割线21的延伸方向沿阵列排布的各面板22的行方向和/或列方向。

[0033] 母板中的多个面板22呈阵列排布，在通过母板切割线21将母板划分成多个面板22时，母板切割线21的延伸方向沿阵列排布的各面板22的行方向和/或列方向。当母板切割线
21的延伸方向沿阵列排布的各面板22的行方向时，则相邻两行面板22之间的虚设区域222
边缘均包括间隔排列的凸起部位2221和凹陷部位2222，且两虚设区域222间的凸起部位
2221和凹陷部位2222相互啮合；当母板切割线21的延伸方向沿阵列排布的各面板22的列方
向时，则相邻两列面板22之间的虚设区域222边缘均包括间隔排列的凸起部位2221和凹陷
部位2222，且两虚设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222相互啮合；当母板切割线21
的延伸方向沿阵列排布的各面板22的行方向和列方向时，则任意相邻的两面板之间的虚设
区域222边缘均包括间隔排列的凸起部位2221和凹陷部位2222，且两虚设区域222间的凸起
部位2221和凹陷部位2222相互啮合。

[0034] 因此，当母板切割线21的延伸方向沿阵列排布的各面板22的行方向和列方向时，一张母板中面板的个数会进一步得到提高。

[0035] 在实际制作过程中，位于面板22有效区域221任意一侧的虚设区域222中的凸起部位2221和凹陷部位2222的个数均大于或等于1个。

[0036] 只要保证虚设区域222中的凸起部位2221和凹陷部位2222的个数大于或等于1个即可，具体的数量本发明实施例对此不做限制。

[0037] 在本发明实施例中，母板切割线21为直线型切割线或曲线型切割线；直线型切割线为锯齿波型切割线、矩形波型切割线和梯形波型切割线中的任意一种；曲线型切割线为
正弦波型切割线。

[0038] 图2和图4中仅示出了母板切割线21为矩形波型切割线的示意图，可以理解的是，虚设区域222边缘的形状可以根据实际的切割工艺进行调整，例如，可以采用锯齿波型切割
线将虚设区域222边缘切割成锯齿状，还可以采用正弦波型切割线将虚设区域222边缘切割
成正弦波的形状。

[0039] 其中，面板22为显示面板或触控面板；当面板22为触控面板时，任一触控面板的凸起部位2221与触控面板的有效区域221边缘之间的距离大于或等于3mm，任一触控面板的凹
陷部位2222与触控面板的有效区域221边缘之间的距离大于或等于0.3mm。

[0040] 如图5所示，在后续工艺中，会先将显示面板31和触控面板32通过OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)33贴合，然后，在触控面板32远离显示面板31的一侧贴合偏光片
34，得到触控显示模组，最后，采用一体化切割工艺对触控显示模组进行切割，41为一体化
切割线，即面板22的有效区域221边缘，42为排废机械手，在采用激光对触控显示模组进行
切割时，排废机械手42用于抓取切割后的废料。

[0041] 当面板22为触控面板时，为了保证排废机械手42的排废抓取需求，触控面板32的凸起部位2221与触控面板32的有效区域221边缘之间的距离大于或等于3mm，即图3中的d3
大于或等于3mm，为了保证偏光片34和光学胶33的贴合精度，避免贴合面贴出，胶粘连机台，
触控面板32的凹陷部位2222与触控面板32的有效区域221边缘之间的距离大于或等于
0.3mm，即图3中的d4大于或等于0.3mm。

[0042] 当面板22为显示面板时，本发明实施例的母板为显示母板，显示母板包括由母板切割线21划分的多个显示面板，每个显示面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，
有效区域指的是有效显示区域；在通过母板切割线21将显示母板切割成显示面板时，将本
发明实施例切割后的显示面板与现有的触控面板以及偏光片34贴合后进行一体化切割。

[0043] 当面板22为触控面板时，本发明实施例的母板为触控母板，触控母板包括由母板切割线21划分的多个触控面板，每个触控面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，
有效区域指的是有效触控区域；在通过母板切割线21将触控母板切割成触控面板时，将本
发明实施例切割后的触控面板与现有的显示面板以及偏光片34贴合后进行一体化切割。

[0044] 当然，在通过母板切割线21将触控母板切割成触控面板，且通过母板切割线21将显示母板切割成显示面板时，将本发明实施例切割后的触控面板与本发明实施例切割后的
显示面板，以及偏光片34贴合后进行一体化切割。

[0045] 在本发明实施例中，通过母板切割线可将母板划分成多个面板，每个面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包
括间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合。通
过将母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘设置成间隔排列的凸起部位和凹陷
部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合，使得一张母板中相邻两个面板之
间的虚设区域的宽度减小，提高一张母板中面板的个数，从而提高排版率和材料利用率，降
低生产成本。

[0046] 实施例二

[0047] 本发明实施例提供了一种面板22，沿上述实施例一中的母板的母板切割线21切割而成。

[0048] 其中，该面板22可以为显示面板或触控面板，沿母板的母板切割线21可将母板切割成多个面板22，每个面板22包括有效区域221和围绕有效区域221的虚设区域222；其中，
母板切割线21两侧相邻的两个面板22的虚设区域222边缘均包括间隔排列的凸起部位2221
和凹陷部位2222，且两虚设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222相互啮合。

[0049] 本发明实施例还提供了一种切割刀具，应用于切割上述的母板。

[0050] 该切割刀具可用于切割上述实施例一中的母板，切割刀具沿着母板切割线21进行切割，将母板切割成多个面板22，每个面板22包括有效区域221和围绕有效区域221的虚设
区域222；其中，母板切割线21两侧相邻的两个面板22的虚设区域222边缘均包括间隔排列
的凸起部位2221和凹陷部位2222，且两虚设区域222间的凸起部位2221和凹陷部位2222相
互啮合。

[0051] 此外，关于母板的具体描述可以参照实施例一的描述，本发明实施例对此不再赘述。

[0052] 在本发明实施例中，通过母板切割线可将母板划分成多个面板，每个面板包括有效区域和围绕有效区域的虚设区域，母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘均包
括间隔排列的凸起部位和凹陷部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合。通
过将母板切割线两侧相邻的两个面板的虚设区域边缘设置成间隔排列的凸起部位和凹陷
部位，且两虚设区域间的凸起部位和凹陷部位相互啮合，使得一张母板中相邻两个面板之
间的虚设区域的宽度减小，提高一张母板中面板的个数，从而提高排版率和材料利用率，降
低生产成本。

[0053] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

[0054] 最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者
设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0055] 以上对本发明所提供的一种母板、面板及切割刀具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解
本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具
体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明
的限制。