一种超高压压滤机卸饼辅助装置

摘要

本发明公开了一种超高压压滤机卸饼辅助装置，包括卸饼油缸和控制阀，卸饼油缸包括油缸座和活塞杆，油缸座安装于安装板上，油缸座上设有进油口，活塞杆滑动插接于油缸座内，且活塞杆的顶端活动穿设于连接孔内。连接进油口的油管从安装板的侧面穿出与控制阀连接，且控制阀与外部的液压回路连接。上述超高压压滤机卸饼辅助装置，其卸饼效率高、卸饼可靠，卸饼油缸直接从内部将滤饼顶离滤板压腔，用最小的力达到最好的脱饼效果。同时，卸饼油缸的结构简单，设计合理，方便布置，受环境影响小，且安装容易。

权利要求

1.一种超高压压滤机卸饼辅助装置，用于安装在滤板内，其特征在于，所述滤板包括安装板、伸缩板和基板，所述伸缩板和所述基板分别设置于所述安装板相对的两侧，所述伸缩板和所述基板内均安装有走水板，且所述走水板安装于所述安装板上，位于所述伸缩板内的走水板开设有连接孔，两个所述走水板远离所述安装板的表面均设有渗水膜，位于所述伸缩板内的渗水膜设有连通孔，所述连通孔与所述连接孔同轴且连通，所述超高压压滤机卸饼辅助装置包括：卸饼油缸，包括油缸座和活塞杆，所述油缸座安装于所述安装板上，所述油缸座上设有进油口，所述活塞杆滑动插接于所述油缸座内，且所述活塞杆的顶端活动穿设于所述连接孔内；及控制阀，连接所述进油口的油管从所述安装板的侧面穿出与所述控制阀连接，且所述控制阀与外部的液压回路连接。

2.根据权利要求1所述的超高压压滤机卸饼辅助装置，其特征在于，位于所述基板内的走水板上开设有容纳孔，所述油缸座沿所述安装板的轴向贯穿所述安装板后，所述油缸座插入到所述容纳孔内。

3.根据权利要求1所述的超高压压滤机卸饼辅助装置，其特征在于，还包括推力盘，所述推力盘安装于所述活塞杆的顶端。

4.根据权利要求3所述的超高压压滤机卸饼辅助装置，其特征在于，所述卸饼油缸在泄压状态时，所述推力盘承受的压力能够推动所述活塞杆复位。

5.根据权利要求1所述的超高压压滤机卸饼辅助装置，其特征在于，所述安装板开设有进油通道，所述进油通道沿所述安装板的径向方向延伸，所述进油通道与所述进油口的位置对应，油管连接所述进油口后，穿过所述进油通道与所述控制阀连接。

6.根据权利要求1所述的滤板拉板装置，其特征在于，所述卸饼油缸的数量为三个，三个所述卸饼油缸沿所述安装板的周向方向间隔均匀设置。

说明书

一种超高压压滤机卸饼辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种超高压压滤机卸饼辅助装置。

背景技术

[0002] 压滤机作为一种固液分离的机械设备，广泛用于洗煤、制药、造纸、污水处理、铝泥处理和食品等行业。但是，压滤机固液分离后，如何使滤饼快速脱离滤板一直是一个难点问题。由于滤布上的滤饼不能依靠本身的自重从滤布上完全剥离，现有的滤饼剥离是使用撞击、振动、夹具夹开或人工等方式完成卸饼，这些脱饼方式成本高，效率低，且安装复杂。而且，这些方式只适用于低压压滤机的卸饼，通过超高压处理的滤饼硬度大，与滤布粘着力大，靠撞击和振动难以实现脱饼。

[0003] 例如，专利文件CN99234043.8公布了一种自动压滤机的卸饼器：在进料口置于压滤机滤板滤框上边沿安装有卸饼器，该装置基本上能满足卸饼要求，但该装置结构复杂，安装困难，效率低，卸饼时需要滤布改向弯曲，当滤布再次贴在上面时容易出现粘贴不紧密，不平整情况，损坏滤布，且经过超高压压滤过的滤饼硬度很大，通过弯曲滤布使滤饼脱落会损坏滤布。

[0004] 专利文件CN201420632987.4公布了一种压滤机撞击卸料装置：使用卸料小车高速运行撞击滤板，通过滤板振动使滤饼脱落，高速撞击会造成滤板安装稳定性，高速撞击会破坏滤布与滤板之间，滤板与滤板之间的紧密性，长期撞击会破坏滤板、拉板小车及拉板下车运行轨道的结构，降低使用寿命。且由于经过超高压处理的滤饼硬度大，需要很大的力才能使滤饼脱饼，拉板下车需要更高的速度、多次撞击才能使滤饼脱落，效率低，且不安全。

[0005] 专利文件CN201520106004.8公布了一种压滤机滤饼剥离装置：在滤板与滤饼之间安装滤饼剥离片，通过拉开滤饼剥离片来使滤饼脱落，滤板剥离片侧面面积大，整个贴着滤板安装，没有足够的固液过滤性能，会影响过滤质量，虽然能使滤饼与滤板分离，但却造成了滤饼与滤饼剥离片粘贴在一起的问题，且只能用于低压压滤机的脱饼，不能用于高压压滤机脱饼，高压压滤机滤饼的脱落需要很大的力，滤饼剥离片会受力变形，使用寿命低。

发明内容

[0006] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种卸饼效率高且结构简单，适合超高压压滤机卸饼的一种超高压压滤机卸饼辅助装置。

[0007] 一种超高压压滤机卸饼辅助装置，用于安装在滤板内，所述滤板包括安装板、伸缩板和基板，所述伸缩板和所述基板分别设置于所述安装板相对的两侧，所述伸缩板和所述基板内均安装有走水板，位于所述伸缩板内的走水板开设有连接孔，所述超高压压滤机卸饼辅助装置包括：

[0008] 卸饼油缸，包括油缸座和活塞杆，所述油缸座安装于所述安装板上，所述油缸座上设有进油口，所述活塞杆滑动插接于所述油缸座内，且所述活塞杆的顶端活动穿设于所述连接孔内；及

[0009] 控制阀，连接所述进油口的油管从所述安装板的侧面穿出与所述控制阀连接，且所述控制阀与外部的液压回路连接。

[0010] 在其中一个实施例中，位于所述基板内的走水板上开设有容纳孔，所述油缸座沿所述安装板的轴向贯穿所述安装板后，所述油缸座插入到所述容纳孔内。

[0011] 在其中一个实施例中，两个所述走水板远离所述安装板的表面均设有渗水膜，位于所述伸缩板内的渗水膜设有连通孔，所述连通孔与所述连接孔同轴且连通。

[0012] 在其中一个实施例中，还包括推力盘，所述推力盘安装于所述活塞杆的顶端。

[0013] 在其中一个实施例中，所述卸饼油缸在泄压状态时，所述推力盘承受的压力能够推动所述活塞杆复位。

[0014] 在其中一个实施例中，所述安装板开设有进油通道，所述进油通道沿所述安装板的径向方向延伸，所述进油通道与所述进油口的位置对应，油管连接所述进油口后，穿过所述进油通道与所述控制阀连接。

[0015] 在其中一个实施例中，所述卸饼油缸的数量为三个，三个所述卸饼油缸沿所述安装板的周向方向间隔均匀设置。

[0016] 上述超高压压滤机卸饼辅助装置，相邻的两个滤板之间形成压腔，通过滤板之间的压滤，在压腔内形成滤饼，此时滤饼紧贴在滤板压腔内。通过启动控制阀，液压油通过油管和进油口进入油缸座内，通过内部油压将活塞杆顶出，同时活塞杆将滤饼从滤板压腔内顶出，受重力作用自由落下，实现卸饼。卸饼完成后，启动控制阀，使卸饼油缸的活塞杆退回归位。上述超高压压滤机卸饼辅助装置，其卸饼效率高、卸饼彻底，卸饼油缸直接从内部将滤饼顶离滤板压腔，用最小的力达到最好的脱饼效果。同时，卸饼油缸的结构简单，设计合理，方便布置，受环境影响小，且安装容易。

附图说明

[0017] 图1为一实施方式中超高压压滤机卸饼辅助装置设置于滤板内的结构示意图；

[0018] 图2为图1中沿D-D线的剖视图；

[0019] 图3为图2中的卸饼油缸与控制阀相连接的示意图；

[0020] 图4为图2中卸饼油缸处于压缩状态的结构示意图；

[0021] 图5为图2中卸饼油缸处于伸出状态的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

[0025] 请参阅图1至图4，一实施方式中的超高压压滤机卸饼辅助装置232，用于安装在滤板231内，将相邻两个滤板231之间压腔内形成的滤饼10顶出。具体地，超高压压滤机卸饼辅助装置232包括卸饼油缸2321和控制阀2322。

[0026] 请参阅图2，滤板231包括安装板2314、伸缩板2315和基板2313。伸缩板2315和基板2313分别设置于安装板2314相对的两侧，伸缩板2315和基板2313均为环形板，伸缩板2315和基板2313内均安装有走水板2311。其中，位于伸缩板2315内的走水板2311开设有连接孔(图未标)，位于基板2313内的走水板2311开设有容纳孔(图未标)。

[0027] 请一并参阅图3，本实施方式中，安装板2314开设有进油通道2314a，进油通道2314a沿安装板2314的径向方向延伸，且贯穿安装板2314的侧面。两个走水板2311远离安装板2314的表面均设有渗水膜2316，渗水膜2316贴合在走水板2311的表面。并且，位于伸缩板
2315内的渗水膜2316设有连通孔(图未标)，连通孔与连接孔同轴且相连通，连通孔和连接孔的孔径大小相同。

[0028] 卸饼油缸2321设置于安装板2314上，卸饼油缸2321的数量为三个，三个卸饼油缸2321沿安装板2314的周向方向间隔均匀设置，三个卸饼油缸2321可以保证滤饼10受力均匀，避免滤饼10被顶坏，卸饼不彻底。

[0029] 请一并参阅图4及图5，卸饼油缸2321包括油缸座23211和活塞杆23212，油缸座23211安装于安装板2314上。具体地，油缸座23211沿安装板2314的轴向安装，且油缸座
23211沿安装板2314的轴向贯穿安装板2314后，油缸座23211插入到走水板2311的容纳孔内。油缸座23211上设有进油口23213。油缸座23211进油口23213的位置与进油通道2314a的位置相对应，方便连接进油口23213的油管从安装板2314的侧面穿出。

[0030] 活塞杆23212滑动插接于油缸座23211内，且活塞杆23212活动穿设于走水板2311的连接孔内。活塞杆23212的顶端收纳在连接孔和连通孔内，活塞杆23212可以在液压油的作用下移动，进而伸出到连通孔外，将滤饼10从滤板231压腔内顶出。

[0031] 本实施方式中，超高压压滤机卸饼辅助装置232还包括推力盘23214，推力盘23214安装于活塞杆23212的顶端，活塞杆23212通过推力盘23214推动滤饼10，方便滤饼10的卸料。其中，推力盘23214为圆盘状，他的直径大小是根据压滤机进料时渗水膜2316承受的压力来设计计算的，即进料时圆盘面承受的压力应可以在油缸卸压状态下将油缸活塞杆23212顶回复位。

[0032] 请再次参阅图3，控制阀2322布置于滤板231外，连接进油口23213的油管从安装板2314的侧面穿出后与控制阀2322连接，且控制阀2322与外部的液压回路连接。具体地，油管连接进油口23213后，穿过进油通道2314a与控制阀2322连接，控制阀2322具体为电磁阀。

[0033] 上述超高压压滤机卸饼辅助装置232的工作过程具体为：

[0034] 相邻的两个滤板231之间形成压腔，通过滤板231之间的压滤，在压腔内形成滤饼10，相邻两个滤板231分开后，此时滤饼10紧贴在滤板231压腔内。通过启动控制阀2322，液压油通过油管和进油口23213进入油缸座23211内，通过内部油压将活塞杆23212顶出，同时活塞杆23212驱动推力盘23214将滤饼10从滤板231压腔内顶出，受重力作用自由落下，实现卸饼。卸饼完成后，启动控制阀2322，卸饼油缸2321的活塞杆23212在进料压力下退回归位。

[0035] 上述超高压压滤机卸饼辅助装置232，直接在滤板231内安装卸饼油缸2321，卸饼油缸2321的活塞杆23212直接从内部将滤饼10顶离滤板231，用最小的力达到最好的脱饼效果，卸饼效率高，卸饼彻底。同时，卸饼油缸2321的结构简单，设计合理，方便布置，受环境影响小，且安装容易。

[0036] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。