本发明公开了一种用于座椅安装支架的冲压模具，包括成型模、修边模、整形模和修边‑冲孔‑侧冲模；所述成型模包括第一下模座和第一上模座；所述第一下模座包括第一基座和若干结构相同的下模座镶块；所述下模座镶块安装在第一基座上端；所述下模座镶块下方嵌设有弹性顶料销；加工工艺采用多步骤进行，简化了单个工段的加工难度，降低了不良品率和返工难度，节省了生产成本，提升了生产效率。
1.一种用于座椅安装支架的冲压模具，其特征在于：包括成型模；所述成型模包括第一下模座(A101)和第一上模座(A103)；所述第一下模座(A101)包括第一基座(A200)和若干结构相同的下模座镶块(A201)；所述下模座镶块(A201)安装在第一基座(A200)上端；所述下模座镶块(A201)下方嵌设有弹性顶料销(A305-1)；所述第一基座(A200)沿下模座镶块(A201)排布方向的两侧分别设置有第一成型外导板(A301-2)；所述第一上模座(A103)包括第二基座(A300)和若干结构相同的上模座镶块(A202)；所述上模座镶块(A202)与下模座镶块(A201)对应配合；所述第二基座(A300)的两侧分别设置有第二成型外导板(A301-1)；所述第二成型外导板(A301-1)与第一成型外导板(A301-2)对应嵌套配合；所述上模座镶块(A202)侧边设置有第一刀块挡键(A302)；
还包括修边模；所述修边模包括第二下模座(B101)和第二上模座(B102)；成型模所压制出来的板料对应夹持设置在第二下模座(B101)和第二上模座(B102)之间；所述第二下模座(B101)还包括滑料板(B314)、存放限位块(B309)和第一运输连接板(B313)；所述第二下模座(B101)内对应设置有第一凸模；所述滑料板(B314)沿第二下模座(B101)的宽度方向倾斜设置，偏高的一侧与第一凸模底部连接；所述存放限位块(B309)对应设置在第二下模座(B101)长度方向的一侧；所述第二下模座(B101)沿长度方向的两侧设置有第一修边外导板(B301-2)；所述第二上模座(B102)相对的两侧上设置有第二修边外导板(B301-1)，与第一修边外导板(B301-2)对应配合；所述第二上模座(B102)上还设置有修边刀(B202)；所述修边刀(B202)沿第二下模座(B101)和第二上模座(B102)相互配合的方向上与板料保留区域的边缘处位置对应；
还包括整形模；所述整形模包括第三下模座(C101)和第三上模座(C103)；经过修边模加工后的板料对应夹持设置在第三下模座(C101)和第三上模座(C103)；所述第三下模座(C101)上安装有第二凸模(C104)；所述第三下模座(C101)外围套设有压边圈(C102)；所述压边圈(C102)包括第二定位板(C305)、调压垫(C303)和弹顶销(C313)；所述第二定位板(C305)与第二凸模(C104)对应配合；所述调压垫(C303)在第三下模座(C101)、第三上模座(C103)的配合方向上与第三上模座(C103)位置对应；所述弹顶销(C313)嵌设在压边圈(C102)内，其伸缩路径与板料的拉延区域位置对应；
还包括修边-冲孔-侧冲模；所述修边-冲孔-侧冲模具包括第四下模座(D101)和第四上模座(D102)；经过整形模加工后的板料对应夹持设置在第四下模座(D101)和第四上模座(D102)之间；所述第四上模座(D102)内安装有压料芯(D103)；所述压料芯(D103)侧面环向设置有第三内导板(D301)，第三内导板(D301)与第四上模座(D102)对应配合；所述压料芯(D103)内设置有外导柱(D304)；所述第四上模座(D102)内设置有外导套(D305)，所述外导柱(D304)与外导套(D305)对应配合；所述压料芯(D103)面向第四下模座(D101)的一端上设置有第二调整垫(D325)；所述第四上模座(D102)远离第四下模座(D101)一侧的边缘处设置有起重棒(D311)。
一种用于座椅安装支架的冲压模具及其加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种用于座椅安装支架的冲压模具及其加工工艺。
背景技术
[0002] 在汽车制造过程中，座椅作为重要的车内的重要构件，需要专门的座椅安装支架来增强其牢固程度，确保乘客的安全。因为安装支架采用金属材质制成，且结构较为复杂，所以需要借助专用的冲压模具来辅助成型。所以有必要发明一种加工精度高且结构稳定耐用的用于座椅安装支架的冲压模具。
发明内容
[0003] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加工精度高且结构稳定耐用的用于座椅安装支架的冲压模具。
[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的一种用于座椅安装支架的冲压模具，包括成型模；所述成型模包括第一下模座和第一上模座；所述第一下模座包括第一基座和若干结构相同的下模座镶块；所述下模座镶块安装在第一基座上端；所述下模座镶块下方嵌设有弹性顶料销；所述第一基座沿下模座镶块排布方向的两侧分别设置有第一成型外导板；所述第一下模座包括第二基座和若干结构相同的上模座镶块；所述上模座镶块与下模座镶块对应配合；所述第二基座的两侧分别设置有第二成型外导板；所述第二成型外导板与第一成型外导板对应嵌套配合；所述上模座镶块侧边设置有第一刀块挡键。
[0005] 还包括修边模；所述修边模包括第二下模座和第二上模座；成型模具所压制出来的板料对应夹持设置在第二下模座和第二上模座之间；所述第二下模座还包括滑料板、存放限位块和运输连接板；所述第二下模座内对应设置有第一凸模；所述滑料板沿第二下模座的宽度方向倾斜设置，偏高的一侧与第一凸模底部连接；所述存放限位块对应设置在第二下模座长度方向的一侧；所述第二下模座沿长度方向的两侧设置有第一修边外导板；所述第二上模座相对的两侧上设置有第二修边外导板，与第一修边外导板对应配合；所述第二上模座上还设置有修边刀；所述修边刀沿第二下模座和第二上模座相互配合的方向上与板料保留区域的边缘处位置对应。
[0006] 进一步地，还包括整形模；所述整形模包括第三下模座和第三上模座；经过修边模加工后的板料对应夹持设置在第三下模座和第三上模座；所述第三下模座上安装有第二凸模；所述第三下模座外围套设有压边圈；所述压边圈包括第二定位板、调压垫和弹顶销；所述第二定位板与第二凸模对应配合；所述调压垫在第三下模座、第三上模座的配合方向上与第三上模座位置对应；所述弹顶销嵌设在压边圈内，其伸缩路径与板料的拉延区域位置对应。
[0007] 进一步地，还包括修边-冲孔-侧冲模；所述修边-冲孔-侧冲模具包括第四下模座和第四上模座；经过整形模加工后的板料对应夹持设置在第四下模座和第四上模座之间；所述第四上模座内安装有压料芯；所述压料芯侧面环向设置有第三内导板，第三内导板与第四上模座对应配合；所述压料芯内设置有外导柱；所述第四上模座内设置有外导套，所述外导柱与外导套对应配合；所述压料芯面向第四下模座的一端上设置有调整垫；所述第四上模座远离第四下模座一侧的边缘处设置有起重棒。
[0008] 一种座椅安装支架的加工工艺，包括以下步骤，
[0009] 步骤一，首先采用成型模对板料进行初步压制，使板料在各方向上的延展面积超过成品件对应区域；
[0010] 步骤二，采用修边模沿成品件对应的外形轮廓，对板料四周的废料部分进行修剪，从而提高边缘处的光洁度，提升加工精度；
[0011] 步骤三，采用整形模对经过修边后的板料重新压制，依靠材料的流动少量改变板料的形状和尺寸，达到提高加工精度的效果；
[0012] 步骤四，采用修边-冲孔-侧冲模具，对工件的安装孔部分进行高精度加工，确保使用时的安装效果；
[0013] 步骤五，最后对工件局部进行弯折，最终得到成品。
[0014] 有益效果：本发明的一种用于座椅安装支架的冲压模具，包括成型模、修边模、整形模和修边-冲孔-侧冲模；所述成型模包括第一下模座和第一上模座；所述第一下模座包括第一基座和若干结构相同的下模座镶块；所述下模座镶块安装在第一基座上端；所述下模座镶块下方嵌设有弹性顶料销；所述第一基座沿下模座镶块排布方向的两侧分别设置有第一成型外导板；所述第一下模座包括第二基座和若干结构相同的上模座镶块；所述上模座镶块与下模座镶块对应配合；所述第二基座的两侧分别设置有第二成型外导板；所述第二成型外导板与第一成型外导板对应嵌套配合；所述上模座镶块侧边设置有刀块挡件；加工工艺采用多步骤进行，简化了单个工段的加工难度，降低了不良品率和返工难度，节省了生产成本，提升了生产效率。
附图说明
[0015] 附图1为成型模下模座轴测图；
[0016] 附图2为成型模上模座轴测图；
[0017] 附图3为成型模下模座零件示意图；
[0018] 附图4为修边模下模座轴测图；
[0019] 附图5为修边模上模座轴测图；
[0020] 附图6为修边模下模座零件示意图；
[0021] 附图7为修边模上模座零件示意图；
[0022] 附图8为修边模压料芯结构示意图；
[0023] 附图9为整形模下模座轴测图；
[0024] 附图10为整形模上模座轴测图；
[0025] 附图11为整形模下模座零件示意图；
[0026] 附图12为整形模上模座零件示意图；
[0027] 附图13为整形模压边圈轴测图；
[0028] 附图14为整形模压边圈零件示意图；
[0029] 附图15为修边-冲孔-侧冲模下模座轴测图；
[0030] 附图16为修边-冲孔-侧冲模上模座轴测图；
[0031] 附图17为修边-冲孔-侧冲模下模座零件示意图；
[0032] 附图18为修边-冲孔-侧冲模上模座零件示意图；
[0033] 附图19为修边-冲孔-侧冲模压料芯结构示意图；
[0034] 附图20为加工工艺示意图；
[0035] 附图21为座椅安装支架结构示意图。
[0036] 图中：A101第一下模座；A103第一上模座；A200第一基座；A300第二基座；A201下模座镶块；A202上模座镶块；A301-1第二成型外导板；A301-2第一成型外导板；A302第一刀块挡键；A303第一铸入式起重棒；A304第一定位板；A305-1弹性顶料销；A305-2第一弹簧；A305-3垫块；A307排气管；
[0037] B101第二下模座；B102第二上模座；B201下模镶块；B202修边刀；B301-1第二修边外导板；B301-2第一修边外导板；B302第一内导板；B303导柱；B304导套；B305氮气弹簧；B306-1弹簧安装板；B306-2氮气弹簧垫块；B307凸模定位键；B308挡键；B309存放限位块；
B310侧销组件；B312第二铸入式起重棒；B313第一运输连接板；B314滑料板；
[0038] C101第三下模座；C102压边圈；C103第三上模座；C104第二凸模；C301第一外导板；C302第二内导板；C303调压垫；C304第一调整垫；C305第二定位板；C306第二刀块挡键；C307定位键；C308第三铸入式起重棒；C309起重棒合件；C310限位板；C311到底标记；C312顶杆垫块；C313弹顶销；C314连接板；
[0039] D101第四下模座；D102第四上模座；D103压料芯；D300第二外导板；D301第三内导板；D304外导柱；D305外导套；D306第二弹簧；D308工作侧销；D309安全侧销；D310限位块；D311起重棒；D312缓冲器合件；D313第三定位板；D316第二运输连接板；D317冲头；D318固定板；D319凹模套；D325第二调整垫。
具体实施方式
[0040] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0041] 一种用于座椅安装支架的冲压模具，包括成型模、修边模、整形模和修边-冲孔-侧冲模；如附图1-3所示，所述成型模包括第一下模座A101和第一上模座A103；所述第一下模座A101包括第一基座A200和若干结构相同的下模座镶块A201，可以实现一次冲压生产加工多块板料，提升生产效率；所述下模座镶块A201安装在第一基座A200上端；所述下模座镶块A201下方嵌设有弹性顶料销A305-1；所述第一基座A200沿下模座镶块A201排布方向的两侧分别设置有第一成型外导板A301-2；所述第一上模座A103包括第二基座A300和若干结构相同的上模座镶块A202；所述上模座镶块A202与下模座镶块A201对应配合；所述第二基座A300的两侧分别设置有第二成型外导板A301-1；所述第二成型外导板A301-1与第一成型外导板A301-2对应嵌套配合，保证上、下模座片配合定位精准；所述上模座镶块A202侧边设置有第一刀块挡键A302。
[0042] 如附图4-8所示，所述修边模包括第二下模座B101和第二上模座B102；成型模所压制出来的板料对应夹持设置在第二下模座B101和第二上模座B102之间；所述第二下模座B101还包括滑料板B314、存放限位块B309和第一运输连接板B313；所述第二下模座B101内对应设置有第一凸模；所述滑料板B314沿第二下模座B101的宽度方向倾斜设置，偏高的一侧与第一凸模底部连接；所述存放限位块B309对应设置在第二下模座B101长度方向的一侧；所述第二下模座B101沿长度方向的两侧设置有第一修边外导板B301-2；所述第二上模座B102相对的两侧上设置有第二修边外导板B301-1，与第一修边外导板B301-2对应配合；所述第二上模座B102上还设置有修边刀B202；所述修边刀B202沿第二下模座B101和第二上模座B102相互配合的方向上与板料保留区域的边缘处位置对应，用来将多余的延展部分去除掉。
[0043] 如附图9-14所示，所述整形模包括第三下模座C101和第三上模座C103；经过修边模加工后的板料对应夹持设置在第三下模座C101和第三上模座C103；所述第三下模座C101上安装有第二凸模C104；所述第三下模座C101外围套设有压边圈C102；所述压边圈C102包括第二定位板C305、调压垫C303和弹顶销C313；所述第二定位板C305与第二凸模C104对应配合；所述调压垫C303在第三下模座C101、第三上模座C103的配合方向上与第三上模座C103位置对应；所述弹顶销C313嵌设在压边圈C102内，其伸缩路径与板料的拉延区域位置对应。
[0044] 如附图15-19所示，所述修边-冲孔-侧冲模包括第四下模座D101和第四上模座D102；经过整形模加工后的板料对应夹持设置在第四下模座D101和第四上模座D102之间；所述第四上模座D102内安装有压料芯D103，用来保证料板的成型面在加工过程中的稳固；
所述压料芯D103侧面环向设置有第三内导板D301，第三内导板D301与第四上模座D102对应配合；所述压料芯D103内设置有外导柱D304；所述第四上模座D102内设置有外导套D305，所述外导柱D304与外导套D305对应配合；所述压料芯D103面向第四下模座D101的一端上设置有第二调整垫D325；所述第四上模座D102远离第四下模座D101一侧的边缘处设置有起重棒D311。
[0045] 如附图21所示为座椅安装支架的结构示意图；如附图20所示，一种座椅安装支架的加工工艺，包括以下步骤，
[0046] 步骤一，如附图20(a)首先采用成型模对板料进行初步压制，使板料在各方向上的延展面积超过成品件对应区域；
[0047] 步骤二，附图20(b)采用修边模沿成品件对应的外形轮廓，对板料四周的废料部分进行修剪，从而提高边缘处的光洁度，提升加工精度；
[0048] 步骤三，附图20(c)采用整形模对经过修边后的板料重新压制，依靠材料的流动少量改变板料的形状和尺寸，达到提高加工精度的效果；
[0049] 步骤四，附图20(d)采用修边-冲孔-侧冲模具，对工件的安装孔部分进行高精度加工，确保使用时的安装效果；
[0050] 步骤五，附图20(e)最后对工件局部进行弯折，最终得到成品；该翻边整形工序为生产中的常见手段，为本领域技术人员已知，在此不做赘述。
[0051] 该加工工艺的方法，简化了单个工段的加工难度，降低了不良品率和返工难度，节省了生产成本，同时也提升了生产效率，保证了加工精度。
[0052] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
