一种模具更换便捷的冲压设备

摘要

本发明公开了一种模具更换便捷的冲压设备，包括工作台，所述工作台的底部两侧固定连接有支脚，所述工作台的顶侧设置有U形支板，所述U形支板的竖直两侧内壁分别固定连接有轨道立板，轨道立板分别有两个且竖直平行设置，两个所述轨道立板相互靠近的一侧分别均开设有竖直轨道滑槽，且轨道立板之间设置有竖直滑板，所述竖直滑板的两侧设置有轨道轮，所述轨道轮分别滑动连接在竖直轨道滑槽内，所述工作台的竖直上方设置有中轴，所述中轴的两端分别与竖直滑板固定连接，中轴的轴体外侧转动套设有转筒。本发明降低了生产成本，提高了生产效率，且保证了冲压效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

权利要求

1.一种模具更换便捷的冲压设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两侧固定连接有支脚(2)，所述工作台(1)的顶侧设置有U形支板(3)，所述U形支板(3)的竖直两侧内壁分别固定连接有轨道立板(4)，轨道立板(4)分别有两个且竖直平行设置，两个所述轨道立板(4)相互靠近的一侧分别均开设有竖直轨道滑槽，且轨道立板(4)之间设置有竖直滑板(5)，所述竖直滑板(5)的两侧设置有轨道轮(6)，所述轨道轮(6)分别滑动连接在竖直轨道滑槽内，所述工作台(1)的竖直上方设置有中轴(7)，所述中轴(7)的两端分别与竖直滑板(5)固定连接，中轴(7)的轴体外侧转动套设有转筒(8)，所述转筒(8)的筒体外侧开设有环形转槽，所述U形支板(3)的顶端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出杆固定连接有连接架(10)，所述连接架(10)的底端固定连接有连接圈(11)，所述连接圈(11)转动连接在环形转槽内，所述中轴(7)的轴体两端外侧分别开设有若干个侧槽，侧槽内分别滑动连接有圆头滑杆(12)，且圆头滑杆(12)与侧槽的内壁之间设置有弹簧组一(13)，所述转筒(8)的两端内壁分别开设有若干个弧形凹槽，圆头滑杆(12)的一端为弧形结构并分别延伸至弧形凹槽内，所述U形支板(3)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出轴连接有传动齿轮(15)，所述转筒(8)的一端外侧开设有齿轮槽并与传动齿轮(15)啮合连接，所述转筒(8)的筒体外侧设置有若干个模具底座(16)，模具底座(16)内分别安装有模具(17)，所述竖直滑板(5)的底侧固定连接有回弹支杆(18)，回弹支杆(18)的底端固定连接有接触横板(19)，所述支脚(2)的一侧固定连接有底筒(20)，所述底筒(20)的顶端开设有竖直滑槽，竖直滑槽内放置有弹簧组二(21)，且接触横板(19)滑动连接在竖直滑槽内，所述转筒(8)的模具(17)的两侧分别设置有限位筒(22)，所述限位筒(22)的一侧分别固定连接在转筒(8)的一侧，且限位筒(22)分别与模具(17)平行设置，所述工作台(1)的顶侧固定连接有限位滑杆(23)，所述限位滑杆(23)有两个且均竖直设置，所述限位滑杆(23)的顶端分别滑动连接在限位筒(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种模具更换便捷的冲压设备，其特征在于，所述支脚(2)为L形板结构，且底筒(20)的底端与支脚(2)的水平板体内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具更换便捷的冲压设备，其特征在于，所述连接架(10)为U形板结构，且连接圈(11)有两个且分别位于模具底座(16)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种模具更换便捷的冲压设备，其特征在于，所述侧槽分别发散式设置在中轴(7)的轴体外侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具更换便捷的冲压设备，其特征在于，所述模具底座(16)的一侧为弧形结构并与转筒(8)的外侧相匹配，且模具底座(16)分别通过螺栓与转筒(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具更换便捷的冲压设备，其特征在于，所述工作台(1)开设有竖直通孔，且回弹支杆(18)的杆体分别从竖直通孔中穿过。

说明书

一种模具更换便捷的冲压设备

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种模具更换便捷的冲压设备。

背景技术

[0002] 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

[0003] 冲压的过程往往不会是一次冲压而成，而是进行多次冲压，多次冲压的的优点在于，在分步冲压的过程中更加精准，效果更好，同时，现在加工车间内，在进行多次冲的过程中，往往使用多组气缸或液压缸分别带动单个的模具进行移动，而气缸的使用成本较高，进而使得整个冲压件的生产成本的升高，而采用单一气缸带动不同的模具的进行分步冲压
时，需要频繁的进行模具的更换，而传统的冲压设备在进行更换冲头模具的过程中极为不
便，极大的降低了生产效率，且在更换的过程中常常使得冲头模具的稳定性较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种模具更换便捷的冲压设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种模具更换便捷的冲压设备，包括工作台，所述工作台的底部两侧固定连接有支脚，所述工作台的顶侧设置有U形支板，所述U形支板的竖直两侧内壁分别固定连接有轨
道立板，轨道立板分别有两个且竖直平行设置，两个所述轨道立板相互靠近的一侧分别均
开设有竖直轨道滑槽，且轨道立板之间设置有竖直滑板，所述竖直滑板的两侧设置有轨道
轮，所述轨道轮分别滑动连接在竖直轨道滑槽内，所述工作台的竖直上方设置有中轴，所述中轴的两端分别与竖直滑板固定连接，中轴的轴体外侧转动套设有转筒，所述转筒的筒体
外侧开设有环形转槽，所述U形支板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有连接圈，所述连接圈转动连接在环形转槽内，所述中轴的轴体两端外侧分别开设有若干个侧槽，侧槽内分别滑动连接有圆头滑杆，且圆头滑杆
与侧槽的内壁之间设置有弹簧组一，所述转筒的两端内壁分别开设有若干个弧形凹槽，圆
头滑杆的一端为弧形结构并分别延伸至弧形凹槽内，所述U形支板的一侧通过螺栓固定安
装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有传动齿轮，所述转筒的一端外侧开设有齿轮
槽并与传动齿轮啮合连接，所述转筒的筒体外侧设置有若干个模具底座，模具底座内分别
安装有模具，所述竖直滑板的底侧固定连接有回弹支杆，回弹支杆的底端固定连接有接触
横板，所述支脚的一侧固定连接有底筒，所述底筒的顶端开设有竖直滑槽，竖直滑槽内放置有弹簧组二，且接触横板滑动连接在竖直滑槽内，所述转筒的模具的两侧分别设置有限位
筒，所述限位筒的一侧分别固定连接在转筒的一侧，且限位筒分别与模具平行设置，所述工作台的顶侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆有两个且均竖直设置，所述限位滑杆的顶
端分别滑动连接在限位筒内。

[0007] 优选的，所述支脚为L形板结构，且底筒的底端与支脚的水平板体内侧固定连接。

[0008] 优选的，所述连接架为U形板结构，且连接圈有两个且分别位于模具底座的两侧。

[0009] 优选的，所述侧槽分别发散式设置在中轴的轴体外侧。

[0010] 优选的，所述模具底座的一侧为弧形结构并与转筒的外侧相匹配，且模具底座分别通过螺栓与转筒固定连接。

[0011] 优选的，所述工作台开设有竖直通孔，且回弹支杆的杆体分别从竖直通孔中穿过。

[0012] 与现有技术相比，本发明提供了一种模具更换便捷的冲压设备，具备以下有益效果：

[0013] 1、本发明通过使用可更换的冲头模具，从而减少了气缸数量的使用，降低了生产成本。

[0014] 2、通过圆头滑杆的使用，从而使得在更换的过程中，起到临时固定的作用，并在冲压的过程中通过限位筒和限位滑杆的配合，使得冲压的过程中，模具的稳定性更高，从而保证了冲压的效果。

[0015] 本发明降低了生产成本，提高了生产效率，且保证了冲压效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种模具更换便捷的冲压设备的主视剖面结构示意图；

[0017] 图2为本发明提出的一种模具更换便捷的冲压设备的俯视剖面结构示意图；

[0018] 图3为本发明提出的一种模具更换便捷的冲压设备的部分的侧视剖面结构示意图。

[0019] 图中：工作台1、支脚2、U形支板3、轨道立板4、竖直滑板5、轨道轮6、中轴7、转筒8、气缸9、连接架10、连接圈11、圆头滑杆12、弹簧组一13、转动电机14、传动齿轮15、模具底座16、模具17、回弹支杆18、接触横板19、底筒20、弹簧组二21、限位筒22、限位滑杆23。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0022] 实施例一

[0023] 参照图1-3，一种模具更换便捷的冲压设备，包括工作台1，工作台1的底部两侧固定连接有支脚2，工作台1的顶侧设置有U形支板3，U形支板3的竖直两侧内壁分别固定连接
有轨道立板4，轨道立板4分别有两个且竖直平行设置，两个轨道立板4相互靠近的一侧分别均开设有竖直轨道滑槽，且轨道立板4之间设置有竖直滑板5，竖直滑板5的两侧设置有轨道轮6，轨道轮6分别滑动连接在竖直轨道滑槽内，工作台1的竖直上方设置有中轴7，中轴7的两端分别与竖直滑板5固定连接，中轴7的轴体外侧转动套设有转筒8，转筒8的筒体外侧开
设有环形转槽，U形支板3的顶端固定安装有气缸9，气缸9的输出杆固定连接有连接架10，连接架10的底端固定连接有连接圈11，连接圈11转动连接在环形转槽内，中轴7的轴体两端外侧分别开设有若干个侧槽，侧槽内分别滑动连接有圆头滑杆12，且圆头滑杆12与侧槽的内
壁之间设置有弹簧组一13，转筒8的两端内壁分别开设有若干个弧形凹槽，圆头滑杆12的一端为弧形结构并分别延伸至弧形凹槽内，U形支板3的一侧通过螺栓固定安装有转动电机
14，转动电机14的输出轴连接有传动齿轮15，转筒8的一端外侧开设有齿轮槽并与传动齿轮
15啮合连接，转筒8的筒体外侧设置有若干个模具底座16，模具底座16内分别安装有模具
17，竖直滑板5的底侧固定连接有回弹支杆18，回弹支杆18的底端固定连接有接触横板19，支脚2的一侧固定连接有底筒20，底筒20的顶端开设有竖直滑槽，竖直滑槽内放置有弹簧组二21，且接触横板19滑动连接在竖直滑槽内，转筒8的模具17的两侧分别设置有限位筒22，限位筒22的一侧分别固定连接在转筒8的一侧，且限位筒22分别与模具17平行设置，工作台
1的顶侧固定连接有限位滑杆23，限位滑杆23有两个且均竖直设置，限位滑杆23的顶端分别滑动连接在限位筒22内。

[0024] 本实施例中，气缸9通过连接架10以及连接架10底部的连接圈11带动转筒8进行竖直方向上的移动，并完成冲压操作，在转筒8位于较高位置时，转动电机14通过传动齿轮15带动转筒8在中轴7的外侧转动，从未完成模具17的转换，在转换的过程中，圆头滑杆12在侧槽内进行往复的滑动，并滑入不同的弧形凹槽，在摩擦力的作用下，在完成模具17的转换后起到暂时的固定效果，防止在没有传动齿轮15带动的情况下，转筒8和中轴7不会发何相对
转动，在完成模具17的更滑后，在气缸9的驱动下，转筒8在向下的过程中，限位筒22从限位滑杆23的顶端套设而入，在限位筒22和限位滑杆23的限制下，保证的在冲压的过程中转筒8的稳定性，保证了冲压的效果，在完成冲压后，设置的弹簧组二21进行辅助回弹。

[0025] 实施例二

[0026] 如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支脚2为L形板结构，且底筒20的底端与支脚2的水平板体内侧固定连接。

[0027] 本实施例中，支脚2的L形板结构便于底筒20的固定。

[0028] 实施例三

[0029] 如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接架10为U形板结构，且连接圈11有两个且分别位于模具底座16的两侧。

[0030] 本实施例中，连接圈11的设置，在能够带动转筒8在竖直方向移动的过程中，还能使得转筒8与中轴7发生相对转动，且在两侧均设置，在带动转筒8移动时更加稳定。

[0031] 实施例四

[0032] 如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧槽分别发散式设置在中轴7的轴体外侧。

[0033] 本实施例中，侧槽内的圆头滑杆12在调节的过程中，起到了非常重要的临时稳定的作用，使得中轴7和转筒8之间能够发生相对转动，也能够暂时的稳定，保证了模具17的转换得到顺利进行。

[0034] 实施例五

[0035] 如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，模具底座16的一侧为弧形结构并与转筒8的外侧相匹配，且模具底座16分别通过螺栓与转筒8固定连接。

[0036] 本实施例中，不同的模具17的模具底座16是不同的，模具底座16的高度，裁决于模具17的厚度，从而保证冲压的效果。

[0037] 实施例六

[0038] 如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1开设有竖直通孔，且回弹支杆18的杆体分别从竖直通孔中穿过。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。