一种锁紧释放装置

摘要

本发明公开一种锁紧释放装置，包括基座、锁紧装置、压紧装置，所述压紧装置包括固定端和活动端，所述固定端与所述基座活动连接，所述活动端通过所述锁紧装置与所述基座连接；所述压紧装置和所述基座之间形成放置腔，系留气球囊体可放置在所述放置腔内，并通过所述压紧装置和所述基座将所述系留气球囊体锁紧固定；本发明通过所述锁紧装置的结构设置，可同时实现对所述压紧装置的下压锁紧和自动释放，且所述锁紧释放装置的结构复杂程度低、操作简单。

权利要求

1.一种锁紧释放装置，其特征在于，包括基座、锁紧装置、压紧装置，所述压紧装置包括固定端和活动端，所述固定端与所述基座活动连接，所述活动端通过所述锁紧装置与所述基座连接；所述压紧装置和所述基座之间形成放置腔，系留气球囊体可放置在所述放置腔内，并通过所述压紧装置和所述基座将所述系留气球囊体锁紧固定；所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁钩、支座和锁紧扭簧，所述锁紧油缸和所述锁钩均设置于所述支座上，所述锁紧油缸一端设置有固定轴，所述锁紧油缸通过所述固定轴与所述支座活动连接，所述锁紧油缸伸缩杆的端部设置有连接部，所述连接部设置有连接孔，所述连接孔设置为腰长孔，所述锁钩中部固定设置有转轴，所述锁钩通过所述转轴与所述支座连接，所述锁钩可绕所述转轴自由转动，所述锁紧扭簧设置于所述转轴上，所述锁紧扭簧提供弹力保证所述锁钩处于锁紧位置；所述锁钩下端设置有连接块，所述连接块设置于所述连接孔内，所述锁钩和所述压紧装置可卡接。

2.如权利要求1所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述连接部设置为U型，所述连接孔设置在所述连接部的两侧边，所述连接块设置为圆柱型，且所述连接块的两端分别穿过所述连接部对应侧边上的所述连接孔；所述连接块的两端设置有限位部，所述限位部横截面直径大于所述连接孔直径。

3.如权利要求1所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述锁钩上部设置有沟槽，所述压紧装置活动端设置有挂钩，所述挂钩和所述沟槽配合设置，所述挂钩可钩挂在所述沟槽内；

所述沟槽开口在所述锁钩处于锁紧位置时倾斜向下设置，随所述锁钩绕所述转轴转动，所述沟槽开口方向改变为倾斜向上设置。

4.如权利要求3所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述挂钩设置为圆柱状，所述锁钩上部对应所述挂钩设置有倾斜段。

5.如权利要求4所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述压紧装置包括压紧扭簧、支耳、辊子和把手架，所述支耳设置在所述压紧装置的固定端，所述支耳设置有连接孔，通过将连接轴同时穿过所述基座和所述连接孔实现所述压紧装置固定端和所述基座的活动连接，所述压紧装置可绕所述连接轴自由转动，所述压紧扭簧设置在所述连接孔内，所述压紧扭簧提供弹力维持所述压紧装置的敞开状态；所述辊子设置为2个，且所述辊子平行设置，所述辊子两端分别固定在所述支耳和所述把手架上，所述把手架设置于所述压紧装置的活动端，所述挂钩设置于所述把手架靠近所述锁紧装置的端面。

6.如权利要求5所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述基座对应所述支耳设置有连接座，所述支耳设置有转动部，所述连接孔设置在所述转动部上；所述连接座以所述转动部为中心左右对称设置，所述连接轴同时穿过所述连接座和所述转动部实现所述固定端和所述基座的连接，所述压紧扭簧设置在所述连接座内；所述转动部外圆面设置有限位块，所述连接座之间对应所述限位块设置定位块。

7.如权利要求5所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述锁紧释放装置还包括固定装置，所述固定装置设置在所述放置腔内，所述固定装置包括底座和挤压部，所述挤压部固定设置于所述底座上部，所述挤压部通过所述底座与所述基座连接；所述挤压部设置为对称结构的突起状，所述挤压部中间位置形成弧形凸棱，所述弧形凸棱设置于所述辊子之间。

8.如权利要求7所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述底座设置有调节架，所述调节架设置有调节孔，所述调节孔为腰长孔，螺钉穿过所述调节孔与所述基座螺纹连接。

9.如权利要求8所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述基座底部还设置有调节螺杆，所述调节螺杆和所述基座螺纹连接，且所述调节螺杆的上端部与所述底座接触连接。

10.如权利要求9所述的锁紧释放装置，其特征在于，所述调节螺杆还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述基座下部。

说明书

一种锁紧释放装置

技术领域

[0001] 本发明涉及系留气球设备领域，具体涉及一种锁紧释放装置。

背景技术

[0002] 系留气球作为一种浮空平台，可悬浮于对流层和平流层，在军事和民用上都具有广泛的应用前景，由于机动灵活性，特别适合搭载搜索侦察、通信干扰等电子设备。

[0003] 系留气球充气前将囊体固定在安装架上，一般在囊体充满气体形成气球的瞬间通过手动解锁来放飞气球，由于气球膨胀速度快，这种释放方式易对操作人员产生安全隐患，同时手动解锁受力不均，易使搭载在系留气球上的电子设备产生摇晃振动，影响检测性能。而现有的自动解锁装置设计较为复杂，且不适用于系留气球囊体5在充气过程中的释放，恶劣环境下也易出现卡死等故障。

[0004] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

[0005] 为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种锁紧释放装置，包括基座、锁紧装置、压紧装置，所述压紧装置包括固定端和活动端，所述固定端与所述基座活动连接，所述活动端通过所述锁紧装置与所述基座连接；所述压紧装置和所述基座之间形成放置腔，系留气球囊体可放置在所述放置腔内，并通过所述压紧装置和所述基座将所述系留气球囊体锁紧固定；所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁钩、支座和锁紧扭簧，所述锁紧油缸和所述锁钩均设置于所述支座上，所述锁紧油缸一端设置有固定轴，所述锁紧油缸通过所述固定轴与所述支座活动连接，所述锁紧油缸伸缩杆的端部设置有连接部，所述连接部设置有连接孔，所述连接孔设置为腰长孔，所述锁钩中部固定设置有转轴，所述锁钩通过所述转轴与所述支座连接，所述锁钩可绕所述转轴自由转动，所述锁紧扭簧设置于所述转轴上，所述锁紧扭簧提供弹力保证所述锁钩处于锁紧位置；所述锁钩下端设置有连接块，所述连接块设置于所述连接孔内，所述锁钩和所述压紧装置可卡接。

[0006] 较佳的，所述连接部设置为U型，所述连接孔设置在所述连接部的两侧边，所述连接块设置为圆柱型，且所述连接块的两端分别穿过所述连接部对应侧边上的所述连接孔；所述连接块的两端设置有限位部，所述限位部横截面直径大于所述连接孔直径。

[0007] 较佳的，所述锁钩上部设置有沟槽，所述压紧装置活动端设置有挂钩，所述挂钩和所述沟槽配合设置，所述挂钩可钩挂在所述沟槽内；所述沟槽开口在所述锁钩处于锁紧位置时倾斜向下设置，随所述锁钩绕所述转轴转动，所述沟槽开口方向可改变为倾斜向上设置。

[0008] 较佳的，所述挂钩设置为圆柱状，所述锁钩上部对应所述挂钩设置有倾斜段。

[0009] 较佳的，所述压紧装置包括压紧扭簧、支耳、辊子和把手架，所述支耳设置在所述压紧装置的固定端，所述支耳设置有连接孔，通过将连接轴同时穿过所述基座和所述连接孔实现所述压紧装置固定端和所述基座的活动连接，所述压紧装置可绕所述连接轴自由转动，所述压紧扭簧设置在所述连接孔内，所述压紧扭簧提供弹力维持所述压紧装置的敞开状态；所述辊子设置为2个，且所述辊子平行设置，所述辊子两端分别固定在所述支耳和所述把手架上，所述把手架设置于所述压紧装置的活动端，所述挂钩设置于所述把手架靠近所述锁紧装置的端面。

[0010] 较佳的，所述基座对应所述支耳设置有连接座，所述支耳设置有转动部，所述连接孔设置在所述转动部上；所述连接座以所述转动部为中心左右对称设置，所述连接轴同时穿过所述连接座和所述转动部实现所述固定端和所述基座的连接，所述压紧扭簧设置在所述连接座内；所述转动部外圆面设置有限位块，所述连接座之间对应所述限位块设置定位块。

[0011] 较佳的，所述锁紧释放装置还包括固定装置，所述固定装置设置在所述放置腔内，所述固定装置包括底座和挤压部，所述挤压部固定设置于所述底座上部，所述挤压部通过所述底座与所述基座连接；所述挤压部设置为对称结构的突起状，所述挤压部中间位置形成弧形凸棱，所述弧形凸棱设置于所述辊子之间。

[0012] 较佳的，所述底座设置有调节架，所述调节架设置有调节孔，所述调节孔为腰长孔，螺钉穿过所述调节孔与所述基座螺纹连接。

[0013] 较佳的，所述基座底部还设置有调节螺杆，所述调节螺杆和所述基座螺纹连接，且所述调节螺杆的上端部与所述底座接触连接。

[0014] 较佳的，所述调节螺杆还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述基座下部。

[0015] 与现有技术比较本发明的有益效果在于：1，本发明通过所述锁紧装置的结构设置，可同时实现对所述压紧装置的下压锁紧和自动释放，且所述锁紧释放装置的结构复杂程度低、操作简单；2，所述挤压部的对称突起结构设置以及所述底座和所述基座的位置调节，可实现所述挤压部上表面和所述辊子之间空间大小的调节，在保证所述锁紧释放装置对所述系留气球囊体锁紧固定效果的同时，使所述锁紧释放装置适应不同厚度尺寸的所述系留气球囊体，提高本发明所述锁紧释放装置的适用性。

附图说明

[0016] 图1为本发明所述锁紧释放装置的整体结构图；

[0017] 图2为所述锁紧装置的结构视图；

[0018] 图3为所述锁紧装置的连接视图；

[0019] 图4为所述压紧装置的结构视图；

[0020] 图5为所述压紧装置的局部连接视图；

[0021] 图6为所述锁紧释放装置的锁紧过程图，

[0022] 其中(a)为锁紧过程中的初始状态，(b)为锁紧过程中的进行状态，(c)为锁紧过程中的终止状态；

[0023] 图7为所述锁紧释放装置的解锁过程图，

[0024] 其中(a)为解锁过程中的初始状态，(b)为解锁过程中的终止状态；

[0025] 图8为所述固定装置的结构视图；

[0026] 图9为本发明所述锁紧释放装置的底部视图。

[0027] 图中数字表示：

[0028] 1-基座；2-锁紧装置；3-压紧装置；4-固定装置；5-系留气球囊体；11-连接座；12-定位块；13-调节螺杆；14-锁紧螺母；21-锁紧油缸；22-锁钩；23-支座；24-锁紧扭簧；25-固定轴；26-连接部；31-挂钩；32-压紧扭簧；33-支耳；34-辊子；35-把手架；36-连接轴；37-转动部；38-限位块；41-底座；42-挤压部；43-调节架；44-调节孔；221-转轴；222-连接块；223-限位部；224-沟槽；225-倾斜段；261-连接孔。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

[0030] 实施例一

[0031] 如图1所示，图1为本发明所述锁紧释放装置的结构图；本发明所述锁紧释放装置包括基座1、锁紧装置2、压紧装置3，所述压紧装置3包括固定端和活动端，所述固定端与所述基座1活动连接，所述活动端可通过所述锁紧装置2与所述基座1连接。当所述压紧装置3的两端同时与所述基座1连接时，所述压紧装置3和所述基座1之间形成放置腔，系留气球囊体5可放置在所述放置腔内，并通过所述压紧装置3和所述基座1将所述系留气球囊体5对应部分锁紧固定。

[0032] 较佳的，所述基座1设置为U型结构，所述压紧装置3设置在所述基座1敞开端，从而使所述压紧装置3和所述基座1之间形成所述放置腔。

[0033] 如图2和图3所示，图2为所述锁紧装置的结构视图；图3为所述锁紧装置的连接视图；所述锁紧装置2包括锁紧油缸21、锁钩22、支座23和锁紧扭簧24，所述支座23固定设置在所述基座1上，所述锁紧油缸21和所述锁钩22均设置于所述支座23上，所述锁紧油缸21一端设置有固定轴25，所述锁紧油缸21通过所述固定轴25与所述支座23活动连接，即所述锁紧油缸21可绕所述固定轴25自由转动；所述锁紧油缸21伸缩杆的端部设置有连接部26，所述连接部26设置有连接孔261，所述连接孔261设置为腰长孔，所述连接孔261的尺寸由锁紧过程所述锁钩22可自由运动的圆周行程决定。

[0034] 所述锁钩22中部固定设置有转轴221，所述锁钩22通过所述转轴221与所述支座23连接，所述锁钩22可绕所述转轴221自由转动，所述锁紧扭簧24设置于所述转轴221上，所述锁紧扭簧24提供弹力保证所述锁钩22处于锁紧位置。所述锁钩22下端设置有连接块222，所述连接块222设置于所述连接孔261内，所述连接块222可在所述连接孔261内移动。

[0035] 较佳的，所述连接部26设置为U型，所述连接孔261设置在所述连接部26的两侧边，所述连接块222设置为圆柱型，且所述连接块222的两端分别穿过所述连接部26对应侧边上的所述连接孔261；所述连接块222的两端设置有限位部223，所述限位部223横截面直径大于所述连接孔261直径，从而避免所述连接块222的轴向窜动，增加所述锁钩22和所述锁紧油缸21连接状态的稳定性。

[0036] 所述锁钩22上部设置有沟槽224，所述沟槽224和所述压紧装置3配合设置，通过所述锁钩22可固定所述压紧装置3活动端的位置，从而实现所述压紧装置3和所述基座1在所述锁紧装置2位置处的连接。

[0037] 较佳的，所述压紧装置3活动端设置有挂钩31，所述挂钩31和所述沟槽224配合设置，所述挂钩31可钩挂在所述沟槽224内，从而实现对所述压紧装置3活动端的连接。较佳的，所述沟槽224开口在所述锁钩22处于锁紧位置时倾斜向下设置，随所述锁钩22绕所述转轴221逆时针转动一定角度时，所述沟槽224开口方向可改变为向上设置。

[0038] 所述挂钩31设置为圆柱状，对应所述锁钩22上部设置有倾斜段225，所述挂钩31下移过程中，所述挂钩31和所述倾斜段225接触，从而使所述锁钩22上部受倾斜压力作用，致使所述挂钩31绕所述转轴221转动，直至所述挂钩31移动至所述沟槽224内，实现所述挂钩31和所述沟槽224的配合钩挂。

[0039] 如图4和图5所示，图4为所述压紧装置的结构视图；图5为所述压紧装置的局部连接视图；所述压紧装置3包括压紧扭簧32、支耳33、辊子34和把手架35，所述支耳33设置在所述压紧装置3的固定端，所述支耳33设置有连接孔261，通过将连接轴36同时穿过所述基座1和所述连接孔261实现所述压紧装置3固定端和所述基座1的活动连接，所述压紧装置3可绕所述连接轴36自由转动，所述压紧扭簧32设置在所述连接孔261内，所述压紧扭簧32提供弹力维持所述压紧装置3对所述基座1敞开端的敞开状态。所述压紧扭簧32的设置，保证所述压紧装置3在打开时的打开速度，便于满足释放所述系留气球囊体5的速度要求。

[0040] 所述基座1对应所述支耳33设置有连接座11，所述支耳33设置有转动部37，所述连接孔261设置在所述转动部37上，从而使所述转动部37设置为环形结构；所述连接座11以所述转动部37为中心左右对称设置，所述连接轴36同时穿过所述连接座11和所述转动部37实现所述固定端和所述基座1的连接，所述压紧扭簧32设置在所述连接座11内。

[0041] 较佳的，所述转动部37外圆面设置有限位块38，所述连接座11之间对应所述限位块38设置定位块12；当所述压紧装置3绕所述连接轴36转动实现所述压紧装置3的打开操作时，所述限位块38和所述定位块12用于限制所述压紧装置3的打开角度，避免所述压紧装置3打开角度过大而与所述基座1发生碰撞造成损坏。

[0042] 所述辊子34一般设置为2个，且所述辊子34平行设置，所述辊子34两端分别固定在所述支耳33和所述把手架35上，从而保证所述压紧装置3的整体结构强度。所述把手架35设置于所述压紧装置3的活动端，所述挂钩31设置于所述把手架35靠近所述锁紧装置2的端面，操作人员通过所述把手架35移动所述压紧装置3从而将所述挂钩31钩挂在所述沟槽224内；所述压紧扭簧32提供回弹力保证所述挂钩31紧贴所述沟槽224内壁。

[0043] 本发明所述锁紧释放装置结合附图进行具体说明：系留气球放飞前，如图6所示，图6为所述锁紧释放装置的锁紧过程图；所述压紧装置3的活动端处于未连接状态，所述锁钩22在所述锁紧扭簧24作用下处于锁紧位置，此时，所述连接块222位于所述连接孔261的左侧端部位置；如图6中的(a)图所示，操作人员将所述系留气球囊体5放置于所述放置空间内并下压所述手把架，所述压紧装置3克服所述压紧扭簧32的逆时针方向回弹力绕所述连接轴36转动，所述连接块222从所述连接孔261的左侧端部向右侧端部移动；如图6中的(b)图所示，在所述手把架下压过程中，所述挂钩31接触所述锁钩22上端的倾斜段225并继续下压，所述锁钩22在所述挂钩31施加的作用力下克服所述锁紧扭簧24的顺时针方向回弹力绕所述转轴221进行逆时针旋转，所述沟槽224开口方向发生改变，所述挂钩31和所述倾斜段225相对移动直至与所述沟槽224位置重合，即所述挂钩31卡接至所述沟槽224内；如图6中的(c)图所示，由于所述挂钩31自身直径及所述沟槽224深度影响，在所述挂钩31卡接入所述沟槽224并使所述锁钩22恢复至锁紧位置，所述锁钩22在所述锁紧扭簧24的回弹力作用下绕所述转轴221进行顺时针旋转，所述连接块222恢复至所述连接孔261的左侧端部位置；
在所述压紧扭簧32和所述压紧扭簧32的共同作用下，所述挂钩31和所述锁钩22贴合紧密，所述沟槽224开口倾斜向下，保证所述挂钩31和所述锁钩22之间的卡接稳定性。

[0044] 所述系留气球放飞时，如图7所示，图7为所述锁紧释放装置的解锁过程图；如图7中的(a)图向(b)图的状态转换所示，在所述锁紧油缸21作用下，所述锁紧油缸21伸缩杆推动所述连接部26向右移动，致使所述连接孔261左侧端部带动所述连接块222移动，所述锁钩22克服所述锁紧扭簧24的顺时针方向回弹力绕所述转轴221逆时针转动直至所述挂钩31脱离所述沟槽224，所述压紧装置3在所述压紧扭簧32回弹力作用下绕所述连接轴36逆时针方向转动，实现所述压紧装置3的快速打开，所述压紧装置3的辊子34与所述系留气球囊体5脱离，完成所述系留气球的放飞操作。

[0045] 通过所述锁紧装置2的结构设置，可同时实现对所述压紧装置3的下压锁紧和自动释放，且所述锁紧释放装置的结构复杂程度低、操作简单。

[0046] 实施例二

[0047] 所述锁紧释放装置还包括固定装置4，所述固定装置4设置在所述放置腔内，所述固定装置4加强锁紧状态下对所述系留气球囊体5的锁紧固定作用。

[0048] 如图8所示，图8为所述固定装置的结构视图；所述固定装置4包括底座41和挤压部42，所述挤压部42固定设置于所述底座41上部，所述挤压部42通过所述底座41与所述基座1连接，所述底座41用于提高所述挤压部42结构和位置的稳定性。

[0049] 较佳的，所述挤压部42设置为对称结构的突起状，即从所述挤压部42从两边向中间的延伸方向，所述挤压部42高度尺寸逐渐变大，从而在所述挤压部42中间位置形成弧形凸棱；当所述述压紧装置3的两端同时与所述基座1连接时，所述凸棱高度超过两所述辊子34形成的平面，所述系留气球囊体5夹持在所述辊子34和所述挤压部42之间，从而增加所述系留气球囊体5和所述锁紧释放装置之间的相对摩擦力，提高所述锁紧释放装置对所述系留气球囊体5锁紧固定效果。

[0050] 所述底座41设置有调节架43，所述调节架43和所述基座1通过螺钉连接，较佳的，所述调节架43设置有调节孔44，所述调节孔44为腰长孔，螺钉穿过所述调节孔44与所述基座1螺纹连接，通过调节所述螺钉与所述调节架43的状态可实现对所述调节架43与所述基座1之间位置的调节，即将所述螺钉拧紧，使所述螺钉、所述调节架43和所述基座1之间相对面紧贴时，所述调节架43和所述基座1因相对摩擦力作用而实现相对位置的固定，将所述螺钉松开，所述螺钉、所述调节架43和所述基座1之间相对面上的压力降低，通过调节所述调节架43和所述基座1之间的相对位置，可调节所述挤压部42上表面和所述辊子34之间的空间大小，从而使所述锁紧释放装置适应不同厚度尺寸的所述系留气球囊体5，提高本发明所述锁紧释放装置的适用性。

[0051] 较佳的，所述调节架43设置为2个，且对称设置于所述基座1的两侧，每个所述调节架43均设置有至少2个所述调节孔44，保证所述调节架43和所述基座1之间的稳定连接。

[0052] 如图9所示，图9为本发明所述锁紧释放装置的底部视图；较佳的，所述基座1底部还设置有调节螺杆13，所述调节螺杆13和所述基座1螺纹连接，且所述调节螺杆13的上端部与所述底座41接触连接；当所述螺钉处于松开状态时，通过转动所述调节螺杆13，所述调节螺杆13端部顶压所述底座41使所述底座41位置上升，或所述调节螺杆13端部位置下降使所述底座41在自身重力作用下位置下降，从而实现对所述底座41位置的调节，同时通过所述调节螺杆13调节所述底座41位置，提高控制精度，便于操作者对所述固定装置4和所述压紧装置3之间位置的调节操作。

[0053] 所述调节螺杆13还设置有一锁紧螺母14，所述锁紧螺母14设置于所述基座1下部，当对所述底座41位置调节完毕后，将所述锁紧螺母14旋拧至于所述基座1底部紧贴，从而实现对所述调节螺杆13状态的固定，保证所述底座41的调节位置稳定。

[0054] 实施例三

[0055] 本发明所述快速释放装置主要用于所述系留气体放飞时的放飞装置上，所述放飞装置一般包括放飞架，所述快速释放装置设置于所述放飞架上，操作人员通过所述快速释放装置将所述系留气球囊体5固定在水平状态所述放飞架上，并通过将所述放飞架调节为倾斜或竖直状态，再在对所述系留气球囊体5充气的过程中瞬间释放所述系留气球囊体5，从而实现所述系留气球的放飞。

[0056] 较佳的，所述放飞架上同时设置有3个以上所述快速释放装置，以保证所述放飞架对所述系留气球囊体5的固定效果。由于所述系留气球囊体5自身具有一定的重力，且还附带有其他设备，通过所述快速释放装置的结构设置，避免所述放飞架调节为倾斜或竖直状态的过程中，所述系留气球囊体5在自身重力作用下发生位置或状态上的变化，从而使所述系留气球具有较佳的放飞状态。

[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。