本发明提供一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，包括吊撑杆，顶撑连杆，螺纹杆，竖直安装杆，横置撑杆，定位插杆，安装撑框和螺旋加料管；所述沉淀箱整体呈矩形设置，其内部的右侧位置间隔横档焊接有挡水板和第一间隔板，且第一间隔板的高度高于挡水板，并且第一间隔板的末端并没有直接焊接于沉淀箱的底板上，其底侧端面与沉淀箱的底板之间存在通水空间；所述沉淀箱左侧壁的顶端位置向左侧凸出支撑有一处溢水槽，本发明螺旋加料管的设置，螺旋加料管上的喷管螺呈旋排设置，能够由上而下同步喷射使絮凝剂喷射与导流筒中并与污水均匀混合，进而污水中的杂质污染成分能够充分大量的析出，提升了污水的净化处理效果。
1.一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，其特征在于：该用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备包括沉淀箱(1)，进水管(101)，定位块(102)，溢水槽(103)，第一间隔板(104)，控制电箱(2)，导流筒(3)，电机(4)，挡水板(5)，斜管安装板(6)，斜管(601)，吊撑杆(602)，顶撑连杆(7)，螺纹杆(8)，竖直安装杆(9)，横置撑杆(901)，定位插杆(10)，安装撑框(11)和螺旋加料管(12)；所述沉淀箱(1)整体呈矩形设置，其内部的右侧位置间隔横档焊接有挡水板(5)和第一间隔板(104)，且第一间隔板(104)的高度高于挡水板(5)，并且挡水板(5)的末端并没有直接焊接于沉淀箱(1)的底板上，其底侧端面与沉淀箱(1)的底板之间存在通水空间；所述第一间隔板(104)与沉淀箱(1)的右侧壁之间的水腔中焊接支撑有一处导流筒(3)，此导流筒(3)的顶端上方支撑安装有一处电机(4)，且电机(4)转轴的尾端安装有螺旋桨导流片；所述沉淀箱(1)右侧壁的底部贯穿焊接有一处进水管(101)，此进水管(101)的尾端出水罩恰好置于导流筒(3)的正下方；所述挡水板(5)与沉淀箱(1)左侧壁之间沉淀腔的底部向下凸出设置有聚泥罩，此聚泥罩的底部安装有排泥阀门；所述沉淀箱(1)左侧壁的顶端位置向左侧凸出支撑有一处溢水槽(103)；两处所述斜管安装板(6)拼接并排撑担于安装撑框(11)上，且其上四排斜管(601)则穿过安装撑框(11)插置于沉淀腔的水中；所述沉淀箱(1)正面外壁的右侧位置安装设置有一处控制电箱(2)，此控制电箱(2)内部的接触器与电机(4)电性控制连接；两处所述斜管安装板(6)的顶端均横置焊接有一处吊撑杆(602)，此两处吊撑杆(602)与两处横置撑杆(901)结构完全相同；所述螺纹杆(8)螺纹贯穿设置于竖直安装杆(9)三分之二高度处的侧撑定位块上，且螺纹杆(8)的尾端与一处顶撑连杆(7)顶端的凸出侧撑杆贯穿转动；
所述导流筒(3)的内部内插支撑焊接有一处螺旋加料管(12)，此螺旋加料管(12)上等距排列有多处喷管，且螺旋加料管(12)的尾端焊接封堵有一处喷管；
两处所述竖直安装杆(9)的三分之二高度处均支撑焊接有一处横置撑杆(901)，此两处横置撑杆(901)上的内侧半段上均贯穿开设有一处轨道槽；
所述挡水板(5)与沉淀箱(1)左侧壁之间的顶端位置焊接支撑有一处安装撑框(11)，此安装撑框(11)内部等距设置有六处长条矩形插槽；
所述沉淀箱(1)前后侧壁的顶端位置对角焊接有两组定位块(102)，且两处竖直安装杆(9)的尾端转轴就贯穿转动插设于此两组定位块(102)上；
两处所述定位块(102)的左右两侧分别相向支撑有一处定位框，两处定位插杆(10)就通过弹簧顶推贯穿插设于此两处定位框上，且两处定位插杆(10)的首端段被顶插穿过两处竖直安装杆(9)的尾端转轴；
两处呈交叉转动设置的所述顶撑连杆(7)转动连接于上下对应的横置撑杆(901)和吊撑杆(602)之间，且两处顶撑连杆(7)的上下两端分别对应滑动设置于横置撑杆(901)和吊撑杆(602)上轨道槽中。
2.如权利要求1所述用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，其特征在于：所述斜管安装板(6)共设置有左右两处，其中左侧的面积为右侧的1.5倍，且左侧斜管安装板(6)上等距间隔贯穿焊接有三排斜管(601)，而右侧斜管安装板(6)上只在前端位置贯穿安装有一排斜管(601)。
一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备
技术领域
[0001] 本发明属于污水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备。
背景技术
[0002] 斜管沉淀设备，是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。斜管沉淀设备是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内
利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层，被处理的
和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，目前市面上的斜管沉淀设备存在絮凝剂的
加料混合不够均匀，导致杂质析出量小，影响污水净化效果，且斜管等组件的取出流程较为繁琐，不便于取出进行内部清理。
[0003] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，以解决现有斜管沉淀设备絮凝剂的加料混合不够均匀，导致杂质析出量小，影响污水净化效
果，且斜管等组件的取出流程较为繁琐，不便于取出进行内部清理的问题。
[0005] 本发明用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006] 一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，包括壳沉淀箱，进水管，定位块，溢水槽，第一间隔板，控制电箱，导流筒，电机，挡水板，斜管安装板，斜管，吊撑杆，顶撑连杆，螺纹杆，竖直安装杆，横置撑杆，定位插杆，安装撑框和螺旋加料管；所述沉淀箱整体呈矩形设置，其内部的右侧位置间隔横档焊接有挡水板和第一间隔板，且第一间隔板的高度高于挡水板，并且挡水板的末端并没有直接焊接于沉淀箱的底板上，其底侧端面与沉淀箱的底板
之间存在通水空间；所述第一间隔板与沉淀箱的右侧壁之间的水腔中焊接支撑有一处导流
筒，此导流筒的顶端上方支撑安装有一处电机，且电机转轴的尾端安装有螺旋桨导流片；所述沉淀箱右侧壁的底部贯穿焊接有一处进水管，此进水管的尾端出水罩恰好置于导流筒的
正下方；所述挡水板与沉淀箱左侧壁之间沉淀腔的底部向下凸出设置有聚泥罩，此聚泥罩
的底部安装有排泥阀门；所述沉淀箱左侧壁的顶端位置向左侧凸出支撑有一处溢水槽；两
处所述斜管安装板拼接并排撑担于安装撑框上，且其上四排斜管则穿过安装撑框插置于沉
淀腔的水中；所述沉淀箱正面外壁的右侧位置安装设置有一处控制电箱，此控制电箱内部
的接触器与电机电性控制连接；两处所述斜管安装板的顶端均横置焊接有一处吊撑杆，此
两处吊撑杆与两处横置撑杆结构完全相同；所述螺纹杆螺纹贯穿设置于竖直安装杆三分之
二高度处的侧撑定位块上，且螺纹杆的尾端与一处顶撑连杆顶端的凸出侧撑杆贯穿转动。
[0007] 进一步的，所述导流筒的内部内插支撑焊接有一处螺旋加料管，此螺旋加料管上等距排列有多处喷管，且螺旋加料管的尾端焊接封堵有一处喷管。
[0008] 进一步的，两处所述竖直安装杆的三分之二高度处均支撑焊接有一处横置撑杆，此两处横置撑杆上的内侧半段上均贯穿开设有一处轨道槽。
[0009] 进一步的，所述挡水板与沉淀箱左侧壁之间的顶端位置焊接支撑有一处安装撑框，此安装撑框内部等距设置有六处长条矩形插槽。
[0010] 进一步的，所述斜管安装板共设置有左右两处，其中左侧的面积为右侧的1.5倍，且左侧斜管安装板上等距间隔贯穿焊接有三排斜管，而右侧斜管安装板上只在前端位置贯
穿安装有一排斜管。
[0011] 进一步的，所述沉淀箱前后侧壁的顶端位置对角焊接有两组定位块，且两处竖直安装杆的尾端转轴就贯穿转动插设于此两组定位块上。
[0012] 进一步的，两处所述定位块的左右两侧分别相向支撑有一处定位框，两处定位插杆就通过弹簧顶推贯穿插设于此两处定位框上，且两处定位插杆的首端段被顶插穿过两处
竖直安装杆的尾端转轴。
[0013] 进一步的，两处呈交叉转动设置的所述顶撑连杆转动连接于上下对应的横置撑杆和吊撑杆之间，且两处顶撑连杆的上下两端分别对应滑动设置于横置撑杆和吊撑杆上轨道
槽中。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015] 本发明螺旋加料管上的喷管螺呈旋排设置，能够由上而下同步喷射使絮凝剂喷射与导流筒中并与污水均匀混合，进而污水中的杂质污染成分能够充分大量的析出，提升了
污水的净化处理效果，且两处斜管安装板以及四排斜管可以通过由两处顶撑连杆以及横置
撑杆和吊撑杆共同组成的剪叉机构灵活快捷的提升起来并转动偏移至沉淀箱外部方便的
进行清淤处理。
附图说明
[0016] 图1是本发明结构示意图。
[0017] 图2是本发明三维结构示意图。
[0018] 图3是本发明斜管安装板转动挪开结构示意图。
[0019] 图4是本发明刨切内部结构示意图。
[0020] 图5是本发明刨切主视示意图。
[0021] 图6是本发明斜管安装板结构示意图。
[0022] 图7是本发明斜管安装板三维结构示意图。
[0023] 图8是本发明螺旋加料管结构示意图。
[0024] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025] 1、沉淀箱；101、进水管；102、定位块；103、溢水槽；104、第一间隔板；2、控制电箱；3、导流筒；4、电机；5、挡水板；6、斜管安装板；601、斜管；602、吊撑杆；7、顶撑连杆；8、螺纹杆；9、竖直安装杆；901、横置撑杆；10、定位插杆；11、安装撑框；12、螺旋加料管。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029] 实施例：
[0030] 如附图1至附图8所示：
[0031] 本发明提供一种用于污水厂内的斜板斜管沉淀设备，包括沉淀箱1，进水管101，定位块102，溢水槽103，第一间隔板104，控制电箱2，导流筒3，电机4，挡水板5，斜管安装板6，斜管601，吊撑杆602，顶撑连杆7，螺纹杆8，竖直安装杆9，横置撑杆901，定位插杆10，安装撑框11和螺旋加料管12；所述沉淀箱1整体呈矩形设置，其内部的右侧位置间隔横档焊接有挡水板5和第一间隔板104，且第一间隔板104的高度高于挡水板5，并且挡水板5的末端并没有直接焊接于沉淀箱1的底板上，其底侧端面与沉淀箱1的底板之间存在通水空间；所述第一间隔板104与沉淀箱1的右侧壁之间的水腔中焊接支撑有一处导流筒3，此导流筒3的顶端上
方支撑安装有一处电机4，且电机4转轴的尾端安装有螺旋桨导流片；所述沉淀箱1右侧壁的底部贯穿焊接有一处进水管101，此进水管101的尾端出水罩恰好置于导流筒3的正下方；所述挡水板5与沉淀箱1左侧壁之间沉淀腔的底部向下凸出设置有聚泥罩，此聚泥罩的底部安
装有排泥阀门；所述沉淀箱1左侧壁的顶端位置向左侧凸出支撑有一处溢水槽103；两处所
述斜管安装板6拼接并排撑担于安装撑框11上，且其上四排斜管601则穿过安装撑框11插置
于沉淀腔的水中；所述沉淀箱1正面外壁的右侧位置安装设置有一处控制电箱2，此控制电
箱2内部的接触器与电机4电性控制连接；两处所述斜管安装板6的顶端均横置焊接有一处
吊撑杆602，此两处吊撑杆602与两处横置撑杆901结构完全相同；所述螺纹杆8螺纹贯穿设
置于竖直安装杆9三分之二高度处的侧撑定位块上，且螺纹杆8的尾端与一处顶撑连杆7顶
端的凸出侧撑杆贯穿转动。
[0032] 其中，所述导流筒3的内部内插支撑焊接有一处螺旋加料管12，此螺旋加料管12上等距排列有多处喷管，且螺旋加料管12的尾端焊接封堵有一处喷管，喷管螺旋排设置，能够由上而下同步喷射使絮凝剂喷射与导流筒3中并与污水均匀混合，进而污水中的杂质污染
成分能够充分大量的析出，提升了污水的净化处理效果。
[0033] 其中，两处所述竖直安装杆9的三分之二高度处均支撑焊接有一处横置撑杆901，此两处横置撑杆901上的内侧半段上均贯穿开设有一处轨道槽，横置撑杆901以及吊撑杆
602为两处顶撑连杆7的安装载体，且为斜管安装板6整体功能的实施提供了便利。
[0034] 其中，所述挡水板5与沉淀箱1左侧壁之间的顶端位置焊接支撑有一处安装撑框11，此安装撑框11内部等距设置有六处长条矩形插槽，安装撑框11为两处斜管安装板6以及四排斜管601的支撑安放提供了便利。
[0035] 其中，所述斜管安装板6共设置有左右两处，其中左侧的面积为右侧的1.5倍，且左侧斜管安装板6上等距间隔贯穿焊接有三排斜管601，而右侧斜管安装板6上只在前端位置贯穿安装有一排斜管601，两处斜管安装板6为斜管601的安装载体，且两处斜管安装板6组
合片拼接在一起能够将安装撑框11大体压紧封挡避免水流不经四排斜管601直接溢流至溢
水槽103中。
[0036] 其中，所述沉淀箱1前后侧壁的顶端位置对角焊接有两组定位块102，且两处竖直安装杆9的尾端转轴就贯穿转动插设于此两组定位块102上，两处竖直安装杆9可沿两组定
位块102相向转动，并将提升起来的两处斜管安装板6转移至沉淀箱1的外侧，放便对四排斜管601的内部进行敲打或者冲洗清淤，避免冲落下的淤泥杂质掉落于沉淀箱1内部，对其内
部的水造成二次污染。
[0037] 其中，两处所述定位块102的左右两侧分别相向支撑有一处定位框，两处定位插杆10就通过弹簧顶推贯穿插设于此两处定位框上，且两处定位插杆10的首端段被顶插穿过两
处竖直安装杆9的尾端转轴，两处定位插杆10能够插接定位两处斜管安装板6使其稳定的保
持在拼接压紧姿态或者转移提取清理姿态。
[0038] 其中，两处呈交叉转动设置的所述顶撑连杆7转动连接于上下对应的横置撑杆901和吊撑杆602之间，且两处顶撑连杆7的上下两端分别对应滑动设置于横置撑杆901和吊撑
杆602上轨道槽中，两处顶撑连杆7以及横置撑杆901和吊撑杆602共同组成了一处剪叉机
构，通过螺纹杆8的螺旋推进可使剪叉机构进行升降，进而能够便捷将两处斜管安装板6提
拉取出对四排斜管601进行淤泥的清理。
[0039] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0040] 本发明需配备外置絮凝剂泵，使用前将外置絮凝剂泵的出水管连接于螺旋加料管12的进料管上。
[0041] 本发明的水流通过程，首先污水经进水管101进入导流筒3中，在导流筒3中与螺旋加料管12喷出的絮凝剂混合，接着在电机4螺旋桨导流片的抽吸下加料后的污水溢流至第
一间隔板104与挡水板5之间的腔体中并由挡水板5底部的通水空间压进挡水板5与沉淀箱1
右侧壁的沉淀腔中，最后污水经四排斜管601溢流至溢水槽103中排出。
[0042] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
