本发明属于缝纫线结构技术领域，尤其涉及一种标记PTFE缝纫线的装置。本发明通过在PTFE线上设置标记环、插入孔、环向滑动单元、磁力夹紧单元以及插入柱单元的方式，达到PTFE缝纫线活动端有效设置标记环来方便寻找的目的。本发明具有标记环安装结构稳定有效，装卸操作方便快捷，在PTFE线上夹紧固定动作灵活有效，以及标记环提示线头的整体使用效果好的优点。
1.一种标记PTFE缝纫线的装置，包括PTFE线（1），其特征在于：还包括套接设置在所述PTFE线（1）上且靠近端头位置处的标记环（2），设置在所述标记环（2）侧壁上的插入孔（3），设置在所述标记环（2）的开孔内的环向滑动单元（4），设置在所述开孔内并通过与靠近后的所述环向滑动单元（4）相互磁力吸引方式以用于夹紧固定所述PTFE线（1）的磁力夹紧单元（5），以及插接设置在所述插入孔（3）上并用于向着所述磁力夹紧单元（5）方向推动所述环向滑动单元（4）的插入柱单元（6）；
所述环向滑动单元（4）包括设置在所述开孔内的限位安装柱（401），用于接收所述磁力夹紧单元（5）的吸引磁力的铁质板体（402），设置在所述铁质板体（402）两侧并用于插入设置所述限位安装柱（401）的板体开孔（403）；所述磁力夹紧单元（5）包括设置在所述开孔内且与所述铁质板体（402）关于所述开孔呈中心对称的开槽（501），设置在所述开槽（501）内底面上的拉动弹簧（502），以及粘接设置在所述拉动弹簧（502）上并用于在所述铁质板体（402）靠近时向外凸出进而压紧所述PTFE线（1）的永磁铁片（503）。
2.根据权利要求1所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述环向滑动单元（4）还包括设置在所述限位安装柱（401）端头位置处并在所述板体开孔（403）内插接固定的卡合板（404），设置在所述板体开孔（403）内且远离所述磁力夹紧单元（5）一侧的限位环（405），设置在所述板体开孔（403）内且靠近所述磁力夹紧单元（5）一侧的磁铁环（406），以及设置在所述卡合板（404）侧面上并通过与所述磁铁环（406）相互磁力吸引方式以用于收回所述铁质板体（402）进而在所述铁质板体（402）和所述永磁铁片（503）之间留出线体插入空间的第二磁铁环（407）；所述磁力夹紧单元（5）还包括设置在所述开槽（501）内底面上且套接在所述拉动弹簧（502）外侧并用于限位支撑所述永磁铁片（503）的限位筒体（504）。
3.根据权利要求1所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述插入柱单元（6）包括插接设置在所述插入孔（3）上并用于向内推动所述铁质板体（402）的推动柱体（601），以及设置在所述插入孔（3）环面和所述推动柱体（601）环面上并用于在所述推动柱体（601）抽拉调节后进行固定的柱体卡合部（602）。
4.根据权利要求3所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述插入柱单元（6）还包括设置在所述推动柱体（601）环面上且用于在所述插入孔（3）内限位插接的第二卡合板（603），所述推动柱体（601）内侧端粘接设置在所述铁质板体（402）上，且外侧端凸出设置在所述标记环（2）外侧。
5.根据权利要求3所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述柱体卡合部（602）包括设置在所述推动柱体（601）环面上的凸出环（602a），设置在所述插入孔（3）环面上的安装槽（602b），两端设置在所述安装槽（602b）的两个侧面上且与所述推动柱体（601）平行的连接绳（602c），以及排列设置在所述连接绳（602c）上并通过卡合所述凸出环（602a）方式以用于在所述推动柱体（601）抽拉调节后进行卡合固定的若干个卡合环（602d），所述凸出环（602a）和所述卡合环（602d）均具有弧形环面。
6.根据权利要求5所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述柱体卡合部（602）还包括设置在所述安装槽（602b）内侧面上并通过在所述卡合环（602d）两侧夹紧方式以用于在所述卡合环（602d）水平夹紧固定所述凸出环（602a）时进行两侧限位固定的固定板（602e），所述卡合环（602d）在所述凸出环（602a）抽拉调节时从所述固定板（602e）之间倾斜滑出。
7.根据权利要求6所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述固定板（602e）上设有与所述卡合环（602d）的弧形环面相抵的弧形侧面，若干个所述固定板（602e）两侧夹紧同样线性排列的若干个所述卡合环（602d）。
8.根据权利要求6所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述柱体卡合部（602）还包括设置在所述连接绳（602c）环面上的安装环槽（602f），粘接设置在所述安装环槽（602f）环面上的内侧磁铁环（602g），以及粘接设置在所述卡合环（602d）内环面上并通过与所述内侧磁铁环（602g）进行磁力吸引固定方式以用于在所述连接绳（602c）上固定安装所述卡合环（602d）的外侧磁铁环（602h）。
9.根据权利要求8所述的一种标记PTFE缝纫线的装置，其特征在于：所述柱体卡合部（602）还包括套接设置在所述安装环槽（602f）环面上且分别抵在所述安装环槽（602f）两个环形侧面上的两个限位环（602k），所述限位环（602k）的内径与所述安装环槽（602f）段的所述连接绳（602c）的直径相等。
一种标记PTFE缝纫线的装置
技术领域
[0001] 本发明属于缝纫线结构技术领域，尤其涉及一种标记PTFE缝纫线的装置。
背景技术
[0002] PTFE缝纫线，指的是一类通过PTFE纤维加捻合股制成的缝纫线，其具有抗拉强度大、化学稳定性高以及适用于高温环境等优点。另一方面，现有的PTFE缝纫线与其他缝纫线一样，都存在使用后线头随意散乱、寻找不方便的问题，所以市场上急需一款带线头标记功能的PTFE缝纫线，以保证缝纫线使用后线头好找。
[0003] 专利公告号为CN204780042U，公告日为2015.11.18的中国实用新型专利公开了一种缝纫线，包括主纫线和副纫线，所述主纫线和副纫线彼此沿共同的轴线方向合股加捻，所述主纫线上设有环形槽，所述环形槽沿主纫线的一端呈螺旋状延伸至主纫线的另一端，所述环形槽内设有若干毛刺。
[0004] 但是该实用新型专利中的缝纫线存在缝纫线使用后线头散乱不好找的问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种标记PTFE缝纫线的装置，其能通过在PTFE线上设置标记环、插入孔、环向滑动单元、磁力夹紧单元以及插入柱单元的方式，达到PTFE缝纫线活动端有效设置标记环来方便寻找的目的。本发明具有标记环安装结构稳定有效，装卸操作方便快捷，在PTFE线上夹紧固定动作灵活有效，以及标记环提示线头的整体使用效果好的优点。
[0006] 本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种标记PTFE缝纫线的装置，包括PTFE线，还包括套接设置在所述PTFE线上且靠近端头位置处的标记环，设置在所述标记环侧壁上的插入孔，设置在所述标记环的开孔内的环向滑动单元，设置在所述开孔内并通过与靠近后的所述环向滑动单元相互磁力吸引方式以用于夹紧固定所述PTFE线的磁力夹紧单元，以及插接设置在所述插入孔上并用于向着所述磁力夹紧单元方向推动所述环向滑动单元的插入柱单元。
[0007] 进一步优选的技术方案在于：所述环向滑动单元包括设置在所述开孔内的限位安装柱，用于接收所述磁力夹紧单元的吸引磁力的铁质板体，设置在所述铁质板体两侧并用于插入设置所述限位安装柱的板体开孔；所述磁力夹紧单元包括设置在所述开孔内且与所述铁质板体关于所述开孔呈中心对称的开槽，设置在所述开槽内底面上的拉动弹簧，以及粘接设置在所述拉动弹簧上并用于在所述铁质板体靠近时向外凸出进而压紧所述PTFE线的永磁铁片。
[0008] 进一步优选的技术方案在于：所述环向滑动单元还包括设置在所述限位安装柱端头位置处并在所述板体开孔内插接固定的卡合板，设置在所述板体开孔内且远离所述磁力夹紧单元一侧的限位环，设置在所述板体开孔内且靠近所述磁力夹紧单元一侧的磁铁环，以及设置在所述卡合板侧面上并通过与所述磁铁环相互磁力吸引方式以用于收回所述铁质板体进而在所述铁质板体和所述永磁铁片之间留出线体插入空间的第二磁铁环；所述磁力夹紧单元还包括设置在所述开槽内底面上且套接在所述拉动弹簧外侧并用于限位支撑所述永磁铁片的限位筒体。
[0009] 进一步优选的技术方案在于：所述插入柱单元包括插接设置在所述插入孔上并用于向内推动所述铁质板体的推动柱体，以及设置在所述插入孔环面和所述推动柱体环面上并用于在所述推动柱体抽拉调节后进行固定的柱体卡合部。
[0010] 进一步优选的技术方案在于：所述插入柱单元还包括设置在所述推动柱体环面上且用于在所述插入孔内限位插接的第二卡合板，所述推动柱体内侧端粘接设置在所述铁质板体上，且外侧端凸出设置在所述标记环外侧。
[0011] 进一步优选的技术方案在于：所述柱体卡合部包括设置在所述推动柱体环面上的凸出环，设置在所述插入孔环面上的安装槽，两端设置在所述安装槽的两个侧面上且与所述推动柱体平行的连接绳，以及排列设置在所述连接绳上并通过卡合所述凸出环方式以用于在所述推动柱体抽拉调节后进行卡合固定的若干个卡合环，所述凸出环和所述卡合环均具有弧形环面。
[0012] 进一步优选的技术方案在于：所述柱体卡合部还包括设置在所述安装槽内侧面上并通过在所述卡合环两侧夹紧方式以用于在所述卡合环水平夹紧固定所述凸出环时进行两侧限位固定的固定板，所述卡合环在所述凸出环抽拉调节时从所述固定板之间倾斜滑出。
[0013] 进一步优选的技术方案在于：所述固定板上设有与所述卡合环的弧形环面相抵的弧形侧面，若干个所述固定板两侧夹紧同样线性排列的若干个所述卡合环。
[0014] 进一步优选的技术方案在于：所述柱体卡合部还包括设置在所述连接绳环面上的安装环槽，粘接设置在所述安装环槽环面上的内侧磁铁环，以及粘接设置在所述卡合环内环面上并通过与所述内侧磁铁环进行磁力吸引固定方式以用于在所述连接绳上固定安装所述卡合环的外侧磁铁环。
[0015] 进一步优选的技术方案在于：所述柱体卡合部还包括套接设置在所述安装环槽环面上且分别抵在所述安装环槽两个环形侧面上的两个限位环，所述限位环的内径与所述安装环槽段的所述连接绳的直径相等。
[0016] 本发明通过在PTFE线上设置标记环、插入孔、环向滑动单元、磁力夹紧单元以及插入柱单元的方式，达到PTFE缝纫线活动端有效设置标记环来方便寻找的目的。本发明具有标记环安装结构稳定有效，装卸操作方便快捷，在PTFE线上夹紧固定动作灵活有效，以及标记环提示线头的整体使用效果好的优点。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图。
[0018] 图2为本发明中环向滑动单元以及磁力夹紧单元的位置结构示意图。
[0019] 图3为本发明中板体开孔内的结构示意图。
[0020] 图4为本发明中柱体卡合部的位置结构示意图。
[0021] 图5为本发明中卡合环的位置结构半剖图。
具体实施方式
[0022] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0023] 实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种标记PTFE缝纫线的装置，包括PTFE线1，还包括套接设置在所述PTFE线1上且靠近端头位置处的标记环2，设置在所述标记环2侧壁上的插入孔3，设置在所述标记环2的开孔内的环向滑动单元4，设置在所述开孔内并通过与靠近后的所述环向滑动单元4相互磁力吸引方式以用于夹紧固定所述PTFE线1的磁力夹紧单元5，以及插接设置在所述插入孔3上并用于向着所述磁力夹紧单元5方向推动所述环向滑动单元4的插入柱单元6。
[0024] 在本实施例中，所述PTFE线1使用之前，将所述标记环2取下，使用完成后将所述标记环2再套上，以用于将所述PTFE线1的线头明显地标记出来，方便下次使用时快速找到线头。
[0025] 其中所述环向滑动单元4与所述磁力夹紧单元5之间具有磁力吸引效果，当所述PTFE线1伸入到所述开孔内厚，所述插入柱单元6驱动所述环向滑动单元4，使之靠近所述磁力夹紧单元5，最后所述环向滑动单元4和所述磁力夹紧单元5夹紧所述PTFE线1，保证所述标记环2的有效固定，而当所述PTFE线1需要使用、所述标记环2需要取下时，先将所述插入柱单元6拉出，所述环向滑动单元4与所述磁力夹紧单元5之间的距离增大，最终磁力吸引夹紧效果消失，所述标记环2即可取下，保证所述标记环2具有安装时稳定性高，以及装卸时操作方便快捷的优点。
[0026] 所述环向滑动单元4包括设置在所述开孔内的限位安装柱401，用于接收所述磁力夹紧单元5的吸引磁力的铁质板体402，设置在所述铁质板体402两侧并用于插入设置所述限位安装柱401的板体开孔403；所述磁力夹紧单元5包括设置在所述开孔内且与所述铁质板体402关于所述开孔呈中心对称的开槽501，设置在所述开槽501内底面上的拉动弹簧502，以及粘接设置在所述拉动弹簧502上并用于在所述铁质板体402靠近时向外凸出进而压紧所述PTFE线1的永磁铁片503。
[0027] 在本实施例中，所述插入柱单元6用于抽拉所述铁质板体402，所述铁质板体402慢慢靠近所述永磁铁片503后，所述永磁铁片503会克服所述拉动弹簧502的拉力“吸在”所述铁质板体402上，将所述铁质板体402与所述永磁铁片503之间的所述PTFE线1夹紧，保证所述标记环2在所述PTFE线1上的安装稳定性。
[0028] 另一方面，当所述PTFE线1需要使用时，所述插入柱单元6向外拉动所述铁质板体402，所述永磁铁片503先跟随所述铁质板体402一起移动一段距离，当所述拉动弹簧502的拉力因为形变伸长后迅速增大至大于所述永磁铁片503处的吸引磁力时，所述永磁铁片503被拉回所述开槽501，所述铁质板体402跟随所述插入柱单元6向外移动至较为远离所述永磁铁片503一侧，所述PTFE线1此时夹紧作用消失，可以从所述标记环2内取下使用了。
[0029] 所述环向滑动单元4还包括设置在所述限位安装柱401端头位置处并在所述板体开孔403内插接固定的卡合板404，设置在所述板体开孔403内且远离所述磁力夹紧单元5一侧的限位环405，设置在所述板体开孔403内且靠近所述磁力夹紧单元5一侧的磁铁环406，以及设置在所述卡合板404侧面上并通过与所述磁铁环406相互磁力吸引方式以用于收回所述铁质板体402进而在所述铁质板体402和所述永磁铁片503之间留出线体插入空间的第二磁铁环407；所述磁力夹紧单元5还包括设置在所述开槽501内底面上且套接在所述拉动弹簧502外侧并用于限位支撑所述永磁铁片503的限位筒体504。
[0030] 在本实施例中，所述板体开孔403与所述卡合板404插接，保证所述铁质板体402沿所述限位安装柱401的轴向稳定滑动，不会有环向偏移，所述限位环405在所述卡合板404外侧，限定所述铁质板体402最大的伸入滑动距离，而所述磁铁环406与所述第二磁铁环407之间相互磁力吸引，保证所述插入柱单元6向外抽出撤回时，所述铁质板体402可以依靠所述磁铁环406和所述第二磁铁环407之间的磁力，恢复至远离所述永磁铁片503的初始态，另一方面，所述限位筒体504用于避免所述拉动弹簧502弯曲，以及限制所述永磁铁片503被所述拉动弹簧502拉回的增大回弹距离，所述限位筒体504的环面上设有用于对所述永磁铁片503进行缓冲的橡胶弹性圈。
[0031] 所述插入柱单元6包括插接设置在所述插入孔3上并用于向内推动所述铁质板体402的推动柱体601，以及设置在所述插入孔3环面和所述推动柱体601环面上并用于在所述推动柱体601抽拉调节后进行固定的柱体卡合部602。所述插入柱单元6还包括设置在所述推动柱体601环面上且用于在所述插入孔3内限位插接的第二卡合板603，所述推动柱体601内侧端粘接设置在所述铁质板体402上，且外侧端凸出设置在所述标记环2外侧。
[0032] 在本实施例中，所述推动柱体601用于向内推动所述铁质板体402，以及辅助地向外拉动所述铁质板体402，因为所述磁铁环406与所述第二磁铁环407之间的吸引磁力也可以在所述推动柱体601撤出时将所述铁质板体402向外拉出、远离所述永磁铁片503。
[0033] 另一方面，所述第二卡合板603的外形轮廓贴合所述插入孔3的内径轮廓，保证所述推动柱体601在所述插入孔3内的稳定轴向抽拉滑动，避免有害的左右摆动，所述柱体卡合部602用于在所述推动柱体601抽拉所述铁质板体402到达一个合适的插入深度时可以固定所述推动柱体601，保证所述铁质板体402的位置稳定性，最终以用于与所述永磁铁片503一起夹紧所述PTFE线1，保证所述标记环2的安装稳定性，而当所述推动柱体601在人力向外拉动，进而克服所述柱体卡合部602处的卡合力时，所述铁质板体402随即与所述永磁铁片503远离，最终吸引磁力消失，所述标记环2轻松从所述标记环2上取下，保证所述标记环2的装卸方便性。
[0034] 所述柱体卡合部602包括设置在所述推动柱体601环面上的凸出环602a，设置在所述插入孔3环面上的安装槽602b，两端设置在所述安装槽602b的两个侧面上且与所述推动柱体601平行的连接绳602c，以及排列设置在所述连接绳602c上并通过卡合所述凸出环602a方式以用于在所述推动柱体601抽拉调节后进行卡合固定的若干个卡合环602d，所述凸出环602a和所述卡合环602d均具有弧形环面。所述柱体卡合部602还包括设置在所述安装槽602b内侧面上并通过在所述卡合环602d两侧夹紧方式以用于在所述卡合环602d水平夹紧固定所述凸出环602a时进行两侧限位固定的固定板602e，所述卡合环602d在所述凸出环602a抽拉调节时从所述固定板602e之间倾斜滑出。所述固定板602e上设有与所述卡合环
602d的弧形环面相抵的弧形侧面，若干个所述固定板602e两侧夹紧同样线性排列的若干个所述卡合环602d。所述柱体卡合部602还包括设置在所述连接绳602c环面上的安装环槽
602f，粘接设置在所述安装环槽602f环面上的内侧磁铁环602g，以及粘接设置在所述卡合环602d内环面上并通过与所述内侧磁铁环602g进行磁力吸引固定方式以用于在所述连接绳602c上固定安装所述卡合环602d的外侧磁铁环602h。所述柱体卡合部602还包括套接设置在所述安装环槽602f环面上且分别抵在所述安装环槽602f两个环形侧面上的两个限位环602k，所述限位环602k的内径与所述安装环槽602f段的所述连接绳602c的直径相等。
[0035] 在本实施例中，所述柱体卡合部602的使用方法和优点如下：
[0036] 第一，初始时，所述磁铁环406与所述第二磁铁环407相互磁力吸引贴合，所述铁质板体402位于最远离所述永磁铁片503一侧，所述凸出环602a位于最外侧的所述卡合环602d的外侧，所述柱体卡合部602闲置；
[0037] 第二，所述PTFE线1插入到所述开孔内，及位于所述铁质板体402和所述永磁铁片503之间后，所述铁质板体402需要靠近所述永磁铁片503以用于触发所述永磁铁片503向着所述铁质板体402“吸过来”并最终夹紧所述PTFE线1的效果，此时所述推动柱体601向内推动所述铁质板体402，所述凸出环602a越过若干个所述卡合环602d后在某两个所述卡合环
602d之间被卡合固定，此时所述凸出环602a的弧形环面与相邻的两个所述卡合环602d弧形环面之间相互抵在一起，保证卡合固定效果，此时所述铁质板体402插入深度适宜，足以触发所述永磁铁片503“吸引过来”的动作，最终夹紧所述PTFE线1；
[0038] 第三，在本实施例中，所述凸出环602a越过某个所述卡合环602d时，所述卡合环602d通过牵动所述连接绳602c，然后自身倾斜方式，保证所述卡合环602d的环面能够越过所述固定板602e的弧形端面，若所述凸出环602a直接抵在所述固定板602e上，即为现有技术中的弧形相抵卡合效果，该卡合方式通过所述固定板602e弧形端面的形变来实现卡入和滑出，因此具有卡合滑出阻力较大，以及所述固定板602e弧形端面易磨损的问题，因此本实施例中，在所述凸出环602a和所述固定板602e之间添加所述卡合环602d来作为中间传递，可以最终实现所述凸出环602a卡入固定、滑出抽拉的阻力相对较小的优点，而且所述卡合环602d通过牵动所述连接绳602c、使之部分拉伸，再所述卡合环602d自身倾斜方式在所述固定板602e弧形端面之间卡入和滑出，相较于直接需要所述固定板602e弧形端面变形的方式，本实施例具有所述固定板602e弧形端面磨损速度小的优点；
[0039] 第四，所述推动柱体601抽拉后固定的力，最终来源是相邻两个所述卡合环602d在相邻四个所述固定板602e两两弧形端面组成的“槽口”位置处的相抵作用，所述卡合环602d不从所述固定板602e弧形端面上倾斜滑出，所述凸出环602a则也不从所述卡合环602d弧形环面上滑出，因此保证所述推动柱体601的轴向固定效果；
[0040] 第五，上下两侧两个所述限位环602k在所述安装环槽602f的环形端面上轴向限位固定所述卡合环602d，而且所述内侧磁铁环602g与所述外侧磁铁环602h之间磁力吸引固定，最终保证所述卡合环602d只可以在所述连接绳602c上倾斜，不会进行意外滑动，所述连接绳602c材质为软硬适中的橡胶，所述限位环602k、卡合环602d连带所述内侧磁铁环602g在所述连接绳602c上进行施力强制套接卡入，施力需要较大，以保证所述卡合环602d卡合所述安装环槽602f并固定后的结构稳定性，其中所述卡合环602d的厚度，再加两个所述限位环602k的厚度的总和，与所述安装环槽602f的轴向长度正好相等，避免所述卡合环602d在所述安装环槽602f上发生有害滑动。
[0041] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
