本发明涉及一种建筑用可自动换料的地面涂漆装置，解决现有技术中涂漆过程中，劳动强度高，效率低，效果差的问题；其解决的技术方案是:包括一个箱体，箱体内有一个转轴，转轴箱体之间有固定装置，转轴上有转块，转块上有圆桶，圆桶上有套筒，套筒上有通孔，套筒外有毛刷；箱体内有回收工位和上料工位，上料工位上有上料箱，上料箱上有推板，箱体上有上料板，箱体上有横杆，横杆上有触发装置；工作时，转轴固定，仅位于最下方的圆桶位于箱体下方；松开转轴后，转动转轴，圆桶到回收工位，转动竖轴，触发装置使得使用过的圆桶拆除，同时，上料板向上移动并将未使用的安装在竖杆上，竖轴回位，上料板向下移动回位；能够实现地面的涂漆处理。
1.一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，包括一个开口向下的箱体（1），箱体（1）内安装有一个水平且可绕其轴线转动的转轴（2），转轴（2）的一端位于箱体（1）的外侧且与箱体（1）之间安装有固定转轴（2）位置的固定装置，位于箱体（1）内的转轴（2）上套转有一个可随转轴（2）转动的转块（3），转块（3）的圆周上均布有多个与转轴（2）轴线平行的圆桶（4），圆桶（4）随转轴（2）转动到其位移最下方时，圆桶（4）位于箱体（1）下方，每个圆桶（4）的外端均套装有一个与其同轴且可绕其轴线转动的套筒（5），套筒（5）的圆周上均布有多个通孔（6），套筒（5）外端安装有毛刷（7）；
箱体（1）内有一个回收工位和一个上料工位，上料工位上安装有可拆卸的上料箱（8），上料箱（8）的前后侧壁之间安装有一个可沿箱体（1）左右移动的推板（10），上料箱（8）内侧的箱体（1）上安装有一个可上下移动的上料板（13），箱体（1）上端面上安装有一个可在竖直面转动的横杆（14），横杆（14）上安装有一个触发装置，横杆（14）转动可使得上料板（13）向上移动并使得回收工位的圆桶（4）拆除；工作时，转轴（2）被固定，仅位于其最下方的圆桶（4）位于箱体（1）下方；松开转轴（2）后，转动转轴（2），使用过的圆桶（4）转动到回收工位，转动横杆（14），触发装置使得使用过的圆桶（4）被拆除，同时，上料板（13）向上移动并将未使用的圆桶（4）安装在竖杆上，横杆（14）回位，上料板（13）向下移动回位；
所述的触发装置包括两个位于上料板（13）上方的竖直的第二推杆（43），两个第二推杆（43）的上端位于箱体（1）上方且安装有一个前后方向的第二横杆（44），第二横杆（44）的中部安装有一个竖直的第三推杆（45），第三推杆（45）可与横杆（14）接触，回收工位上方的箱体（1）上安装有一个竖直的第四推杆（46），第四推杆（46）的下端安装有一个左右方向水平的拨杆（47），第四推杆（46）的上端位于箱体（1）上方且安装有一个第五压簧（48），第五压簧（48）的上端固定在第四推杆（46）上，第五压簧（48）的下端固定在箱体（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的转轴（2）与箱体（1）之间安装有轴承，转轴（2）的一端安装有一个竖直放置的固定盘（15），转动固定盘（15）可使得转轴（2）绕轴承转动，固定盘（15）上开设有一个水平的第一通孔（16），第一通孔（16）内间隙安装有一个可在第一通孔（16）内左右移动的定位杆（17），位于固定盘（15）外侧的定位杆（17）上套装有第一拉簧（18），第一拉簧（18）的一端固定在定位杆（17）上，第一拉簧（18）的另一端固定在固定盘（15）上，箱体（1）外部圆周上均布有与圆桶（4）数量相同的第一定位盲孔（19）。
3.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的转块（3）的圆周上均布有多个前后方向竖直的立板（20），立板（20）右侧的转块（3）上连接有一个与立板（20）平行的活动板（21），立板（20）右侧的转块（3）上开设有一个水平的凹槽（22），活动板（21）上安装有置于凹槽（22）内并可沿凹槽（22）左右移动的第一凸起块（23），第一凸起块（23）与凹槽（22）的左侧壁之间均安装有第二拉簧（24），第二拉簧（24）的左端固定在凹槽（22）上，第二拉簧（24）的右端固定在第一凸起块（23）上，立板（20）与活动板（21）的内侧壁上均安装有一个水平的固定杆（25），圆桶（4）卡装在两个固定杆（25）之间。
4.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的圆桶（4）的左右侧壁封闭，圆桶（4）下端的侧壁上开设有一个竖直贯通圆桶（4）侧壁的通槽（26），圆桶（4）上开设有一个第一弧形槽（27），第一弧形槽（27）内安装有一个可沿第一弧形槽（27）转动的弧形板（28），弧形板（28）上开设有一个贯通弧形板（28）的流通槽（29），弧形板（28）的右端面上安装有一个位于圆桶（4）外侧的手柄，手柄上安装有一个第一固定盘（30），第一固定盘（30）上安装有一个可左右移动的定位销钉（31），定位销钉（31）的外端位于固定盘（15）右侧且套装有拉簧，拉簧的左端固定在固定盘（15）上，拉簧的右端固定在定位销钉（31）上，圆桶（4）的右侧壁上开设有与定位销钉（31）对应的定位孔（32），定位孔（32）沿圆周方向设置两个。
5.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的上料箱（8）的前后侧壁上各开设有一个左右方向的横槽（9），推板（10）的前后侧壁上均安装有置于横槽（9）内并可沿横槽（9）移动的第二凸起块（33），每个横槽（9）内均安装有一个第一压簧（34），第一压簧（34）的左端固定在对应的横槽（9）的左侧壁上，第一压簧（34）的右端位于横槽（9）内且处于自由状态。
6.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的上料板（13）的左右侧壁上均安装有一个左右方向水平的第一横杆（35），第一横杆（35）上各安装有一个竖直放置的第一推杆（36），箱体（1）的上料箱（8）的前后侧壁上均开设有一个竖直的第三定位盲孔（37），第一推杆（36）置于第三定位盲孔（37）内且可在第三定位盲孔（37）内上下移动，第一推杆（36）与第三定位盲孔（37）之间安装有一个第三压簧（38），第三压簧（38）的上端固定在第一推杆（36）的下端面上，第三压簧（38）的下端固定在第三定位盲孔（37）的底部。
7.根据权利要求1所述的一种可自动换料的地面涂漆装置，其特征在于，所述的箱体（1）的上端面上安装有一个竖直的固定块（39），固定块（39）的上端面上开设有一个弧形凹槽（40），弧形凹槽（40）的前后侧壁之间安装有一个可拆卸的前后方向水平放置的固定轴（41），固定轴（41）与横杆（14）之间间隙配合，固定轴（41）与横杆（14）之间安装有一个扭簧（42），扭簧（42）的外端固定在横杆（14）上，扭簧（42）的另一端固定在固定轴（41）上。
一种可自动换料的地面涂漆装置
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工机械领域，特别是一种可自动换料的地面涂漆装置。
背景技术
[0002] 现有的建筑装修装饰时，有些地面需要涂抹地坪漆等，一般采用人工涂抹，其需要涂抹一定面积后，将滚筒浸没在地坪漆桶中，进行上料，然后再进行涂抹，其劳动强度高，效率低，而且效果差，并且亦造成地坪漆的污染；为此，急需发明一种可自动换料的地面喷漆装置，解决现有技术中涂漆过程中，劳动强度高，效率低，效果差的问题。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种可自动换料的地面涂漆装置，解决现有技术中涂漆过程中，劳动强度高，效率低，效果差的问题。
[0004] 其解决的技术方案是：包括一个开口向下的箱体，箱体内安装有一个水平且可绕其轴线转动的转轴，转轴的一端位于箱体的外侧且与箱体之间安装有固定转轴位置的固定装置，位于箱体内的转轴上套转有一个可随转轴转动的转块，转块上圆周均布有多个与转轴轴线平行的圆桶，圆桶随转轴转动到其位移最下方时，圆桶位于箱体下方，每个圆桶的外端均套装有一个与同轴且可绕其轴线转动的套筒，套筒上圆周均布有多个通孔，套筒外端安装有毛刷；
[0005] 箱体内有一个回收工位和一个上料工位，上料工位上安装有可拆卸的上料箱，上料箱的前后侧壁之间安装有一个可沿箱体左右移动的推板，上料箱内侧的箱体上安装有一个可上下移动的上料板，箱体上端面上安装有一个可在竖直面转动的横杆，横杆上安装有一个触发装置，横杆转动可使得上料板向上移动并使得回收工位的圆桶拆除；工作时，转轴被固定，仅位于其位移最下方的圆桶位于箱体下方；松开转轴后，转动转轴，使用过的圆桶转动到回收工位，转动竖轴，触发装置使得使用过的圆桶被拆除，同时，上料板向上移动并将未使用的圆桶安装在竖杆上，竖轴回位，上料板向下移动回位。
[0006] 本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能够实现地面的涂漆处理，使用简单，实现自动回收与自动安装圆桶，节省了使用者反复沾取油漆和涂漆的劳动时间和劳动强度，提高了涂漆的效率。
附图说明
[0007] 图1为本发明使用过程主视剖面图。
[0008] 图2为本发明圆桶与套筒连接立体爆炸图。
[0009] 图3为本发明转块与上料板连接的立体图。
[0010] 图4为本发明横杆与箱体连接的主视剖面图。
[0011] 图5为本发明圆桶与套筒连接的主视剖面图。
[0012] 图6为本发明弧形板与圆桶连接的主视剖面图。
[0013] 图7为本发明位于下料工位的拨杆与转块位置的立体图。
[0014] 图8为本发明上料箱与上料板连接的剖面图。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
[0016] 由图1至图8给出，本发明包括一个开口向下的箱体1，箱体1内安装有一个水平且可绕其轴线转动的转轴2，转轴2的一端位于箱体1的外侧且与箱体1之间安装有固定转轴2位置的固定装置，位于箱体1内的转轴2上套转有一个可随转轴2转动的转块3，转块3的圆周上均布有多个与转轴2轴线平行的圆桶4，圆桶4随转轴2转动到其位移最下方时，圆桶4位于箱体1下方，每个圆桶4的外端均套装有一个与其同轴且可绕其轴线转动的套筒5，套筒5的圆周上均布有多个通孔6，套筒5外端安装有毛刷7；
[0017] 箱体1内有一个回收工位和一个上料工位，上料工位上安装有可拆卸的上料箱8，上料箱8的前后侧壁之间安装有一个可沿箱体1左右移动的推板10，上料箱8内侧的箱体1上安装有一个可上下移动的上料板13，箱体1上端面上安装有一个可在竖直面转动的横杆14，横杆14上安装有一个触发装置，横杆14转动可使得上料板13向上移动并使得回收工位的圆桶4拆除；工作时，转轴2被固定，仅位于其最下方的圆桶4位于箱体1下方；松开转轴2后，转动转轴2，使用过的圆桶4转动到回收工位，转动横杆14，触发装置使得使用过的圆桶4被拆除，同时，上料板13向上移动并将未使用的圆桶4安装在竖杆上，横杆14回位，上料板13向下移动回位。
[0018] 为了实现转轴2可转动并可被固定，所述的转轴2与箱体1之间安装有轴承，转轴2的一端安装有一个竖直放置的固定盘15，转动固定盘15可使得转轴2绕轴承转动，固定盘15上开设有一个水平的第一通孔16，第一通孔16内间隙安装有一个可在第一通孔16内左右移动的定位杆17，位于固定盘15外侧的定位杆17上套装有第一拉簧18，第一拉簧18的一端固定在定位杆17上，第一拉簧18的另一端固定在固定盘15上，箱体1外部圆周上均布有与圆桶4数量相同的第一定位盲孔19，当定位杆17位于第一定位盲孔19内时，第一拉簧18处于原长，转轴2的位置被固定，向外拉动定位杆17，第一拉簧18被拉伸，定位杆17移出第一定位盲孔19，转轴2被松开。
[0019] 为了实现套筒5可绕圆桶4转动，所述的套筒5与圆桶4之间安装有轴承，使用时，套筒5与地面接触，推动箱体1，套筒5可绕圆桶4转动。
[0020] 为了实现圆桶4可拆卸，所述的转块3的圆周上均布有多个前后方向竖直的立板20，立板20右侧的转块3上连接有一个与立板20平行的活动板21，立板20右侧的转块3上开设有一个水平的凹槽22，活动板21上安装有置于凹槽22内并可沿凹槽22左右移动的第一凸起块23，第一凸起块23与凹槽22的左侧壁之间均安装有第二拉簧24，第二拉簧24的左端固定在凹槽22上，第二拉簧24的右端固定在第一凸起块23上，立板20与活动板21的内侧壁上均安装有一个水平的固定杆25，圆桶4卡装在两个固定杆25之间；活动板21位于其位移的最左端时，圆桶4被卡紧，推动箱体1，套筒5可绕圆桶4转动，活动板21向右移动，第二拉簧24被拉伸，活动板21上的圆桶4与固定杆25脱离，被松开。
[0021] 为了实现可圆桶4密封，且圆桶4内的油漆能流出，所述的圆桶4的左右侧壁封闭，圆桶4下端的侧壁上开设有一个竖直贯通圆桶4侧壁的通槽26，圆桶4上开设有一个第一弧形槽27，第一弧形槽27内安装有一个可沿第一弧形槽27转动的弧形板28，弧形板28上开设有一个贯通弧形板28的流通槽29，弧形板28的右端面上安装有一个位于圆桶4外侧的手柄，手柄上安装有一个第一固定盘30，第一固定盘30上安装有一个可左右移动的定位销钉31，定位销钉31的外端位于固定盘15右侧且套装有拉簧，拉簧的左端固定在固定盘15上，拉簧的右端固定在定位销钉31上，圆桶4的右侧壁上开设有与定位销钉31对应的定位孔32，定位孔32沿圆周方向设置两个，弧形板28位于其位移的最左端时，流通槽29与通槽26不相通，弧形板28将圆桶4密封，转动弧形板28，使得弧形板28位于其位移的最右端时，流通槽29与通槽26相通，圆桶4内的油漆可流出。
[0022] 为了实现推板10可沿上料箱8左右移动，所述的上料箱8的前后侧壁上各开设有一个左右方向的横槽9，推板10的前后侧壁上均安装有置于横槽9内并可沿横槽9移动的第二凸起块33，每个横槽9内均安装有一个第一压簧34，第一压簧34的左端固定在对应的横槽9的左侧壁上，第一压簧34的右端位于横槽9内且处于自由状态；推板10位于其位移的最外端时，第一压簧34处于压缩状态，松开推板10后，在第一压簧34压力的作用下，推板10向内移动。
[0023] 为了实现上料板13能上下移动，所述的上料板13的左右侧壁上均安装有一个左右方向水平的第一横杆35，第一横杆35上各安装有一个竖直放置的第一推杆36，箱体1的上料箱8的前后侧壁上均开设有一个竖直的第三定位盲孔37，第一推杆36置于第三定位盲孔37内且可在第三定位盲孔37内上下移动，第一推杆36与第三定位盲孔37之间安装有一个第三压簧38，第三压簧38的上端固定在第一推杆36的下端面上，第三压簧38的下端固定在第三定位盲孔37的底部，上料板13位于其位移的最下端时，第三压簧38被压缩，松开上料板13后，在第三压簧38压力的作用下，上料板13向上移动。
[0024] 为了实现横杆14可转动，所述的箱体1的上端面上安装有一个竖直的固定块39，固定块39的上端面上开设有一个弧形凹槽40，弧形凹槽40的前后侧壁之间安装有一个可拆卸的前后方向水平放置的固定轴41，固定轴41与横杆14之间间隙配合，固定轴41与横杆14之间安装有一个扭簧42，扭簧42的外端固定在横杆14上，扭簧42的另一端固定在固定轴41上，向下压动横杆14的左端，可使得横杆14逆时针方向转动，横杆14的右端向上转动。
[0025] 为了实现横杆14转动能使得使用过的圆桶4能被拆除，同时新圆桶4能安装到竖杆上，所述的触发装置包括两个位于上料板13上方的竖直的第二推杆43，两个第二推杆43的上端位于箱体1上方且安装有一个前后方向的第二横杆44，第二横杆44的中部安装有一个竖直的第三推杆45，第三推杆45可与横杆14接触，回收工位上方的箱体1上安装有一个竖直的第四推杆46，第四推杆46的下端安装有一个左右方向水平的拨杆47，第四推杆46的上端位于箱体1上方且安装有一个第五压簧48，第五压簧48的上端固定在第四推杆46上，第五压簧48的下端固定在箱体1上；压动横杆14的左端，可使得横杆14的右端向上移动，在第三压簧38压力的作用下，上料板13向上移动，上料板13向上移动时，与活动板21上的固定杆25接触，固定杆25的内端可设置为球状，推动活动板21向外移动，第二拉簧24被拉伸，固定杆25与卡槽相对时，活动板21向左移动，被安装到活动板21与立板20之间；同时横杆14左端带动第四推杆46向下移动，拨杆47与圆桶4接触，向下压动，推动活动板21向外移动，活动板21上的固定杆25脱离，被松开。
[0026] 本发明在使用之前，上料箱8内的推板10位于上料箱8的最外端，推板10下方的上料箱8内安装有一个水平放置的支撑板，支撑板上排放有圆桶4，第一压簧34被压缩，每个圆桶内均装满调制好的油漆，弧形板28位于其位移的最左端，定位销钉31位于左侧的定位孔32内，拉簧处于原长，弧形板28的位置被定位销钉31固定，流通槽29与通槽26不相通，圆桶4处于封闭状态；上料箱8上的上料板13的高度高于上料箱8中L型板的高度，第一压簧34处于被压缩状态；箱体1腔体内的位于位移最下端的竖杆的立板20与活动板21之间有装满油漆的圆桶4，且竖杆位于其位移最下端时，不处于回收工位，亦不处于上料工位，定位杆17位于其位移的最下端，第一拉簧18处于原长，L型杆的竖杆位于对应的第一盲孔内，转轴2此时无法转动；
[0027] 本发明在使用时，将本装置放置在需要涂漆的地面上，可在箱体1上安装框型把手，然后，向外拉动第一固定盘30上的定位销钉31，使得定位销钉31移出左侧的定位孔32，然后向右旋转弧形板28，弧形板28向右转动到其位移的最右端时，流通槽29与通槽26相通，然后将定位销钉31插装到右侧的定位孔32内，此时，圆桶4内的油漆可流出；推动本装置，位于最下方的圆桶4上的滚筒与地面接触，滚筒可绕圆桶4转动，油漆经通槽26与流通槽29不断流入到毛刷7上，值得注意的是，毛刷7可选用海绵等材质，使用时，油漆不断的流入到海绵上，海绵与地面接触，对地面进行涂抹；
[0028] 当圆桶4内的油漆用完，需要更换时，向外拉动定位杆17，定位杆17向外移动，第一拉簧18被拉伸，同时，定位杆17移出对应的第一定位盲孔19，然后转动转轴2，转轴2带动圆桶4转动，此处，旋转转轴2的方向为向靠近回收工位的方向转动；当转轴2转动到定位杆17与相邻的第一定位盲孔19相对时，松开定位杆17，在第一拉簧18拉力的作用下，定位杆17带动L型杆向下移动置于第一定位盲孔19内，转轴2的位置被固定；
[0029] 完成好上述步骤之后，此时，使用过的圆桶4处于回收位置，原处于回收位的竖杆上没有圆桶4且转动到上料位置，然后向下压动横杆14的左端，横杆14逆时针转动，扭簧42受扭变形，同时，上料板13在第三压簧38压力的作用下向上移动，上料板13向上移动，带动未使用的圆桶4向上移动，圆桶4置于立板20与活动板21之间，当圆桶4与活动板21上的固定杆25接触时，会推动活动板21向远离立板20的方向移动，第二拉簧24被拉伸，当圆桶4向上移动到其位移的最上端时，圆桶4上的卡槽与固定杆25对应，在第二拉簧24拉力的作用下，活动板21向靠近立板20的方向移动，圆桶4被卡装在立板20与活动板21之间；
[0030] 同时，在横杆14转动的过程中，杆左端带动第四推杆46向下移动，拨杆47逐渐与使用过的圆桶4接触，并向下压动圆桶4，圆桶4推动活动板21向外移动，第二拉簧24被拉伸，活动板21上的固定杆25脱离圆桶4，圆桶4被松开，并在重力的作用下落到地面，操作者可将使用过的圆桶4回收，同时活动板21在第二拉簧24拉力的作用下向靠近立板20的方向移动复位，至此，使用过的圆桶4被卸下，新圆桶4被安装到上料工位的立板20与活动板21之间，值得注意的是：上料板13的宽度小于立板20与活动板21的最小距离，所以，活动板21能回复到原位；
[0031] 然后，松开横杆14，横杆14在扭簧42的作用下反向转动复位，同时，横杆14右端推动第三推杆45向下移动，第三推杆45向下移动，带动上料板13向下移动，第三压簧38被压缩，上料板13远离上料工位的立板20和活动板21，同时，第四推杆46在第五压簧48压力的作用下向上移动复位；同时，在第一压簧34压力的作用下，圆桶4落入到上料板13上。
[0032] 完成好上述步骤之后，与之前相邻的工位的竖轴转动到其位移的正下方，同样，向外拉动第一固定盘30上的定位销钉31，使得定位销钉31移出左侧的定位孔32，然后向右旋转弧形板28，弧形板28向右转动到其位移的最右端时，流通槽29与通槽26相通，然后将定位销钉31插装到右侧的定位孔32内，推动本装置，继续进行涂漆处理。
[0033] 值得注意的是，上料箱8与箱体1之间的连接设置的可拆卸连接方式如下：箱体1内开设有贯通箱体1侧壁的导向槽，上料箱8置于对应的导向槽内，且与箱体1之间通过T型块与T型槽连接，在取出使用过的圆桶4，或将未使用的圆桶4放置在上料箱8内时，可将整个上料箱8从箱体1内抽出。
[0034] 本发明转轴2、立板20、活动板21、圆桶4的配合作用，通过转动转轴2，带动圆桶4转动，使得只有一个圆桶4位于箱体1下方，推动本装置，圆桶4在地面滚动，能实现对不同地方的地面的涂漆处理，涂漆均匀。
[0035] 本发明通过横杆14，触发装置，推板10，第一推杆36、活动板21的配合作用，实现了使用过的圆桶4可被拨杆47卸除，方便废旧圆桶4的回收，操作简单，高效。
[0036] 本发明通过上料板13，上料箱8，L型板的配合作用，实现了当没有圆桶4的竖杆经过上料位时，装满油漆未使用的圆桶4被自动安装到立板20与活动板21之间，方便后续涂漆的使用，减少了操作的复杂程度，回收圆桶4与重新安装圆桶4只需一个旋转步骤即可实现，在回收圆桶4的同时，在上料位更换新的圆桶4，操作简单，节省了操作者的劳动强度，提高了劳动效率。
[0037] 本发明通过将调制好的油漆灌装到圆桶4内，通过推动本装置，对地面进行涂漆处理，避免了原有的涂漆方式中，操作者由于不断在沾漆，与涂漆的过程中的反复劳动而增加的无效劳动强度，并且大大提高了涂漆的效率与质量，并且，操作者可以根据实际需要选择合适尺寸的支架，支架装到箱体1上，只需推动本装置无需弯腰，从而使得整个凸起过程更简单快捷；同时，本装置通过多个单独的圆桶4的设置，避免了由于在涂漆过程中，在沾取油漆时，对油漆的污染，从而导致涂漆质量较差的问题。
[0038] 本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能够实现地面的涂漆处理，使用简单，实现自动回收与自动安装圆桶4，节省了使用者反复沾取油漆和涂漆的劳动时间和劳动强度，提高了涂漆的效率。
