一种钢管混凝土浇筑排气装置及其施工方法转让专利
申请号 : CN201910278309.X
文献号 : CN110005207B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 郝海龙 , 苗兴光 , 许兴年 , 罗军伟 , 梁延斌
申请人 : 中建二局安装工程有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种钢管混凝土浇筑排气装置,设置在钢管(7)的管道中;其特征在于:包括有固定架(2)、排气管(3)和下锥头(6);所述固定架(2)呈T形,包括有横杆(2.1)和竖杆(2.2);其中,横杆(2.1)设置在钢管(7)的顶部,竖杆(2.2)的下端开设有水平的第一通孔(8);所述排气管(3)竖向插设在钢管(7)中,且排气管(3)的长度与待浇筑的混凝土(4)的高度相适应;
所述排气管(3)的上端套设在竖杆(2.2)上,并且在排气管(3)上端的管壁上、对应第一通孔(8)的位置处开设有第一连接孔(9);所述排气管(3)与竖杆(2.2)之间通过穿设在第一连接孔(9)和第一通孔(8)中的第一螺栓(13)连接;所述排气管(3)的管壁上、沿竖向间隔开设有排气孔(5),并且排气孔(5)为由内而外逐渐向下倾斜的倾斜孔;在排气管(3)的下端的管壁上开设有第二连接孔(10);所述下锥头(6)设置在排气管(3)的底部,且呈锥形;其中,下锥头(6)的尖头朝下;在下锥头(6)的顶部中间设置有连接短杆(11);所述连接短杆(11)插接在排气管(3)的下端,并且连接短杆(11)上、对应第二连接孔(10)的位置处开设有第二通孔(12);所述连接短杆(11)与排气管(3)之间通过穿设在第二通孔(12)和第二连接孔(10)中的第二螺栓(14)连接;所述钢管(7)的顶部和钢管(7)管道中沿竖间隔布置有隔板(15);所述隔板(15)的板面中部开设有过浆孔(16);所述排气孔(5)至少有两组,在排气管(3)的管壁上平行间隔布置;每组排气孔(5)沿竖向间隔设置;所述排气孔(5)的倾斜角度大于45°,竖向相邻的两个排气孔(5)的间距为100 200mm;所述下锥头(6)包括有顶部的环形框(6.1)~
和斜杆(6.2);所述斜杆(6.2)有一组,沿着环形框(6.1)的框边间隔布置;其中斜杆(6.2)的上端与环形框(6.1)固定连接,一组斜杆(6.2)的下端相交于一点。
2.根据权利要求1所述的钢管混凝土浇筑排气装置,其特征在于:所述固定架(2)的横杆(2.1)长度小于钢管(7)的外径,且大于过浆孔(16)的直径;所述固定架(2)设置在钢管(7)顶部隔板(15)的过浆孔(16)处,并且横杆(2.1)的两端分别搭设在过浆孔(16)周围的板面上;在钢管(7)顶部的隔板(15)上设置有天泵(1)。
3.根据权利要求1所述的钢管混凝土浇筑排气装置,其特征在于:所述排气管(3)由PVC塑料管或者薄壁钢管制成。
4.一种权利要求1‑3中任意一项所述的钢管混凝土浇筑排气装置的施工方法,其特征在于,包括步骤如下:
步骤一:根据待浇筑的混凝土(4)的高度确定排气管(3)的尺寸;
步骤二:将排气管(3)的上端与固定架(2)连接,将排气管(3)的下端与下锥头(6)连接;
步骤三:通过隔板(15)上的过浆孔(16),把排气管(3)和下锥头(6)下放,并判断下锥头(6)是否竖直;
步骤四:将固定架(2)的横杆(2.1)搭设在对应钢管(7)顶部的隔板(15)上;
步骤五:启动天泵(1)浇筑混凝土(4);
步骤六:待混凝土(4)浇筑完成取下固定架(2),排气管(3)和下锥头(6)留在混凝土(4)中。
5.根据权利要求4所述的钢管混凝土浇筑排气装置的施工方法,其特征在于:所述排气管(3)上竖向相邻的两个排气孔(5)中,下部的排气孔(5)的上端低于上部的排气孔(5)的下端。
6.根据权利要求4所述的钢管混凝土浇筑排气装置的施工方法,其特征在于:步骤三中,所述下锥头(6)的环形框(6.1)由一组水平钢筋首尾焊接而成;所述下锥头(6)的斜杆(6.2)由钢筋制成;并且斜杆(6.2)与环形框(6.1)之间焊接连接。
7.根据权利要求4所述的钢管混凝土浇筑排气装置的施工方法,其特征在于:步骤三中当下锥头(6)在下放过程中被卡住时,旋转排气管(3),并带动下锥头(6)旋转,从而将下锥头(6)从卡缝中旋转出来,摆正排气管(3)的方向。
说明书 :
一种钢管混凝土浇筑排气装置及其施工方法
技术领域
背景技术
韧性和耐久性。但在钢管混凝土浇筑时,需保证混凝土浇灌的密实性,针对这种情况,现有
技术在钢柱壁上开透气孔,在钢柱壁上开透气孔的方案存在较多不便和风险:其一,当钢柱
壁厚较大时,不管在工厂还是现场开孔都是一道繁琐的工艺;其二,由于钢柱壁上开透气
孔,一般在隔板下侧100mm处,当混凝土浇筑时,极有可能导致隔板和透气孔之间有空气残
留,导致混凝土浇筑不密实;其三,钢柱壁上开透气孔,存在混凝土未浇筑完成前,透气孔被
堵实,从而导致浇筑过程时,出现不均匀、有空隙等情况;其四,在混凝土浇筑完成后,要对
钢柱壁上的透气孔进行焊接封闭,从而导致透气孔处有局部应力受力不均匀情况,且厚板
开孔无法完成全熔透焊接。
发明内容
壁的透气孔处有局部应力受力不均匀的技术问题。
设有水平的第一通孔;所述排气管竖向插设在钢管中,且排气管的长度与待浇筑的混凝土
的高度相适应;所述排气管的上端套设在竖杆上,并且在排气管上端的管壁上、对应第一通
孔的位置处开设有第一连接孔;所述排气管与竖杆之间通过穿设在第一连接孔和第一通孔
中的第一螺栓连接;所述排气管的管壁上、沿竖向间隔开设有排气孔,并且排气孔为由内而
外逐渐向下倾斜的倾斜孔;在排气管的下端的管壁上开设有第二连接孔;所述下锥头设置
在排气管的底部,且呈锥形;其中,下锥头的尖头朝下;在下锥头的顶部中间设置有连接短
杆;所述连接短杆插接在排气管的下端,并且连接短杆上、对应第二连接孔的位置处开设有
第二通孔;所述连接短杆与排气管之间通过穿设在第二通孔和第二连接孔中的第二螺栓连
接。
钢管顶部的隔板上设置有天泵。
100 200mm。
~
接对施工周期产生较大影响,利用本发明的排气管装置可以实现在不在柱壁上开设通气孔
的情况下,实现钢管混凝土从上到下浇筑的排气功能。
钢管中,在排气管上设置排气孔,排气管上的管排气孔较小,不会被混凝土堵塞,故而联通
内部空气和外部空气,钢管中的空气可通过排气孔进入排气管,从排气管中排除,因为空气
排出,混凝土可顺利进入灌浆孔,解决了混凝土自上而下浇筑过程中因排气不畅引起的混
凝土浇筑空腔问题。
附图说明
10-第二连接孔、11-连接短杆、12-第二通孔、13-第一螺栓、14-第二螺栓、15-隔板、
16-过浆孔。
具体实施方式
气管3的顶部通过螺栓连接在固定架2上,通过固定架2确定排气管装置的水平位置,进而开
始混凝土浇筑,排气管3上的排气孔5为由内而外逐渐向倾斜,防止在混凝土浇筑过程中排
气孔5堵塞,并且排气孔5引导柱底空气从排气管3中有序排出,直至灌浆完成。
在钢管7的顶部,竖杆2.2的下端开设有水平的第一通孔8;所述排气管3竖向插设在钢管7
中,且排气管3的长度与待浇筑的混凝土4的高度相适应;所述排气管3的上端套设在竖杆
2.2上,并且在排气管3上端的管壁上、对应第一通孔8的位置处开设有第一连接孔9;所述排
气管3与竖杆2.2之间通过穿设在第一连接孔9和第一通孔8中的第一螺栓13连接;所述排气
管3的管壁上、沿竖向间隔开设有排气孔5,并且排气孔5为由内而外逐渐向下倾斜的倾斜
孔;在排气管3的下端的管壁上开设有第二连接孔10;所述下锥头6设置在排气管3的底部,
且呈锥形;其中,下锥头6的尖头朝下;在下锥头6的顶部中间设置有连接短杆11;所述连接
短杆11插接在排气管3的下端,并且连接短杆11上、对应第二连接孔10的位置处开设有第二
通孔12;所述连接短杆11与排气管3之间通过穿设在第二通孔12和第二连接孔10中的第二
螺栓14连接,保证下锥头6的灵活性。
浆孔16周围的板面上;在钢管7顶部的隔板15上设置有天泵1。
的间距为100 200mm。
~
6.2的下端相交于一点。
摆正排气管3的方向,由于下锥头6始终垂直朝下,减小了排气管3弯曲造成的偏移,将排气
管3重新引入隔板15上的过浆孔16中。
管3中排除,因为空气排出,混凝土可顺利进入过浆孔16,解决了混凝土自上而下浇筑过程
中因排气不畅引起的混凝土浇筑空腔问题。
发明的保护范围内。