本发明公开一种智能化自动在线压书机,压书机包括上料支架和压书支架，压书支架还包括有对称分布的第一感应支架与第二感应支架，第一感应支架与第二感应支架上设有第一红外对射开关和第二红外对射开关，压书支架上设有压书件，压书支架上设有行程控制件。本发明压书机通过设置第一红外对射开关和第二红外对射开关，设置第一行程开关和第二行程开关，实现上料支架和压书支架的自动启停，和压书的自动启停，实现自动控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，适合批量生产的需求，降低了生产成本，在压书支架上设置安全光栅，减少了安全隐患。
1.一种智能化自动在线压书机,压书机包括上料支架(1)和压书支架(2)，其特征在于，所述压书支架(2)包括挤压支撑(21)，上料支架(1)和压书支架(2)的机构相同，其区别在于，上料支架(1)上设有上料导向装置(3)，压书支架(2)还包括有对称分布的第一感应支架(24)与第二感应支架(25)，第一感应支架(24)与第二感应支架(25)上设有第一红外对射开关和第二红外对射开关；
所述挤压支撑(21)上设有光栅支架(26)的先对侧设有挤压支架(27)，挤压支架(27)包括与挤压支撑(21)垂直连接的第二支撑板(271)，第二支撑板(271)上设有第三支撑板(272)，第三支撑板(272)下方设有第四支撑板(28)；
靠近所述上料支架(1)一端的挤压支撑(21)上、方形缺口(211)的两侧均设有U型槽(213)，挤压支撑(21)上转动设有支撑导向杆(214)，支撑导向杆(214)包括柱形缸体(2141)，柱形缸体(2141)的两端均设有位于U型槽(213)内转动的第一固定轴(2142)；
所述压书支架(2)上设有压书件(5)，压书件(5)包括位于方形孔(273)内的气缸(51)，气缸(51)固定在第四支撑板(28)上，气缸(51)的活动件穿过第三贯穿孔(283)紧固连接有挤压板(52)；
所述压书支架(2)上设有行程控制件(7)，行程控制件(7)包括安装板(71)，安装板(71)上设有第一行程开关(72)和第二行程开关(73)，气缸(51)控制挤压板(52)上下移动的过程中，触动块(57)与第一行程开关(72)和第二行程开关(73)接触控制；
所述挤压板(52)与第四支撑板(28)之间设有垫块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述挤压支撑(21)下方设有阵列分布的支撑脚架(22)，挤压支撑(21)的两端均设有方形缺口(211)，方形缺口(211)内转动设有传输辊(212)，压书支架(2)包括对称分布的第一支撑板(23)，第一支撑板(23)固定在支撑脚架(22)上，第一支撑板(23)上设有第一腰形孔(231)和第一贯穿孔(232)；所述第一腰形孔(231)内设有张紧辊(291)，张紧辊(291)的辊体通过轴承转动连接有第二固定轴(2911)，第二固定轴(2911)两端均设有螺纹(2912)，张紧辊(291)通过第二固定轴(2911)位于第一腰形孔(231)内上下移动，通过螺纹(2912)与螺母配合固定在第一支撑板(23)上；所述第一贯穿孔(232)内通过轴承转动连接有主动辊(292)，主动辊(292)的一端设有驱动电机，驱动电机固定在第一支撑板(23)上；所述传输辊(212)、张紧辊(291)和主动辊(292)上包裹有皮带(29)。
3.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述第一感应支架(24)上设有第二腰形孔(241)，第一感应支架(24)与第二感应支架(25)的结构相同，其区别在于，第一感应支架(24)位于靠近上料支架(1)的一端分布；所述挤压支撑(21)的一侧设有对称分布的光栅支架(26)，光栅支架(26)上固定有光栅(4)；所述第二支撑板(271)的下方与第一支撑板(23)之间设有对称分布的加强筋(2711)，第二支撑板(271)的一侧设有阵列分布的安装孔(2712)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述第三支撑板(272)与挤压支撑(21)平行分布，第三支撑板(272)上设有方形孔(273)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述第四支撑板(28)延伸出第三支撑板(272)的两侧，第四支撑板(28)上设有阵列分布的支撑柱体(281)，支撑柱体(281)上设有第二贯穿孔(282)，第四支撑板(28)上、方形孔(273)内设有第三贯穿孔(283)。
6.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述上料导向装置(3)包括对称分布的第一支撑杆(31)，两个第一支撑杆(31)之间设有方形滑竿(32)，方形滑竿(32)上设有第一导向件(33)和第二导向件(34)；所述第二导向件(34)包括滑块(341)，滑块(341)上设有与方形滑竿(32)配合的方形滑孔(343)，滑块(341)上设有螺纹孔(342)，螺纹孔(342)与方形滑孔(343)连通，螺纹孔(342)内设有固定螺杆(344)，第二导向件(34)通过固定螺杆(344)固定在方形滑竿(32)上；所述滑块(341)的下方设有第一连接块(345)，第一连接块(345)的一端与滑块(341)紧固连接，另一端紧固连接有第一导向板(346)，第一导向板(346)与皮带(29)的运行方向平行分布，第一导向板(346)的一端设有倾斜分布的第二导向板(347)，第二导向板(347)与第一导向板(346)平滑连接；所述第一导向件(33)和第二导向件(34)结构相同，其区别在于，第一导向板(346)上的第二导向板(347)倾斜方向相反，第一导向件(33)和第二导向件(34)的第二导向板(347)形成八字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述挤压板(52)上设有第二连接块(54)，第二连接块(54)上设有第一连接孔(55)，挤压板(52)通过第一连接孔(55)与气缸(51)的输出轴紧固连接；所述气缸(51)与两个第二感应支架(25)位于同一直线上；所述挤压板(52)上设有阵列分布的导向杆(53)，导向杆(53)位于第二贯穿孔(282)内移动导向；所述挤压板(52)的下方设有橡胶发泡材料层(56)，橡胶发泡材料层(56)为乙烯-醋酸乙烯共聚物材质，挤压板(52)上设有触动块(57)。
8.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述垫块(6)包括第一垫块主体(61)和阵列分布的第二垫块主体(62)，第一垫块主体(61)上设有第二连接孔(611)，第二垫块主体(62)与第一垫块主体(61)机构相同，其区别在于，第二垫块主体(62)上设有连接柱(621)，第二垫块主体(62)通过连接柱(621)卡合在第二连接孔(611)内。
9.根据权利要求1所述的一种智能化自动在线压书机,其特征在于，所述安装板(71)上设有阵列分布的第三腰形孔(711)，安装板(71)通过第三腰形孔(711)、安装孔(2712)与螺杆配合固定在第二支撑板(271)上，安装板(71)上设有阵列分布的第三连接孔(712)。
一种智能化自动在线压书机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压书机，具体是一种智能化自动在线压书机。
背景技术
[0002] 印刷制品在装订前，需要将书芯纸张进行压平，以保证密实、牢固的装订质量。目前，书芯的压平装置采用的是立式油压压书机，采用液压缸为驱动源，极易对书籍的外观造成损害，立式油压压书机的工作方式为人为的将书籍放置在压板下，启动开关进行压书，循环操作，缺乏安全性，存在安全隐患，压书效率低，不能满足批量生产的需求；长时间的拿取了放下，增加了工作人员的劳动强度，同时增加了书本的生产成本，书籍没有放置在正确的位置，会造成书籍上产生压痕，影响书籍的品质。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种智能化自动在线压书机,采用气缸为驱动源，避免了书籍被油脂污染；通过设置第一红外对射开关和第二红外对射开关，设置第一行程开关和第二行程开关，实现上料支架和压书支架的自动启停，和压书的自动启停，实现自动控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，适合批量生产的需求，降低了生产成本，在压书支架上设置安全光栅，减少了安全隐患；通过上料导向装置和第二红外对射开关确保书移动至挤压板的正下方，接收挤压，避免了书本有压痕的现象产生。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种智能化自动在线压书机,压书机包括上料支架和压书支架，所述压书支架包括挤压支撑，上料支架和压书支架的机构相同，其区别在于，上料支架上设有上料导向装置，压书支架还包括有对称分布的第一感应支架与第二感应支架，第一感应支架与第二感应支架上设有第一红外对射开关和第二红外对射开关。
[0006] 所述挤压支撑上设有光栅支架的先对侧设有挤压支架，挤压支架包括与挤压支撑垂直连接的第二支撑板，第二支撑板上设有第三支撑板。
[0007] 所述靠近上料支架一端的挤压支撑上、方形缺口的两侧均设有U型槽，挤压支撑上转动设有支撑导向杆，支撑导向杆包括柱形缸体，柱形缸体的两端均设有位于U型槽内转动的第一固定轴。
[0008] 所述压书支架上设有压书件，压书件包括位于方形孔内的气缸，气缸固定在第四支撑板上，气缸的活动件穿过第三贯穿孔紧固连接有挤压板。
[0009] 所述压书支架上设有行程控制件，行程控制件包括安装板，安装板上设有第一行程开关和第二行程开关，气缸控制挤压板上下移动的过程中，触动块与第一行程开关和第二行程开关接触控制。
[0010] 进一步的，所述挤压支撑下方设有阵列分布的支撑脚架，挤压支撑的两端均设有方形缺口，方形缺口内转动设有传输辊，压书支架包括对称分布的第一支撑板，第一支撑板固定在支撑脚架上，第一支撑板上设有第一腰形孔和第一贯穿孔；所述第一腰形孔内设有张紧辊，张紧辊的辊体通过轴承转动连接有第二固定轴，第二固定轴两端均设有螺纹，张紧辊通过第二固定轴位于第一腰形孔内上下移动，通过螺纹与螺母配合固定在第一支撑板上；所述第一贯穿孔内通过轴承转动连接有主动辊，主动辊的一端设有驱动电机，驱动电机固定在第一支撑板上；所述传输辊、张紧辊和主动辊上包裹有皮带。
[0011] 进一步的，所述第一感应支架上设有第二腰形孔，第一感应支架与第二感应支架的结构相同，其区别在于，第一感应支架位于靠近上料支架的一端分布；所述挤压支撑的一侧设有对称分布的光栅支架，光栅支架上固定有光栅；所述第二支撑板的下方与第一支撑板之间设有对称分布的加强筋，第二支撑板的一侧设有阵列分布的安装孔。
[0012] 进一步的，所述第三支撑板与挤压支撑平行分布，第三支撑板上设有方形孔。
[0013] 进一步的，所述第三支撑板下方设有第四支撑板，第四支撑板延伸出第三支撑板的两侧，第四支撑板上设有阵列分布的支撑柱体，支撑柱体上设有第二贯穿孔，第四支撑板上、方形孔内设有第三贯穿孔。
[0014] 进一步的，所述上料导向装置包括对称分布的第一支撑杆，两个第一支撑杆之间设有方形滑竿，方形滑竿上设有第一导向件和第二导向件；所述第二导向件包括滑块，滑块上设有与方形滑竿配合的方形滑孔，滑块上设有螺纹孔，螺纹孔与方形滑孔连通，螺纹孔内设有固定螺杆，第二导向件通过固定螺杆固定在方形滑竿上；所述滑块的下方设有第一连接块，第一连接块的一端与滑块紧固连接，另一端紧固连接有第一导向板，第一导向板与皮带的运行方向平行分布，第一导向板的一端设有倾斜分布的第二导向板，第二导向板与第一导向板平滑连接；所述第一导向件和第二导向件结构相同，其区别在于，第一导向板上的第二导向板倾斜方向相反，第一导向件和第二导向件的第二导向板形成八字形结构。
[0015] 进一步的，所述挤压板上设有第二连接块，第二连接块上设有第一连接孔，挤压板通过第一连接孔与气缸的输出轴紧固连接；所述气缸与两个第二感应支架位于同一直线上；所述挤压板上设有阵列分布的导向杆，导向杆位于第二贯穿孔内移动导向；所述挤压板的下方设有橡胶发泡材料层，橡胶发泡材料层为乙烯-醋酸乙烯共聚物材质，挤压板上设有触动块。
[0016] 进一步的，所述挤压板与第四支撑板之间设有垫块，垫块包括第一垫块主体和阵列分布的第二垫块主体，第一垫块主体上设有第二连接孔，第二垫块主体与第一垫块主体机构相同，其区别在于，第二垫块主体上设有连接柱，第二垫块主体通过连接柱卡合在第二连接孔内。
[0017] 进一步的，所述安装板上设有阵列分布的第三腰形孔，安装板通过第三腰形孔、安装孔与螺杆配合固定在第二支撑板上，安装板上设有阵列分布的第三连接孔。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 1、本发明在线压书机通过设置第一红外对射开关和第二红外对射开关，设置第一行程开关和第二行程开关，实现上料支架和压书支架的自动启停，和压书的自动启停，实现自动控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，适合批量生产的需求，降低了生产成本；
[0020] 2、本发明在线压书机采用气缸为驱动源，避免了书籍被油脂污染，在压书支架上设置安全光栅，减少了安全隐患；
[0021] 3、本发明在线压书机通过上料导向装置和第二红外对射开关确保书移动至挤压板的正下方，接收挤压，避免了书本有压痕的现象产生。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023] 图1是本发明压书机结构示意图；
[0024] 图2是本发明压书支架结构示意图；
[0025] 图3是本发明压书支架结构示意图；
[0026] 图4是本发明压书机剖视图；
[0027] 图5是本发明张紧辊结构示意图；
[0028] 图6是本发明压书支架局部结构示意图；
[0029] 图7是本发明压书支架局部结构示意图；
[0030] 图8是本发明压书机局部结构示意图；
[0031] 图9是本发明上料导向装置结构示意图；
[0032] 图10是本发明第二导向件结构示意图；
[0033] 图11是本发明压书件部分结构示意图；
[0034] 图12是本发明垫块爆炸示意图；
[0035] 图13是本发明安装板结构示意图；
[0036] 图14是本发明行程控制件结构示意图。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 一种智能化自动在线压书机,压书机包括上料支架1和压书支架2，如图1、图2所示，压书支架2包括挤压支撑21，挤压支撑21下方设有阵列分布的支撑脚架22。
[0039] 挤压支撑21的两端均设有方形缺口211，如图3所示，方形缺口211内转动设有传输辊212，
[0040] 压书支架2包括对称分布的第一支撑板23，第一支撑板23固定在支撑脚架22上，第一支撑板23上设有第一腰形孔231和第一贯穿孔232。
[0041] 第一腰形孔231内设有张紧辊291，如图4、图5所示，张紧辊291的辊体通过轴承转动连接有第二固定轴2911，第二固定轴2911两端均设有螺纹2912，张紧辊291通过第二固定轴2911位于第一腰形孔231内上下移动，通过螺纹2912与螺母配合固定在第一支撑板23上。
[0042] 第一贯穿孔232内通过轴承转动连接有主动辊292，主动辊292的一端设有驱动电机，驱动电机固定在第一支撑板23上。
[0043] 传输辊212、张紧辊291和主动辊292上包裹有皮带29。
[0044] 上料支架1和压书支架2的机构相同，其区别在于，上料支架1上设有上料导向装置3，压书支架2还包括有对称分布的第一感应支架24与第二感应支架25，第一感应支架24上设有第二腰形孔241，第一感应支架24与第二感应支架25的结构相同，其区别在于，第一感应支架24位于靠近上料支架1的一端分布。
[0045] 挤压支撑21的一侧设有对称分布的光栅支架26，光栅支架26上固定有光栅4，挤压支撑21上设有光栅支架26的先对侧设有挤压支架27，
[0046] 挤压支架27包括与挤压支撑21垂直连接的第二支撑板271，第二支撑板271的下方与第一支撑板23之间设有对称分布的加强筋2711，第二支撑板271的一侧设有阵列分布的安装孔2712。
[0047] 第二支撑板271上设有第三支撑板272，第三支撑板272与挤压支撑21平行分布，第三支撑板272上设有方形孔273。
[0048] 第三支撑板272下方设有第四支撑板28，第四支撑板28延伸出第三支撑板272的两侧，第四支撑板28上设有阵列分布的支撑柱体281，支撑柱体281上设有第二贯穿孔282，第四支撑板28上、方形孔273内设有第三贯穿孔283，如图6所示。
[0049] 靠近上料支架1一端的挤压支撑21上、方形缺口211的两侧均设有U型槽213，如图7、图8所示，挤压支撑21上转动设有支撑导向杆214，支撑导向杆214包括柱形缸体2141，柱形缸体2141的两端均设有位于U型槽213内转动的第一固定轴2142，柱形缸体2141的高度小于等于挤压支撑21的高度。
[0050] 上料导向装置3包括对称分布的第一支撑杆31，如图9、图10所示，两个第一支撑杆31之间设有方形滑竿32，方形滑竿32上设有第一导向件33和第二导向件34。
[0051] 第二导向件34包括滑块341，滑块341上设有与方形滑竿32配合的方形滑孔343，滑块341上设有螺纹孔342，螺纹孔342与方形滑孔343连通，螺纹孔342内设有固定螺杆344，第二导向件34通过固定螺杆344固定在方形滑竿32上。
[0052] 滑块341的下方设有第一连接块345，第一连接块345的一端与滑块341紧固连接，另一端紧固连接有第一导向板346，第一导向板346与皮带29的运行方向平行分布，第一导向板346的一端设有倾斜分布的第二导向板347，第二导向板347与第一导向板346平滑连接。
[0053] 第一导向件33和第二导向件34结构相同，其区别在于，第一导向板346上的第二导向板347倾斜方向相反，第一导向件33和第二导向件34的第二导向板347形成八字形结构，对书籍进行导向。
[0054] 压书支架2上设有压书件5，如图1、图11所示，压书件5包括位于方形孔273内的气缸51，气缸51固定在第四支撑板28上，气缸51的活动件穿过第三贯穿孔283紧固连接有挤压板52，挤压板52上设有第二连接块54，第二连接块54上设有第一连接孔55，挤压板52通过第一连接孔55与气缸51的输出轴紧固连接。
[0055] 气缸51与两个第二感应支架25位于同一直线上。
[0056] 挤压板52上设有阵列分布的导向杆53，导向杆53位于第二贯穿孔282内移动导向。
[0057] 挤压板52的下方设有橡胶发泡材料层56，橡胶发泡材料层56为乙烯-醋酸乙烯共聚物材质，挤压板52上设有触动块57。
[0058] 挤压板52与第四支撑板28之间设有垫块6，如图12所示，垫块6包括第一垫块主体61和阵列分布的第二垫块主体62，第一垫块主体61上设有第二连接孔611，第二垫块主体62与第一垫块主体61机构相同，其区别在于，第二垫块主体62上设有连接柱621，第二垫块主体62通过连接柱621卡合在第二连接孔611内。
[0059] 压书支架2上设有行程控制件7，如图1、图13、图14所示，行程控制件7包括安装板71，安装板71上设有阵列分布的第三腰形孔711，安装板71通过第三腰形孔711、安装孔2712与螺杆配合固定在第二支撑板271上，安装板71上设有阵列分布的第三连接孔712。
[0060] 安装板71上设有第一行程开关72和第二行程开关73，气缸51控制挤压板52上下移动的过程中，触动块57与第一行程开关72和第二行程开关73接触控制。
[0061] 第一感应支架24与第二感应支架25上设有第一红外对射开关和第二红外对射开关。
[0062] 使用时，将书放置在上料支架1上，通过上料导向装置3导向装置导向后进入压书支架2，当书经过第一红外对射开关时，上料支架1停止运行，压书支架2上的皮带29带动书脱离第一红外对射开关，上料支架1运行，书经过第二红外对射开关时，压书支架2上的皮带29停止运行，同时控制气缸51工作，气缸51通过挤压板52上的橡胶发泡材料层56对书进行挤压，挤压板52向下移动使得触动块57与第二行程开关73，第二行程开关73被触动块57挤压后，第二行程开关73控制气缸51挤压停止，同时气缸51回程，结束对书的挤压，回程后触动块57与第一行程开关72接触，第一行程开关72控制气缸51回程停止，同时压书支架2上的皮带29运行，将压好的书传输出去，同时传输没有被挤压的书至挤压板52的下方，进行循环操作。
[0063] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
