本发明涉及一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，包括导出机构、粘贴主体和机架；所述导出机构包括上转轴和下转轴；所述下转轴上套设有绝缘纸；所述上转轴上套设有两胶带，两所述胶带位于绝缘纸两侧边上方；所述粘贴主体包括预压杆和对压辊；所述预压杆两侧下端固定在机架上，胶带和绝缘纸从预压杆下方穿过使胶带粘贴在绝缘纸上；所述对压辊包括上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊通过一压力可调节的安装座转动固定在机架上，通过一驱动装置驱动上压辊和下压辊旋转碾压绝缘纸并使绝缘纸出料；所述预压杆和对压辊间设置有折边机构；所述机架上固定有用于切割翻折后绝缘纸的切割机构。
1.一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：包括导出机构(1)、粘贴主体(2)和机架(3)；所述导出机构(1)包括上下设置且与机架(3)转动连接的上转轴(10)和下转轴(11)；所述下转轴(11)上套设有卷状的绝缘纸(4)；所述上转轴(10)上套设有两个卷状的胶带(5)，两所述胶带(5)位于绝缘纸(4)两侧边上方；所述粘贴主体(2)包括沿绝缘纸(4)进料方向依次设置的预压杆(20)和对压辊(21)；所述预压杆(20)两侧下端固定在机架(3)上，胶带(5)和绝缘纸(4)从预压杆(20)下方穿过使胶带(5)粘贴在绝缘纸(4)上；所述对压辊(21)包括上压辊(210)和下压辊(211)；所述上压辊(210)和下压辊(211)通过一压力可调节的安装座(22)转动固定在机架(3)上，通过一驱动装置(6)驱动上压辊(210)和下压辊(211)旋转碾压绝缘纸(4)并使绝缘纸(4)出料；所述预压杆(20)和对压辊(21)间依次设置有导向装置(8)和用于将绝缘纸(4)两侧边向内翻折的折边机构(9)，导向装置(8)的两导向块(81)的下端内侧沿绝缘纸(4)进料方向设置有导向槽(811)，两导向槽(811)的间距通过一调节杆(82)调节，折边机构(9)分别对应设置于两平行导向块(81)靠近绝缘纸(4)出料方向一侧，折边机构(9)通过一锁紧装置(92)锁紧在导向块(81)上；所述机架(3)上固定有用于切割翻折后绝缘纸(4)的切割机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述导向装置(8)还包括横板(80)；所述横板(80)位于绝缘纸(4)上方且其两端固定在机架(3)上；所述横板(80)下端沿绝缘纸(4)宽度方向设置有容纳槽(800)；所述导向块(81)上端固定有滑块(810)；所述调节杆(82)转动设置于容纳槽(800)内且其一端从横板(80)上穿出；所述调节杆(82)两端分别设置有螺纹方向相反的外螺纹(820)；两所述滑块(810)分别套设置在两外螺纹(820)上，且滑块(810)与外螺纹(820)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述折边机构(9)包括折边块(90)和压折块(91)；所述折边块(90)内侧设置有斜面(900)，两斜面(900)的间距沿绝缘纸(4)出料方向逐渐减小将绝缘纸(4)两侧边向上翻折；所述压折块(91)固定于绝缘纸(4)上方的折边块(90)出料方向一侧；所述压折块(91)下端设置有深度沿绝缘纸(4)出料方向逐渐减小的半圆锥状压折槽(910)，通过压折槽(910)将翻折的绝缘纸(4)两侧边向内压折。
4.如权利要求3所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述锁紧装置(92)为锁紧螺杆；所述折边块(90)外侧沿绝缘纸(4)宽度方向设置有调节槽(901)；所述导向块(81)上端设置有调节孔(812)；所述锁紧螺杆从上到下穿过调节槽(901)且其下端与调节孔(812)螺纹连接将折边块(90)锁紧在导向块(81)上。
5.如权利要求4所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述安装座(22)包括上安装块(220)和下安装块(221)；所述上压辊(210)的两端分别与上安装块(220)转动连接，下压辊(211)的两端分别与下安装块(221)转动连接；所述下安装块(221)固定于机架(3)上；所述下安装块(221)上端沿绝缘纸(4)宽度方向设置有安装槽(2210)；所述上安装块(220)上纵向开设有阶梯孔(2200)，安装槽(2210)内的下安装块(221)上纵向设置有固定孔(2211)；所述阶梯孔(2200)的上端孔径大于下端孔径；所述阶梯孔(2200)上端套设有弹簧(222)，一调节螺杆(223)从上到下穿过弹簧(222)和阶梯孔(2200)且其下端与固定孔(2211)螺纹连接，通过旋转调节螺杆(223)调节上压辊(210)和下压辊(211)对绝缘纸(4)的压力。
6.如权利要求5所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(60)和切割转轴(61)；所述切割转轴(61)与机架(3)转动连接；所述切割机构(7)包括刀具(70)和连接件(71)；所述刀具(70)横向设置且其两端紧密嵌入机架(3)上纵向设置的升降槽(30)内；所述连接件(71)包括套接固定于切割转轴(61)上的偏心轮(710)和连接杆(711)；所述连接杆(711)下端与刀具(70)铰接，连接杆(711)上端套设在偏心轮(710)外；所述偏心轮(710)两侧的切割转轴(61)上固定有用于防止连接杆(711)从偏心轮(710)上脱离的挡板(712)；所述电机(60)的输出轴与切割转轴(61)固定连接，通过电机(60)带动切割转轴(61)旋转驱动刀具(70)上下运动切割绝缘纸(4)。
7.如权利要求6所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述上压辊(210)和下压辊(211)上分别套接固定有互相啮合的上齿轮(212)和下齿轮(213)；所述切割转轴(61)上沿径向固定有调节板(62)；所述调节板(62)沿长度方向设置有滑动槽(620)，一调节丝杆(63)转动设置于滑动槽(620)内且其一端从调节板(62)上穿出；所述滑动槽(620)内的调节丝杆(63)上螺纹连接有移动杆(64)；所述移动杆(64)与下压辊(211)间设置有摆杆(65)；所述摆杆(65)上端与移动杆(64)转动连接，摆杆(65)下端通过一单向轴承(66)与下压辊(211)固定连接，通过旋转调节丝杆(63)改变移动杆(64)的位置调节摆杆(65)上端与切割转轴(61)的间距；所述单向轴承(66)的外圈(660)与摆杆(65)固定连接，单向轴承(66)的内圈(661)套接固定于下压辊(211)上，通过切割转轴(61)旋转带动摆杆(65)下端摆动使下压辊(211)单向间歇转动。
8.如权利要求7所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述上转轴(10)上设置有用于夹紧胶带(5)的夹持件(12)；所述夹持件(12)包括两个套设于上转轴(10)外的夹板(120)；所述夹板(120)沿上转轴(10)的径向设置有锁紧孔(1200)，一夹持螺杆(121)与锁紧孔(1200)螺纹连接且其下端紧密抵靠在上转轴(10)上，将胶带(5)夹紧在上转轴(10)上。
9.如权利要求1所述的一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，其特征在于：所述下转轴(11)与机架(3)的连接处设置有磁铁(13)，通过磁铁(13)将下转轴(11)和机架(3)吸合以减少由于惯性导致对压辊(21)停止时放出过长的绝缘纸(4)。
10.一种绝缘纸胶带的粘贴折边方法，其特征在于：采用权利要求9所述绝缘纸胶带粘贴折边装置，其具体步骤为：
S1：根据绝缘纸(4)的宽度，通过调节夹持件(12)锁紧在上转轴(10)上的位置，调节胶带(5)粘贴在绝缘纸(4)两侧边的位置；
S2：根据绝缘纸(4)的宽度，通过旋转调节杆(82)带动两导向块(81)移动调节两导向槽(811)的间距，直至绝缘纸(4)两侧边位于导向槽(811)内；再通过改变折边块(90)锁紧在导向块(81)上的相对位置，调节两斜面(900)间的距离，调节绝缘纸(4)翻折边的宽度；
S3：通过旋转调节螺杆(223)改变弹簧(222)的压缩量，调节上压辊(210)和下压辊(211)对绝缘纸(4)的压力；
S4：根据绝缘纸(4)所需的切割长度，通过旋转调节丝杆(63)改变移动杆(64)的位置调节摆杆(65)上端与切割转轴(61)的间距，调节切割转轴(61)转动一周时调节摆杆(65)下端的间歇摆动角度，调节单向轴承(66)带动下压辊(211)间歇转动的角度，调节切割转轴(61)转动一周时对压辊(21)传送绝缘纸(4)的长度；
S5：开启电机(60)，通过电机(60)带动切割转轴(61)和对压辊(21)转动，使绝缘纸(4)和胶带(5)依次经过预压杆(20)、导向槽(811)、斜面(900)、压折槽(910)、对压辊(21)和刀具(70)，最终切割出所需长度的且经过粘贴折边后的绝缘纸(4)。
一种绝缘纸胶带粘贴折边装置及其粘贴折边方法
技术领域
[0001] 本发明涉及胶带粘贴技术领域，具体地说是一种绝缘纸胶带粘贴折边装置及其粘贴折边方法。
背景技术
[0002] 在电机生产过程中，绝缘纸由于具有优异的绝缘能力以及机械性能被广泛应用于定子铁芯上，用于提高绕组与定子铁芯的槽底间的绝缘性能。传统发电机生产企业通常直接将绝缘纸插入槽底内，以使绕组与定子铁芯隔开，提高绕组与定子铁芯的绝缘性能。但在实际生产过程中，在槽底内绕接绕组时，绝缘纸易沿着槽底长度方向发生滑移，导致部分绕组直接与定子铁芯的直接接触，降低了绕组与定子铁芯间的绝缘性能。
[0003] 在电机实际生产过程中，为防止绝缘纸沿槽底长度方向滑动，常需对绝缘纸两侧边进行翻折，以使翻折边可从两侧扣紧槽底两端部，且由于定子铁芯的槽底两端部比较锋利，易导致绝缘纸翻折痕被槽底磨损，常需在绝缘纸翻折部位粘贴绝缘胶带。
[0004] 申请号为CN201320772442.9的专利申请公开了一种绝缘纸插纸机上的胶带自动张贴机构，该胶带自动张贴机构包括连接支架、绝缘纸辊筒和胶带张贴组件；所述胶带张贴组件包括主辊筒、导向滚轮和夹纸滚轮；所述夹纸滚轮与主辊筒相互外切，在配合滚压绝缘纸的同时将胶带张贴到绝缘纸上；该胶带自动张贴机构不仅可以辅助绝缘纸的传输工作，而且具备胶带的粘贴功能，使得绝缘纸在滚动传输的同时，也能够实现胶带的同步张贴，使得工作效率大幅度的提高，但这种胶带自动张贴机构未设置有绝缘纸的折边机构和切割机构，不能很好地实现对绝缘纸的折边和切割，不能有效满足电机的实际生产需求。
发明内容
[0005] 为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，先通过粘贴主体将胶带粘贴在绝缘纸两侧边，再通过折边机构对粘贴胶带后的绝缘纸进行翻折，在后期应用中可使绝缘纸翻折边倒扣在槽底两端部，能有效减少绝缘纸沿槽底长度方向滑移，从而提高绕组与定子铁芯之间的绝缘性能。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，包括导出机构、粘贴主体和机架；所述导出机构包括上下设置且与机架转动连接的上转轴和下转轴；所述下转轴上套设有卷状的绝缘纸；所述上转轴上套设有两个卷状的胶带，两所述胶带位于绝缘纸两侧边上方；所述粘贴主体包括沿绝缘纸进料方向依次设置的预压杆和对压辊；所述预压杆两侧下端固定在机架上，胶带和绝缘纸从预压杆下方穿过使胶带粘贴在绝缘纸上；所述对压辊包括上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊通过一压力可调节的安装座转动固定在机架上，通过一驱动装置驱动上压辊和下压辊旋转碾压绝缘纸并使绝缘纸出料；所述预压杆和对压辊间设置有用于将绝缘纸两侧边向内翻折的折边机构；所述机架上固定有用于切割翻折后绝缘纸的切割机构。
[0008] 进一步的，所述预压杆和折边机构间的机架上设置有导向装置；所述导向装置包括横板、两个导向块和调节杆；所述横板位于绝缘纸上方且其两端固定在机架上；所述横板下端沿绝缘纸宽度方向设置有容纳槽；所述导向块上端固定有滑块；所述调节杆转动设置于容纳槽内且其一端从横板上穿出；所述调节杆两端分别设置有螺纹方向相反的外螺纹；两所述滑块分别套设置在两外螺纹上，且滑块与外螺纹螺纹连接；所述导向块下端内侧沿绝缘纸进料方向设置有导向槽，通过旋转调节杆调节两导向槽的间距。
[0009] 进一步的，所述折边机构分别对应设置于两平行导向块靠近绝缘纸出料方向一侧；所述折边机构包括折边块和压折块；所述折边块内侧设置有斜面，两斜面的间距沿绝缘纸出料方向逐渐减小将绝缘纸两侧边向上翻折；所述压折块固定于绝缘纸上方的折边块出料方向一侧；所述压折块下端设置有深度沿绝缘纸出料方向逐渐减小的半圆锥状压折槽，通过压折槽将翻折的绝缘纸两侧边向内压折；所述折边块通过一锁紧装置锁紧在导向块上。
[0010] 进一步的，所述锁紧装置为锁紧螺杆；所述折边块外侧沿绝缘纸宽度方向设置有调节槽；所述导向块上端设置有调节孔；所述锁紧螺杆从上到下穿过调节槽且其下端与调节孔螺纹连接将折边块锁紧在导向块上。
[0011] 进一步的，所述安装座包括上安装块和下安装块；所述上压辊的两端分别与上安装块转动连接，下压辊的两端分别与下安装块转动连接；所述下安装块固定于机架上；所述下安装块上端沿绝缘纸宽度方向设置有安装槽；所述上安装块上纵向开设有阶梯孔，安装槽内的下安装块上纵向设置有固定孔；所述阶梯孔的上端孔径大于下端孔径；所述阶梯孔上端套设有弹簧，一调节螺杆从上到下穿过弹簧和阶梯孔且其下端与固定孔螺纹连接，通过旋转调节螺杆调节上压辊和下压辊对绝缘纸的压力。
[0012] 进一步的，所述驱动装置包括电机和切割转轴；所述切割转轴与机架转动连接；所述切割机构包括刀具和连接件；所述刀具横向设置且其两端紧密嵌入机架上纵向设置的升降槽内；所述连接件包括套接固定于切割转轴上的偏心轮和连接杆；所述连接杆下端与刀具铰接，连接杆上端套设在偏心轮外；所述偏心轮两侧的切割转轴上固定有用于防止连接杆从偏心轮上脱离的挡板；所述电机的输出轴与切割转轴固定连接，通过电机带动切割转轴旋转驱动刀具上下运动切割绝缘纸。
[0013] 进一步的，所述上压辊和下压辊上分别套接固定有互相啮合的上齿轮和下齿轮；所述切割转轴上沿径向固定有调节板；所述调节板沿长度方向设置有滑动槽，一调节丝杆转动设置于滑动槽内且其一端从调节板上穿出；所述滑动槽内的调节丝杆上螺纹连接有移动杆；所述移动杆与下压辊间设置有摆杆；所述摆杆上端与移动杆转动连接，摆杆下端通过一单向轴承与下压辊固定连接，通过旋转调节丝杆改变移动杆的位置调节摆杆上端与切割转轴的间距；所述单向轴承的外圈与摆杆固定连接，单向轴承的内圈套接固定于下压辊上，通过切割转轴旋转带动摆杆下端摆动使下压辊单向间歇转动。
[0014] 进一步的，所述上转轴上设置有用于夹紧胶带的夹持件；所述夹持件包括两个套设于上转轴外的夹板；所述夹板沿上转轴的径向设置有锁紧孔，一夹持螺杆与锁紧孔螺纹连接且其下端紧密抵靠在上转轴上，将胶带夹紧在上转轴上。
[0015] 进一步的，所述下转轴与机架的连接处设置有磁铁，通过磁铁将下转轴和机架吸合以减少由于惯性导致对压辊停止时放出过长的绝缘纸。
[0016] 一种绝缘纸胶带的粘贴折边方法，其具体步骤为：
[0017] S1：根据绝缘纸的宽度，通过调节夹持件锁紧在上转轴上的位置，调节胶带粘贴在绝缘纸两侧边的位置；
[0018] S2：根据绝缘纸的宽度，通过旋转调节杆带动两导向块移动调节两导向槽的间距，直至绝缘纸两侧边位于导向槽内；再通过改变折边块锁紧在导向块上的相对位置，调节两斜面间的距离，调节绝缘纸翻折边的宽度；
[0019] S3：通过旋转调节螺杆改变弹簧的压缩量，调节上压辊和下压辊对绝缘纸的压力；
[0020] S4：根据绝缘纸所需的切割长度，通过旋转调节丝杆改变移动杆的位置调节摆杆上端与切割转轴的间距，调节切割转轴转动一周时调节摆杆下端的间歇摆动角度，调节单向轴承带动下压辊间歇转动的角度，调节切割转轴转动一周时对压辊传送绝缘纸的长度；
[0021] S5：开启电机，通过电机带动切割转轴和对压辊转动，使绝缘纸和胶带依次经过预压杆、导向槽、斜面、压折槽、对压辊和刀具，最终切割出所需长度的且经过粘贴折边后的绝缘纸。
[0022] 本发明具有如下有益效果：
[0023] 1、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，先通过粘贴主体将胶带粘贴在绝缘纸两侧边，再通过折边机构对粘贴胶带后的绝缘纸进行翻折，可使绝缘纸翻折边倒扣在槽底两端部，能有效减少绝缘纸沿槽底长度方向滑移，从而提高绕组与定子铁芯之间的绝缘性能。
[0024] 2、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，通过旋转调节杆可使螺纹方向相反的外螺纹带动两导向块同时向内或向外滑动，可调节两导向槽的间距，使绝缘纸两侧边位于导向槽内，可防止绝缘纸在传送过程中发生侧向偏移。
[0025] 3、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，通过改变折边块锁紧在导向块上的相对位置可调节两斜面间的距离，从而改变绝缘纸向上翻折的宽度；向上翻折后的绝缘纸折边，经过压折块上的压折槽时，由于压折槽深度逐渐变浅，将绝缘纸折边向内侧压折。
[0026] 4、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，通过旋转调节螺杆可改变弹簧的压缩量，调节上压辊和下压辊对绝缘纸的压力；摆杆沿绝缘纸出料方向往复摆动并在单向轴承地作用下可带动上压辊和下压辊间歇转动，不仅可将胶带进一步紧密粘贴在绝缘纸上，还可带动绝缘纸出料。
[0027] 5、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，电机带动切割转轴旋转，通过连接件可带动刀具上下运动完成对绝缘纸的切割，且通过旋转调节丝杆改变移动杆的位置可调节摆杆上端与切割转轴的间距，进而调节切割转轴转动一周时调节摆杆下端的间歇摆动角度，最终配合刀具可切割出所需长度的绝缘纸。
[0028] 6、本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，当对压辊停止转动传送绝缘纸时，卷状绝缘纸由于惯性作用会继续放纸，由于磁铁与下转轴和机架均具有磁力，在磁铁磁力作用下可快速使下转轴停止转动，可有效防止放出过长的绝缘纸。
附图说明
[0029] 图1为本发明使用时的立体结构图；
[0030] 图2为本发明的绝缘纸依次经过粘贴、折边和切割的流程示意图；
[0031] 图3为本发明的胶带、上转轴和夹持件未安装时的结构示意图；
[0032] 图4为本发明的导向装置和折边机构的立体结构示意图；
[0033] 图5为本发明的导向装置未安装时的结构示意图；
[0034] 图6为本发明的导向装置的前视图；
[0035] 图7为本发明的折边机构的结构示意图；
[0036] 图8为本发明的压折块倒放时的立体结构图；
[0037] 图9为本发明的粘贴主体的结构示意图；
[0038] 图10为本发明的单向轴承和下压辊的连接结构示意图；
[0039] 图11为本发明的安装座未安装时的结构示意图；
[0040] 图12为本发明的驱动装置的结构示意图；
[0041] 图13为本发明的切割机构未安装挡板时的结构示意图。
[0042] 图中附图标记表示为：
[0043] 1、导出机构；10、上转轴；11、下转轴；12、夹持件；120、夹板；1200、锁紧孔；121、夹持螺杆；13、磁铁；2、粘贴主体；20、预压杆；21、对压辊；210、上压辊；211、下压辊；212、上齿轮；213、下齿轮；22、安装座；220、上安装块；2200、阶梯孔；221、下安装块；2210、安装槽；2211、固定孔；222、弹簧；223、调节螺杆；3、机架；30、升降槽；4、绝缘纸；5、胶带；6、驱动装置；60、电机；61、切割转轴；62、调节板；620、滑动槽；63、调节丝杆；64、移动杆；65、摆杆；66、单向轴承；660、外圈；661、内圈；7、切割机构；70、刀具；71、连接件；710、偏心轮；711、连接杆；712、挡板；8、导向装置；80、横板；800、容纳槽；81、导向块；810、滑块；811、导向槽；812、调节孔；82、调节杆；820、外螺纹；9、折边机构；90、折边块；900、斜面；901、调节槽；91、压折块；910、压折槽；92、锁紧装置。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
[0045] 参见图1至图13，一种绝缘纸胶带粘贴折边装置，包括导出机构1、粘贴主体2和机架3；所述导出机构1包括上下设置且与机架3转动连接的上转轴10和下转轴11；所述下转轴11上套设有卷状的绝缘纸4；所述上转轴10上套设有两个卷状的胶带5，两所述胶带5位于绝缘纸4两侧边上方；所述粘贴主体2包括沿绝缘纸4进料方向依次设置的预压杆20和对压辊
21；所述预压杆20两侧下端固定在机架3上，胶带5和绝缘纸4从预压杆20下方穿过使胶带5粘贴在绝缘纸4上；所述对压辊21包括上压辊210和下压辊211；所述上压辊210和下压辊211通过一压力可调节的安装座22转动固定在机架3上，通过一驱动装置6驱动上压辊210和下压辊211旋转碾压绝缘纸4并使绝缘纸4出料；所述预压杆20和对压辊21间设置有用于将绝缘纸4两侧边向内翻折的折边机构9；所述机架3上固定有用于切割翻折后绝缘纸4的切割机构7。
[0046] 如图1、图4、图5和图6所示，所述预压杆20和折边机构9间的机架3上设置有导向装置8；所述导向装置8包括横板80、两个导向块81和调节杆82；所述横板80位于绝缘纸4上方且其两端固定在机架3上；所述横板80下端沿绝缘纸4宽度方向设置有容纳槽800；所述导向块81上端固定有滑块810；所述调节杆82转动设置于容纳槽800内且其一端从横板80上穿出；所述调节杆82两端分别设置有螺纹方向相反的外螺纹820；两所述滑块810分别套设置在两外螺纹820上，且滑块810与外螺纹820螺纹连接；所述导向块81下端内侧沿绝缘纸4进料方向设置有导向槽811，通过旋转调节杆82调节两导向槽811的间距。
[0047] 如图1、图4、图6、图7和图8所示，所述折边机构9分别对应设置于两平行导向块81靠近绝缘纸4出料方向一侧；所述折边机构9包括折边块90和压折块91；所述折边块90内侧设置有斜面900，两斜面900的间距沿绝缘纸4出料方向逐渐减小将绝缘纸4两侧边向上翻折；所述压折块91固定于绝缘纸4上方的折边块90出料方向一侧；所述压折块91下端设置有深度沿绝缘纸4出料方向逐渐减小的半圆锥状压折槽910，绝缘纸4未翻折部分从压折块91下方穿过，绝缘纸4翻折部分从压折槽910内穿过，通过压折槽910将翻折的绝缘纸4两侧边向内压折；所述折边块90通过一锁紧装置92锁紧在导向块81上。
[0048] 如图1、图4和图7所示，所述锁紧装置92为锁紧螺杆；所述折边块90外侧沿绝缘纸4宽度方向设置有调节槽901；所述导向块81上端设置有调节孔812；所述锁紧螺杆从上到下穿过调节槽901且其下端与调节孔812螺纹连接将折边块90锁紧在导向块81上。
[0049] 如图1、图9和图11所示，所述安装座22包括上安装块220和下安装块221；所述上压辊210的两端分别与上安装块220转动连接，下压辊211的两端分别与下安装块221转动连接；所述下安装块221固定于机架3上；所述下安装块221上端沿绝缘纸4宽度方向设置有安装槽2210；所述上安装块220上纵向开设有阶梯孔2200，安装槽2210内的下安装块221上纵向设置有固定孔2211；所述阶梯孔2200的上端孔径大于下端孔径；所述阶梯孔2200上端套设有弹簧222，一调节螺杆223从上到下穿过弹簧222和阶梯孔2200且其下端与固定孔2211螺纹连接，通过旋转调节螺杆223调节上压辊210和下压辊211对绝缘纸4的压力。
[0050] 如图1、图12和图13所示，所述驱动装置6包括电机60和切割转轴61；所述切割转轴61与机架3转动连接；所述切割机构7包括刀具70和连接件71；所述刀具70横向设置且其两端紧密嵌入机架3上纵向设置的升降槽30内；所述连接件71包括套接固定于切割转轴61上的偏心轮710和连接杆711；所述连接杆711下端与刀具70铰接，连接杆711上端套设在偏心轮710外；所述偏心轮710两侧的切割转轴61上固定有用于防止连接杆711从偏心轮710上脱离的挡板712；所述电机60的输出轴与切割转轴61固定连接，通过电机60带动切割转轴61旋转驱动刀具70上下运动切割绝缘纸4。
[0051] 如图1、图9、图10和图12所示，所述上压辊210和下压辊211上分别套接固定有互相啮合的上齿轮212和下齿轮213；所述切割转轴61上沿径向固定有调节板62；所述调节板62沿长度方向设置有滑动槽620，一调节丝杆63转动设置于滑动槽620内且其一端从调节板62上穿出；所述滑动槽620内的调节丝杆63上螺纹连接有移动杆64；所述移动杆64与下压辊211间设置有摆杆65；所述摆杆65上端与移动杆64转动连接，摆杆65下端通过一单向轴承66与下压辊211固定连接，通过旋转调节丝杆63改变移动杆64的位置调节摆杆65上端与切割转轴61的间距；所述单向轴承66的外圈660与摆杆65固定连接，单向轴承66的内圈661套接固定于下压辊211上，通过切割转轴61旋转带动摆杆65下端摆动使下压辊211单向间歇转动。
[0052] 如图1和图3所示，所述上转轴10上设置有用于夹紧胶带5的夹持件12；所述夹持件12包括两个套设于上转轴10外的夹板120；所述夹板120沿上转轴10的径向设置有锁紧孔
1200，一夹持螺杆121与锁紧孔1200螺纹连接且其下端紧密抵靠在上转轴10上，将胶带5夹紧在上转轴10上。
[0053] 如图1所示，所述下转轴11与机架3的连接处设置有磁铁13，通过磁铁13将下转轴11和机架3吸合以减少由于惯性导致对压辊21停止时放出过长的绝缘纸4。
[0054] 参见图1至图13，一种绝缘纸胶带的粘贴折边方法，其具体步骤为：
[0055] S1：根据绝缘纸4的宽度，通过调节夹持件12锁紧在上转轴10上的位置，调节胶带5粘贴在绝缘纸4两侧边的位置；
[0056] S2：根据绝缘纸4的宽度，通过旋转调节杆82带动两导向块81移动调节两导向槽811的间距，直至绝缘纸4两侧边位于导向槽811内；再通过改变折边块90锁紧在导向块81上的相对位置，调节两斜面900间的距离，调节绝缘纸4翻折边的宽度；
[0057] S3：通过旋转调节螺杆223改变弹簧222的压缩量，调节上压辊210和下压辊211对绝缘纸4的压力；
[0058] S4：根据绝缘纸4所需的切割长度，通过旋转调节丝杆63改变移动杆64的位置调节摆杆65上端与切割转轴61的间距，调节切割转轴61转动一周时调节摆杆65下端的间歇摆动角度，调节单向轴承66带动下压辊211间歇转动的角度，调节切割转轴61转动一周时对压辊21传送绝缘纸4的长度；
[0059] S5：开启电机60，通过电机60带动切割转轴61和对压辊21转动，使绝缘纸4和胶带5依次经过预压杆20、导向槽811、斜面900、压折槽910、对压辊21和刀具70，最终切割出所需长度的且经过粘贴折边后的绝缘纸4。
[0060] 本发明的工作原理：
[0061] 本发明一种绝缘纸胶带粘贴折边装置使用时，首先根据绝缘纸4的宽度，通过调节夹持件12锁紧在上转轴10上的位置，调节胶带5粘贴在绝缘纸4两侧边的位置，当胶带5和绝缘纸4同时从预压杆20下紧密穿过时，预压杆20可将胶带5粘贴在绝缘纸两侧边。接着，根据绝缘纸4的宽度，通过旋转调节杆82带动两导向块81移动调节两导向槽811的间距，直至绝缘纸4两侧边位于导向槽811内，以使绝缘纸4从导向槽811内稳定通过；当绝缘纸4进入折边块90时，由于两斜面900间的距离逐渐减小可使绝缘纸4逐渐向上翻折，且可通过改变折边块90锁紧在导向块81上的相对位置，调节两斜面900间的距离，从而调节绝缘纸4翻折边的宽度；绝缘纸4翻折边经过压折块91时，由于压折槽910的深度逐渐变浅，可使绝缘纸4翻折边继续向内压折。然后，通过旋转调节螺杆223改变弹簧222的压缩量，调节上压辊210和下压辊211对绝缘纸4的压力；旋转的切割转轴61可带动摆杆65下端沿绝缘纸4出料方向往复摆动，并在单向轴承66地作用下可带动上压辊210和下压辊211间歇转动，不仅可将胶带5进一步紧密粘贴在绝缘纸4上，还可带动绝缘纸4出料。最后，根据绝缘纸4所需的切割长度，通过旋转调节丝杆63改变移动杆64的位置调节摆杆65上端与切割转轴61的间距，调节切割转轴61转动一周时调节摆杆65下端的间歇摆动角度，可调节单向轴承66带动下压辊211间歇转动的角度，调节切割转轴61转动一周时对压辊21传送绝缘纸4的长度，由于切割转轴61每转动一圈刀具70合并一次，最终切割出所需长度的且经过粘贴折边后的绝缘纸4。因此，该绝缘纸胶带粘贴折边装置，先通过粘贴主体2将胶带5粘贴在绝缘纸4两侧边，再通过折边机构9对粘贴胶带5后的绝缘纸4进行翻折，在后期应用中可使绝缘纸4翻折边倒扣在定子铁芯槽底两端部，能有效减少绝缘纸4沿槽底长度方向滑移，从而提高绕组与定子铁芯之间的绝缘性能。
[0062] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
