本发明涉及一种磨床装置，更具体的说是一种多功能磨床装置，包括铁屑处理机构、铁屑收集输送机构、皮带张紧机构、打磨机构、支撑架、除尘机构，装置能够夹紧工件，装置能够进行打磨，装置能够自动将废屑向下运输，装置能够防止废屑发生堵塞，装置能够张紧皮带，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够将废屑重新加工成铁块再利用，铁屑处理机构位于铁屑收集输送机构的下方，铁屑收集输送机构与打磨机构相连，皮带张紧机构与打磨机构相连，皮带张紧机构与铁屑收集输送机构相连，除尘机构与支撑架相连，支撑架位于打磨机构的下方，铁屑处理机构与支撑架相连。
1.一种多功能磨床装置，包括铁屑处理机构(1)、铁屑收集输送机构(2)、皮带张紧机构(3)、打磨机构(4)、支撑架(5)、除尘机构(6)，其特征在于：铁屑处理机构(1)包括外壳(1-
1)、加热板支撑(1-2)、加热板(1-3)、流淌腔(1-4)、进口(1-5)、水冷机构(1-6)、断块机构(1-7)，加热板支撑(1-2)设置在外壳(1-1)的内部，加热板(1-3)与加热板支撑(1-2)相连，流淌腔(1-4)与外壳(1-1)相连，流淌腔(1-4)与断块机构(1-7)相连，断块机构(1-7)与外壳(1-1)相连，水冷机构(1-6)设置在外壳(1-1)的内部；
水冷机构(1-6)包括水箱(1-6-1)、单向阀机构(1-6-2)、循环水管(1-6-3)、抽水执行机构(1-6-4)、抽水齿轮(1-6-5)、抽水电机(1-6-6)、循环水管支撑(1-6-7)、配合孔(1-6-8)，水箱(1-6-1)与循环水管(1-6-3)相连，单向阀机构(1-6-2)设置在循环水管(1-6-3)的内部，抽水执行机构(1-6-4)与循环水管(1-6-3)相配合，抽水齿轮(1-6-5)与抽水执行机构(1-6-4)相啮合，抽水齿轮(1-6-5)与抽水电机(1-6-6)相连，抽水电机(1-6-6)与水箱(1-6-
1)相连，循环水管支撑(1-6-7)与水箱(1-6-1)相连，循环水管支撑(1-6-7)与循环水管(1-
6-3)连相连，配合孔(1-6-8)开在循环水管(1-6-3)上；
单向阀机构(1-6-2)包括单向阀支撑(1-6-2-1)、单向阀本体(1-6-2-2)、透水孔(1-6-
2-3)，单向阀支撑(1-6-2-1)与单向阀本体(1-6-2-2)相连，透水孔(1-6-2-3)开在单向阀支撑(1-6-2-1)上；
抽水执行机构(1-6-4)包括抽水座(1-6-4-1)、齿条(1-6-4-2)、齿条支撑(1-6-4-3)、齿条孔(1-6-4-4)、限位座(1-6-4-5)，抽水座(1-6-4-1)与齿条(1-6-4-2)相连，齿条(1-6-4-
2)与齿条孔(1-6-4-4)相配合，齿条孔(1-6-4-4)开在齿条支撑(1-6-4-3)上，限位座(1-6-
断块机构(1-7)包括断块管(1-7-1)、流动口(1-7-2)、滑块(1-7-3)、连杆(1-7-4)、圆盘(1-7-5)、圆盘电机(1-7-6)，流动口(1-7-2)开在断块管(1-7-1)上，滑块(1-7-3)与断块管(1-7-1)相配合，连杆(1-7-4)与滑块(1-7-3)相铰接，连杆(1-7-4)与圆盘(1-7-5)相铰接，圆盘(1-7-5)与圆盘电机(1-7-6)相连；
铁屑收集输送机构(2)包括输送口(2-1)、圆形腔(2-2)、转动卸料机构(2-3)、卸料盘(2-4)、轴承座(2-5)、下料口(2-6)、收纳槽(2-7)、皮带(2-8)、皮带轮(2-9)、皮带轮电机(2-
10)，输送口(2-1)与圆形腔(2-2)相连，卸料盘(2-4)与转动卸料机构(2-3)相连，转动卸料机构(2-3)与轴承座(2-5)的连接方式为轴承连接，轴承座(2-5)与圆形腔(2-2)相连，下料口(2-6)开在圆形腔(2-2)上，收纳槽(2-7)开在圆形腔(2-2)上，卸料盘(2-4)与皮带(2-8)的连接方式为挠性连接，皮带(2-8)与皮带轮(2-9)的连接方式为挠性连接，皮带轮(2-9)与皮带轮电机(2-10)相连；
转动卸料机构(2-3)包括卸料头(2-3-1)、卸料头支撑(2-3-2)、限位块槽(2-3-3)、限位块I(2-3-4)、卸料头槽(2-3-5)、卸料弹簧(2-3-6)、转动支撑(2-3-7)、轴(2-3-8)，卸料头(2-3-1)与限位块I(2-3-4)相连，限位块I(2-3-4)与限位块槽(2-3-3)相配合，卸料头(2-3-
1)与卸料头槽(2-3-5)相配合，卸料头槽(2-3-5)开在卸料头支撑(2-3-2)上，卸料弹簧(2-
3-6)与卸料头(2-3-1)相连，卸料弹簧(2-3-6)设置在卸料头槽(2-3-5)的内部，卸料头支撑(2-3-2)与转动支撑(2-3-7)相连，转动支撑(2-3-7)与轴(2-3-8)相连；
皮带张紧机构(3)包括张紧轮机构(3-1)、张紧调节机构(3-2)、张紧支撑(3-3)，张紧轮机构(3-1)与张紧调节机构(3-2)相啮合，张紧调节机构(3-2)与张紧支撑(3-3)相配合，张紧支撑(3-3)与张紧轮机构(3-1)相连；
张紧轮机构(3-1)包括张紧轮本体(3-1-1)、张紧轮座(3-1-2)、张紧轮轴(3-1-3)、带内螺旋座(3-1-4)，张紧轮本体(3-1-1)与张紧轮轴(3-1-3)相连，张紧轮轴(3-1-3)与张紧轮座(3-1-2)相连，带内螺旋座(3-1-4)与张紧轮座(3-1-2)相连；
张紧调节机构(3-2)包括螺旋轴(3-2-1)、凸块(3-2-2)、拧动头(3-2-3)，凸块(3-2-2)焊接在螺旋轴(3-2-1)与拧动头(3-2-3)之间；
张紧支撑(3-3)包括调节弹簧(3-3-1)、张紧座I(3-3-2)、凸块支撑(3-3-3)、凸块槽(3-
3-4)，调节弹簧(3-3-1)与张紧座I(3-3-2)相连，凸块支撑(3-3-3)与张紧座I(3-3-2)相连，凸块槽(3-3-4)开在凸块支撑(3-3-3)上；
打磨机构(4)包括打磨底部支撑机构(4-1)、打磨执行机构(4-2)、打磨支架(4-3)、工件夹紧机构(4-4)，打磨底部支撑机构(4-1)与打磨执行机构(4-2)相连，打磨执行机构(4-2)与打磨支架(4-3)相连，打磨支架(4-3)与打磨底部支撑机构(4-1)相连，工件夹紧机构(4-
打磨底部支撑机构(4-1)包括底部支撑本体(4-1-1)、阶梯槽(4-1-2)、复位弹簧(4-1-
3)、滑动槽(4-1-4)、缓冲弹簧(4-1-5)、缓冲杆(4-1-6)、滑动块(4-1-7)、槽(4-1-8)，阶梯槽(4-1-2)开在底部支撑本体(4-1-1)上，复位弹簧(4-1-3)设置在阶梯槽(4-1-2)的内部，滑动槽(4-1-4)开在底部支撑本体(4-1-1)上，缓冲杆(4-1-6)与滑动块(4-1-7)相配合，滑动块(4-1-7)与滑动块(4-1-7)相连，缓冲弹簧(4-1-5)与底部支撑本体(4-1-1)相连；
打磨执行机构(4-2)包括打磨滑块(4-2-1)、打磨连杆(4-2-2)、打磨轮支撑(4-2-3)、打磨轮(4-2-4)、打磨电机(4-2-5)、液压杆(4-2-6)、液压弹簧(4-2-7)、活塞(4-2-8)、液压缸(4-2-9)，打磨滑块(4-2-1)与打磨连杆(4-2-2)相铰接，打磨连杆(4-2-2)与打磨轮支撑(4-
2-3)相铰接，打磨轮(4-2-4)与打磨电机(4-2-5)相连，打磨电机(4-2-5)与打磨轮支撑(4-
2-3)相连，液压杆(4-2-6)与打磨轮支撑(4-2-3)相连，液压杆(4-2-6)与活塞(4-2-8)相连，活塞(4-2-8)与液压缸(4-2-9)相配合，液压弹簧(4-2-7)设置在液压缸(4-2-9)的内部；
工件夹紧机构(4-4)包括工件夹紧支撑(4-4-1)、夹紧螺钉(4-4-2)、夹紧螺钉孔(4-4-
3)、夹紧螺钉支撑(4-4-4)、夹紧执行座(4-4-5)、漏口(4-4-6)，夹紧螺钉(4-4-2)与夹紧螺钉孔(4-4-3)相连，夹紧螺钉孔(4-4-3)攻在夹紧螺钉支撑(4-4-4)上，夹紧执行座(4-4-5)与夹紧螺钉(4-4-2)相连，夹紧螺钉支撑(4-4-4)与工件夹紧支撑(4-4-1)相连，漏口(4-4-
除尘机构(6)包括清灰机构(6-1)、除尘箱(6-2)、进风口(6-3)、扇叶(6-4)、扇叶电机(6-5)、滤网(6-6)、滤网槽(6-7)、清灰轮(6-8)、清灰电机(6-9)、清灰皮带(6-10)、出风口(6-11)，清灰机构(6-1)与除尘箱(6-2)的连接方式为轴承连接，进风口(6-3)开在除尘箱(6-2)上，扇叶(6-4)与扇叶电机(6-5)相连，扇叶电机(6-5)与除尘箱(6-2)相连，滤网(6-6)与滤网槽(6-7)相连，滤网槽(6-7)开在除尘箱(6-2)的内壁上，清灰轮(6-8)与清灰电机(6-
9)相连，清灰电机(6-9)位于除尘箱(6-2)的上方，清灰皮带(6-10)与清灰轮(6-8)相连，清灰皮带(6-10)与清灰机构(6-1)相连，出风口(6-11)开在除尘箱(6-2)的右侧板；
清灰机构(6-1)包括清灰臂(6-1-1)、内部槽I(6-1-2)、阻尼轮机构(6-1-3)、清灰锤(6-
1-4)、清灰锤杆(6-1-5)、清灰锤杆槽(6-1-6)、清灰轴(6-1-7)、清灰轴轮(6-1-8)，内部槽I(6-1-2)开在清灰臂(6-1-1)上，阻尼轮机构(6-1-3)设置在内部槽I(6-1-2)内部，清灰锤(6-1-4)与清灰锤杆(6-1-5)相连，清灰锤杆(6-1-5)与清灰锤杆槽(6-1-6)相配合，清灰锤杆槽(6-1-6)开在清灰臂(6-1-1)上，清灰轴(6-1-7)与清灰臂(6-1-1)相连，清灰轴轮(6-1-
阻尼轮机构(6-1-3)包括阻尼轮本体(6-1-3-1)、阻尼轮轴(6-1-3-2)、阻尼轮支撑(6-
1-3-3)、调阻孔(6-1-3-4)、带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)、限位滑杆I(6-1-3-6)、限位滑杆I孔(6-1-3-7)、带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)、上支撑(6-1-3-9)，阻尼轮本体(6-1-3-1)与阻尼轮轴(6-1-3-2)相连，阻尼轮轴(6-1-3-2)与阻尼轮支撑(6-1-3-3)的连接方式为轴承连接，调阻孔(6-1-3-4)攻在阻尼轮支撑(6-1-3-3)上，带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)与调阻孔(6-1-3-4)相连，带凸块调阻螺钉(6-1-3-5)与带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)相配合，带凸块调阻螺钉配合槽(6-1-3-8)开在上支撑(6-1-3-9)上，限位滑杆I(6-1-3-6)与阻尼轮支撑(6-1-3-3)相连，限位滑杆I(6-1-3-6)与限位滑杆I孔(6-1-3-7)相配合，限位滑杆I孔(6-
铁屑处理机构(1)位于铁屑收集输送机构(2)的下方，铁屑收集输送机构(2)与打磨机构(4)相连，皮带张紧机构(3)与打磨机构(4)相连，皮带张紧机构(3)与铁屑收集输送机构(2)相连，除尘机构(6)与支撑架(5)相连，支撑架(5)位于打磨机构(4)的下方，铁屑处理机构(1)与支撑架(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能磨床装置，其特征在于：所述的卸料头(2-3-1)的材料为高锰钢。
一种多功能磨床装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磨床装置，更具体的说是一种多功能磨床装置。
背景技术
[0002] 磨床是机械加工中经常用到的，在磨床工作时，会产生较多的金属废屑，传统的磨床是没有废屑处理功能的，所以设计了这种多功能磨床装置。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能磨床装置，装置能够夹紧工件，装置能够进行打磨，装置能够自动将废屑向下运输，装置能够防止废屑发生堵塞，装置能够张紧皮带，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够将废屑重新加工成铁块再利用。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种磨床装置，更具体的说是一种多功能磨床装置，包括铁屑处理机构、铁屑收集输送机构、皮带张紧机构、打磨机构、支撑架、除尘机构，装置能够夹紧工件，装置能够进行打磨，装置能够自动将废屑向下运输，装置能够防止废屑发生堵塞，装置能够张紧皮带，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够将废屑重新加工成铁块再利用。
[0005] 铁屑处理机构包括外壳、加热板支撑、加热板、流淌腔、进口、水冷机构、断块机构，加热板支撑设置在外壳的内部，加热板与加热板支撑相连，流淌腔与外壳相连，流淌腔与断块机构相连，断块机构与外壳相连，水冷机构设置在外壳的内部；
[0006] 水冷机构包括水箱、单向阀机构、循环水管、抽水执行机构、抽水齿轮、抽水电机、循环水管支撑、配合孔，水箱与循环水管相连，单向阀机构设置在循环水管的内部，抽水执行机构与循环水管相配合，抽水齿轮与抽水执行机构相啮合，抽水齿轮与抽水电机相连，抽水电机与水箱相连，循环水管支撑与水箱相连，循环水管支撑与循环水管连相连，配合孔开在循环水管上；
[0007] 单向阀机构包括单向阀支撑、单向阀本体、透水孔，单向阀支撑与单向阀本体相连，透水孔开在单向阀支撑上；
[0008] 抽水执行机构包括抽水座、齿条、齿条支撑、齿条孔、限位座，抽水座与齿条相连，齿条与齿条孔相配合，齿条孔开在齿条支撑上，限位座与齿条相连；
[0009] 断块机构包括断块管、流动口、滑块、连杆、圆盘、圆盘电机，流动口开在断块管上，滑块与断块管相配合，连杆与滑块相铰接，连杆与圆盘相铰接，圆盘与圆盘电机相连；
[0010] 铁屑收集输送机构包括输送口、圆形腔、转动卸料机构、卸料盘、轴承座、下料口、收纳槽、皮带、皮带轮、皮带轮电机，输送口与圆形腔相连，卸料盘与转动卸料机构相连，转动卸料机构与轴承座的连接方式为轴承连接，轴承座与圆形腔相连，下料口开在圆形腔上，收纳槽开在圆形腔上，卸料盘与皮带的连接方式为挠性连接，皮带与皮带轮的连接方式为挠性连接，皮带轮与皮带轮电机相连；
[0011] 转动卸料机构包括卸料头、卸料头支撑、限位块槽、限位块I、卸料头槽、卸料弹簧、转动支撑、轴，卸料头与限位块I相连，限位块I与限位块槽相配合，卸料头与卸料头槽相配合，卸料头槽开在卸料头支撑上，卸料弹簧与卸料头相连，卸料弹簧设置在卸料头槽的内部，卸料头支撑与转动支撑相连，转动支撑与轴相连；
[0012] 皮带张紧机构包括张紧轮机构、张紧调节机构、张紧支撑，张紧轮机构与张紧调节机构相啮合，张紧调节机构与张紧支撑相配合，张紧支撑与张紧轮机构相连；
[0013] 张紧轮机构包括张紧轮本体、张紧轮座、张紧轮轴、带内螺旋座，张紧轮本体与张紧轮轴相连，张紧轮轴与张紧轮座相连，带内螺旋座与张紧轮座相连；
[0014] 张紧调节机构包括螺旋轴、凸块、拧动头，凸块焊接在螺旋轴与拧动头之间；
[0015] 张紧支撑包括调节弹簧、张紧座I、凸块支撑、凸块槽，调节弹簧与张紧座I相连，凸块支撑与张紧座I相连，凸块槽开在凸块支撑上；
[0016] 打磨机构包括打磨底部支撑机构、打磨执行机构、打磨支架、工件夹紧机构，打磨底部支撑机构与打磨执行机构相连，打磨执行机构与打磨支架相连，打磨支架与打磨底部支撑机构相连，工件夹紧机构与打磨底部支撑机构相连；
[0017] 打磨底部支撑机构包括底部支撑本体、阶梯槽、复位弹簧、滑动槽、缓冲弹簧、缓冲杆、滑动块、槽，阶梯槽开在底部支撑本体上，复位弹簧设置在阶梯槽的内部，滑动槽开在底部支撑本体上，缓冲杆与滑动块相配合，滑动块与滑动块相连，缓冲弹簧与底部支撑本体相连；
[0018] 打磨执行机构包括打磨滑块、打磨连杆、打磨轮支撑、打磨轮、打磨电机、液压杆、液压弹簧、活塞、液压缸，打磨滑块与打磨连杆相铰接，打磨连杆与打磨轮支撑相铰接，打磨轮与打磨电机相连，打磨电机与打磨轮支撑相连，液压杆与打磨轮支撑相连，液压杆与活塞相连，活塞与液压缸相配合，液压弹簧设置在液压缸的内部；
[0019] 工件夹紧机构包括工件夹紧支撑、夹紧螺钉、夹紧螺钉孔、夹紧螺钉支撑、夹紧执行座、漏口，夹紧螺钉与夹紧螺钉孔相连，夹紧螺钉孔攻在夹紧螺钉支撑上，夹紧执行座与夹紧螺钉相连，夹紧螺钉支撑与工件夹紧支撑相连，漏口开在工件夹紧支撑上；
[0020] 除尘机构包括清灰机构、除尘箱、进风口、扇叶、扇叶电机、滤网、滤网槽、清灰轮、清灰电机、清灰皮带、出风口，清灰机构与除尘箱的连接方式为轴承连接，进风口开在除尘箱上，扇叶与扇叶电机相连，扇叶电机与除尘箱相连，滤网与滤网槽相连，滤网槽开在除尘箱的内壁上，清灰轮与清灰电机相连，清灰电机位于除尘箱的上方，清灰皮带与清灰轮相连，清灰皮带与清灰机构相连，出风口开在除尘箱的右侧板；
[0021] 清灰机构包括清灰臂、内部槽I、阻尼轮机构、清灰锤、清灰锤杆、清灰锤杆槽、清灰轴、清灰轴轮，内部槽I开在清灰臂上，阻尼轮机构设置在内部槽I内部，清灰锤与清灰锤杆相连，清灰锤杆与清灰锤杆槽相配合，清灰锤杆槽开在清灰臂上，清灰轴与清灰臂相连，清灰轴轮与清灰轴相连；
[0022] 阻尼轮机构包括阻尼轮本体、阻尼轮轴、阻尼轮支撑、调阻孔、带凸块调阻螺钉、限位滑杆I、限位滑杆I孔、带凸块调阻螺钉配合槽、上支撑，阻尼轮本体与阻尼轮轴相连，阻尼轮轴与阻尼轮支撑的连接方式为轴承连接，调阻孔攻在阻尼轮支撑上，带凸块调阻螺钉与调阻孔相连，带凸块调阻螺钉与带凸块调阻螺钉配合槽相配合，带凸块调阻螺钉配合槽开在上支撑上，限位滑杆I与阻尼轮支撑相连，限位滑杆I与限位滑杆I孔相配合，限位滑杆I孔开在上支撑上；
[0023] 铁屑处理机构位于铁屑收集输送机构的下方，铁屑收集输送机构与打磨机构相连，皮带张紧机构与打磨机构相连，皮带张紧机构与铁屑收集输送机构相连，除尘机构与支撑架相连，支撑架位于打磨机构的下方，铁屑处理机构与支撑架相连。
[0024] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能磨床装置所述的卸料头的材料为高锰钢。
[0025] 本发明一种多功能磨床装置的有益效果为：
[0026] 本发明一种多功能磨床装置，装置能够夹紧工件，装置能够进行打磨，装置能够自动将废屑向下运输，装置能够防止废屑发生堵塞，装置能够张紧皮带，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够将废屑重新加工成铁块再利用。
附图说明
[0027] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0028] 图1为本发明一种多功能磨床装置的结构示意图。
[0029] 图2为本发明一种多功能磨床装置的铁屑处理机构1的结构示意图。
[0030] 图3为本发明一种多功能磨床装置的水冷机构1-6的结构示意图。
[0031] 图4为本发明一种多功能磨床装置的单向阀机构1-6-2的结构示意图。
[0032] 图5为本发明一种多功能磨床装置的抽水执行机构1-6-4的结构示意图。
[0033] 图6为本发明一种多功能磨床装置的断块机构1-7的结构示意图。
[0034] 图7为本发明一种多功能磨床装置的铁屑收集输送机构2的结构示意图。
[0035] 图8为本发明一种多功能磨床装置的转动卸料机构2-3的结构示意图。
[0036] 图9为本发明一种多功能磨床装置的皮带张紧机构3的结构示意图。
[0037] 图10为本发明一种多功能磨床装置的张紧轮机构3-1的结构示意图。
[0038] 图11为本发明一种多功能磨床装置的张紧调节机构3-2的结构示意图。
[0039] 图12为本发明一种多功能磨床装置的张紧支撑3-3的结构示意图。
[0040] 图13为本发明一种多功能磨床装置的打磨机构4的结构示意图。
[0041] 图14为本发明一种多功能磨床装置的打磨底部支撑机构4-1的结构示意图。
[0042] 图15为本发明一种多功能磨床装置的打磨执行机构4-2的结构示意图。
[0043] 图16为本发明一种多功能磨床装置的工件夹紧机构4-4的结构示意图。
[0044] 图17为本发明一种多功能磨床装置的除尘机构6的结构示意图。
[0045] 图18为本发明一种多功能磨床装置的清灰机构6-1的结构示意图。
[0046] 图19为本发明一种多功能磨床装置的阻尼轮机构6-1-3的结构示意图。
[0047] 图中：铁屑处理机构1；外壳1-1；加热板支撑1-2；加热板1-3；流淌腔1-4；进口1-5；水冷机构1-6；水箱1-6-1；单向阀机构1-6-2；单向阀支撑1-6-2-1；单向阀本体1-6-2-2；透水孔1-6-2-3；循环水管1-6-3；抽水执行机构1-6-4；抽水座1-6-4-1；齿条1-6-4-2；齿条支撑1-6-4-3；齿条孔1-6-4-4；限位座1-6-4-5；抽水齿轮1-6-5；抽水电机1-6-6；循环水管支撑1-6-7；配合孔1-6-8；断块机构1-7；断块管1-7-1；流动口1-7-2；滑块1-7-3；连杆1-7-4；
圆盘1-7-5；圆盘电机1-7-6；铁屑收集输送机构2；输送口2-1；圆形腔2-2；转动卸料机构2-
3；卸料头2-3-1；卸料头支撑2-3-2；限位块槽2-3-3；限位块I2-3-4；卸料头槽2-3-5；卸料弹簧2-3-6；转动支撑2-3-7；轴2-3-8；卸料盘2-4；轴承座2-5；下料口2-6；收纳槽2-7；皮带2-
8；皮带轮2-9；皮带轮电机2-10；皮带张紧机构3；张紧轮机构3-1；张紧轮本体3-1-1；张紧轮座3-1-2；张紧轮轴3-1-3；带内螺旋座3-1-4；张紧调节机构3-2；螺旋轴3-2-1；凸块3-2-2；
拧动头3-2-3；张紧支撑3-3；调节弹簧3-3-1；张紧座I3-3-2；凸块支撑3-3-3；凸块槽3-3-4；
打磨机构4；打磨底部支撑机构4-1；底部支撑本体4-1-1；阶梯槽4-1-2；复位弹簧4-1-3；滑动槽4-1-4；缓冲弹簧4-1-5；缓冲杆4-1-6；滑动块4-1-7；槽4-1-8；打磨执行机构4-2；打磨滑块4-2-1；打磨连杆4-2-2；打磨轮支撑4-2-3；打磨轮4-2-4；打磨电机4-2-5；液压杆4-2-
6；液压弹簧4-2-7；活塞4-2-8；液压缸4-2-9；打磨支架4-3；工件夹紧机构4-4；工件夹紧支撑4-4-1；夹紧螺钉4-4-2；夹紧螺钉孔4-4-3；夹紧螺钉支撑4-4-4；夹紧执行座4-4-5；漏口
4-4-6；支撑架5；除尘机构6；清灰机构6-1；清灰臂6-1-1；内部槽I6-1-2；阻尼轮机构6-1-3；
阻尼轮本体6-1-3-1；阻尼轮轴6-1-3-2；阻尼轮支撑6-1-3-3；调阻孔6-1-3-4；带凸块调阻螺钉6-1-3-5；限位滑杆I6-1-3-6；限位滑杆I孔6-1-3-7；带凸块调阻螺钉配合槽6-1-3-8；
上支撑6-1-3-9；清灰锤6-1-4；清灰锤杆6-1-5；清灰锤杆槽6-1-6；清灰轴6-1-7；清灰轴轮
6-1-8；除尘箱6-2；进风口6-3；扇叶6-4；扇叶电机6-5；滤网6-6；滤网槽6-7；清灰轮6-8；清灰电机6-9；清灰皮带6-10；出风口6-11。
具体实施方式
[0048] 具体实施方式一：
[0049] 下面结合图1、图2、图3；图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本发明涉及一种磨床装置，更具体的说是一种多功能磨床装置，包括铁屑处理机构1、铁屑收集输送机构2、皮带张紧机构3、打磨机构4、支撑架5、除尘机构6，装置能够夹紧工件，装置能够进行打磨，装置能够自动将废屑向下运输，装置能够防止废屑发生堵塞，装置能够张紧皮带，装置能够除尘，装置能够自动清灰，装置能够将废屑重新加工成铁块再利用。
[0050] 铁屑处理机构1包括外壳1-1、加热板支撑1-2、加热板1-3、流淌腔1-4、进口1-5、水冷机构1-6、断块机构1-7，加热板支撑1-2设置在外壳1-1的内部，加热板1-3与加热板支撑1-2相连，流淌腔1-4与外壳1-1相连，流淌腔1-4与断块机构1-7相连，断块机构1-7与外壳1-
1相连，水冷机构1-6设置在外壳1-1的内部；
[0051] 水冷机构1-6包括水箱1-6-1、单向阀机构1-6-2、循环水管1-6-3、抽水执行机构1-6-4、抽水齿轮1-6-5、抽水电机1-6-6、循环水管支撑1-6-7、配合孔1-6-8，水箱1-6-1与循环水管1-6-3相连，单向阀机构1-6-2设置在循环水管1-6-3的内部，抽水执行机构1-6-4与循环水管1-6-3相配合，抽水齿轮1-6-5与抽水执行机构1-6-4相啮合，抽水齿轮1-6-5与抽水电机1-6-6相连，抽水电机1-6-6与水箱1-6-1相连，循环水管支撑1-6-7与水箱1-6-1相连，循环水管支撑1-6-7与循环水管1-6-3连相连，配合孔1-6-8开在循环水管1-6-3上；
[0052] 单向阀机构1-6-2包括单向阀支撑1-6-2-1、单向阀本体1-6-2-2、透水孔1-6-2-3，单向阀支撑1-6-2-1与单向阀本体1-6-2-2相连，透水孔1-6-2-3开在单向阀支撑1-6-2-1上；
[0053] 抽水执行机构1-6-4包括抽水座1-6-4-1、齿条1-6-4-2、齿条支撑1-6-4-3、齿条孔1-6-4-4、限位座1-6-4-5，抽水座1-6-4-1与齿条1-6-4-2相连，齿条1-6-4-2与齿条孔1-6-
4-4相配合，齿条孔1-6-4-4开在齿条支撑1-6-4-3上，限位座1-6-4-5与齿条1-6-4-2相连；
[0054] 断块机构1-7包括断块管1-7-1、流动口1-7-2、滑块1-7-3、连杆1-7-4、圆盘1-7-5、圆盘电机1-7-6，流动口1-7-2开在断块管1-7-1上，滑块1-7-3与断块管1-7-1相配合，连杆1-7-4与滑块1-7-3相铰接，连杆1-7-4与圆盘1-7-5相铰接，圆盘1-7-5与圆盘电机1-7-6相连，当废屑落入到流淌腔1-4内时会被加热板1-3加热成液体，然后液体顺着流淌腔1-4进行流淌，流经水冷机构1-6时，运转抽水电机1-6-6带动抽水齿轮1-6-5进行往复转动，抽水齿轮1-6-5进行往复转动会带动齿条1-6-4-2进行往复运动，齿条1-6-4-2进行往复运动会带动抽水座1-6-4-1进行往复运动，抽水座1-6-4-1进行往复运动会反复将水从从水箱1-6-1内抽进两个单向阀机构1-6-2之间腔体内，然后又将水从两个单向阀机构1-6-2之间的腔体内压出去，水从循环水管1-6-3运动后将流淌腔1-4内的液体进行降温，然后水最后流回水箱1-6-1内，这样被降温的液体流经流动口1-7-2时已经时半固态，然后运转圆盘电机1-7-
6，圆盘电机1-7-6会带动圆盘1-7-5进行转动，圆盘1-7-5进行转动会通过连杆1-7-4带动滑块1-7-3进行往复运动，滑块1-7-3进行往复运动会将半固态的铁切成一段一段，然后完全冷却，可以将铁块回收利用；
[0055] 铁屑收集输送机构2包括输送口2-1、圆形腔2-2、转动卸料机构2-3、卸料盘2-4、轴承座2-5、下料口2-6、收纳槽2-7、皮带2-8、皮带轮2-9、皮带轮电机2-10，输送口2-1与圆形腔2-2相连，卸料盘2-4与转动卸料机构2-3相连，转动卸料机构2-3与轴承座2-5的连接方式为轴承连接，轴承座2-5与圆形腔2-2相连，下料口2-6开在圆形腔2-2上，收纳槽2-7开在圆形腔2-2上，卸料盘2-4与皮带2-8的连接方式为挠性连接，皮带2-8与皮带轮2-9的连接方式为挠性连接，皮带轮2-9与皮带轮电机2-10相连，通过皮带轮电机2-10运转带动皮带轮2-9进行转动，皮带轮2-9进行转动会带动皮带2-8进行运动，皮带2-8进行运动会带动卸料盘2-4进行转动，卸料盘2-4进行转动会带动转动卸料机构2-3进行转动，转动卸料机构2-3进行转动带动从下料口2-6落下来的废屑圆周运动，然后从输送口2-1排出，实现自动将废屑向下运输；
[0056] 转动卸料机构2-3包括卸料头2-3-1、卸料头支撑2-3-2、限位块槽2-3-3、限位块I2-3-4、卸料头槽2-3-5、卸料弹簧2-3-6、转动支撑2-3-7、轴2-3-8，卸料头2-3-1与限位块I2-3-4相连，限位块I2-3-4与限位块槽2-3-3相配合，卸料头2-3-1与卸料头槽2-3-5相配合，卸料头槽2-3-5开在卸料头支撑2-3-2上，卸料弹簧2-3-6与卸料头2-3-1相连，卸料弹簧2-3-6设置在卸料头槽2-3-5的内部，卸料头支撑2-3-2与转动支撑2-3-7相连，转动支撑2-
3-7与轴2-3-8相连，在转动卸料机构2-3进行转动的时候，当卸料头2-3-1转动到输送口2-1时，在卸料弹簧2-3-6的弹力作用下，卸料头2-3-1会向下弹出，这样如果输送口2-1有废屑发生堵塞时，卸料头2-3-1会推动废屑，因为卸料头2-3-1的头部时圆弧形，继续转动时，因为与圆形腔2-2的接触又会进行复位，这样卸料头2-3-1每次经过输送口2-1时都会进行一次弹出、复位，这样就可以防止输送口2-1发生堵塞；
[0057] 皮带张紧机构3包括张紧轮机构3-1、张紧调节机构3-2、张紧支撑3-3，张紧轮机构3-1与张紧调节机构3-2相啮合，张紧调节机构3-2与张紧支撑3-3相配合，张紧支撑3-3与张紧轮机构3-1相连；
[0058] 张紧轮机构3-1包括张紧轮本体3-1-1、张紧轮座3-1-2、张紧轮轴3-1-3、带内螺旋座3-1-4，张紧轮本体3-1-1与张紧轮轴3-1-3相连，张紧轮轴3-1-3与张紧轮座3-1-2相连，带内螺旋座3-1-4与张紧轮座3-1-2相连；
[0059] 张紧调节机构3-2包括螺旋轴3-2-1、凸块3-2-2、拧动头3-2-3，凸块3-2-2焊接在螺旋轴3-2-1与拧动头3-2-3之间，通过旋转拧动头3-2-3会带动螺旋轴3-2-1进行转动，螺旋轴3-2-1进行转动会通过与带内螺旋座3-1-4的啮合带动张紧轮座3-1-2进行向下运动，张紧轮座3-1-2向下运动会带动张紧轮本体3-1-1向下运动，张紧轮本体3-1-1向下运动会对皮带2-8进行张紧处理；
[0060] 张紧支撑3-3包括调节弹簧3-3-1、张紧座I3-3-2、凸块支撑3-3-3、凸块槽3-3-4，调节弹簧3-3-1与张紧座I3-3-2相连，凸块支撑3-3-3与张紧座I3-3-2相连，凸块槽3-3-4开在凸块支撑3-3-3上；
[0061] 打磨机构4包括打磨底部支撑机构4-1、打磨执行机构4-2、打磨支架4-3、工件夹紧机构4-4，打磨底部支撑机构4-1与打磨执行机构4-2相连，打磨执行机构4-2与打磨支架4-3相连，打磨支架4-3与打磨底部支撑机构4-1相连，工件夹紧机构4-4与打磨底部支撑机构4-1相连；
[0062] 打磨底部支撑机构4-1包括底部支撑本体4-1-1、阶梯槽4-1-2、复位弹簧4-1-3、滑动槽4-1-4、缓冲弹簧4-1-5、缓冲杆4-1-6、滑动块4-1-7、槽4-1-8，阶梯槽4-1-2开在底部支撑本体4-1-1上，复位弹簧4-1-3设置在阶梯槽4-1-2的内部，滑动槽4-1-4开在底部支撑本体4-1-1上，缓冲杆4-1-6与滑动块4-1-7相配合，滑动块4-1-7与滑动块4-1-7相连，缓冲弹簧4-1-5与底部支撑本体4-1-1相连；
[0063] 打磨执行机构4-2包括打磨滑块4-2-1、打磨连杆4-2-2、打磨轮支撑4-2-3、打磨轮4-2-4、打磨电机4-2-5、液压杆4-2-6、液压弹簧4-2-7、活塞4-2-8、液压缸4-2-9，打磨滑块
4-2-1与打磨连杆4-2-2相铰接，打磨连杆4-2-2与打磨轮支撑4-2-3相铰接，打磨轮4-2-4与打磨电机4-2-5相连，打磨电机4-2-5与打磨轮支撑4-2-3相连，液压杆4-2-6与打磨轮支撑
4-2-3相连，液压杆4-2-6与活塞4-2-8相连，活塞4-2-8与液压缸4-2-9相配合，液压弹簧4-
2-7设置在液压缸4-2-9的内部，通过打磨电机4-2-5运转带动打磨轮4-2-4进行转动，然后向液压缸4-2-9内注入液压油，在油压的带动下活塞4-2-8向下运动，活塞4-2-8向下运动会带动液压杆4-2-6向下运动，液压杆4-2-6向下运动会带动打磨轮支撑4-2-3向下运动，打磨轮支撑4-2-3向下运动会带动转动的打磨轮4-2-4向下运动，打磨轮4-2-4向下运动可以将被夹紧的工件进行夹紧处理；
[0064] 工件夹紧机构4-4包括工件夹紧支撑4-4-1、夹紧螺钉4-4-2、夹紧螺钉孔4-4-3、夹紧螺钉支撑4-4-4、夹紧执行座4-4-5、漏口4-4-6，夹紧螺钉4-4-2与夹紧螺钉孔4-4-3相连，夹紧螺钉孔4-4-3攻在夹紧螺钉支撑4-4-4上，夹紧执行座4-4-5与夹紧螺钉4-4-2相连，夹紧螺钉支撑4-4-4与工件夹紧支撑4-4-1相连，漏口4-4-6开在工件夹紧支撑4-4-1上，将需要夹紧的工件放在工件夹紧支撑4-4-1上，然后拧动夹紧螺钉4-4-2，夹紧螺钉4-4-2会通过与夹紧螺钉孔4-4-3的配合带动夹紧执行座4-4-5向中间运动，夹紧执行座4-4-5向中间运动会将工件夹紧夹紧；
[0065] 除尘机构6包括清灰机构6-1、除尘箱6-2、进风口6-3、扇叶6-4、扇叶电机6-5、滤网6-6、滤网槽6-7、清灰轮6-8、清灰电机6-9、清灰皮带6-10、出风口6-11，清灰机构6-1与除尘箱6-2的连接方式为轴承连接，进风口6-3开在除尘箱6-2上，扇叶6-4与扇叶电机6-5相连，扇叶电机6-5与除尘箱6-2相连，滤网6-6与滤网槽6-7相连，滤网槽6-7开在除尘箱6-2的内壁上，清灰轮6-8与清灰电机6-9相连，清灰电机6-9位于除尘箱6-2的上方，清灰皮带6-10与清灰轮6-8相连，清灰皮带6-10与清灰机构6-1相连，出风口6-11开在除尘箱6-2的右侧板，通过扇叶电机6-5运转带动扇叶6-4进行转动，扇叶6-4进行转动会形成负压风力，将外界的空气从进风口6-3吸入，空气经过滤网6-6时被过滤下来，然后从出风口6-11排出，实现空气净化；
[0066] 清灰机构6-1包括清灰臂6-1-1、内部槽I6-1-2、阻尼轮机构6-1-3、清灰锤6-1-4、清灰锤杆6-1-5、清灰锤杆槽6-1-6、清灰轴6-1-7、清灰轴轮6-1-8，内部槽I6-1-2开在清灰臂6-1-1上，阻尼轮机构6-1-3设置在内部槽I6-1-2内部，清灰锤6-1-4与清灰锤杆6-1-5相连，清灰锤杆6-1-5与清灰锤杆槽6-1-6相配合，清灰锤杆槽6-1-6开在清灰臂6-1-1上，清灰轴6-1-7与清灰臂6-1-1相连，清灰轴轮6-1-8与清灰轴6-1-7相连；
[0067] 阻尼轮机构6-1-3包括阻尼轮本体6-1-3-1、阻尼轮轴6-1-3-2、阻尼轮支撑6-1-3-3、调阻孔6-1-3-4、带凸块调阻螺钉6-1-3-5、限位滑杆I6-1-3-6、限位滑杆I孔6-1-3-7、带凸块调阻螺钉配合槽6-1-3-8、上支撑6-1-3-9，阻尼轮本体6-1-3-1与阻尼轮轴6-1-3-2相连，阻尼轮轴6-1-3-2与阻尼轮支撑6-1-3-3的连接方式为轴承连接，调阻孔6-1-3-4攻在阻尼轮支撑6-1-3-3上，带凸块调阻螺钉6-1-3-5与调阻孔6-1-3-4相连，带凸块调阻螺钉6-1-
3-5与带凸块调阻螺钉配合槽6-1-3-8相配合，带凸块调阻螺钉配合槽6-1-3-8开在上支撑
6-1-3-9上，限位滑杆I6-1-3-6与阻尼轮支撑6-1-3-3相连，限位滑杆I6-1-3-6与限位滑杆I孔6-1-3-7相配合，限位滑杆I孔6-1-3-7开在上支撑6-1-3-9上，通过清灰电机6-9运转带动清灰轮6-8进行往复转动，清灰轮6-8进行往复转动会通过清灰皮带6-10带动清灰机构6-1进行往复摆动，在摆动的过程中，清灰锤6-1-4撞击到滤网6-6后会将滤网6-6上的灰尘敲击下来，同时在撞击的过程中，清灰锤6-1-4会在清灰锤杆槽6-1-6中进行滑动，这样可以减小撞击的冲击性，防止清灰锤6-1-4将滤网6-6撞坏，调节冲击性的大小可以通过拧动带凸块调阻螺钉6-1-3-5来实现，因为拧动带凸块调阻螺钉6-1-3-5时，带凸块调阻螺钉6-1-3-5会通过与调阻孔6-1-3-4的配合带动阻尼轮支撑6-1-3-3进行运动，阻尼轮支撑6-1-3-3进行运动会带动阻尼轮本体6-1-3-1进行运动，这样可以改变阻尼轮本体6-1-3-1对清灰锤杆6-
1-5的压紧程度，从而改变清灰锤杆6-1-5在清灰锤杆槽6-1-6内的滑动阻尼；
[0068] 铁屑处理机构1位于铁屑收集输送机构2的下方，铁屑收集输送机构2与打磨机构4相连，皮带张紧机构3与打磨机构4相连，皮带张紧机构3与铁屑收集输送机构2相连，除尘机构6与支撑架5相连，支撑架5位于打磨机构4的下方，铁屑处理机构1与支撑架5相连。
[0069] 具体实施方式二：
[0070] 下面结合图1、图2、图3；图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卸料头2-3-1的材料为高锰钢。
[0071] 装置能够夹紧工件，将需要夹紧的工件放在工件夹紧支撑4-4-1上，然后拧动夹紧螺钉4-4-2，夹紧螺钉4-4-2会通过与夹紧螺钉孔4-4-3的配合带动夹紧执行座4-4-5向中间运动，夹紧执行座4-4-5向中间运动会将工件夹紧夹紧；装置能够进行打磨，通过打磨电机4-2-5运转带动打磨轮4-2-4进行转动，然后向液压缸4-2-9内注入液压油，在油压的带动下活塞4-2-8向下运动，活塞4-2-8向下运动会带动液压杆4-2-6向下运动，液压杆4-2-6向下运动会带动打磨轮支撑4-2-3向下运动，打磨轮支撑4-2-3向下运动会带动转动的打磨轮4-
2-4向下运动，打磨轮4-2-4向下运动可以将被夹紧的工件进行夹紧处理；装置能够自动将废屑向下运输，通过皮带轮电机2-10运转带动皮带轮2-9进行转动，皮带轮2-9进行转动会带动皮带2-8进行运动，皮带2-8进行运动会带动卸料盘2-4进行转动，卸料盘2-4进行转动会带动转动卸料机构2-3进行转动，转动卸料机构2-3进行转动带动从下料口2-6落下来的废屑圆周运动，然后从输送口2-1排出，实现自动将废屑向下运输；装置能够防止废屑发生堵塞，在转动卸料机构2-3进行转动的时候，当卸料头2-3-1转动到输送口2-1时，在卸料弹簧2-3-6的弹力作用下，卸料头2-3-1会向下弹出，这样如果输送口2-1有废屑发生堵塞时，卸料头2-3-1会推动废屑，因为卸料头2-3-1的头部时圆弧形，继续转动时，因为与圆形腔2-
2的接触又会进行复位，这样卸料头2-3-1每次经过输送口2-1时都会进行一次弹出、复位，这样就可以防止输送口2-1发生堵塞；装置能够张紧皮带，通过旋转拧动头3-2-3会带动螺旋轴3-2-1进行转动，螺旋轴3-2-1进行转动会通过与带内螺旋座3-1-4的啮合带动张紧轮座3-1-2进行向下运动，张紧轮座3-1-2向下运动会带动张紧轮本体3-1-1向下运动，张紧轮本体3-1-1向下运动会对皮带2-8进行张紧处理；装置能够除尘，通过扇叶电机6-5运转带动扇叶6-4进行转动，扇叶6-4进行转动会形成负压风力，将外界的空气从进风口6-3吸入，空气经过滤网6-6时被过滤下来，然后从出风口6-11排出，实现空气净化；装置能够自动清灰，通过清灰电机6-9运转带动清灰轮6-8进行往复转动，清灰轮6-8进行往复转动会通过清灰皮带6-10带动清灰机构6-1进行往复摆动，在摆动的过程中，清灰锤6-1-4撞击到滤网6-6后会将滤网6-6上的灰尘敲击下来，同时在撞击的过程中，清灰锤6-1-4会在清灰锤杆槽6-1-6中进行滑动，这样可以减小撞击的冲击性，防止清灰锤6-1-4将滤网6-6撞坏，调节冲击性的大小可以通过拧动带凸块调阻螺钉6-1-3-5来实现，因为拧动带凸块调阻螺钉6-1-3-5时，带凸块调阻螺钉6-1-3-5会通过与调阻孔6-1-3-4的配合带动阻尼轮支撑6-1-3-3进行运动，阻尼轮支撑6-1-3-3进行运动会带动阻尼轮本体6-1-3-1进行运动，这样可以改变阻尼轮本体6-1-3-1对清灰锤杆6-1-5的压紧程度，从而改变清灰锤杆6-1-5在清灰锤杆槽6-1-6内的滑动阻尼；装置能够将废屑重新加工成铁块再利用，当废屑落入到流淌腔1-4内时会被加热板1-3加热成液体，然后液体顺着流淌腔1-4进行流淌，流经水冷机构1-6时，运转抽水电机1-6-6带动抽水齿轮1-6-5进行往复转动，抽水齿轮1-6-5进行往复转动会带动齿条1-
6-4-2进行往复运动，齿条1-6-4-2进行往复运动会带动抽水座1-6-4-1进行往复运动，抽水座1-6-4-1进行往复运动会反复将水从从水箱1-6-1内抽进两个单向阀机构1-6-2之间腔体内，然后又将水从两个单向阀机构1-6-2之间的腔体内压出去，水从循环水管1-6-3运动后将流淌腔1-4内的液体进行降温，然后水最后流回水箱1-6-1内，这样被降温的液体流经流动口1-7-2时已经时半固态，然后运转圆盘电机1-7-6，圆盘电机1-7-6会带动圆盘1-7-5进行转动，圆盘1-7-5进行转动会通过连杆1-7-4带动滑块1-7-3进行往复运动，滑块1-7-3进行往复运动会将半固态的铁切成一段一段，然后完全冷却，可以将铁块回收利用。
[0072] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
