本发明属于自动铅笔技术领域，具体的说是一种自动铅笔，包括转动部、换芯舱、涂卡笔和自动笔；所述转动部包括第一转块、第二转块和第三转块；所述涂卡笔和自动笔均包括笔盖和笔筒两部分；所述保护块左侧设有两个输送单元；所述输送单元包括第一输送辊、第二输送辊和输送带；本发明通过转动部实现涂卡笔和自动笔的自由切换，实现一笔多用，同时换芯舱可对涂卡笔和自动笔的换芯，换芯过程简单方便，实现根据使用者所需笔芯长度的精细化调节，同时通过第三输送辊和第四输送辊减少笔芯的浪费量，且笔芯输送和使用过程中，通过气囊对笔芯的完全包裹，有效防止笔芯断裂。
1.一种自动铅笔，其特征在于：包括转动部(1)、换芯舱(2)、涂卡笔(3)和自动笔(31)；
所述转动部(1)包括第一转块(11)、第二转块(12)和第三转块(13)；所述第一转块(11)位于转动部(1)左侧，第二转块(12)位于第一转块(11)和第三转块(13)中部；所述第一转块(11)、第二转块(12)和第三转块(13)形状相同，并通过螺纹杆(14)穿过连接；所述螺纹杆(14)“T”形设计；所述第三转块(13)右侧侧壁固连有螺母(15)，螺纹杆(14)穿过第一转块(11)、第二转块(12)和第三转块(13)后，与螺母(15)旋接，且螺纹杆(14)旋接处弧面设计，螺纹杆(14)长度大于转动部(1)整体的宽度，小于转动部(1)和螺母(15)的合计宽度，防止螺纹杆(14)旋紧后穿出螺母(15)，配合螺纹杆(14)的弧面设计，防止螺纹杆(14)表面螺纹划伤使用者；所述换芯舱(2)固连于第一转块(11)、涂卡笔(3)固连于第二转块(12)、自动笔(31)固连于第三转块(13) ，实现一笔多用；所述第一转块(11)内部开设有通用换芯滑道(16)；所述第二转块(12)内部均开设有粗换芯滑道(17)；所述第二转块(12)和第三转块(13)内部均开设有细换芯滑道(18)；所述通用换芯滑道(16)、粗换芯滑道(17)和细换芯滑道(18)均弧形设计，防止螺纹杆(14)干扰铅笔的换芯；所述粗换芯滑道(17)与通用换芯滑道(16)直径相同，且粗换芯滑道(17)直径大于细换芯滑道(18)；所述第二转块(12)内的粗换芯滑道(17)和细换芯滑道(18)位于第二转块(12)的对称面，通过转动部(1)可实现涂卡笔(3)和自动笔(31)的换芯；
所述换芯舱(2)的上下内壁固连有第一导向块(21)和第二导向块(22)；所述第一导向块(21)靠近第一转块(11)设置；所述第一导向块(21)和第二导向块(22)之间滑动连接有两个储芯舱(23)，且储芯舱(23)之间固连有均匀布置的弹簧，弹簧始终处于压缩状态；两个所述储芯舱(23)靠近第一转块(11)的一侧侧壁均开设有出芯口(24)，出芯口(24)连通第一转块(11)内的通用换芯滑道(16)；所述第一导向块(21)中部开设有“漏斗”形设计的出芯槽(25)；所述储芯舱(23)远离第一转块(11)的一侧侧面均开设有入芯口(26)；所述换芯舱(2)远离第一转块(11)的一侧侧面开设有两个加芯口(27)；所述第二导向块(22)开设有与加芯口(27)对应的加芯槽(28)；所述加芯槽(28)在储芯舱(23)紧贴对应换芯舱(2)侧壁时连通对应入芯口(26)；实现不同笔芯的存储，避免笔芯和自动笔(31)分开携带，导致携带不便；
所述换芯舱(2)的两侧均设有按压板(29)；所述按压板(29)分别通过固定杆固连于对应储芯舱(23)侧壁；使用者在需要对应笔芯时按压对应按压板(29)，实现涂卡笔(3)或自动笔(31)的换芯；左侧所述按压板(29)表面设有方形凸块，右侧按压板(29)表面设有圆形凸块，通过凸块的形状对应不同储芯舱(23)内笔芯种类，从而方便使用者准确换芯；
所述涂卡笔(3)和自动笔(31)均包括笔盖(32)和笔筒(33)两部分；所述笔盖(32)通过螺纹旋紧于笔筒(33)的一端；所述笔筒(33)靠近第二转块(12)的一端内壁固连有保护块(34)；所述保护块(34)内开设有导槽(35)；所述涂卡笔(3)和自动笔(31)内导槽(35)形状和半径均与对应笔芯相同，且导槽(35)直径从右向左依次递减；所述保护块(34)左侧设有两个输送单元(4)，通过两个输送单元(4)将笔芯夹紧输送至笔盖(32)处，实现笔芯的输送和固定；所述输送单元(4)包括第一输送辊(41)、第二输送辊(42)和输送带(43)；所述输送带(43)转动套接于第一输送辊(41)和第二输送辊(42)表面；所述第二输送辊(42)位于笔筒(33)靠近笔盖(32)的一侧，且第一输送辊(41)直径小于第二输送辊(42) ；所述输送带(43)表面固连有均匀布置的第一卡块(44)；且输送带(43)表面包裹有软质弹性的气囊(45)；所述第一卡块(44)位于气囊(45)内；所述笔筒(33)表面开设有开口(46)，开口(46)内转动连接有转轮(47)；所述转轮(47)表面设有均匀布置的第二卡块(48)，第一卡块(44)和第二卡块(48)啮合，从而通过转轮(47)实现笔芯的运输，且第二卡块(48)可有效防止人手在拨动转轮(47)时滑动；
所述第二输送辊(42)靠近笔盖(32)的一侧通过固定杆转动连接有第三输送辊(36)和第四输送辊(37)；所述输送带(43)套接于第三输送辊(36)和第四输送辊(37)表面，且第三输送辊(36)的直径大于第四输送辊(37)直径小于第一输送辊(41)直径，第三输送辊(36)和第四输送辊(37)位于笔盖(32)内，使第三输送辊(36)和第四输送辊(37)表面皮带形成锥形，与笔盖(32)相匹配，提高笔芯的使用量，避免浪费；
所述笔筒(33)表面于转轮(47)远离笔盖(32)的一侧开设有空腔(5)；所述空腔(5)连通开口(46)设置，且空腔(5)内通过弹簧固连有固定块(51)，固定块(51)“L”形设计，弹簧始终处于压缩状态；所述固定块(51)上端固连有拨动块(52)；所述拨动块(52)上表面糙面设计，有利于使用者使用；所述固定块(51)左端于空腔(5)内固连有移动块(53)；所述移动块(53)靠近转轮(47)的一侧弧面设计，弧面半径与转轮(47)半径相等，且移动块(53)表面固连有均匀布置的第三卡块(54)，第三卡块(54)可与第二卡块(48)啮合，实现对转轮(47)的固定，防止自动铅笔在使用时笔芯滑动；
所述第二卡块(48)于转轮(47)顺时针转动方向的一侧侧面弧面设计；所述第三卡块(54)上表面弧面设计，在笔芯伸出时可不需要移动拨动块(52)即可转动转轮(47)，使笔芯伸出，同时提高使用者的使用舒适度；
工作时，旋松螺纹杆(14)，选择需要使用的涂卡笔(3)或自动笔(31)，需要使用涂卡笔(3)时，将涂卡笔(3)旋至与换芯舱(2)对称面，自动笔(31)旋自与换芯舱(2)同一面，旋紧螺纹杆(14)，需要使用自动笔(31)时，将自动笔(31)旋至换芯舱(2)对称面，涂卡笔(3)旋至与换芯舱(2)同一面，旋紧螺纹杆(14)，使用者在使用涂卡笔(3)需要换芯时，按压左侧按压板(29)，使涂卡笔(3)笔头向下，由于涂卡笔(3)使用时涂卡笔(3)与换芯舱(2)处于对称面，自动笔(31)与换芯舱(2)处于同一侧，使通用换芯滑道(16)连通粗换芯滑道(17)，从而连通涂卡笔(3)，同时按压左侧按压板(29)使左侧储芯舱(23)通过出芯口(24)和出芯槽(25)连通通用换芯滑道(16)，使涂卡笔(3)芯进入涂卡笔(3)内；当自动笔(31)需要换芯时，自动笔(31)旋至与换芯舱(2)对称面，涂卡笔(3)旋至与换芯舱(2)同一面，使第二转块(12)和第三转块(13)内的细换芯滑道(18)彼此连通，同时连通通用换芯滑道(16)和自动笔(31)，按压右侧按压板(29)，使右侧储芯舱(23)内自动笔芯通过出芯口(24)和出芯槽(25)连通通用换芯滑道(16)，从而连通自动笔(31)，使自动笔(31)笔头向下，自动笔芯进入自动笔(31)内，笔芯进入自动笔(31)和涂卡笔(3)内后，通过人为拨动转轮(47)，拨动转轮(47)过程中，输送带(43)转动，带动第三输送辊(36)和第四输送辊(37)转动，将笔芯输送至笔盖(32)处，当自动铅笔不再使用，需要将笔芯退回时，手动拨动拨动块(52)使移动块(53)远离转轮(47)，再顺时针转动转轮(47)，使输送带(43)顺时针转动，将笔芯运出笔盖(32)处，于输送带(43)之间包裹。
一种自动铅笔
技术领域
[0001] 本发明属于自动铅笔技术领域，具体的说是一种自动铅笔。
背景技术
[0002] 铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，距今已经有四百多年的历史了。现有的铅笔一般分为两大类，一种普通铅笔，一种是自动铅笔。普通铅笔就是铅笔生产厂家将铅笔芯用木杆压住，这种铅笔需要消费者将笔尖削出后才能使用。自动铅笔，顾名思义，即能够自动或者是半自动出笔芯。
[0003] 现有技术中的自动铅笔使用过程中由于需求不同所使用铅笔种类不同，导致铅笔携带数量较多，携带麻烦，且容易丢失，同时自动铅笔内存储的笔芯数量有限，需另外携带储存笔芯的储物盒，使用较为麻烦，另外现有的自动铅笔一般都是采用机械按压结构来控制铅笔出芯，所以每次按压推进的笔芯的长度是固定的，会造成漏在外面的使用的笔芯过长或者过短，用户在使用的时候调节十分的麻烦，影响使用过程，且自动笔摔落时，笔芯无法得到良好的保护，导致笔芯断裂严重，浪费材料的同时影响使用，笔芯使用到最后时具有较长一截无法使用，造成资源浪费。
发明内容
[0004] 为了弥补现有技术的不足，解决现有的自动笔种类过多，针对不同使用环境需要携带过多自动笔和笔芯、按压长度过长和过短影响使用、笔芯未得到良好的保护容易断裂和笔芯未完全使用，造成资源浪费的问题，本发明提出的一种自动铅笔。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动铅笔，包括转动部、换芯舱、涂卡笔和自动笔；所述转动部包括第一转块、第二转块和第三转块；所述第一转块位于转动部左侧，第二转块位于第一转块和第三转块中部；所述第一转块、第二转块和第三转块形状相同，并通过螺纹杆穿过连接；所述螺纹杆“T”形设计；所述第三转块右侧侧壁固连有螺母，螺纹杆穿过第一转块、第二转块和第三转块后，与螺母旋接，且螺纹杆旋接处弧面设计，螺纹杆长度大于转动部整体的宽度，小于转动部和螺母的合计宽度，防止螺纹杆旋紧后穿出螺母，配合螺纹杆的弧面设计，防止螺纹杆表面螺纹划伤使用者；所述换芯舱固连于第一转块、涂卡笔固连于第二转块、自动笔固连于第三转块，实现一笔多用；所述第一转块内部开设有通用换芯滑道；所述第二转块内部均开设有粗换芯滑道；所述第二转块和第三转块内部均开设有细换芯滑道；所述通用换芯滑道、粗换芯滑道和细换芯滑道均弧形设计，防止螺纹杆干扰铅笔的换芯；所述粗换芯滑道与通用换芯滑道直径相同，且粗换芯滑道直径大于细换芯滑道；所述第二转块内的粗换芯滑道和细换芯滑道位于第二转块的对称面，通过转动部可实现涂卡笔和自动笔的换芯；工作时，旋松螺纹杆，选择需要使用的涂卡笔或自动笔，需要使用涂卡笔时，将涂卡笔旋至与换芯舱对称面，自动笔旋自与换芯舱同一面，旋紧螺纹杆，需要使用自动笔时，将自动笔旋至换芯舱对称面，涂卡笔旋至与换芯舱同一面，旋紧螺纹杆，方便使用者针对不同不求选择不同的自动铅笔，实现一笔多用，防止分开携带过多种类铅笔导致携带不便，时而发生丢失现象，导致紧急需求时无笔可用。
[0006] 优选的，所述换芯舱的上下内壁固连有第一导向块和第二导向块；所述第一导向块靠近第一转块设置；所述第一导向块和第二导向块之间滑动连接有两个储芯舱，且储芯舱之间固连有均匀布置的弹簧，弹簧始终处于压缩状态；两个所述储芯舱靠近第一转块的一侧侧壁均开设有出芯口，出芯口连通第一转块内的通用换芯滑道；所述第一导向块中部开设有“漏斗”形设计的出芯槽；所述储芯舱远离第一转块的一侧侧面均开设有入芯口；所述换芯舱远离第一转块的一侧侧面开设有两个加芯口；所述第二导向块开设有与加芯口对应的加芯槽；所述加芯槽在储芯舱紧贴对应换芯舱侧壁时连通对应入芯口；实现不同笔芯的存储，避免笔芯和自动笔分开携带，导致携带不便；所述换芯舱的两侧均设有按压板；所述按压板分别通过固定杆固连于对应储芯舱侧壁；使用者在需要对应笔芯时按压对应按压板，实现涂卡笔或自动笔的换芯；左侧所述按压板表面设有方形凸块，右侧按压板表面设有圆形凸块，通过凸块的形状对应不同储芯舱内笔芯种类，从而方便使用者准确换芯；工作时，使用者在使用涂卡笔需要换芯时，按压左侧按压板，使涂卡笔笔头向下，由于涂卡笔使用时涂卡笔与换芯舱处于对称面，自动笔与换芯舱处于同一侧，使通用换芯滑道连通粗换芯滑道，从而连通涂卡笔，同时按压左侧按压板使左侧储芯舱通过出芯口和出芯槽连通通用换芯滑道，使涂卡笔芯进入涂卡笔内，实现涂卡笔的换芯；当自动笔需要换芯时，自动笔旋至与换芯舱对称面，涂卡笔旋至与换芯舱同一面，使第二转块和第三转块内的细换芯滑道彼此连通，同时连通通用换芯滑道和自动笔，按压右侧按压板，使右侧储芯舱内自动笔芯通过出芯口和出芯槽连通通用换芯滑道，从而连通自动笔，使自动笔笔头向下，自动笔芯进入自动笔内，实现不同种类的笔芯分开存放，根据需求更换不同的笔芯，实现一笔多用，同时方便笔芯的携带，防止分开携带笔芯导致笔芯丢失，影响使用，且可方便使用者携带。
[0007] 优选的，所述涂卡笔和自动笔均包括笔盖和笔筒两部分；所述笔盖通过螺纹旋紧于笔筒的一端；所述笔筒靠近第二转块的一端内壁固连有保护块；所述保护块内开设有导槽；所述涂卡笔和自动笔内导槽形状和半径均与对应笔芯相同，且导槽直径从右向左依次递减；所述保护块左侧设有两个输送单元，通过两个输送单元将笔芯夹紧输送至笔盖处，实现笔芯的输送和固定；所述输送单元包括第一输送辊、第二输送辊和输送带；所述输送带转动套接于第一输送辊和第二输送辊表面；所述第二输送辊位于笔筒靠近笔盖的一侧，且第一输送辊直径小于第二输送辊；所述输送带表面固连有均匀布置的第一卡块；且输送带表面包裹有软质弹性的气囊；所述第一卡块位于气囊内；所述笔筒表面开设有开口，开口内转动连接有转轮；所述转轮表面设有均匀布置的第二卡块，第一卡块和第二卡块啮合，从而通过转轮实现笔芯的运输，且第二卡块可有效防止人手在拨动转轮时滑动；工作时，通过人为拨动转轮，带动输送带转动，对进入笔筒内的笔芯进行运输，运输过程中由于气囊的作用，对笔芯进行全方位的包裹，有效防止自动铅笔高处坠落后导致笔芯断裂，造成浪费，同时通过使用者需求的笔芯伸出长度，拨动转轮实现笔芯的精细化调节，防止笔芯伸出过长，影响使用，且气囊与笔芯的摩擦力较大，气囊完全包裹笔芯，防止笔芯在使用时使用者用力过大，导致笔芯断裂。
[0008] 优选的，所述第二输送辊靠近笔盖的一侧通过固定杆转动连接有第三输送辊和第四输送辊；所述输送带套接于第三输送辊和第四输送辊表面，且第三输送辊的直径大于第四输送辊直径小于第一输送辊直径，第三输送辊和第四输送辊位于笔盖内，使第三输送辊和第四输送辊表面皮带形成锥形，与笔盖相匹配，提高笔芯的使用量，避免浪费；工作时，拨动转轮过程中，输送带转动，带动第三输送辊和第四输送辊转动，由于第三输送辊和第四输送辊位于笔盖内，可将笔芯输送至笔盖处，防止笔芯使用到最后有一定的剩余，节省资源，防止浪费，同时笔芯在使用过程中通过输送带的全程包裹，有效防止笔芯的断裂。
[0009] 优选的，所述笔筒表面于转轮远离笔盖的一侧开设有空腔；所述空腔连通开口设置，且空腔内通过弹簧固连有固定块，固定块“L”形设计，弹簧始终处于压缩状态；所述固定块上端固连有拨动块；所述拨动块上表面糙面设计，有利于使用者使用；所述固定块左端于空腔内固连有移动块；所述移动块靠近转轮的一侧弧面设计，弧面半径与转轮半径相等，且移动块表面固连有均匀布置的第三卡块，第三卡块可与第二卡块啮合，实现对转轮的固定，防止自动铅笔在使用时笔芯滑动；工作时，需要使笔芯伸出时逆时针转动转轮，使输送带逆时针转动，将笔芯向笔盖方向输送，当自动铅笔不再使用，需要将笔芯退回时，手动拨动拨动块使移动块远离转轮，再顺时针转动转轮，使输送带顺时针转动，将笔芯运出笔盖处，于输送带之间包裹，提高使用者的使用感的同时有效对笔芯进行保护，防止笔芯位于笔盖处容易发生断裂。
[0010] 优选的，所述第二卡块于转轮顺时针转动方向的一侧侧面弧面设计；所述第三卡块上表面弧面设计，在笔芯伸出时可不需要移动拨动块即可转动转轮，使笔芯伸出，同时提高使用者的使用舒适度；工作时，转轮逆时针转动，使笔芯输送至笔盖处的过程中由于第二卡块和第三卡块的一侧均采用弧面设计，在转轮逆时针转动时，使移动块往复移动，从而实现在不需要移动拨动块的情况下实现自动铅笔的出芯，提高使用者的使用舒适度。
[0011] 本发明的有益效果如下：
[0012] 1.本发明所述的一种自动铅笔，通过设置转动部、涂卡笔和自动笔，通过转动部实现涂卡笔和自动笔的自由切换，实现一笔多用，防止分开携带过多种类铅笔导致携带不便，时而发生丢失现象，导致紧急需求时无笔可用。
[0013] 2.本发明所述的一种自动铅笔，通过设置转动部和换芯舱，通过转动部的转动，实现换芯舱对涂卡笔和自动笔的换芯，换芯过程简单方便，同时换芯舱内可存储多种笔芯，携带方便，存储量大，防止使用者携带过多种类铅笔，造成丢失，影响使用。
[0014] 3.本发明所述的一种自动铅笔，通过设置输送单元、第三输送辊、第四输送辊和转轮，通过转轮转动时输送单元输送笔芯至笔盖处，实现根据使用者所需长度精细化调节，同时通过第三输送辊和第四输送辊减少笔芯的浪费量，且笔芯输送和使用过程中，通过气囊对笔芯的完全包裹，有效防止笔芯断裂。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0016] 图1是本发明的主视图；
[0017] 图2是涂卡笔使用时的主视图；
[0018] 图3是自动笔使用时的主视图；
[0019] 图4是换芯舱的剖视图；
[0020] 图5是笔筒的内部剖视图；
[0021] 图6是图5中A处局部放大图；
[0022] 图7是输送带的局部剖视图；
[0023] 图中：转动部1、第一转块11、第二转块12、第三转块13、螺纹杆14、螺母15、通用换芯滑道16、粗换芯滑道17、细换芯滑道18、换芯舱2、第一导向块21、第二导向块22、储芯舱23、出芯口24、出芯槽25、入芯口26、加芯口27、加芯槽28、按压板29、涂卡笔3、自动笔31、笔盖32、笔筒33、保护块34、导槽35、第三输送辊36、第四输送辊37、输送单元4、第一输送辊41、第二输送辊42、输送带43、第一卡块44、气囊45、开口46、转轮47、第二卡块48、空腔5、固定块
51、拨动块52、移动块53、第三卡块54。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1至图7所示，本发明所述的一种自动铅笔，包括转动部1、换芯舱2、涂卡笔3和自动笔31；所述转动部1包括第一转块11、第二转块12和第三转块13；所述第一转块11位于转动部1左侧，第二转块12位于第一转块11和第三转块13中部；所述第一转块11、第二转块12和第三转块13形状相同，并通过螺纹杆14穿过连接；所述螺纹杆14“T”形设计；所述第三转块13右侧侧壁固连有螺母15，螺纹杆14穿过第一转块11、第二转块12和第三转块13后，与螺母15旋接，且螺纹杆14旋接处弧面设计，螺纹杆14长度大于转动部1整体的宽度，小于转动部1和螺母15的合计宽度，防止螺纹杆14旋紧后穿出螺母15，配合螺纹杆14的弧面设计，防止螺纹杆14表面螺纹划伤使用者；所述换芯舱2固连于第一转块11、涂卡笔3固连于第二转块12、自动笔31固连于第三转块13，实现一笔多用；所述第一转块11内部开设有通用换芯滑道16；所述第二转块12内部均开设有粗换芯滑道17；所述第二转块12和第三转块13内部均开设有细换芯滑道18；所述通用换芯滑道16、粗换芯滑道17和细换芯滑道18均弧形设计，防止螺纹杆14干扰铅笔的换芯；所述粗换芯滑道17与通用换芯滑道16直径相同，且粗换芯滑道17直径大于细换芯滑道18；所述第二转块12内的粗换芯滑道17和细换芯滑道18位于第二转块12的对称面，通过转动部1可实现涂卡笔3和自动笔31的换芯；工作时，旋松螺纹杆
14，选择需要使用的涂卡笔3或自动笔31，需要使用涂卡笔3时，将涂卡笔3旋至与换芯舱2对称面，自动笔31旋自与换芯舱2同一面，旋紧螺纹杆14，需要使用自动笔31时，将自动笔31旋至换芯舱2对称面，涂卡笔3旋至与换芯舱2同一面，旋紧螺纹杆14，方便使用者针对不同不求选择不同的自动铅笔，实现一笔多用，防止分开携带过多种类铅笔导致携带不便，时而发生丢失现象，导致紧急需求时无笔可用。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述换芯舱2的上下内壁固连有第一导向块21和第二导向块22；所述第一导向块21靠近第一转块11设置；所述第一导向块21和第二导向块22之间滑动连接有两个储芯舱23，且储芯舱23之间固连有均匀布置的弹簧，弹簧始终处于压缩状态；两个所述储芯舱23靠近第一转块11的一侧侧壁均开设有出芯口24，出芯口24连通第一转块11内的通用换芯滑道16；所述第一导向块21中部开设有“漏斗”形设计的出芯槽25；所述储芯舱23远离第一转块11的一侧侧面均开设有入芯口26；所述换芯舱2远离第一转块11的一侧侧面开设有两个加芯口27；所述第二导向块22开设有与加芯口27对应的加芯槽
28；所述加芯槽28在储芯舱23紧贴对应换芯舱2侧壁时连通对应入芯口26；实现不同笔芯的存储，避免笔芯和自动笔31分开携带，导致携带不便；所述换芯舱2的两侧均设有按压板29；
所述按压板29分别通过固定杆固连于对应储芯舱23侧壁；使用者在需要对应笔芯时按压对应按压板29，实现涂卡笔3或自动笔31的换芯；左侧所述按压板29表面设有方形凸块，右侧按压板29表面设有圆形凸块，通过凸块的形状对应不同储芯舱23内笔芯种类，从而方便使用者准确换芯；工作时，使用者在使用涂卡笔3需要换芯时，按压左侧按压板29，使涂卡笔3笔头向下，由于涂卡笔3使用时涂卡笔3与换芯舱2处于对称面，自动笔31与换芯舱2处于同一侧，使通用换芯滑道16连通粗换芯滑道17，从而连通涂卡笔3，同时按压左侧按压板29使左侧储芯舱23通过出芯口24和出芯槽25连通通用换芯滑道16，使涂卡笔3芯进入涂卡笔3内，实现涂卡笔3的换芯；当自动笔31需要换芯时，自动笔31旋至与换芯舱2对称面，涂卡笔3旋至与换芯舱2同一面，使第二转块12和第三转块13内的细换芯滑道18彼此连通，同时连通通用换芯滑道16和自动笔31，按压右侧按压板29，使右侧储芯舱23内自动笔芯通过出芯口
24和出芯槽25连通通用换芯滑道16，从而连通自动笔31，使自动笔31笔头向下，自动笔芯进入自动笔31内，实现不同种类的笔芯分开存放，根据需求更换不同的笔芯，实现一笔多用，同时方便笔芯的携带，防止分开携带笔芯导致笔芯丢失，影响使用，且可方便使用者携带。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述涂卡笔3和自动笔31均包括笔盖32和笔筒33两部分；所述笔盖32通过螺纹旋紧于笔筒33的一端；所述笔筒33靠近第二转块12的一端内壁固连有保护块34；所述保护块34内开设有导槽35；所述涂卡笔3和自动笔31内导槽35形状和半径均与对应笔芯相同，且导槽35直径从右向左依次递减；所述保护块34左侧设有两个输送单元4，通过两个输送单元4将笔芯夹紧输送至笔盖32处，实现笔芯的输送和固定；所述输送单元4包括第一输送辊41、第二输送辊42和输送带43；所述输送带43转动套接于第一输送辊41和第二输送辊42表面；所述第二输送辊42位于笔筒33靠近笔盖32的一侧，且第一输送辊41直径小于第二输送辊42；所述输送带43表面固连有均匀布置的第一卡块44；且输送带43表面包裹有软质弹性的气囊45；所述第一卡块44位于气囊45内；所述笔筒33表面开设有开口46，开口46内转动连接有转轮47；所述转轮47表面设有均匀布置的第二卡块48，第一卡块44和第二卡块48啮合，从而通过转轮47实现笔芯的运输，且第二卡块48可有效防止人手在拨动转轮47时滑动；工作时，通过人为拨动转轮47，带动输送带43转动，对进入笔筒33内的笔芯进行运输，运输过程中由于气囊45的作用，对笔芯进行全方位的包裹，有效防止自动铅笔高处坠落后导致笔芯断裂，造成浪费，同时通过使用者需求的笔芯伸出长度，拨动转轮
47实现笔芯的精细化调节，防止笔芯伸出过长，影响使用，且气囊45与笔芯的摩擦力较大，气囊45完全包裹笔芯，防止笔芯在使用时使用者用力过大，导致笔芯断裂。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述第二输送辊42靠近笔盖32的一侧通过固定杆转动连接有第三输送辊36和第四输送辊37；所述输送带43套接于第三输送辊36和第四输送辊37表面，且第三输送辊36的直径大于第四输送辊37直径小于第一输送辊41直径，第三输送辊36和第四输送辊37位于笔盖32内，使第三输送辊36和第四输送辊37表面皮带形成锥形，与笔盖32相匹配，提高笔芯的使用量，避免浪费；工作时，拨动转轮47过程中，输送带43转动，带动第三输送辊36和第四输送辊37转动，由于第三输送辊36和第四输送辊37位于笔盖
32内，可将笔芯输送至笔盖32处，防止笔芯使用到最后有一定的剩余，节省资源，防止浪费，同时笔芯在使用过程中通过输送带43的全程包裹，有效防止笔芯的断裂。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述笔筒33表面于转轮47远离笔盖32的一侧开设有空腔5；所述空腔5连通开口46设置，且空腔5内通过弹簧固连有固定块51，固定块51“L”形设计，弹簧始终处于压缩状态；所述固定块51上端固连有拨动块52；所述拨动块52上表面糙面设计，有利于使用者使用；所述固定块51左端于空腔5内固连有移动块53；所述移动块53靠近转轮47的一侧弧面设计，弧面半径与转轮47半径相等，且移动块53表面固连有均匀布置的第三卡块54，第三卡块54可与第二卡块48啮合，实现对转轮47的固定，防止自动铅笔在使用时笔芯滑动；工作时，需要使笔芯伸出时逆时针转动转轮47，使输送带43逆时针转动，将笔芯向笔盖32方向输送，当自动铅笔不再使用，需要将笔芯退回时，手动拨动拨动块52使移动块53远离转轮47，再顺时针转动转轮47，使输送带43顺时针转动，将笔芯运出笔盖32处，于输送带43之间包裹，提高使用者的使用感的同时有效对笔芯进行保护，防止笔芯位于笔盖32处容易发生断裂。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述第二卡块48于转轮47顺时针转动方向的一侧侧面弧面设计；所述第三卡块54上表面弧面设计，在笔芯伸出时可不需要移动拨动块52即可转动转轮47，使笔芯伸出，同时提高使用者的使用舒适度；工作时，转轮47逆时针转动，使笔芯输送至笔盖32处的过程中由于第二卡块48和第三卡块54的一侧均采用弧面设计，在转轮47逆时针转动时，使移动块53往复移动，从而实现在不需要移动拨动块52的情况下实现自动铅笔的出芯，提高使用者的使用舒适度。
[0031] 工作时，旋松螺纹杆14，选择需要使用的涂卡笔3或自动笔31，需要使用涂卡笔3时，将涂卡笔3旋至与换芯舱2对称面，自动笔31旋自与换芯舱2同一面，旋紧螺纹杆14，需要使用自动笔31时，将自动笔31旋至换芯舱2对称面，涂卡笔3旋至与换芯舱2同一面，旋紧螺纹杆14，使用者在使用涂卡笔3需要换芯时，按压左侧按压板29，使涂卡笔3笔头向下，由于涂卡笔3使用时涂卡笔3与换芯舱2处于对称面，自动笔31与换芯舱2处于同一侧，使通用换芯滑道16连通粗换芯滑道17，从而连通涂卡笔3，同时按压左侧按压板29使左侧储芯舱23通过出芯口24和出芯槽25连通通用换芯滑道16，使涂卡笔3芯进入涂卡笔3内；当自动笔31需要换芯时，自动笔31旋至与换芯舱2对称面，涂卡笔3旋至与换芯舱2同一面，使第二转块12和第三转块13内的细换芯滑道18彼此连通，同时连通通用换芯滑道16和自动笔31，按压右侧按压板29，使右侧储芯舱23内自动笔芯通过出芯口24和出芯槽25连通通用换芯滑道16，从而连通自动笔31，使自动笔31笔头向下，自动笔芯进入自动笔31内，笔芯进入自动笔31和涂卡笔3内后，通过人为拨动转轮47，拨动转轮47过程中，输送带43转动，带动第三输送辊36和第四输送辊37转动，将笔芯输送至笔盖32处，当自动铅笔不再使用，需要将笔芯退回时，手动拨动拨动块52使移动块53远离转轮47，再顺时针转动转轮47，使输送带43顺时针转动，将笔芯运出笔盖32处，于输送带43之间包裹。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
