一种底托及包装箱

摘要

本申请提供了一种底托及包装箱，该底托包括至少一组摇盖组件，每一组摇盖组件包括相叠设置的两个摇盖本体以及用于连接两个摇盖本体的至少一组卡扣组件，卡扣组件包括卡槽以及扣入卡槽的插舌，卡槽为贯穿一组摇盖组件中的第一摇盖本体厚度的槽体，插舌从一组摇盖组件中的第二摇盖本体突出、且至少一部分插舌的轮廓线在第一摇盖本体上的投影位于卡槽的外侧。在上述底托中，只需将插舌的轮廓线向着卡槽的方向挤压扣入到卡槽内即可实现卡槽与插舌的卡扣连接，加工成型过程较为简单，效率较高，上述底托只需要通过摇盖本体自身的材料，无需增加其他的连接结构就能够实现底托的加工成型，而且底托整体材料单一便于回收利用，制作成本较低。

权利要求

1.一种底托，其特征在于，包括至少一组摇盖组件，每一组所述摇盖组件包括相叠设置的两个摇盖本体以及用于连接所述两个摇盖本体的至少一组卡扣组件；

所述卡扣组件包括卡槽以及扣入所述卡槽的插舌，所述卡槽为贯穿一组所述摇盖组件中的第一摇盖本体厚度的槽体，所述插舌从所述一组所述摇盖组件中的第二摇盖本体突出、且至少一部分所述插舌的轮廓线在所述第一摇盖本体上的投影位于所述卡槽的外侧；

每一组卡扣组件的卡槽至少包括第一卡槽及第二卡槽；一个所述插舌嵌入所述第一卡槽和第二卡槽；

所述插舌上具有第一插舌部和第二插舌部，第一插舌部扣入所述第一卡槽，所述第二插舌部扣入所述第二卡槽，所述第一插舌部与所述第一卡槽相配合的宽度不大于所述第二插舌部与所述第二卡槽相配合的宽度，并且至少一部分所述第二插舌部的轮廓线在所述第一摇盖本体上的投影位于所述第二卡槽的外侧。

2.如权利要求1所述的底托，其特征在于，所述插舌上预设有局部切断线，所述局部切断线在所述第一摇盖本体上的投影位于所述卡槽的内侧。

3.如权利要求1或2所述的底托，其特征在于，所述插舌的一端与所述第一摇盖本体相连，且连接处具有朝向所述插舌的外部的斜角。

4.如权利要求1所述的底托，其特征在于，每一组摇盖组件中，所述插舌的突出的方向相同。

5.如权利要求4所述的底托，其特征在于，两组所述摇盖组件的插舌的突出方向相反。

6.如权利要求1所述的底托，其特征在于，每一组摇盖组件具有至少两组卡扣组件，其中，每一组摇盖组件中的所述第一摇盖本体上设有一组所述卡扣组件的插舌以及另一组所述卡扣组件的卡槽，每一组摇盖组件中的所述第二摇盖本体上设有一组所述卡扣组件的卡槽以及另一组所述卡扣组件的插舌。

7.如权利要求5或6所述的底托，其特征在于，两组所述摇盖组件中，一组所述摇盖组件上的卡槽与另一组所述摇盖组件上的卡槽相对称。

8.如权利要求6所述的底托，其特征在于，所述卡扣组件的数目为至少三个，所述卡扣组件成三角形排列。

9.如权利要求1所述的底托，其特征在于，所述第一插舌部与第二插舌部的连接处具有朝向所述第一插舌部外部的倒角。

10.一种包装箱，包括上箱，其特征在于，还包括如上述权利要求1-9任一项所述的底托，该上箱设置在所述底托的外部，且所述摇盖组件位于所述上箱的内侧。

说明书

一种底托及包装箱

技术领域

[0001] 本申请实施例涉及包装技术领域，尤其涉及一种底托及包装箱。

背景技术

[0002] 在包装技术领域，外包装箱用于产品移动、搬运等过程中的保护，对于液晶产品及电子产品，尤其是大屏项目大尺寸产品来说，外包装箱一般采用天地盖瓦楞箱型。

[0003] 天地盖瓦楞箱包括可拆卸的上箱和底托，现有的底托大部分由一张或两张或多张瓦楞纸，通过一定的连接方式做成所需的形状，目前市场上的底托的成型方式大多采用打钉、粘胶、卡扣等方式，但是在瓦楞纸上增加金属钉或粘结剂的固定连接方式，一方面加工效率较低，另一方面采用多物料组合不利于包装材料的分解回收，成本较高，而卡扣成型不易实现，当卡入间隙较小时卡入过程中瓦楞纸凸起的舌片和卡槽不好对位，易导致瓦楞纸分层，当卡入间隙较大时瓦楞底托两侧面受到回弹作用力作用易鼓起涨开，不便把底托套入上箱内，从而影响生产效率和生产成本。

发明内容

[0004] 本申请提供了一种底托及包装箱，用以改善底托加工效率低以及制作成本高的问题。

[0005] 第一方面，本申请提供了一种底托，该底托包括两组摇盖组件，两组摇盖组件设置在底托的两侧，每一组摇盖组件包括两个摇盖本体，该两个摇盖本体相叠设置在一起，为了实现两个摇盖本体的固定连接，每一组摇盖组件还包括至少一组卡扣组件，该卡扣组件设置在两个摇盖本体上用于连接两个摇盖本体，在具体设置时，该卡扣组件包括卡槽和扣入到该卡槽内的插舌，所述卡槽设置在一组所述摇盖组件中的第一个摇盖本体上，所述插舌设置在所述一组所述摇盖组件中的第二一个摇盖本体上，该卡槽具体为贯穿其所在摇盖本体厚度的槽体，该插舌与卡槽相对设置，并且插舌为从其所在的摇盖本体突出，突出的方向为朝向卡槽，为了保证卡扣连接的稳定性，插舌的尺寸略大于卡槽的尺寸，插舌的一部分轮廓线在第一摇盖本体上的投影位于卡槽的外侧。在上述底托中，只需将插舌的轮廓线向着卡槽的方向挤压扣入到卡槽内即可实现卡槽与插舌的卡扣连接，加工成型过程较为简单，效率较高，上述底托只需要通过摇盖本体自身的材料，无需增加其他的连接结构就能够实现底托的加工成型，而且底托整体材料单一便于回收利用，制作成本较低。

[0006] 在一个具体的实施方案中，为了便于插舌扣入到卡槽内，该插舌上预设有局部切断线，并限定局部切断线在所述第一摇盖本体上的投影位于所述卡槽的内侧，以便于尺寸略大于卡槽的插舌能够较为便捷地进扣入到卡槽内。

[0007] 在一个具体的实施方案中，为了防止卡扣连接脱开，该插舌的一端与所述第一摇盖本体相连，且连接处具有斜角，同时限定所述斜角朝向所述插舌的外部，通过斜角能够阻止插舌从卡槽内脱出，进而避免脱扣现象的发生。

[0008] 在一个具体的实施方案中，每一组摇盖组件中，所述插舌的突出的方向相同，以便插舌的形成以及底托的成型。

[0009] 在一个具体的实施方案中，两组所述摇盖组件的插舌的突出方向相反，以使得卡扣连接的作用力方向相反，保证底托受力均匀，提高底托的稳定性。

[0010] 在一个具体的实施方案中，为了提高插舌和卡槽之间连接的稳定性，所述每一组摇盖组件中具有至少两组卡扣组件，其中，每一组摇盖组件中的所述第一摇盖本体上设有一组所述卡扣组件的插舌以及另一组所述卡扣组件的卡槽，每一组摇盖组件中的所述第二摇盖本体上设有一组所述卡扣组件的卡槽以及另一组所述卡扣组件的插舌。在同一摇盖组件内插舌扣入到插槽内的扣入方向不同，通过在一组摇盖组件内设双方向的卡扣组件以保证卡扣连接的可靠性。

[0011] 在一个具体的实施方案中，两组所述摇盖组件中，一组所述摇盖组件上的卡槽与另一组所述摇盖组件上的卡槽相对称，以使得卡扣连接的作用力分布均匀，保证底托受力均匀，提高底托的稳定性。

[0012] 在一个具体的实施方案中，所述卡扣组件的数目为至少三个，所述卡扣组件成三角形排列，以保证每一组摇盖组件受力均匀，提高底托的稳定性。

[0013] 在一个具体的实施方案中，为了提高卡扣连接的稳定性，每一组卡扣组件的卡槽至少包括第一卡槽及第二卡槽；一个所述插舌嵌入所述第一卡槽和第二卡槽。插舌扣入到一卡槽内后再反向插入到另一卡槽内，以使得卡扣连接更加牢固可靠。

[0014] 在一个具体的实施方案中，为了便于一个插舌扣入到两个卡槽内，所述插舌上具有第一插舌部和第二插舌部，第一插舌部扣入所述第一卡槽，所述第二插舌部扣入所述第二卡槽，所述第一插舌部与所述第一卡槽相配合的宽度不大于所述第二插舌部与所述第二卡槽相配合的宽度，并且至少一部分所述第二插舌部的轮廓线在所述第一摇盖本体上的投影位于所述第二卡槽的外侧，以保证卡扣连接的稳定性。

[0015] 在一个具体的实施方案中，为了防止卡扣连接脱开，所述第一插舌部与第二插舌部的连接处具有朝向所述第一插舌部的外部的倒角，通过倒角能够阻止第二插舌部从第二卡槽内脱出，进而避免脱扣现象的发生。

[0016] 第二方面，本申请实施例还提供了一种包装箱，包括上箱，还包括如上述技术方案任一项所述的底托，该上箱设置在所述底托的外部，且所述摇盖组件位于所述上箱的内侧。由于只需将插舌的轮廓线向着卡槽的方向挤压扣入到卡槽内即可实现底托的加工成型，过程较为简单，效率较高，并且卡槽和插舌均是通过摇盖本体自身的材料制备，底托整体材料单一便于回收利用，制作成本较低，因此，具有该底托的包装箱的成型过程较为简单，加工效率较高，具有制作成本的优势。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0018] 图1为现有技术提供的一种包装箱的结构示意图；

[0019] 图2为现有技术提供的一种底托；

[0020] 图3为现有技术提供的另一种底托；

[0021] 图4为现有技术提供的再一种底托的展开示意图；

[0022] 图5为本申请实施例提供的一种包装箱的结构示意图；

[0023] 图6为本申请实施例提供的一种底托的结构示意图；

[0024] 图7为本申请实施例提供的图6的底托的展开示意图；

[0025] 图8为本申请实施例提供的图6的底托的成型示意图；

[0026] 图9为本申请实施例提供的图5中A位置的放大示意图；

[0027] 图10为本申请实施例提供的图8中沿B方向的侧视图；

[0028] 图11为本申请实施例提供的另一种底托的结构示意图；

[0029] 图12为本申请实施例提供的再一种底托的结构示意图；

[0030] 图13为本申请实施例提供的又一种底托的结构示意图；

[0031] 图14为本申请实施例提供的另一种底托的展开示意图；

[0032] 图15为本申请实施例提供的又一种底托的局部示意图；

[0033] 图16为本申请实施例提供的图15中沿C方向的结构示意图；

[0034] 图17为本申请实施例提供的图15中插舌的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0036] 下面介绍本申请实施例的技术背景。

[0037] 为了方便理解本申请实施例提供的底托及包装箱，首先说明一下包装箱，包装箱指的是天地盖瓦楞箱型的包装结构，如图1所示，这种包装结构在装载大尺寸(高度较高时)产品时为了便于开箱取产品而把包装箱做成可拆分的两部分，位于内部的上箱100和套设在上箱100内部的底托200，以便于搬运，底托200的高度较低，一般底托200为五个面围成的顶部开口的结构形式，并与上箱100配合一起使用组合(一般底托200套入上箱100的内部)成完整的天地盖型瓦楞箱。其次本申请实施例所提到的卡扣组件是由凸起的部位(如舌边或插舌)和相对应卡槽(如凹槽或孔洞)组成，卡扣连接是指将凸起部位卡入凹槽或孔洞从而把可活动部分的瓦楞纸板和另外部分瓦楞纸板连接成型固定的作用，摇盖是指在将底托展开时伸出三个平行的侧面外的瓦楞纸板，内摇盖是指相叠的两个摇盖中靠近底托内部的摇盖，外摇盖是指相叠的两个摇盖中远离底托内部的摇盖。

[0038] 如图1所示，包装箱包括上箱100和底托200，底托200套入上箱100的内部，目前底托200的多个瓦楞纸板的连接方式具有多种选择，如图2所示，底托210通过在外摇盖211和内摇盖212的重合搭接处打钉成型，如图3所示，底托220通过在外摇盖221和内摇盖222的重合搭接处粘贴成型，但是采用这两种连接方式一方面加工效率较低，另一方面采用多物料组合不利于包装材料的分解回收，成本较高。如图4所示，在底托230成型时通过将插舌520插入到卡槽510内形成卡扣连接，但是由于插舌520片的插入方向与瓦楞方向或瓦楞方向垂直方向一致，导致卡扣成型不易实现，同时这种卡扣连接方式需要折叠插舌和精准对位，动作复杂，加工效率不够高。为了解决现有底托加工效率低以及制作成本高的问题，本申请实施例改变了卡扣连接中插舌的位置及插舌插入的方向。

[0039] 如图5、图6以及图7所示，图5示出了底托240成型后的结构，图6示出了底托240的结构示意图，图7示出了底托240展开后的结构，本申请实施例提供了的底托240的一端开口包括四个摇盖本体，其中，第一摇盖本体241和第二摇盖本体242相叠设置成一组摇盖组件，第三摇盖本体243和第四摇盖本体244相叠设置成另一组摇盖组件，两组摇盖组件构成相对设置的两个侧面，并与底面245、侧面246、侧面247共同构成一端开口的底托240，为了实现第一摇盖本体241和第二摇盖本体242的固定连接，摇盖组件还包括至少一组卡扣组件600，卡扣组件600的数目可以为一组、两组以及多组，卡扣组件600包括卡槽610和扣入到该卡槽610内的插舌620，卡扣组件600分别设置在两个摇盖本体上，在具体设置时，卡槽610设置在第一摇盖本体241上，插舌620设置在第二摇盖本体242上，当然，也可以将卡槽610设置在第二摇盖本体242上，插舌620设置在第一摇盖本体241上，卡槽610的具体结构为贯穿第一摇盖本体241厚度的槽体，卡槽610为封闭式槽体，可以直接位于第一摇盖本体241的面内，也可以起始于第一摇盖本体241与侧面246相连的一端，插舌620与卡槽610相对设置，并且插舌620为从其所在的第二摇盖本体242突出，突出的方向为朝向卡槽610，为了保证卡扣连接的稳定性，插舌620的尺寸略大于卡槽610的尺寸，使得当插舌620扣入到卡槽610时，插舌
620的一部分轮廓线在一摇盖本体上的投影位于卡槽610的外侧，此时，插舌620和卡槽610不易脱离。当然，第三摇盖本体243和第四摇盖本体244的连接可以采用另一组卡扣组件，其连接原理和设置方式类似上述连接第三摇盖本体243和第四摇盖本体244的卡扣组件600，在此就不再赘述。

[0040] 继续参考图7，图7示出了用于制备底托240的壳体，一并参考图8，图8示出了底托240的成型过程，通过在瓦楞纸板上形成图7所示的壳体，并且预先在第二摇盖本体242内部冲压切割出插舌620，此时插舌620与第二摇盖本体242并没有分离，二者还是一个整体，然后沿着压痕线将各面折叠在一起，接着只需用手指沿着F方向用力向外侧挤压插舌620，插舌620的轮廓线沿力F的方向被挤压出卡槽610，使得插舌620卡接在卡槽610内即可实现卡槽610与插舌620的卡扣连接，加工成型过程较为简单。一并参考图4，图4示出了现有技术中底托的展开状态，外摇盖221和内摇盖222的重合搭接处增加了多个卡扣组件500，卡扣组件
500包括位于内摇盖231上的卡槽510和位于外摇盖232上的插舌520，在底托220成型时首先将各面折叠在一起，然后相对外摇盖232翻转插舌520，沿瓦楞方向或瓦楞方向垂直方向挤压插舌520以使插舌520插入到卡槽510内形成卡扣连接，本申请实施例提供的卡扣连接方式与现有技术中的卡扣连接方式不同，一方面是插舌的位置不同，本申请实施例中插舌620由第二摇盖本体242内部冲压切割出，而现有技术中插舌520位于外摇盖232的端部；另一方面是底托的成型过程不同，本申请实施例中先将第一摇盖本体241和第二摇盖本体242相叠，然后沿着F方向用力向外侧挤压插舌620以实现卡扣连接，而现有技术中先将第一摇盖本体241和第二摇盖本体242相叠，然后沿着瓦楞方向或瓦楞方向垂直方向按压插舌520以实现卡扣连接。由于本申请实施例提供了的底托240中插舌620的插入方向不是瓦楞方向或瓦楞方向的垂直方向，因此不存在瓦楞分层隐患，动作不需精准配合，较易完成。而又由于大面积的插舌620的四边轮廓进入到卡槽610内，因此不需精准配合就能将插舌620插入到卡槽610内，实现不需用眼看准只需用手指挤压扣入的盲插效果，同时因为该底托240的成型过程较为简单可以采用自动化成型辅助设备加工，加工效率高。并且上述底托240只需要通过摇盖本体自身的材料，无需增加其他的连接结构就能够实现底托240的加工成型，而且底托240整体材料单一便于回收利用，制作成本较低。

[0041] 一并参考图9和图10，图9示出了一种插舌的具体结构，图10示出了插舌和卡槽的卡扣连接示意，该插舌621上预设有局部切断线630，由于插舌621的尺寸略大于卡槽611的内宽，在加工成型时，手指挤压插舌621，通过局部切断线630插舌621发生形变以方便地进入到卡槽611内，能够避免在插舌621插入卡槽611时发生干涉，并且限定局部切断线630在第二摇盖本体242上的投影位于卡槽611的内侧，使得插舌621在穿出卡槽611后能够卡接在卡槽611上，能够使得插舌621与卡槽611之间紧密牢固配合，进而插舌621和卡槽611之间的连接稳定性较好，不出现卡扣间隙大导致底托鼓起涨开不易套入上箱的情况，成型后牢固，底托的结构稳定性较好。

[0042] 继续参考图9和图10，图9示出了一种插舌的具体结构，图10示出了插舌和卡槽的卡扣连接示意，该插舌621的一端与第二摇盖本体242相连，另一端突出第二摇盖本体242，具体设置时插舌621与第二摇盖本体242的连接处具有斜角640，同时限定斜角640的倾斜方向为朝向插舌621的外部，在加工成型时，手指挤压插舌621，通过斜角640插舌621能够较为方便地进入到卡槽611内，在插舌621穿出卡槽611后通过该斜角640卡接在卡槽611上，并且由于斜角640的倾斜方向为朝向插舌621的外部，使得插舌621与卡槽611卡扣连接后插舌621不容易从卡槽611内脱出，进而避免脱扣现象的发生，使得插舌621和卡槽611之间的连接稳定性较好，进而使得底托的结构稳定性较好。

[0043] 继续参考图6、图8以及图10，图6示出了同一摇盖本体上插舌的突出方向，图8示出了同一摇盖本体上插舌的受力方向，图9示出了同一摇盖本体上插舌的结构示意，在第一摇盖本体241和第二摇盖本体242组成的摇盖组件中，两个插舌621的突出的方向相同，均是朝向底托240的外侧，在第三摇盖本体243和第四摇盖本体244组成的摇盖组件中，两个插舌622的突出的方向相同，均是朝向底托240的外侧，同一摇盖本体上的插舌突出方向相同能够方便插舌的制作，并且底托240的加工成型过程较快。一并参考图11，图11示出了两组摇盖组件中插舌的突出方向的一种形式，两个插舌623均从第四摇盖本体244向内突出，两个插舌624均从第一摇盖本体241向内突出，采用这种突出方式，插舌的突出方向均是朝向底托240的内部，使得底托240的外表面没有外凸物，使得底托240容易套入上箱100内。与之相反，如图6所示，插舌621均从第二摇盖本体242向外突出，插舌622均从第三摇盖本体243向外突出，采用这种突出方式，插舌的突出方向均是朝向底托240的外部，使得底托240的内表面较为平整，便于容置液晶显示器等部件，同时如图8所示，采用这种突出方式能够方便插舌与卡槽的卡扣连接。并且两组摇盖组件的插舌的突出方向相反，能够使得卡扣连接的作用力方向相反，保证底托240受力均匀，提高底托240的稳定性。当然插舌的突出方向还有其他的形式，如图12所示，图12示出了两组摇盖组件中插舌的突出方向的另一种形式，插舌
624从第一摇盖本体241向内突出，插舌622从第三摇盖本体243向外突出。如图13所示，图12示出了两组摇盖组件中插舌的突出方向的又一种形式，插舌623从第四摇盖本体244向内突出，插舌621从第二摇盖本体242向外突出。

[0044] 为了提高插舌和卡槽之间连接的稳定性，一并参考图14，图14示出了另一种插舌和卡槽的设置形式，每一组摇盖组件中具有至少两组卡扣组件，第一摇盖本体241和第二摇盖本体242组成的摇盖组件中，相卡扣连接的卡槽611设置在第一摇盖本体241上、插舌621设置在第二摇盖本体242上，相卡扣连接的卡槽615设置在第二摇盖本体242上、插舌625设置在第一摇盖本体241上，第三摇盖本体243和第四摇盖本体244组成的摇盖组件中，相卡扣连接的卡槽611设置在第四摇盖本体244上、插舌622设置在第三摇盖本体243上，相卡扣连接的卡槽616设置在第三摇盖本体243上、插舌626设置在第四摇盖本体244上，即在同一摇盖组件内插舌扣入到插槽内的扣入方向不同，其受到的卡扣连接的作用力相反，使得摇盖组件之间的连接更牢固。因此，通过在一组摇盖组件内设双方向的卡扣组件能够在底托尺寸更大、摇盖反弹力更大时，保证卡扣连接的可靠性。继续参考图14，每一摇盖组件上的卡扣组件的数目为至少三个，三个卡扣组件中的卡槽或卡槽与插舌成三角形排列，以保证每一组摇盖组件受力均匀，提高底托的稳定性。一并参考图6以及图11，两组摇盖组件中，一组摇盖组件上的卡槽与另一组摇盖组件上的卡槽相对称，以使得卡扣连接的作用力在每一摇盖组件上的分布均匀，保证底托240受力均匀，提高底托240的稳定性。

[0045] 为了提高卡扣连接的稳定性，如图15以及图16所示，图15示出了一种卡扣连接中插舌的具体结构，图16示出了一种卡扣连接中卡槽的具体结构，每一组摇盖组件中至少包括第一卡槽617和第二卡槽618，其中，第一卡槽617和第二卡槽618相邻设置，一个插舌627分别嵌入到第一卡槽617和第二卡槽618内，在具体设置时，插舌627先是扣入到第一卡槽617内，然后再反向插入到第二卡槽618内，通过这种卡扣连接方式使得卡扣连接更加牢固可靠。为了便于插舌627扣入到第一卡槽617和第二卡槽618内，其中，插舌627上具有第一插舌部6271和第二插舌部6272，第一插舌部6271扣入第一卡槽617，第二插舌部6272扣入第二卡槽618，为了便于卡扣连接，限定了第一插舌部6271与第一卡槽617相配合的宽度不大于第二插舌部6272与第二卡槽618相配合的宽度，同时限定至少一部分第二插舌部6272的轮廓线在第四摇盖本体244上的投影位于第二卡槽618的外侧，使得第二插舌部6272扣入第二卡槽618时不易脱离，保证卡扣连接的稳定性。继续参考图17，图17示出了插舌的具体结构，为了防止卡扣连接脱开，在具体设置时，第一插舌部6271和第二插舌部6272的连接处具有倒角650，该倒角650的倾斜方向为朝向第一插舌部6271的外部，通过倒角能够阻止第二插舌部6272从第一卡槽617内脱出，进而避免脱扣现象的发生，通过倒角650与第一插舌部
6271和第三摇盖本体243的连接处设置斜角640相结合能够进一步地提高卡扣连接的稳定性。

[0046] 继续参考图2、图3以及图4，如图2所示，外摇盖211和内摇盖212的重合搭接处增加了多个金属钉300，底托210通过在外摇盖211和内摇盖212的重合搭接处打钉成型，但是通过打钉成型的连接方式需使用打钉设备和消耗金属钉，并且底托内具有金属钉，一方面在装箱过程中可能会被刮伤操作人员，在拆箱过程可能导致金属钉刮伤用户，另一方面也不利于底托的分解回收。如图3所示，外摇盖221和内摇盖222的重合搭接处增加了多个胶带400，底托220通过在外摇盖221和内摇盖222的重合搭接处粘贴成型，但是通过粘贴成型的连接方式需使用封箱胶带的设备和消耗封箱胶带，加工效率较低，并且底托内具有胶带，一方面加工效率较低，另一方面胶带和瓦楞纸粘贴一起不利于底托的分解回收。如图4所示，外摇盖221和内摇盖222的重合搭接处增加了多个卡扣组件500，卡扣组件500包括位于内摇盖231上的卡槽510和位于外摇盖232上的插舌520，在底托220成型时通过将插舌520插入到卡槽510内形成卡扣连接，而插舌520片的插入方向与瓦楞方向或瓦楞方向垂直方向一致，导致卡扣成型不易实现，当卡槽510与插舌520之间的配合间隙过小，不能采用盲插的装配形式，使得插舌520不易插入卡槽孔，而插舌520在卡入过程对不准卡槽510也容易导致瓦楞纸分层，当卡槽510与插舌520之间的配合间隙过大，使得插舌520在卡入卡槽510后二者的卡扣连接较松散，底托230成型后易鼓起，导致不便上箱的装配操作，同时这种卡扣连接方式需要折叠插舌和精准对位，动作复杂，不方便开发使用自动成型机而采用自动化成型加工，依赖人工操作，总体加工效率不够高。

[0047] 为了方便理解，下面将现有技术中的连接方式的底托与本申请实施例提供的连接方式的底托进行对比。底托均适用于同样的大屏项目，一并参考表1、图2及表3，其中，表1示出了不同连接方式的材料成本，表2示出了不同连接方式的用时，表3示出了不同连接方式的总成本。

[0048] 表1

[0049]连接方式 金属钉用量 金属钉成本/元 胶带用量 胶带成本/元
金属钉300 6-14颗不等 0.1 / /
胶带400 / / 0.3-0.6米 0.05-0.09
卡扣组件500 0 0 0 0
卡扣组件600 0 0 0 0

[0050] 表2

[0051]

[0052] 表3

[0053] 连接方式 材料成本/元 加工成本/元 总成本/元 本方案节省(元/个)金属钉300 0.1 0.25 0.35 0.41胶带400 0.05-0.09 0.13 0.18-0.22 0.1-0.14
卡扣组件500 0 0.1 0.2 0.125
卡扣组件600 0 0.075 0.075 /

[0054] 通过表1可以看出，相比现有技术中的打钉和胶粘的连接方式，本申请实施例提供的底托240在成型时不消耗金属钉和封箱胶带。通过表2可以看出，对比两种卡扣连接方式，以23元/1小时/人作为人力成本为例的话，本申请实施例提供的底托240的产能提高20-30％以上，相比现有技术中的打钉、胶粘以及卡扣连接方式，本申请实施例提供的底托240的加工效率较高，加工成本较低，更容易开发相应的自动化辅助成型工具。通过表3可以看出，本申请实施例提供的底托240的耗材和加工成本节省0.175-0.41元/个不等，按照年产
500万台计算，则节省87.5万-205万不等，另外，本申请实施例提供的底托240的成型动作简单，不需精准配合，如开发利用自动化成型设备，可完全省掉人工，收益效果将更加显著。

[0055] 此外，如图5所示，本申请实施例还提供了一种包装箱，包括上箱100，还包括如上述任一项底托240，该上箱100套设在设置在底托240的外部，且摇盖组件位于上箱100的内侧。由于只需将插舌的轮廓线向着卡槽的方向挤压扣入到卡槽内即可实现底托的加工成型，过程较为简单，效率较高，并且卡槽和插舌均是通过摇盖本体自身的材料制备，底托整体材料单一便于回收利用，制作成本较低，因此，具有该底托240的包装箱加工效率较高，具有制作成本的优势。

[0056] 以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。