本发明公开了一种五金加工用同步上料机构，包括上料架、储料架与气缸，上料架的上表面等间距开设有三组滑槽，滑槽的内部滑动设有储料架，上料架的中部开设有内槽；与传统技术相比，达到同时上料的目的，同时减少了上料所需要的时间，提高了五金加工的效率；开启气缸，使得抵盘向上移动，在限位板的拉动下，使得储料架的位置向远离内槽的方向进行移动，直至储料架的一端离开内槽位置，从而结束上料；储料架可从限位插销所插进的插口处进行加料，且当加料结束之后，转动限位插销，使得限位插销的一端将储料架的上表面封住，避免外界灰尘进入，同时通过卡环的设置，提高稳定性。
1.一种五金加工用同步上料机构，包括上料架(1)、储料架(5)与气缸(4)，其特征在于，所述上料架(1)的上表面等间距开设有三组滑槽，所述滑槽的内部滑动设有储料架(5)，所述上料架(1)的中部开设有内槽(12)，气缸(4)位于内槽(12)的槽底，所述气缸(4)的上端通过伸缩杆连接有抵盘(41)，所述抵盘(41)的上表面等间距连接有第一拉绳(42)，所述第一拉绳(42)的上端与储料架(5)的一端相连接设置，所述储料架(5)的上表面一侧垂直设有转杆，所述转杆的表面转动设有转板(53)，所述转板(53)的一端活动套设有限位插销(531)，限位插销(531)的一端可转动卡设在储料架(5)的内部，所述内槽(12)的上端焊接设有接料架(14)，接料架(14)位于滑槽的一端下方，所述上料架(1)的内部等间距贯穿开设有出料槽(13)，出料槽(13)的一端与接料架(14)的一端固定连接，所述上料架(1)的下端开设有出料口，出料槽(13)的下端与出料口的表面相连通设置；
所述内槽(12)的上端转动卡设有限位环(3)，所述限位环(3)的一侧等间距设有推板(31)，所述储料架(5)靠近内槽(12)的一侧下表面开设有出料孔，所述出料孔的内部滑动卡设有拨块(52)，所述拨块(52)位于储料架(5)内部的一端垂直焊接设有弧形挡块(521)，所述弧形挡块(521)卡设在出料孔的表面，所述推板(31)的一侧转动至与拨块(52)下端相接触设置；
所述上料架(1)的上端外表面等间距焊接设有三组限位架(6)，所述限位架(6)的内部滑动设有限位板(61)，所述限位板(61)的上端固定连接有第二拉绳(63)，所述第二拉绳(63)的一端与储料架(5)远离内槽(12)的一端相连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述内槽(12)的上端设有支撑环(2)，所述支撑环(2)的上表面等间距设有3组第一固定块(22)，相邻第一固定块(22)之间垂直设有第一滑杆(23)，所述第一拉绳(42)的一端贯穿支撑环(2)的内环并绕过第一滑杆(23)的表面设置。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述支撑环(2)的上表面等间距设有连接杆(21)，连接杆(21)为截面为“L”形，所述连接杆(21)的一端与内槽(12)的上端内壁焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述限位环(3)位于支撑环(2)的下方，所述推板(31)为截面形状为“L”形的金属结构，推板(31)的数量共有6个。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述限位板(61)的两端均焊接设有卡板(611)，所述卡板(611)滑动卡设在限位架(6)的内部，所述限位架(6)的内部固定设有弹簧(612)，弹簧(612)的上端与限位板(61)的下表面相连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述上料架(1)的上端外表面等间距焊接设有三组第二固定块(64)，相邻第二固定块(64)之间焊接设有第二滑杆(65)，所述第二拉绳(63)的一端绕过第二滑杆(65)的表面设置。
7.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述上料架(1)的下端等间距焊接设有三个支撑腿(11)。
8.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述拨块(52)的下端焊接设有两个卡块(522)，且相邻卡块(522)的一侧分别位于储料架(5)的内壁和外壁相接触设置，卡块(522)的长度大于出料孔的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种五金加工用同步上料机构,其特征在于，所述限位插销(531)的下端固定套设有卡环(532)，所述卡环(532)卡设在储料架(5)的表面，所述储料架(5)的两侧对称设有滑块(51)，滑块(51)滑动卡设滑槽的内部。
一种五金加工用同步上料机构
技术领域
[0001] 本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用同步上料机构。
背景技术
[0002] 五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。五金工具按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类；五金工具包括各种手动、电动、气动、切割工具、汽保工具、农用工具；
[0003] 现有技术中的五金工具在加工过程中需要添加一些其他金属元素，而传统的这些金属元素在添加时，只能一个一个添加，不能同时添加，效率比较低，因此将需要添加的几个元素添加所需要花费的时间较长，而五金在加工过程，不能等待过长时间，否则将对五金工具的加工造成很大的影响，为此我们提供一种五金加工用同步上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种五金加工用同步上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种五金加工用同步上料机构，包括上料架、储料架与气缸，所述上料架的上表面等间距开设有三组滑槽，所述滑槽的内部滑动设有储料架，所述上料架的中部开设有内槽，气缸位于内槽的槽底，所述气缸的上端通过伸缩杆连接有抵盘，所述抵盘的上表面等间距连接有第一拉绳，所述第一拉绳的上端与储料架的一端相连接设置，所述储料架的上表面一侧垂直设有转杆，所述转杆的表面转动设有转板，所述转板的一端活动套设有限位插销，限位插销的一端可转动卡设在储料架的内部，所述内槽的上端焊接设有接料架，接料架位于滑槽的一端下方，所述上料架的内部等间距贯穿开设有出料槽，出料槽的一端与接料架的一端固定连接，所述上料架的下端开设有出料口，出料槽的下端与出料口的表面相连通设置；
[0006] 所述内槽的上端转动卡设有限位环，所述限位环的一侧等间距设有推板，所述储料架靠近内槽的一侧下表面开设有出料孔，所述出料孔的内部滑动卡设有拨块，所述拨块位于储料架内部的一端垂直焊接设有弧形挡块，所述弧形挡块卡设在出料孔的表面，所述推板的一侧转动至与拨块下端相接触设置；
[0007] 所述上料架的上端外表面等间距焊接设有三组限位架，所述限位架的内部滑动设有限位板，所述限位板的上端固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的一端与储料架远离内槽的一端相连接设置。
[0008] 优选的，所述内槽的上端设有支撑环，所述支撑环的上表面等间距设有3组第一固定块，相邻第一固定块之间垂直设有第一滑杆，所述第一拉绳的一端贯穿支撑环的内环并绕过第一滑杆的表面设置。
[0009] 优选的，所述支撑环的上表面等间距设有连接杆，连接杆为截面为“L”形，所述连接杆的一端与内槽的上端内壁焊接连接。
[0010] 优选的，所述限位环位于支撑环的下方，所述推板为截面形状为“L”形的金属结构，推板的数量共有6个。
[0011] 优选的，所述限位板的两端均焊接设有卡板，所述卡板滑动卡设在限位架的内部，所述限位架的内部固定设有弹簧，弹簧的上端与限位板的下表面相连接设置。
[0012] 优选的，所述上料架的上端外表面等间距焊接设有三组第二固定块，相邻第二固定块之间焊接设有第二滑杆，所述第二拉绳的一端绕过第二滑杆的表面设置。
[0013] 优选的，所述上料架的下端等间距焊接设有三个支撑腿。
[0014] 优选的，所述拨块的下端焊接设有两个卡块，且相邻卡块的一侧分别位于储料架的内壁和外壁相接触设置，卡块的长度大于出料孔的宽度。
[0015] 优选的，所述限位插销的下端固定套设有卡环，所述卡环卡设在储料架的表面，所述储料架的两侧对称设有滑块，滑块滑动卡设滑槽的内部。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1、与传统技术相比，达到同时上料的目的，同时减少了上料所需要的时间，提高了五金加工的效率；
[0018] 2、当加料阶段结束之后，再次推动限位环，使得限位环上另一推板推动拨块直至弧形挡块将出料槽的开口挡住，此时再次开启气缸，使得抵盘向上移动，在限位板的拉动下，使得储料架的位置向远离内槽的方向进行移动，直至储料架的一端离开内槽位置，从而结束上料；
[0019] 3、储料架可从限位插销所插进的插口处进行加料，且当加料结束之后，转动限位插销，使得限位插销的一端将储料架的上表面封住，避免外界灰尘进入，同时通过卡环的设置，提高稳定性。
附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0021] 图1是本发明结构示意图；
[0022] 图2是本发明上料架剖视示意图；
[0023] 图3是本发明结构俯视示意图；
[0024] 图4是本发明限位环示意图；
[0025] 图5是本发明储料架示意图；
[0026] 图6是本发明图2中A处结构放大示意图；
[0027] 图7是本发明限位架示意图；
[0028] 图8是本发明储料架剖视示意图。
[0029] 图中：1上料架、11支撑腿、12内槽、13出料槽、14接料架、2支撑环、21连接杆、22第一固定块、23第一滑杆、3限位环、31推板、4气缸、41抵盘、42第一拉绳、5储料架、51滑块、52拨块、521弧形挡块、522卡块、53转板、531限位插销、532卡环、6限位架、61限位板、611卡板、612弹簧、63第二拉绳、64第二固定块、65第二滑杆。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用同步上料机构，包括上料架1、储料架5与气缸4，上料架1的上表面等间距开设有三组滑槽，滑槽的内部滑动设有储料架5，上料架1的中部开设有内槽12，气缸4位于内槽12的槽底，气缸4的上端通过伸缩杆连接有抵盘41，抵盘41的上表面等间距连接有第一拉绳42，第一拉绳42的上端与储料架5的一端相连接设置，储料架5的上表面一侧垂直设有转杆，转杆的表面转动设有转板53，转板53的一端活动套设有限位插销531，限位插销531的一端可转动卡设在储料架5的内部，内槽12的上端焊接设有接料架14，接料架14位于滑槽的一端下方，上料架1的内部等间距贯穿开设有出料槽13，出料槽13的一端与接料架14的一端固定连接，上料架1的下端开设有出料口，出料槽13的下端与出料口的表面相连通设置；内槽12的上端转动卡设有限位环3，限位环3的一侧等间距设有推板31，储料架5靠近内槽12的一侧下表面开设有出料孔，出料孔的内部滑动卡设有拨块52，拨块52位于储料架5内部的一端垂直焊接设有弧形挡块521，弧形挡块521卡设在出料孔的表面，推板31的一侧转动至与拨块52下端相接触设置；上料架1的上端外表面等间距焊接设有三组限位架6，限位架6的内部滑动设有限位板61，限位板61的上端固定连接有第二拉绳63，第二拉绳63的一端与储料架5远离内槽12的一端相连接设置；上料架1的上表面等间距设有的储料架5中可储放有金属元素，当需要同时进行放料时，打开气缸4，使得气缸4带动抵盘41向下进行移动，此时，抵盘41上表面所设置的第一拉绳42拉动储料架5的一端相靠近内槽12的一侧进行移动，直至储料架5下表面所设置的拨块52与限位环
3上的推板31相接触位置，此时拨动限位环3，使得限位环3上的推板31推动拨块52进行旋转，从而将出料孔打开，此时金属元素从储料架5的内部流出并沿着接料架14、出料槽13直至下料口中，从而达到同时上料的目的，与传统技术相比，达到同时上料的目的，同时减少了上料所需要的时间，提高了五金加工的效率；此外，当加料阶段结束之后，再次推动限位环3，使得限位环3上另一推板31推动拨块52直至弧形挡块521将出料槽13的开口挡住，此时再次开启气缸4，使得抵盘41向上移动，在限位板61的拉动下，使得储料架5的位置向远离内槽12的方向进行移动，直至储料架5的一端离开内槽12位置，从而结束上料。
[0032] 进一步地，内槽12的上端设有支撑环2，支撑环2的上表面等间距设有3组第一固定块22，相邻第一固定块22之间垂直设有第一滑杆23，第一拉绳42的一端贯穿支撑环2的内环并绕过第一滑杆23的表面设置；第一拉绳42的一端绕过相邻第一固定块22之间设置的第一滑杆23表面并与储料架5的表面连接，从而使得第一拉绳42的表面避免与支撑环2的表面相接触，避免了相互摩擦导致第一拉绳42的表面受损的情况。
[0033] 进一步地，支撑环2的上表面等间距设有连接杆21，连接杆21为截面为“L”形，连接杆21的一端与内槽12的上端内壁焊接连接；支撑环2的上端设置三组连接杆21，该连接杆21使得支撑环2固定在内槽12的上端，防止晃动的情况。
[0034] 进一步地，限位环3位于支撑环2的下方，推板31为截面形状为“L”形的金属结构，推板31的数量共有6个；可通过推动推板31，来达到开启或关闭储料架5出料的目的。
[0035] 进一步地，限位板61的两端均焊接设有卡板611，卡板611滑动卡设在限位架6的内部，限位架6的内部固定设有弹簧612，弹簧612的上端与限位板61的下表面相连接设置；卡板611的设置防止限位板61在移动至限位架6的上端时离开限位架6，同时在限位架6的内部设有弹簧612，在弹簧612的弹力下，可使得限位板61带动第二拉绳63拖动储料架5进行移动，方便结束上料。
[0036] 进一步地，上料架1的上端外表面等间距焊接设有三组第二固定块64，相邻第二固定块64之间焊接设有第二滑杆65，第二拉绳63的一端绕过第二滑杆65的表面设置；第二拉绳63的一端绕过第二滑杆65，避免第二拉绳63的一端与上料架1的表面相接触造成摩擦的情况。
[0037] 进一步地，上料架1的下端等间距焊接设有三个支撑腿11。
[0038] 进一步地，拨块52的下端焊接设有两个卡块522，且相邻卡块522的一侧分别位于储料架5的内壁和外壁相接触设置，卡块522的长度大于出料孔的宽度；使得拨块52能卡设在出料孔上，并能沿着出料孔进行滑动。
[0039] 进一步地，限位插销531的下端固定套设有卡环532，卡环532卡设在储料架5的表面，储料架5的两侧对称设有滑块51，滑块51滑动卡设滑槽的内部；储料架5可从限位插销531所插进的插口处进行加料，且当加料结束之后，转动限位插销531，使得限位插销531的一端将储料架5的上表面封住，避免外界灰尘进入，同时通过卡环532的设置，提高稳定性。
[0040] 本发明的工作原理：上料架1的上表面等间距设有的储料架5中可储放有金属元素，当需要同时进行放料时，打开气缸4，使得气缸4带动抵盘41向下进行移动，此时，抵盘41上表面所设置的第一拉绳42拉动储料架5的一端向靠近内槽12的一侧进行移动，直至储料架5下表面所设置的拨块52与限位环3上的推板31相接触位置，此时拨动限位环3，使得限位环3上的推板31推动拨块52进行旋转，从而将出料孔打开，此时金属元素从储料架5的内部流出并沿着接料架14、出料槽13直至下料口中，从而达到同时上料的目的，与传统技术相比，达到同时上料的目的，同时减少了上料所需要的时间，提高了五金加工的效率；此外，当加料阶段结束之后，再次推动限位环3，使得限位环3上另一推板31推动拨块52直至弧形挡块521将出口的开口挡住，此时再次开启气缸4，使得抵盘41向上移动，在限位板61的拉动下，使得储料架5的位置向远离内槽12的方向进行移动，直至储料架5的一端离开内槽12位置，从而结束上料。
[0041] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
