本发明涉及炉渣回收利用领域，尤其是一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述操作腔内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置，所述打磨装置内设置有可以上下移动的固定架，所述固定架内设置的开口向上的转动腔内设置有两组反向转动的研磨轮，所述研磨轮反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细；本发明提供的一种炼钢炉渣资源化利用设备，能够将炼钢炉渣充分粉碎，粉碎效率高，同时设备设置有自动加料装置，更加省力，设备内复合了搅拌装置，能够加充分的混匀炉渣粉末与水泥熟料，使生产水泥强度更高，便于生产推广使用。
1.一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，其特征在于：所述操作腔内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置，所述打磨装置内设置有可以上下移动的固定架，所述固定架内设置的开口向上的转动腔内设置有两组反向转动的研磨轮，所述研磨轮反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细，所述操作腔底部设置有伴随所述打磨装置转动设置的刮板，保证研磨粉末能够及时通过所述操作腔底壁内设置的下料口排出；
所述机身一侧端壁内设置的上料腔及其端壁内设置有为所述打磨装置输送原料的上料装置，所述机身端壁内设置有接料腔，所述接料腔内设置有用于打磨装置研磨后炉渣粉末与水泥熟料混合的搅拌装置，所述搅拌装置包括可拆卸的混料桶，便于混合后的物质的运输，所述搅拌装置利用所述打磨装置动力实现混料桶内转动设置的第一花键轴的动力连接，便于研磨后炉渣粉末与水泥熟料充分混合；
所述机身内设置有切换腔，所述切换腔内设置有用于所述上料装置与所述搅拌装置动力切换的切换装置，所述切换装置利用所述打磨装置动力进行动力切换，实现所述设备对所述上料装置与所述搅拌装置的分时驱动；
所述打磨装置还包括所述转动腔内左右对称转动设置的第一转轴，所述研磨轮前后对称转动设置于所述第一转轴外表面，前后两个所述研磨轮之间设置有第一带轮，所述转动腔底壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右对称转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一带轮之间由第一皮带传动连接的第二带轮，所述第二转轴外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔内转动设置有与左右两个所述蜗轮均啮合的涡杆，所述操作腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔端壁内设置有空腔，所述空腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述传动腔的螺纹套，所述传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有与所述固定架固定连接的第一螺纹杆，所述螺纹杆底壁内设置有开口向下的圆孔；
所述上料装置包括所述上料腔与所述切换腔之间转动设置的螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固定设置有第一齿轮，所述上料腔左侧端壁内设置有连通外部的加料口，所述上料腔与所述操作腔之间连通设置有进料孔；
所述搅拌装置还包括所述混料桶内设置的开口向上的搅拌腔，所述第一花键轴转动设置于所述搅拌腔内，所述搅拌腔内的所述第一花键轴外表面均匀分布有搅拌叶片；
所述接料腔底壁内设置有提升腔，所述提升腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板右侧转动设置有花键套，所述花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述滑动板内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部贯穿所述传动腔且末端伸入所述圆孔内，所述第二螺纹杆顶部末端固定设置有开口向上的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有与蜗杆固定连接的第二花键轴，所述传动腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第二锥齿轮；
所述切换装置包括所述切换腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧末端与固定设置于所述滑动腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第三螺纹杆右侧末端伸入所述传动腔且末端固定设置有与所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述滑动块底壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；
所述切换腔与所述提升腔底壁内设置的皮带腔之间转动设置有第三转轴，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三齿轮，所述皮带腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三带轮，所述皮带腔顶壁内转动设置有第三花键轴，所述第三花键轴顶部末端伸入所述第一花键孔内且与之花键配合，所述皮带腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第三带轮之间由第二皮带传动连接的第四带轮；
所述接料腔顶壁上固定设置有加料漏斗，便于水泥熟料的加入。
一种炼钢炉渣资源化利用设备
技术领域
[0001] 本发明涉及炉渣回收利用领域，尤其是一种炼钢炉渣资源化利用设备 。
背景技术
[0002] 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业呈现出跳跃式发展的态势，随着我国钢铁企业的迅速发展，长时间堆积的冶金废弃物液日益增加，不仅占用土地、严重污染周边环境，而且浪费大量资源，因此本发明设计了一种炼钢炉渣资源化利用设备对冶金炉渣进行利用，传统的设备处理炉渣时颗粒较大，不能有效的掺杂到熟料水泥内加强其强度，同时传统的设备功能单一，不能进行混料操作局限性大，因此有必要设置一种炼钢炉渣资源化利用设备改善上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种炼钢炉渣资源化利用设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述操作腔内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置，所述打磨装置内设置有可以上下移动的固定架，所述固定架内设置的开口向上的转动腔内设置有两组反向转动的研磨轮，所述研磨轮反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细，所述操作腔底部设置有伴随所述打磨装置转动设置的刮板，保证研磨粉末能够及时通过所述操作腔底壁内设置的下料口排出；
[0005] 所述机身一侧端壁内设置的上料腔及其端壁内设置有为所述打磨装置输送原料的上料装置，所述机身端壁内设置有接料腔，所述接料腔内设置有用于打磨装置研磨后炉渣粉末与水泥熟料混合的搅拌装置，所述搅拌装置包括可拆卸的混料桶，便于混合后的物质的运输，所述搅拌装置利用所述打磨装置动力实现混料桶内转动设置的第一花键轴的动力连接，便于研磨后炉渣粉末与水泥熟料充分混合；
[0006] 所述机身内设置有切换腔，所述切换腔内设置有用于所述上料装置与所述搅拌装置动力切换的切换装置，所述切换装置利用所述打磨装置动力进行动力切换，实现所述设备对所述上料装置与所述搅拌装置的分时驱动。
[0007] 进一步地，所述打磨装置还包括所述转动腔内左右对称转动设置的第一转轴，所述研磨轮前后对称转动设置于所述第一转轴外表面，前后两个所述研磨轮之间设置有第一带轮，所述转动腔底壁内设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔内左右对称转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一带轮之间由第一皮带传动连接的第二带轮，所述第二转轴外表面固定设置有蜗轮，所述蜗轮腔内转动设置有与左右两个所述蜗轮均啮合的涡杆，所述操作腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔端壁内设置有空腔，所述空腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述传动腔的螺纹套，所述传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹套内设置有上下贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接有与所述固定架固定连接的第一螺纹杆，所述螺纹杆底壁内设置有开口向下的圆孔。
[0008] 进一步地，所述上料装置包括所述上料腔与所述切换腔之间转动设置的螺旋上料轴，所述切换腔内的所述螺旋上料轴末端固定设置有第一齿轮，所述上料腔左侧端壁内设置有连通外部的加料口，所述上料腔与所述操作腔之间连通设置有进料孔。
[0009] 进一步地，所述搅拌装置还包括所述混料桶内设置的开口向上的搅拌腔，所述第一花键轴转动设置于所述搅拌腔内，所述搅拌腔内的所述第一花键轴外表面均匀分布有搅拌叶片。
[0010] 进一步地，所述接料腔底壁内设置有提升腔，所述提升腔内可滑动的设置有滑动板，所述滑动板右侧转动设置有花键套，所述花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述滑动板内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部贯穿所述传动腔且末端伸入所述圆孔内，所述第二螺纹杆顶部末端固定设置有开口向上的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有与所述蜗杆固定连接的第二花键轴，所述传动腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第二锥齿轮。
[0011] 进一步地，所述切换装置包括所述切换腔顶壁内设置的开口向下的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧末端与固定设置于所述滑动腔左侧端壁内的第一电机动力连接，所述第三螺纹杆右侧末端伸入所述传动腔且末端固定设置有与所述第一锥齿轮以及第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述滑动块底壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0012] 进一步地，所述切换腔与所述提升腔底壁内设置的皮带腔之间转动设置有第三转轴，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三齿轮，所述皮带腔内的所述第三转轴末端固定设置有第三带轮，所述皮带腔顶壁内转动设置有第三花键轴，所述第三花键轴顶部末端伸入所述第一花键孔内且与之花键配合，所述皮带腔内的所述第三花键轴末端固定设置有与所述第三带轮之间由第二皮带传动连接的第四带轮。
[0013] 进一步地，所述接料腔顶壁上固定设置有加料漏斗，便于水泥熟料的加入。
[0014] 本发明的有益效果 ：本发明提供的一种炼钢炉渣资源化利用设备，能够将炼钢炉渣充分粉碎，粉碎效率高，同时设备设置有自动加料装置，更加省力，设备内复合了搅拌装置，能够加充分的混匀炉渣粉末与水泥熟料，使生产水泥强度更高，便于生产推广使用。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的一种炼钢炉渣资源化利用设备整体结构示意图。
[0018] 图2是图1中A的放大结构示意图。
[0019] 图3是图1中B-B的结构示意图。
[0020] 图4是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 结合附图 1-4所述的一种炼钢炉渣资源化利用设备，包括机身10以及设置于所述机身10内的操作腔11，所述操作腔11内设置有用于研磨炼钢炉渣的打磨装置200，所述打磨装置200内设置有可以上下移动的固定架56，所述固定架56内设置的开口向上的转动腔84内设置有两组反向转动的研磨轮45，所述研磨轮45反向转动打磨炉渣同时对炉渣具有一定的挤压作用，研磨更加精细，所述操作腔11底部设置有伴随所述打磨装置200转动设置的刮板55，保证研磨粉末能够及时通过所述操作腔11底壁内设置的下料口41排出；
[0023] 所述机身10一侧端壁内设置的上料腔12及其端壁内设置有为所述打磨装置200输送原料的上料装置300，所述机身10端壁内设置有接料腔37，所述接料腔37内设置有用于打磨装置200研磨后炉渣粉末与水泥熟料混合的搅拌装置400，所述搅拌装置400包括可拆卸的混料桶63，便于混合后的物质的运输，所述搅拌装置400利用所述打磨装置200动力实现混料桶63内转动设置的第一花键轴40的动力连接，便于研磨后炉渣粉末与水泥熟料充分混合；
[0024] 所述机身10内设置有切换腔60，所述切换腔60内设置有用于所述上料装置300与所述搅拌装置400动力切换的切换装置500，所述切换装置500利用所述打磨装置200动力进行动力切换，实现所述设备对所述上料装置300与所述搅拌装置400的分时驱动。
[0025] 有益地，所述打磨装置200还包括所述转动腔84内左右对称转动设置的第一转轴43，所述研磨轮45前后对称转动设置于所述第一转轴43外表面，前后两个所述研磨轮45之间设置有第一带轮44，所述转动腔84底壁内设置有蜗轮腔47，所述蜗轮腔47内左右对称转动设置有第二转轴46，所述第二转轴46外表面固定设置有与所述第一带轮44之间由第一皮带83传动连接的第二带轮61，所述第二转轴46外表面固定设置有蜗轮85，所述蜗轮腔47内转动设置有与左右两个所述蜗轮85均啮合的涡杆48，所述操作腔11底壁内设置有传动腔
23，所述传动腔23端壁内设置有空腔65，所述空腔65与所述操作腔11之间转动设置有贯穿所述传动腔23的螺纹套54，所述传动腔23内的所述螺纹套54外表面固定设置有第一锥齿轮
51，所述螺纹套54内设置有上下贯通的第一螺纹孔53，所述第一螺纹孔53螺纹连接有与所述固定架56固定连接的第一螺纹杆50，所述螺纹杆50底壁内设置有开口向下的圆孔52。
[0026] 有益地，所述上料装置300包括所述上料腔12与所述切换腔60之间转动设置的螺旋上料轴14，所述切换腔60内的所述螺旋上料轴14末端固定设置有第一齿轮57，所述上料腔12左侧端壁内设置有连通外部的加料口19，所述上料腔12与所述操作腔11之间连通设置有进料孔13。
[0027] 有益地，所述搅拌装置400还包括所述混料桶63内设置的开口向上的搅拌腔38，所述第一花键轴40转动设置于所述搅拌腔38内，所述搅拌腔38内的所述第一花键轴40外表面均匀分布有搅拌叶片39。
[0028] 有益地，所述接料腔37底壁内设置有提升腔25，所述提升腔25内可滑动的设置有滑动板30，所述滑动板30右侧转动设置有花键套36，所述花键套36内设置有上下贯通的第一花键孔34，所述滑动板30内设置有上下贯通的第二螺纹孔28，所述第二螺纹孔28内螺纹连接有第二螺纹杆29，所述第二螺纹杆29顶部贯穿所述传动腔23且末端伸入所述圆孔52内，所述第二螺纹杆29顶部末端固定设置有开口向上的第二花键孔49，所述第二花键孔49内花键连接有与所述蜗杆48固定连接的第二花键轴64，所述传动腔23内的所述第二螺纹杆29外表面固定设置有第二锥齿轮24。
[0029] 有益地，所述切换装置500包括所述切换腔60顶壁内设置的开口向下的滑动腔17，所述滑动腔17内可滑动的设置有滑动块18，所述滑动块18内设置有左右贯通的第三螺纹孔21，所述第三螺纹孔21内螺纹连接有第三螺纹杆16，所述第三螺纹杆16左侧末端与固定设置于所述滑动腔17左侧端壁内的第一电机20动力连接，所述第三螺纹杆16右侧末端伸入所述传动腔23且末端固定设置有与所述第一锥齿轮51以及第二锥齿轮24啮合的第三锥齿轮
15，所述滑动块18底壁内固定设置有第二电机22，所述第二电机22输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮57啮合的第二齿轮58。
[0030] 有益地，所述切换腔60与所述提升腔25底壁内设置的皮带腔32之间转动设置有第三转轴26，所述切换腔60内的所述第三转轴26末端固定设置有第三齿轮59，所述皮带腔32内的所述第三转轴26末端固定设置有第三带轮27，所述皮带腔32顶壁内转动设置有第三花键轴35，所述第三花键轴35顶部末端伸入所述第一花键孔34内且与之花键配合，所述皮带腔32内的所述第三花键轴35末端固定设置有与所述第三带轮27之间由第二皮带31传动连接的第四带轮33。
[0031] 有益地，所述接料腔37顶壁上固定设置有加料漏斗42，便于水泥熟料的加入。
[0032] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0033] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0034] 1、启动所述第二电机22转动，同时将初步粉碎处理的炼钢炉渣置于所述加料口19内，所述第二电机22转动带动所述第二齿轮58转动，从而带动所述第一齿轮57转动，从而带动所述螺旋上料轴14转动，从而将所述炉渣通过所述进料孔13送入所述操作腔11内；
[0035] 2、启动所述第一电机20转动，从而带动所述第三锥齿轮15转动，从而带动所述第一锥齿轮51转动，从而带动所述螺纹套54转动，所述螺纹套54转动带动所述第一螺纹杆50上升，同时带动所述固定架56上移，从而带动所述研磨轮45上移与所述炉渣抵接，同时所述第三锥齿轮15转动带动所述第二锥齿轮24转动，从而带动所述第二螺纹杆29转动，从而带动所述第二花键轴64转动，从而带动所述蜗杆48转动，从而带动左右两个所述蜗轮85反向转动，所述蜗轮85转动带动所述第二带轮61以及第一带轮44转动，从而带动左右两组研磨轮45反向转动研磨所述炉渣，研磨后的炉渣粉末落在所述操作腔11底部，由于所述螺纹套54转动能够带动所述刮板55转动，从而将所述操作腔11底壁上的炉渣粉末刮至所述下料口
41排至所述搅拌腔38内；
[0036] 3、伴随所述第一电机20转动，所述第三螺纹杆16转动，从而带动所述滑动块18右移，当所述研磨轮45上升至所述操作腔11顶部时，所述滑动块18移至所述滑动腔17最右侧，此时所述第二齿轮58与所述第三齿轮59啮合，同时所述第二螺纹杆29转动带动所述滑动板30上移，从而带动所述花键套36上移，当所述滑动块18移动至最右侧时，所述第一花键轴40插入所述第一花键孔34内且与之花键配合；
[0037] 4、此时向所述加料漏斗42内加入水泥熟料，同时启动所述第二电机22转动，所述第二电机22转动带动所述第二齿轮58转动，从而带动所述第三齿轮59转动，从而带动所述第三带轮27转动，从而带动所述第四带轮33转动，从而带动所述第三花键轴35以及花键套36转动，从而带动所述第一花键轴40转动，从而带动所述搅拌叶片39转动混合所述水泥熟料与所述炉渣粉末，当充分混合后取出装袋备用。
[0038] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
