一种用于快堆钠阀的管部装置

摘要

本发明提供了一种用于快堆钠阀的管部装置，包括夹持层、隔热层、固定层、高温管道、连接件、安装件、固定件和弹性装置，所述高温管道位于夹持层内部，所述夹持层位于固定层内部，所述隔热层位于夹持层和固定层之间，所述弹性装置位于夹持层和固定层之间。本装置采用夹持层、隔热层和固定层配合的方式，夹持层用于对高温管道进行夹持，固定层用于对高温管道进行固定，隔热层位于夹持层和固定层之间，减少高温管路对外的热传递，在保证对高温管路可靠固定的情况下，减少高温对管端装置的影响，在夹持层和固定层之间设置有弹性装置，用于增强隔热层的强度，弥补高温管道高温膨胀的尺寸，避免高温管道承受径向截面的剪切力，影响高温管道的使用寿命。

权利要求

1.一种用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：包括夹持层(1)、隔热层(2)、固定层(3)、高温管道(4)、连接件(5)、安装件(6)和固定件(7)，所述高温管道(4)位于夹持层(1)内部，所述夹持层(1)位于固定层(3)内部，所述隔热层(2)位于夹持层(1)和固定层(3)之间，所述夹持层(1)、隔热层(2)和固定层(3)通过连接件(5)可拆卸固定连接，所述固定层(3)通过安装件(6)与固定件(7)可拆卸固定连接；

所述夹持层(1)包括对称布置的左夹持端(11)和右夹持端(12)；所述隔热层(2)包括对称布置的左隔热端(21)和右隔热端(22)；所述固定层(3)包括对称布置的左固定端(31)和右固定端(32)；所述连接件(5)依次穿过左固定端(31)、左隔热端(21)、左夹持端(11)、右夹持端(12)、右隔热端(22)、右固定端(32)与对应的锁紧螺母固定连接，用于对高温管道(4)进行夹持，所述安装件(6)依次穿过左固定端(31)、固定件(7)、右固定端(32)与对应的锁紧螺母固定连接，用于对管部装置进行固定连接。

2.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述左夹持端(11)与右夹持端(12)之间的距离为5-10mm，从而使左夹持端(11)与右夹持端(12)夹紧高温管道(4)。

3.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述左固定端(31)、右固定端(32)的长度大于所述左夹持端(11)、右夹持端(12)的长度，所述左固定端(31)、右固定端(32)伸出所述左夹持端(11)、右夹持端(12)的部分与固定件(7)通过安装件(6)、锁紧螺母固定连接。

4.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述左夹持端(11)、右夹持端(12)、左隔热端(21)、右隔热端(22)、左固定端(31)和右固定端(32)均为Ω型结构，所述Ω型结构圆弧形部分的圆弧度小于180°。

5.如权利要求1所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述左夹持端(11)和右夹持端(12)之间的距离大于固定件(7)的宽度。

6.如权利要求2所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：在所述左夹持端(11)和右夹持端(12)的内表面设有若干第一凹槽(111)，在所述左夹持端(11)和右夹持端(12)的外表面设有若干第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)和第二凹槽(112)间隔布置。

7.如权利要求6所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：还包括弹性装置(8)，所述弹性装置(8)位于夹持层(1)和固定层(3)之间，所述弹性装置(8)一端位于所述第二凹槽(112)内，另一端顶紧在固定层(3)的内表面。

8.如权利要求7所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述弹性装置(8)为多个，沿夹持层(1)的外表面垂直布置，所述弹性装置为弹簧或者碟簧。

9.如权利要求8所述的用于快堆钠阀的管部装置，其特征在于：所述隔热层(2)包括型孔(212)，所述弹性装置(8)穿过型孔(212)，对隔热层(2)的强度进行加强。

说明书

一种用于快堆钠阀的管部装置

技术领域

[0001] 本发明属于固定装置的结构设计，具体涉及一种用于快堆钠阀的管部装置。

背景技术

[0002] 管路是指传输工作流体或气体的管道，是一种合理安排的管道系统，包括一定管道、阀门和检测装置以保证工作流体或气体快速安全的输送，在现有的管路安装中，常常对管道进行支撑和安装以保障管路功能的实现，核电的快堆钠管路中，管道的填充物质为液态钠，液态钠的温度较高，250℃～550℃，钠管路在冷态热态时温度变化比较大，管道自身的热变形量比较大，容易产生额外载荷，并且钠是化学性活泼的碱金属，遇到空气会迅速氧化，遇到水会剧烈燃烧，任何形式的钠管道都不允许有微量的泄露，因此，对钠管道的固定安装变得更加严格，而现有的高温管道安装中侧重对管路隔热性能的保护，如专利“CN206386623U”公开了一种用于高温管道的隔热管夹，包括吊杆和设置于所述吊杆下端的环形管夹，所述管夹内侧包覆有隔热层，所述隔热层内侧包覆有内保温层，保温层为硅酸铝保温棉，所述管夹外侧包覆有外保温层，外保温层为陶瓷纤维保温棉；本隔热管夹采用环形管夹、隔热层和保温层配合的方式对管路进行固定，由于隔热层和保温层均为柔性材质，其对管路无法完全固定，在管道承受外部载荷时，管路容易发生位移，导致钠管道破裂泄露，严重影响核电快堆钠阀的管路安全和整个设备的安全稳定运行。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种用于快堆钠阀的管部装置，既能够实现对管路隔热性能的保护，又能够实现管路的完全固定，保证快堆钠阀的管路安全和整个设备的运行稳定。

[0004] 本发明的技术方案如下：一种用于快堆钠阀的管部装置，包括夹持层、隔热层、固定层、高温管道、连接件、安装件和固定件，所述高温管道位于夹持层内部，所述夹持层位于固定层内部，所述隔热层位于夹持层和固定层之间，所述夹持层、隔热层和固定层通过连接件可拆卸固定连接，所述固定层通过安装件与固定件可拆卸固定连接。

[0005] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述夹持层包括对称布置的左夹持端和右夹持端；所述隔热层包括对称布置的左隔热端和右隔热端；所述固定层包括对称布置的左固定端和右固定端；所述连接件依次穿过左固定端、左隔热端、左夹持端、右夹持端、右隔热端、右固定端与锁紧螺母固定连接，用于对高温管道进行夹持，所述安装件依次穿过左固定端、固定件、右固定端与锁紧螺母固定连接，用于对管部装置进行固定连接。

[0006] 进一步，如上所述的于快堆钠阀的管部装置，其中，所述左夹持端与右夹持端之间的距离为5-10mm，从而使左夹持端与右夹持端夹紧高温管道。

[0007] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述左固定端、右固定端的长度大于所述左夹持端、右夹持端的长度，所述左固定端、右固定端伸出所述左夹持端、右夹持端的部分与固定件通过安装件、锁紧螺母固定连接。

[0008] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述左夹持端、右夹持端、左隔热端、右隔热端、左固定端和右固定端均为Ω型结构，所述Ω型结构圆弧形部分的圆弧度小于180°。

[0009] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述左加持端和右加持端之间的距离大于固定件的宽度。

[0010] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，在所述左夹持端和右夹持端的内表面设有若干第一凹槽，在所述左夹持端和右夹持端的外表面设有若干第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽间隔布置。

[0011] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，还包括弹性装置，所述弹性装置位于夹持层和固定层之间，所述弹性装置一端位于所述第二凹槽内，另一端顶紧在固定层的内表面。

[0012] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述弹性装置为多个，沿夹持层的外表面垂直布置，所述弹性装置为弹簧或者碟簧。

[0013] 进一步，如上所述的用于快堆钠阀的管部装置，其中，所述隔热层包括型孔，所述弹性装置穿过型孔，对隔热层的强度进行加强。

[0014] 本发明的有益效果如下：

[0015] 1、本装置采用夹持层、隔热层和固定层配合的方式，夹持层与管路直接接触，用于对管路的夹持，固定层用于对整个管端装置进行固定，隔热层位于夹持层和固定层之间，减少管路对外的热传递，夹持层、隔热层和固定层通过连接件可拆卸固定连接，避免在高温管道上焊接支吊架零部件，在保证对高温管路可靠夹持的情况下，减少了高温管路的热传递，减少了高温对管端装置的影响，提高了管端装置的使用寿命。

[0016] 2、本装置在夹持层和固定层之间设置有弹性装置，弹性装置穿过隔热层，用于增强隔热层的强度，在高温管道受热膨胀时，弹性装置收缩弥补高温管道高温膨胀的尺寸，避免高温管道承受径向截面的剪切力，影响高温管道的使用寿命，当高温管道冷却收缩时，弹性装置复位，推动夹持层远离固定层，从而使夹持层始终夹紧高温管道，对高温管道保持合适的夹紧力度，保证高温管道夹持的可靠性，延长高温管路的使用寿命。

[0017] 3、本装置在夹持层的内表面设置第一凹槽，减少了夹持层的内表面与高温管路的接触面积，减少高温管路到管端装置的热传递，同时保持夹持层的强度。

[0018] 4、本装置在固定层的端部通过安装件与固定件可拆卸连接，实现对管端装置的固定，操作简单，使用方便，并且安装件与连接件组成双重的连接，保证了连接的可靠性。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例的结构示意图；

[0020] 图2是本发明实施例左夹持端的结构示意图；

[0021] 图3是本发明实施例左隔热端的侧视结构示意图；

[0022] 图4是本发明实施例左固定端的侧视结构示意图；

[0023] 图中：1、夹持层，11、左夹持端，111、第一凹槽，112、第二凹槽，113、夹持层安装孔，12、右夹持端，2、隔热层，21、左隔热端，211、隔热层安装孔，212、型孔，22、右隔热端，3、固定层，31、左固定端，311、固定层安装孔，312、固定层固定孔，32、右固定端，4、高温管道，5、连接件，6、安装件，7、固定件，8、弹性装置。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

[0025] 如图1-图4所示，本发明示意性的示出了一种应用于快堆钠阀的管部装置。

[0026] 本发明涉及一种应用于快堆钠阀的管部装置，如图1所示，一种应用于快堆钠阀的管部装置，包括夹持层1、隔热层2、固定层3、高温管道4、连接件5、安装件6、固定件7和弹性装置8，高温管道4位于夹持层1内部，与夹持层1直接接触，夹持层1位于固定层3内部，隔热层2位于夹持层1和固定层3之间，夹持层1、隔热层2和固定层3通过连接件5可拆卸固定连接，固定件7位于固定层3的内部，固定件7与固定层3通过安装件6可拆卸连接，弹性装置8位于夹持层1和固定层3之间，并且穿过隔热层2；夹持层1、隔热层2和固定层3相互配合，夹持层1与高温管道4直接接触，用于对高温管道4进行夹持，避免高温管道4相对管部装置发生滑动，保证了高温管道4夹持的可靠性，固定层3与固定件7连接用于对整个管端装置进行固定，隔热层2位于夹持层1和固定层3之间，减少夹持层1与固定层3之间的热传递，在保证对高温管道4可靠固定的情况下，减少了高温管道4向外的热传递，减少了高温对管端装置的影响，连接件5将夹持层1、隔热层2和固定层3连接固定为一体，在保证高温管道4可靠装夹的同时，避免夹持层1和固定层3之间的移动，安装件6将固定层3的端部与固定件7可拆卸连接，用于对整个管部装置的进行固定，连接件5与安装件6配合对固定层3形成双重的连接，保证了连接的稳定性，从而保证高温管道4固定的可靠性和稳定性，避免管道承受外部载荷时发生位移导致钠管道的泄露，保证钠管路和设备的安全稳定运行。

[0027] 夹持层1包括左夹持端11和右夹持端12，左夹持端11与右夹持端12结构相同，对称布置，左夹持端11为Ω型，Ω型圆弧形的圆弧度小于180°，圆弧的内表面与高温管道4的外表面相匹配，用于对高温管道4进行夹持，左夹持端11包括第一凹槽111和第二凹槽112，如图2所示，第一凹槽111位于圆弧的内表面，第一凹槽111为数个，间隔布置，第一凹槽111减少了圆弧与高温管道4的接触面积，减低了高温管道4向夹持层1的热传递，并且增加了圆弧的强度，保证了夹持层1对高温管道4夹持的可靠性；第二凹槽112位于圆弧的外表面，第二凹槽112与第一凹槽111间隔布置；左夹持端11的两端设置有贯穿上下表面的夹持层安装孔113，夹持层安装孔113与连接件5配合，连接件5穿过夹持层安装孔113将左夹持端11和右夹持端12连接，左夹持端11和右夹持端12的圆弧内表面结合，实现夹持层1对高温管道4的夹持，左夹持端11和右夹持端12之间的距离为5-10mm，优选5mm，从而保证夹持层1对高温管道
4夹持的可靠性。

[0028] 夹持层1的外部设置有隔热层2，隔热层2包括左隔热端21和右隔热端22，左隔热端21与右隔热端22结构相同，对称布置，左隔热端21位于左夹持端11与固定层3之间，右隔热端22位于右夹持端12与固定层3之间，左隔热端21为高密度高强度隔热材料，其结构为Ω型，Ω型与左夹持端11、固定层3结构相匹配，如图3所示，左隔热端21的两端端部设置有隔热层安装孔211，隔热层安装孔211的轴线与夹持层安装孔113的轴向平行，从而保证隔热层
2与夹持层1通过连接件5连接。

[0029] 隔热层2的外部设置有固定层3，固定层3包括左固定端31和右固定端32，左固定端31和右固定端32结构相同，对称布置，左固定端31位于左隔热端21的外部，右固定端32位于右隔热端22的外部，左固定端31为Ω型结构，Ω型圆弧形与隔热层2的圆弧形相匹配，如图4所示，左固定端31Ω型结构的长度比较长，伸出左夹持端11，左固定端31靠近圆弧的部分，设置有固定层安装孔311，固定层安装孔311贯穿左固定端31的前后表面，固定层安装孔311的位置与隔热层安装孔211、夹持层安装孔113相匹配，固定层安装孔311的轴线与隔热层安装孔211、夹持层安装孔113的轴线平行，连接件5依次穿过左固定端31、左隔热端21、左夹持端11、右夹持端12、右隔热端22和右固定端32，将固定层3、隔热层2与夹持层1连接起来，实现了对高温管道4的夹持和隔热，避免高温对管端装置的影响，保证了管端装置固定的可靠性；左固定端31的端部设置有固定层固定孔312，固定层固定孔312贯穿左固定端31左右两个端面，安装件6穿过固定层固定孔312将左固定端31和右固定端32连接起来，形成管端装置的安装位置；安装件6为轴类零件，通过轴向定位将左固定端31和右固定端32连接起来，安装件6一端设置有定位凸台，另一端设置有外螺纹，安装件6设有外螺纹的一端依次穿过左固定端31、固定件7和右固定端32与锁紧螺母配合，从而将左固定端31、固定件7和右固定端32轴向位置固定，固定件7位于左固定端31和右固定端32之间，固定件7为平板类零件，板材的厚度小于左固定端31和右固定端32之间的距离，固定件7上设置有安装孔，安装件6依次穿过左固定端31、固定件7和右固定端32，从而将固定件7与固定层3连接起来，保证了管端装置的连接平稳性。

[0030] 在夹持层1和固定层3之间设置有弹性装置8，弹性装置8的一端顶在夹持层1的外表面，另一端抵在固定层3的内表面，当高温管道4受热膨胀时推动夹持层1向固定层3的方向移动，弹性装置8在夹持层1和固定层3的作用下收缩，弥补高温管道4高温膨胀的尺寸，避免高温管道4承受径向截面的剪切力，影响高温管道4的使用寿命，当高温管道4冷却收缩时，弹性装置8复位，推动夹持层1远离固定层3，从而使夹持层1始终夹紧高温管道4，对高温管道4保持合适的夹紧力度，保证高温管道4夹持的可靠性；弹性装置8为数个，沿夹持层1的外表面布置；弹性装置8为弹簧，弹簧的轴线与夹持层1和固定层3的表面垂直，从而使夹持层1受力均衡，作为本实施例的另一种实施方式，弹性装置8为碟簧，弹簧靠近夹持层1的一端位于第二凹槽112内，从而实现对弹簧的定位，避免弹簧定位不准脱落；隔热层2上设置有型孔212，型孔212位于位于圆弧部分，型孔212的位置与弹性装置8位置相匹配，型孔212的尺寸与弹性装置8的外形相匹配，弹性装置8穿过型孔212支撑在夹持层1和固定层3的两个表面，对隔热层2强度进行加强作用，避免隔热层2承受外力压缩影响夹持层1的受力，从而影响对高温管道4的加持力。

[0031] 安装方法：

[0032] 将左隔热端21和左夹持端11合并在一起，弹性装置8安装到左夹持端11的第二凹槽112内，左固定端31安装到左隔热端21的外部从而完成左半部的安装，同样按照同样的方法将右半部安装好，将左半部、右半部分别扣合在高温管道4的左右两边，然后连接件5依次穿过左半部、右半部后用锁紧螺母紧固，保证左半部、右半部分相互平行，然后将安装件6依次穿过左固定端31、固定件7和右固定端32，从而将固定件7与固定层3连接起来，实现了管端装置的安装。

[0033] 本装置采用夹持层1、隔热层2和固定层3配合的方式，夹持层1与高温管道4直接接触，用于对高温管道4夹持，固定层3用于对高温管道4进行固定，隔热层2位于夹持层1和固定层3之间，减少高温管路4对外的热传递，在保证对高温管路4可靠固定的情况下，减少了高温对管端装置的影响，并且在夹持层1和固定层3之间设置有弹性装置8，弹性装置8穿过隔热层2，用于增强隔热层2的强度，在高温管道4受热膨胀时，推动夹持层1向固定层3的方向移动，弹性装置8收缩弥补高温管道4高温膨胀的尺寸，避免高温管道4承受径向截面的剪切力，影响高温管道4的使用寿命，当高温管道4冷却收缩时，弹性装置8复位，推动夹持层1远离固定层3，从而使夹持层1始终夹紧高温管道4，对高温管道4保持合适的夹紧力度，保证高温管道4夹持的可靠性，并且在夹持层1的内表面形成第一凹槽111，减少了夹持层1的内表面与高温管道4的接触面积，减少了热传递并且保持夹持层1的强度；同时在固定层3的端部设置安装件6与固定件7连接，连接比较方便，并且安装件6与连接件5组成双重的连接，保证了安装件6连接的可靠性，操作简单，使用方便。

[0034] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。