一种对向螺旋挤压装置

摘要

本发明公开了一种对向螺旋挤压装置，该挤压装置的壳体上方两侧设置有进料口，壳体下方设置有若干脱水口，壳体上部中间设置有出料口，出料口与螺杆对应的内部安装有出料导向板，壳体中轴向安装有螺杆，螺杆上对向设置有两组螺旋片，每个螺旋片的螺距从两侧向中间逐渐变小。解决了现有的几种固液分离方式存在残渣含水率高、浪费运力的问题，进而提供一种对向螺旋挤压装置，以保证含水较高的残渣进入本挤压分离装置后，通过挤压的方式进一步脱水后，再进入残渣收集器内，挤压出的废水通过油水分离后，可直接流入下水管线，保证残渣的含水率进一步降低，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力。

权利要求

1.一种对向螺旋挤压装置，其特征在于，包括若干脱水口(1)、壳体(4)、两个进料口(5)、出料口(7)、出料导向板(16)和螺杆(17)，所述壳体(4)的上方两侧设置有进料口(5)，所述壳体(4)的下方设置有若干脱水口(1)，所述壳体(4)的上部中间设置有出料口(7)，所述出料口(7)与螺杆对应的内部安装有出料导向板(16)，所述壳体(4)中轴向安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)上对向设置有两组螺旋片(15)，每个所述螺旋片(15)的螺距从两侧向中间逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆(17)的两侧，所述排出段位于螺杆(17)的中间。

3.根据权利要求2所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线(14)，螺杆挤压段所对应的壳体(4)内壁设置若干螺旋膛线(14)，用于增大螺旋片(15)的轴向推力。

4.根据权利要求2所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)位于排出段的螺旋片(15)上设置有若干突起(18)，用于增大螺旋片(15)的周向推力。

5.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述螺杆(17)中间部分的螺旋片(15)不连续，两组所述螺旋片(15)的不连续处与壳体(4)形成的空间用于安装出料导向板(16)。

6.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述出料口(7)处的壳体内部安装有出料导向板(16)。

7.根据权利要求1所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述出料导向板(16)包括物料导出面(19)、两个刮料面(20)、清料面(21)、覆轴面(22)、两个物料过渡面(23)和安装面(24)，所述物料导出面(19)、两个刮料面(20)、清料面(21)、覆轴面(22)、安装面(24)和两个物料过渡面(23)组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板(16)位于壳体(4)的出料口(7)与螺杆(17)之间。

8.根据权利要求7所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述安装面(24)呈弧线形并与壳体(4)贴合固定，所述安装面(24)的上部两侧分别垂直设置有镜像对称的刮料面(20)，所述物料导出面(19)位于安装面(24)上方且与刮料面(20)垂直，所述物料导出面(19)与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面(19)的下方设置有覆轴面(22)，所述覆轴面(22)呈弧形，且与螺杆(17)贴合，所述安装面(24)的下部两侧分别设置有镜像对称的物料过渡面(23)，两个所述物料过渡面(23)呈弧形且上方与覆轴面(22)连接，所述物料导出面(19)与覆轴面(22)的连接处设置有清料面(21)。

9.根据权利要求7所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述清料面(21)与螺杆(17)的转轴相切。

10.根据权利要求7所述的对向螺旋挤压装置，其特征在于，所述覆轴面(22)与螺杆(17)的转轴间隙＜1mm。

说明书

一种对向螺旋挤压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对向螺旋挤压装置，属于螺旋挤压装置技术领域。

背景技术

[0002] 目前市场上的成品餐饮油水分离设备的固液分离技术有很多种，有手动提篮式、自动机械格栅式和螺杆推送式等固液分离方式，无论手动或自动方式其所分离出来的残渣，因无进一步脱水处理使其含水率较高，极易发酵产生异味，同时因残渣中附带较高的水份，无形中浪费了运力。

发明内容

[0003] 本发明为解决上述几种固液分离方式存在残渣含水率高、浪费运力的问题，旨在提供一种对向螺旋挤压装置，以保证含水较高的残渣进入本挤压分离装置后，通过挤压的方式进一步脱水后，再进入残渣收集器内，挤压出的废水通过油水分离后，可直接流入下水管线，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力。

[0004] 本发明提出一种对向螺旋挤压装置，包括若干脱水口、壳体、两个进料口、出料口、出料导向板、螺杆和驱动装置，所述壳体的上方两侧设置有进料口，所述壳体的下方设置有若干脱水口，所述壳体的上部中间设置有出料口，所述出料口与螺杆对应的内部安装有出料导向板，所述壳体中轴向安装有螺杆，所述螺杆上对向设置有两组螺旋片，每个所述螺旋片的螺距从两侧向中间逐渐变小，所述驱动装置驱动螺杆转动。

[0005] 优选地，所述螺杆分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆的两侧，所述排出段位于螺杆的中间。

[0006] 优选地，所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线，螺杆挤压段所对应的壳体内壁设置若干螺旋膛线，用于增大螺旋片的轴向推力。

[0007] 优选地，所述螺杆位于排出段的螺旋片上设置有若干突起，用于增大螺旋片的周向推力。

[0008] 优选地，所述出料口处的壳体内部水平中线下部安装有出料导向板。

[0009] 优选地，所述螺杆中间部分的螺旋片不连续，两组所述螺旋片的不连续处与壳体形成的空间用于安装出料导向板。

[0010] 优选地，所述出料导向板包括物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、两个物料过渡面和安装面，所述物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、安装面和两个物料过渡面组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板位于壳体的出料口与螺杆之间。

[0011] 更优选地，所述安装面呈弧线形并与壳体贴合固定，所述安装面的上部两侧分别垂直设置有镜像对称的刮料面，所述物料导出面位于安装面上方且与刮料面垂直，所述物料导出面与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面的下方设置有覆轴面，所述覆轴面呈弧形，且与螺杆贴合，所述安装面的下部两侧分别设置有镜像对称的物料过渡面，两个所述物料过渡面呈弧形且上方与覆轴面连接，所述物料导出面与覆轴面的连接处设置有清料面。

[0012] 更优选地，所述清料面与螺杆的转轴相切。

[0013] 更优选地，所述覆轴面与螺杆的转轴间隙＜1mm。

[0014] 本发明所述的对向螺旋挤压装置的工作原理为：

[0015] 未经脱水的残渣通过进料口分别进入装置内的螺杆挤压段，因螺旋片间的螺距由进料口到出料口方向逐渐变小，其轴向的输送空间亦变小，残渣所受的挤压力逐渐变大，使残渣挤压出水份，并经壳体底部的脱水口排出，而逐渐挤压出水份的残渣被推向排出段，因残渣受排出段螺旋片上突起的做用增大摩擦力，促使残渣做周向运动，并通过出料导向板排出装置，进入残渣收集器内。

[0016] 本发明所述的对向螺旋挤压装置的有益效果为：

[0017] 1、本发明所述的对向螺旋挤压装置采用对向变螺距螺旋挤压方式，对残渣进行逐渐脱水，占地面积小，装置运力小；

[0018] 2、本发明所述的对向螺旋挤压装置的排出段螺旋叶片上的突起设计，出料口配合特定形状设计的出料导向板进行导向出料的同时，进一步对残渣进行挤压脱水，保证残渣的含水率进一步降低；

[0019] 3、本发明所述的对向螺旋挤压装置的脱水口设置在壳体的底部，方便废水流出装置，达到残渣和废水分离排放的效果；

[0020] 4、本发明所述的对向螺旋挤压装置的出料导向板采用特殊结构设计，减小了通道截面，使通道变窄，对残渣起到再次挤压的作用，节省运力。

附图说明

[0021] 附图1是本发明所述的对向螺旋挤压装置的主视图；

[0022] 附图2是本发明所述的对向螺旋挤压装置的俯视图；

[0023] 附图3是本发明所述的对向螺旋挤压装置的主视剖视图；

[0024] 附图4是本发明所述的对向螺旋挤压装置的螺杆、螺旋片及出口附近螺旋片突起示意图；

[0025] 附图5是本发明所述的对向螺旋挤压装置出料口处其中一种出料导向板的AA剖面图；

[0026] 附图6是本发明所述的对向螺旋挤压装置出料口处另一种出料导向板的AA剖面图；

[0027] 附图7是本发明所述的出料导向板的立体图；

[0028] 附图8是本发明所述的出料导向板的主视图；

[0029] 附图9是本发明所述的出料导向板的右视图；

[0030] 附图10是本发明所述的出料导向板的仰视图；

[0031] 附图标记：1-脱水口；2-第一壳体端盖；3-第一轴承座；4-壳体；5-进料口；6-出料口法兰；7-出料口；8-第二壳体端盖；9-第二轴承座；10-驱动电机；11-减速器；14-膛线；15-螺旋螺旋片；16-出料导向板；17-螺杆；18-突起；19-物料导出面；20-刮料面；21-清料面；22-覆轴面；23-物料过渡面；24-安装面。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

[0033] 具体实施方式一：参见图1-图5说明本实施方式。本实施方式所述的对向螺旋挤压装置，包括若干脱水口1、壳体4、两个进料口5、出料口7、出料导向板16、螺杆17和驱动装置，所述壳体4的上方两侧设置有进料口5，所述壳体4的下方设置有若干脱水口1，所述壳体4的上部中间设置有出料口7，所述出料口7与螺杆对应的内部安装有出料导向板16，所述壳体4中轴向安装有螺杆17，所述螺杆17上对向设置有两个螺旋片15，每个所述螺旋片15的螺距从两侧向中间逐渐变小，所述驱动装置驱动螺杆17转动。

[0034] 所述螺杆挤压装置设置有两个进料口5，分别设置在挤压装置的两侧上方，用于盛接从上方固液分离装置落下的残渣。

[0035] 所述壳体4底部开有脱水口1，出料口7设置在挤压装置壳体4的中间且开口位置在筒体水平中线的上部。所述出料口7的外部设置有出料口法兰6，用于密封连接下一步残渣收集器。

[0036] 所述螺杆17的一端与安装在壳体4一端的第一轴承座3和第一壳体端盖2固定相连，另一端通过安装在壳体6一端的第二轴承座9、第二壳体端盖8与驱动电机10和减速器11固定相连。所述驱动装置由驱动电机10和减速器11组成。

[0037] 所述螺杆17分为挤压段和排出段，所述挤压段位于螺杆17的两侧，所述排出段位于螺杆17的中间。

[0038] 所述对向螺旋挤压装置还包括若干膛线14，螺杆挤压段所对应的壳体4内壁设置若干螺旋膛线14，用于增大螺旋片15的轴向推力。

[0039] 所述挤压装置的壳体4为筒形，对应传输段的内壁设有螺旋膛线14，对应排出段的内壁无膛线14，所述膛线14起到增加摩擦力的作用，便于残渣向中间带动。

[0040] 所述螺杆17位于排出段的螺旋片15上设置有若干突起18，用于增大螺旋片15的周向推力。

[0041] 同一螺杆17上对向分布有两组螺旋片15，螺旋片15的螺旋方向相反，螺旋螺旋片间的螺距由进料口到出料口方向逐渐变小，变螺距起到挤压作用，使残渣的含水率逐渐变小，接近螺杆17中间部分的螺旋片15为断开的，两组螺旋片15之间留有部分空间，在螺旋片的相对面的末端布有增加摩擦力的突起18。

[0042] 所述出料口7处的壳体内部水平中线下部安装有出料导向板16。出料口7的壳体4内部水平中线下部安装有出料导向板16，出料导向板16底部与壳体4之间固定连接。

[0043] 接近螺杆17中间部分的螺旋片15不连续，断开的两个螺旋片15处与壳体4形成的空间用于安装出料导向板16。

[0044] 所述的对向螺旋挤压装置的出料导向板16包括物料导出面19、两个刮料面20、清料面21、覆轴面22、物料过渡面23和安装面24，所述物料导出面19、两个刮料面20、清料面21、覆轴面22、两个物料过渡面23和安装面24组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板
16位于壳体4的出料口7与螺杆17之间；

[0045] 所述安装面24呈弧线形并与壳体4贴合固定，所述安装面24的上部两侧分别垂直设置有镜像对称的刮料面20，所述物料导出面19位于安装面24上方且与刮料面20垂直，所述物料导出面19与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面19的下方设置有覆轴面22，所述覆轴面22呈弧形，且与螺杆17贴合，所述安装面24的下部两侧分别连接有镜像对称的物料过渡面23，两个所述物料过渡面23呈弧形且上方与覆轴面22连接，所述物料导出面19与覆轴面22的连接处设置有清料面21。所述清料面21与螺杆17的转轴相切。

[0046] 所述出料导向板16，为镜像对称的侧视图为半月牙形一体构件，分为几个物料接触面，分别为位于对称中心线两侧的物料过渡面23、刮料面20，上平面为物料导出面19及与轴相切的清料面21，以及与螺杆贴合的覆轴面22。所述出料导向板16减小了通道截面，使通道变窄，对残渣起到再次挤压的作用。

[0047] 螺杆17上的螺旋片15尾端的间隙大于出料导向板16的两个刮料面20间的宽度，出料导向板16的安装面与脱水挤压装置的壳体4内壁固定连接，出料导向板16的清料面21与螺杆17轴相切，覆轴面22与螺杆17的转轴间隙小于1mm。

[0048] 所述物料导出面19用于将从螺杆17上分离出的物料，经出料导向板16的物料导出面19导向挤压装置出料口7。

[0049] 所述刮料面20，出料导向板16上的两个刮料面20与物料导出面19相接处及清料面21与物料导出面19相接处，将挤压后的物料从螺杆17上刮下，经物料导出面19排出；未排出的物料沿两个刮料面20向下，经物料过渡面23再度重合，形成二次挤压。

[0050] 所述清料面21用于将挤压后的物料从螺杆17上清理下来，使物料与螺杆17分离。

[0051] 所述覆轴面22使得物料导出面19下面的物料与螺杆17不接触，防止物料缠绕螺杆17。

[0052] 所述物料过渡面23用于将末排出的物料再度重合，形成二次挤压。

[0053] 本发明所述的对向螺旋挤压装置的操作过程为：

[0054] 固液分离装置推向两侧排出的残渣经两个进料口5进入装置，驱动电机10带动螺杆17旋转，在螺旋螺旋片15的带动下，残渣进入壳体4的挤压段，在壳体4内部膛线14与螺旋螺旋片15的作用下，残渣由装置两侧的挤压段向中间排出段传输，残渣进入到排出段后，壳体4内壁膛线14结束，光滑内壁与出料口处螺旋片15上的突起18的做用，残渣运动方向由沿螺杆轴向运动变为绕轴运动，在位于壳体4出料口7的内部，相对的螺旋片17间残渣随螺旋片15进行绕螺杆轴旋转，遇到出料导向板16，在螺旋片15的尾端无叶片处周向旋转，叶片尾端将物料从出料导向板16的刮料面20刮至物料过渡面23，物料在叶片上面突起18的带动下，随叶片进行绕螺杆轴旋转，出料导向板16的清料面21与螺杆17相切，将物料残渣从螺杆17上清除，并沿出料导向板16的物料导出面19排向出料口7，在残渣经出料口7排出的过程中，出料导向板16的覆轴面22与螺杆17相配合，于是，残渣沿出料导向板16带出出料口7，在残渣经出料口7排出的过程中，出料导向板16减小了通道截面，使通道变窄，对残渣形成再次挤压，在传输过程、挤压过程中，残渣中的水份经位于壳体4底部的脱水口1流出。

[0055] 以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。