一种窄带滤光片的检测装置和检测方法

摘要

本发明提供了一种窄带滤光片的检测装置和检测方法，检测装置包括分光光度计，分光光度计具有样品室，样品室内安装有传动机构，传动机构上安装有旋转式装夹具，旋转式装夹具内夹持有角度可调的窄带滤光片。检测方法包括以下步骤：装夹窄带滤光片和检测窄带滤光片，在计算机上设置分光光度计的各项测试参数，电机带动窄带滤光片旋转，手持样品室内L形板上的把手转动L形板，通过把手内钢珠与定位孔的卡合，改变窄带滤光片与水平面的夹角，分光光度计记录各个角度下待测窄带滤光片的全范围测量数据，与预存储的合格品数据比对，筛选出不合格品。通过本发明对一个零件三种角度全参数测量仅需要2-3分钟，具有低成本、高效、高精度等特点。

权利要求

1.一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计(1)，所述分光光度计(1)具有样品室(2)，其特征在于：所述样品室(2)内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具(3)，所述旋转式装夹具(3)内夹持有角度可调的窄带滤光片(4)。

2.如权利要求1所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述旋转式装夹具(3)由座圈(5)和压圈(6)组成，所述压圈(6)套设在座圈(5)上，所述窄带滤光片(4)镀有光学膜层的表面封堵在座圈(5)顶部开口，窄带滤光片(4)的边沿卡紧于压圈(6)内壁，且所述的座圈(5)、压圈(6)和窄带滤光片(4)同轴。

3.如权利要求2所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述座圈(5)和压圈(6)均为为两端开口的筒状结构，其中一端的边缘向外延伸形成环形圆盘(7)，环形圆盘(7)所在端部为座圈(5)或压圈(6)的底端，与底端相对的端部为座圈(5)或压圈(6)的顶端；

所述压圈(6)套设在座圈(5)外壁后，两者的环形圆盘(7)位于同一端，所述座圈(5)的顶端低于压圈(6)的顶端，压圈(6)的顶端边缘向内延伸形成限位勾(8)，所述窄带滤光片(4)置于由限位勾(8)、座圈(5)顶端与压圈(6)内壁形成的空间内。

4.如权利要求2或3所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述压圈(6)的筒形壁上沿周向均匀间隔开设有多个平行于压圈(6)轴向中心线的竖向槽(9)，所述竖向槽(9)贯穿压圈(6)的内外壁，且竖向槽(9)的顶部将压圈(6)顶端分割为多瓣。

5.如权利要求1所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述旋转式装夹具(3)采用紫铜金属制成。

6.如权利要求1所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述传动机构包括电机(10)，所述电机(10)的输出轴连接齿轮一(11)，齿轮一(11)啮合连接齿轮二(12)，齿轮二(12)联动蜗杆(13)，蜗杆(13)上的轮齿啮合连接齿轮转筒(14)，所述旋转式装夹具(3)卡接在齿轮转筒(14)内，齿轮转筒(14)转动带动旋转式装夹具(3)旋转。

7.如权利要求6所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述样品室(2)内安装着L形板(15)，电机(10)和蜗杆(13)垂直安装在L形板(15)的水平板上，齿轮转筒(14)垂直贯穿L形板(15)的竖直板。

8.如权利要求7所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：所述L形板(15)的水平板上还设有一调节传动机构角度的把手(16)，所述把手(16)为空心柱结构，空心柱内设有一弹簧(17)，弹簧(17)的端部连接钢珠(18)，所述钢珠(18)滑动连接于样品室(2)内底面，并在滑动过程中与样品室(2)内底面上开设的多个定位孔(19)卡合或脱离。

9.如权利要求6所述的窄带滤光片的检测装置，其特征在于：还包括计算机(20)，所述计算机(20)电连接分光光度计(1)和电机(10)。

10.一种如权利要求1～9中任一权利要求所述的窄带滤光片的检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，装夹窄带滤光片(4)

先将窄带滤光片(4)放置在座圈(5)顶端开口，然后手持压圈(6)竖直向下压紧套设在座圈(5)上，直至窄带滤光片(4)被夹紧，完成旋转式装夹具(3)的拼装，拿起旋转式装夹具(3)，确认窄带滤光片(4)无倾斜和晃动，将旋转式装夹具(3)卡入齿轮转筒(14)内，使环形圆盘(7)和传动机构被L形板(15)的竖直板分隔开；

步骤二，检测窄带滤光片(4)

通过分光光度计(1)确认待测窄带滤光片(4)的测量光斑为线状光斑，所述线状光斑的一端始终与窄带滤光片(4)的圆心重合，另一端与窄带滤光片(4)的边沿重合；

在计算机(20)上设置分光光度计(1)的各项测试参数，并开启电机(10)，电机(10)带动窄带滤光片(4)旋转，手持样品室(2)内L形板(15)上的把手(16)转动L形板(15)，通过把手(16)内钢珠(18)与定位孔(19)的卡合，改变窄带滤光片(4)与水平面的夹角，分光光度计(1)记录各个角度下待测窄带滤光片(4)的全范围测量数据，计算机(20)上以报表和图形的形式显示全范围测量数据，将全范围测量数据与预存储的合格品数据比对，筛选出不合格品。

说明书

一种窄带滤光片的检测装置和检测方法

技术领域

[0001] 本发明属于光学零件光谱能量检测技术领域，具体涉及一种窄带滤光片的检测装置和检测方法。

背景技术

[0002] 现兵器领域，多种激光制导产品的光学系统都在使用不同波段的窄带滤光片，窄带滤光片作为光学系统中最为重要的部件，其工作性能对整个系统有举足轻重的影响。

[0003] 目前，检测窄带滤光片的设备为分光光度计，分光光度计可以测量的光斑长度最大为20mm，因此只能检测尺寸在20mm以内的窄带滤光片，而对大口径的窄带滤光片，特别是直径在40mm左右的窄带滤光片，分光光度计已不能全范围的对窄带滤光片进行测量，因此直接采用分光光度计对窄带滤光片测量，所测量的结果只能是窄带滤光片的局部数据，这样的测量结果不完整、也不严谨，不能保证将不合格品完全筛选出来，尤其使得装入到待用系统中的窄带滤光片起不到所发挥的必要性能，而使窄带滤光片的功能无法实现，造成巨大损失。

发明内容

[0004] 本发明实施方式的目的在于提供一种窄带滤光片的检测装置和检测方法，以克服上述技术缺陷。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计，所述分光光度计具有样品室，所述样品室内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具，所述旋转式装夹具内夹持有角度可调的窄带滤光片。

[0006] 本发明还提供了一种窄带滤光片的检测方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一，装夹窄带滤光片

[0008] 先将窄带滤光片放置在座圈顶端开口，然后手持压圈竖直向下压紧套设在座圈上，直至窄带滤光片被夹紧，完成旋转式装夹具的拼装，拿起旋转式装夹具，确认窄带滤光片无倾斜和晃动，将旋转式装夹具卡入齿轮转筒内，使环形圆盘和传动机构被L形板的竖直板分隔开；

[0009] 步骤二，检测窄带滤光片

[0010] 通过分光光度计确认待测窄带滤光片的测量光斑为线状光斑，所述线状光斑的一端始终与窄带滤光片的圆心重合，另一端与窄带滤光片的边沿重合；

[0011] 在计算机上设置分光光度计的各项测试参数，并开启电机，电机带动窄带滤光片旋转，手持样品室内L形板上的把手转动L形板，通过把手内钢珠与定位孔的卡合，改变窄带滤光片与水平面的夹角，分光光度计记录各个角度下待测窄带滤光片的全范围测量数据，计算机上以报表和图形的形式显示全范围测量数据，将全范围测量数据与预存储的合格品数据比对，筛选出不合格品。

[0012] 另外，所述旋转式装夹具由座圈和压圈组成，所述压圈套设在座圈上，所述窄带滤光片镀有光学膜层的表面封堵在座圈顶部开口，窄带滤光片的边沿卡紧于压圈内壁，且所述的座圈、压圈和窄带滤光片同轴。

[0013] 另外，所述座圈和压圈均为为两端开口的筒状结构，其中一端的边缘向外延伸形成环形圆盘，环形圆盘所在端部为座圈或压圈的底端，与底端相对的端部为座圈或压圈的顶端；

[0014] 所述压圈套设在座圈外壁后，两者的环形圆盘位于同一端，所述座圈的顶端低于压圈的顶端，压圈的顶端边缘向内延伸形成限位勾，所述窄带滤光片置于由限位勾、座圈顶端与压圈内壁形成的空间内。

[0015] 另外，所述压圈的筒形壁上沿周向均匀间隔开设有多个平行于压圈轴向中心线的竖向槽，所述竖向槽贯穿压圈的内外壁，且竖向槽的顶部将压圈顶端分割为多瓣。

[0016] 优选地，所述旋转式装夹具采用紫铜金属制成。

[0017] 另外，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴连接齿轮一，齿轮一啮合连接齿轮二，齿轮二联动蜗杆，蜗杆上的轮齿啮合连接齿轮转筒，所述旋转式装夹具卡接在齿轮转筒内，齿轮转筒转动带动旋转式装夹具旋转。

[0018] 优选地，所述样品室内安装着L形板，电机和蜗杆垂直安装在L形板的水平板上，齿轮转筒垂直贯穿L形板的竖直板。

[0019] 另外，所述L形板的水平板上还设有一调节传动机构角度的把手，所述把手为空心柱结构，空心柱内设有一弹簧，弹簧的端部连接钢珠，所述钢珠滑动连接于样品室内底面，并在滑动过程中与样品室内底面上开设的多个定位孔卡合或脱离。

[0020] 另外，窄带滤光片的检测装置还包括计算机，所述计算机电连接分光光度计和电机。

[0021] 本发明的有益效果如下：本发明提供了窄带滤光片的检测装置，通过该装置可以多角度检测窄带滤光片的全参数，且对全参数的测量仅需2-3分钟，测量速度快，测量误差小，测量的结果完全以数据和图表的方式体现在检测报告中，检测出的任一数据都是产品全范围测量后得到的结果，合格与否也可完全体现。

[0022] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

[0023] 图1是窄带滤光片的检测装置的结构示意图。

[0024] 图2是传动机构的结构示意图。

[0025] 图3是旋转式装夹具的结构示意图。

[0026] 图4是窄带滤光片检测装置的电连接示意图。

[0027] 图5是装夹有窄带滤光片的旋转式装夹具的示意图。

[0028] 图6是压圈的结构示意图。

[0029] 图7是图1中A部把手的局部放大示意图。

[0030] 图8是样品室底板上的定位孔的位置示意图。

[0031] 附图标记说明：

[0032] 1.分光光度计；2.样品室；3.旋转式装夹具；4.窄带滤光片；5.座圈；6.压圈；7.环形圆盘；8.限位勾；9.竖向槽；10.电机；11.齿轮一；12.齿轮二；13.蜗杆；14.齿轮转筒；15.L形板；16.把手；17.弹簧；18.钢珠；19.定位孔；20.计算机。

具体实施方式

[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

[0034] 需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的窄带滤光片的检测装置的上、下、左、右。

[0035] 现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

[0036] 除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

[0037] 实施例1：

[0038] 本发明的第一实施方式涉及一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计1，所述分光光度计1具有样品室2，所述样品室2内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具3，所述旋转式装夹具3内夹持有角度可调的窄带滤光片4。

[0039] 窄带滤光片的检测装置的工作过程如下：

[0040] 参照图1，先将窄带滤光片4装夹在旋转式装夹具3内，并确认窄带滤光片4无倾斜或晃动，然后启动传动机构，传动机构带动旋转式装夹具3转动，进一步带动窄带滤光片4转动，转动测量过程中，窄带滤光片4与竖直方向的夹角也可以调整，进而获得旋转式装夹具3多角度的参数，直至获得旋转式装夹具3的全参数。

[0041] 优选地，本实施例中分光光度计1选用日本岛津公司生产的型号为UV-3600的分光光度计，该分光光度计的主要指标为：

[0042] 工作光谱波段：190nm～3200nm；

[0043] 波长准确性：≤±0.3nm；

[0044] 光谱宽度：0.1～7.5nm；

[0045] 透过率测量范围：0.0％～99.99％；

[0046] 透过率绝对误差：0％～100％范围内，±0.3％。

[0047] 分光光度计1的工作原理是：光源发射光线，经单色器分光为单光谱后，经反射镜分为强度相同的两束光。一束经过比较池，一束经过样品池。光度计经比较两束光的强度后，计算出样品的透射率。

[0048] 需要说明的是，鉴于窄带滤光片4的外形为圆形，本实施例选用圆形均布作为均匀性和能量中心的计算和统计方法。测量时，测量光斑一端始终与窄带滤光片4圆心重合，另一端与窄带滤光片4片外径重合，通过旋转窄带滤光片4，使测量光通过窄带滤光片4各测量位置。使用这种测量方式测量窄带滤光片4，不会改变光斑覆盖范围和基准透过率。只需要每次旋转窄带滤光片4，就可测量该位置的透过率，不需要重新校准，较为合适。该测量方式覆盖面积全，测量速度块，测量误差小。

[0049] 实施例2：

[0050] 本发明的第二实施方式涉及一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计1，所述分光光度计1具有样品室2，所述样品室2内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具3，所述旋转式装夹具3内夹持有角度可调的窄带滤光片4。

[0051] 具体地说，如图3所示，旋转式装夹具3由座圈5和压圈6组成，所述压圈6套设在座圈5上，所述窄带滤光片4镀有光学膜层的表面封堵在座圈5顶部开口，窄带滤光片4的边沿卡紧于压圈6内壁，且所述的座圈5、压圈6和窄带滤光片4同轴。这样做的目的是将窄带滤光片4卡紧在旋转式装夹具3内，当旋转式装夹具3旋转时，可以确保窄带滤光片4一同旋转而不会被甩出或者松动。

[0052] 优选地，参考图6，所述座圈5和压圈6均为为两端开口的筒状结构，其中一端的边缘向外延伸形成环形圆盘7，环形圆盘7所在端部为座圈5或压圈6的底端，与底端相对的端部为座圈5或压圈6的顶端；当旋转式装夹具3装入传动机构内时，环形圆盘7位于传动机构外侧，其目的是方便旋转式装夹具3卡入传动机构内，同时也方便安装和拆卸，也可以避免掉落。

[0053] 所述压圈6套设在座圈5外壁后，两者的环形圆盘7位于同一端，所述座圈5的顶端低于压圈6的顶端，压圈6的顶端边缘向内延伸形成限位勾8，参考图3，所述窄带滤光片4置于由限位勾8、座圈5顶端与压圈6内壁形成的空间内。

[0054] 需要说明的是，如图3所示，限位勾8、座圈5顶端与压圈6内壁形成了一块圆形空腔，窄带滤光片4就放置并卡紧在该空腔内，在旋转过程中，限位勾8可以限制窄带滤光片4的位置，避免其松动甚至甩出。

[0055] 具体地说，座圈5外径与窄带滤光片4的外径相等，压圈6内径与窄带滤光片4的外径相等，装夹窄带滤光片4时，先将窄带滤光片4的放置在座圈5上，手持压圈6竖直向下放置直至压紧窄带滤光片4；然后拿起窄带滤光片4，确认窄带滤光片4无倾斜或晃动，将旋转式装夹具3放置在传动机构的测量位，在测量过程中，旋转式装夹具3夹紧滤光片，可绕轴心调整测量位，既保证滤光片装夹的水平、高低位置在测量时始终保持一致，也能保证转动角度时的精度。

[0056] 特别地，为保证加工精度，采用紫铜金属作为原材料制作旋转式装夹具3，采用数控加工，加工精度高耐用、抗腐蚀

[0057] 实施例3：

[0058] 在实施例1或者实施例2的基础上，为了方便更多口径特别是大口径滤光片的安装，如图6所示，所述压圈6的筒形壁上沿周向均匀间隔开设有多个平行于压圈6轴向中心线的竖向槽9，所述竖向槽9贯穿压圈6的内外壁，且竖向槽9的顶部将压圈6顶端分割为多瓣，参照图5。当大口径的窄带滤光片4装入由限位勾8、座圈5顶端与压圈6内壁形成的空间内时，竖向槽9在窄带滤光片4边沿的挤压下可以向外扩张，扩张的同时也可以起到限位和卡紧的作用。

[0059] 实施例4：

[0060] 本发明的第四实施方式涉及一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计1，所述分光光度计1具有样品室2，所述样品室2内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具3，所述旋转式装夹具3内夹持有角度可调的窄带滤光片4。

[0061] 具体地，参照图2，所述传动机构包括电机10，所述电机10的输出轴连接齿轮一11，齿轮一11啮合连接齿轮二12，齿轮二12联动蜗杆13，蜗杆13上的轮齿啮合连接齿轮转筒14，所述旋转式装夹具3卡接在齿轮转筒14内，齿轮转筒14转动带动旋转式装夹具3旋转。

[0062] 由于分光光度计1的样品室2空间有限，传动机构采用微系统设计，电机10采用超小型步进电机，同时利用蜗杆减速和换向，步进电机轴驱动齿轮一11，齿轮一11通过啮合驱动齿轮二12，齿轮二12联动蜗杆13，最后由蜗杆13推动传动机构转动。

[0063] 为提高旋转运动的均匀性，齿轮设计选用0.4小模数。选用的驱动电机输出转矩大、低温升、低噪音、低震动，电机运行平稳，无明显振荡区，性能可靠，工作状态稳定。

[0064] 实施例5：

[0065] 在实施例4的基础上，如图1所示，为了方便传动机构的安装，所述样品室2内安装着L形板15，电机10和蜗杆13垂直安装在L形板15的水平板上，齿轮转筒14垂直贯穿L形板15的竖直板。

[0066] 参照图1，所述L形板15的水平板上还设有一调节传动机构角度的把手16，所述把手16为空心柱结构，如图7所示，空心柱内设有一弹簧17，弹簧17的端部连接钢珠18，所述钢珠18滑动连接于样品室2内底面，并在滑动过程中与样品室2内底面上开设的多个定位孔19卡合或脱离，如图8所示。

[0067] 具体地说，如需调整窄带滤光片4与竖直方向的夹角，可以手持把手16转动整个传动机构，转动过程中，把手16下方的钢珠18在L形板15的水平板上滑动，滑动时钢珠18卡在与其对应的定位孔19内，根据需要，定位孔19可以设置多个。本实施例作为举例说明，在L形板15的水平板上开设了3个孔，分别是与竖直方向成0°、12°、15°的三个孔，参照图8。通过旋转窄带滤光片4和拨动把手16，结合调整窄带滤光片4的角度，完成分光光度计1对窄带滤光片4的全角度测量。

[0068] 实施例6：

[0069] 本发明的第五实施方式涉及一种窄带滤光片的检测装置，包括分光光度计1，所述分光光度计1具有样品室2，所述样品室2内安装有传动机构，所述传动机构上安装有旋转式装夹具3，所述旋转式装夹具3内夹持有角度可调的窄带滤光片4。

[0070] 具体地，参照图2，所述传动机构包括电机10，所述电机10的输出轴连接齿轮一11，齿轮一11啮合连接齿轮二12，齿轮二12联动蜗杆13，蜗杆13上的轮齿啮合连接齿轮转筒14，所述旋转式装夹具3卡接在齿轮转筒14内，齿轮转筒14转动带动旋转式装夹具3旋转。

[0071] 如图4所示，窄带滤光片的检测装置还包括计算机20，所述计算机20电连接分光光度计1和电机10。

[0072] 需要说明的是，本实施例可以通过计算机20控制分光光度计1和传动机构，具体地说，传动机构的电机10在计算机20的控制下，自动启停旋转式装夹具3旋转；通过计算机20设置分光光度计1所需的各项参数，并获取测试数据，以报表和图形方式处理显示测试结果。

[0073] 实施例7：

[0074] 本实施例提供了一种窄带滤光片的检测装置的检测方法，包括以下步骤：

[0075] 步骤一，装夹窄带滤光片4

[0076] 先将窄带滤光片4放置在座圈5顶端开口，然后手持压圈6竖直向下压紧套设在座圈5上，直至窄带滤光片4被夹紧，完成旋转式装夹具3的拼装，拿起旋转式装夹具3，确认窄带滤光片4无倾斜和晃动，将旋转式装夹具3卡入齿轮转筒14内，使环形圆盘7和传动机构被L形板15的竖直板分隔开；

[0077] 步骤二，检测窄带滤光片4

[0078] 通过分光光度计1确认待测窄带滤光片4的测量光斑为线状光斑，所述线状光斑的一端始终与窄带滤光片4的圆心重合，另一端与窄带滤光片4的边沿重合；

[0079] 在计算机20上设置分光光度计1的各项测试参数，并开启电机10，电机10带动窄带滤光片4旋转，手持样品室2内L形板15上的把手16转动L形板15，通过把手16内钢珠18与定位孔19的卡合，改变窄带滤光片4与水平面的夹角，分光光度计1记录各个角度下待测窄带滤光片4的全范围测量数据，计算机20上以报表和图形的形式显示全范围测量数据，将全范围测量数据与预存储的合格品数据比对，筛选出不合格品。

[0080] 在本实施例中，转动窄带滤光片4，分光光度计1可以测得窄带滤光片4的全参数，例如透过率、能量中心偏差……

[0081] 具体地，以下将以测量能量中心偏差作为例举：为了提高测量精度，在计算机20中设置通光狭缝宽度为0.5mm，为实现两次检测间角度改变为1°，检测频率设置为0.1秒/次。设置转动控制参数时，为减小传动机构启停带时来的误差，测量角度设定400°，其中前后
20°为准备区和结束区，不记录测量数据，中间360°为测量区，测量数据记录并自动生成结果。

[0082] 因需要测量产品(窄带滤光片4)的能量中心偏，计算机20在接收到测量数据，按预设方程计算出结果值。计算方法借鉴非均匀物质薄板的质心计算方法，计算能量中心的位置，能量中心与圆的几何中心的差距，视为能量的中心偏。

[0083] 非均匀能量分布能量中心点的计算：

[0084] ①取点M(x,y)处面积元素dσ，对应的能量元素，dm＝μ(x,y)dσ，

[0085] 它对x轴及y轴的静距分别为：

[0086] dMx＝ydm＝yμ(x,y)dσ，

[0087] dMy＝xdm＝xμ(x,y)dσ，

[0088] ②在区域(σ)做积分，有：

[0089] m＝∫∫(σ)μ(x,y)dσ；

[0090] Mx＝∫∫(σ)yμ(x,y)dσ；

[0091] My＝∫∫(σ)xμ(x,y)dσ；

[0092] ③设能量中心为 则由定义有：

[0093]

[0094] 特别，当μ(x,y)＝常数时即均匀分布，能量中心公式为：

[0095]

[0096]

[0097] 通过上述算法，计算的能量中心偏差为如表1所示。

[0098]

[0099] 测试完成后，自动生成测量报告并将测试数据导入测量数据库，测量数据库数据可导出至EXECL表格，并以报表和图形方式输出测试结果。测量数据库的测试数据可在计算机上显示并可通过在激光打印机实现打印功能。最终出具涵盖全范围多种参数的测量结果报告。

[0100] 综上所述，本发明对大口径窄带滤光镜的均匀性和能量中心的检测方法进行创新，通过自行理论设计、外部机械加工和计算机配套可配合分光光度计使用，创新性研发出一种多功能、自动化的综合测量仪器。使用该检测设备对大口径窄带滤光片进行检测，经过检测的产品参数，完全以数据和图表的方式体现在检测报告中，检测出的任一数据都是产品全范围测量后得到的结果，合格与否也可完全体现。

[0101] 通过本发明对一个零件三种角度全参数测量仅需要2-3分钟，并且测量结果得到客户的一致认可，精度已达到国际领先水平。因而经长期使用验证，工作稳定可靠，关键技术有创新性突破，具有低成本、高效、高精度等特点，在大口径窄带滤光片检测方面属国内外独创。

[0102] 本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。