本发明公开了一种PCB板打印机用夹持器，包括套管、框形架、保护固定机构和散热机构，所述框形架的凹槽内设置有等距均匀分布的保护固定机构，所述框形架的顶端套接设置有套管，所述框形架的底端中间部位设置有散热机构；所述套管包括套管弹簧固定杆、套管顶板、套管弹簧和套管底板。本发明通过设置保护固定机构的方式对装配的PCB板进行缓冲固定，保证了在固定过程中不会因为用力过猛导致PCB板形变损坏，而且采用多组保护固定机构能够确保PCB板在打印过程中平稳不晃动不会受外界影响，在打印过程中设置有散热机构帮助散热，防止PCB板过热形变造成打印不合格，降低不良品率，节约物质资源。
1.一种PCB板打印机用夹持器，包括套管(1)、框形架(2)、保护固定机构(3)和散热机构(4)，其特征在于：所述框形架(2)的凹槽内设置有等距均匀分布的保护固定机构(3)，所述框形架(2)的顶端套接设置有套管(1)，所述框形架(2)的底端中间部位设置有散热机构(4)；
所述套管(1)包括套管弹簧固定杆(11)、套管顶板(12)、套管弹簧(13)和套管底板(14)，其中，所述套管弹簧固定杆(11)的两侧均设置有套管弹簧(13)，所述套管弹簧固定杆(11)的顶端设置有套管顶板(12)，所述套管弹簧固定杆(11)的底端设置有套管底板(14)；
所述保护固定机构(3)包括滑杆把手(31)、滑杆(32)、保护垫(33)和缓冲弹簧(34)，其中，所述滑杆把手(31)的一侧设置有滑杆(32)，所述滑杆(32)远离滑杆把手(31)的一侧设置有保护垫(33)，所述保护垫(33)的顶端一侧与框形架(2)之间的滑杆(32)的表面设置有缓冲弹簧(34)；
所述散热机构(4)包括风扇(41)、防尘网(42)、风扇底板(43)和步进电机(44)，其中，所述风扇(41)的顶端设置有防尘网(42)，所述风扇(41)的底部设置有风扇底板(43)，所述风扇底板(43)的底部中间位置设置有步进电机(44)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板打印机用夹持器，其特征在于：所述保护垫(33)的形状设置为长方体状，同时该长方体的下表面设置为弧形凸起状。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板打印机用夹持器，其特征在于：所述保护固定机构(3)在框形架(2)的两侧凹槽内分别均匀设置有三个。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板打印机用夹持器，其特征在于：所述步进电机(44)与风扇底板(43)采用卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板打印机用夹持器，其特征在于：所述框形架(2)的一侧开口且开口端采用圆弧设计。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板打印机用夹持器，其特征在于：所述防尘网(42)和风扇底板(43)采用活动螺栓相连接。
一种PCB板打印机用夹持器
技术领域
[0001] 本发明属于夹持器技术领域，具体涉及一种PCB板打印机用夹持器。
背景技术
[0002] PCB打印机的用途，是在进行PCB打样前可以进行预先的验证。特别是对于大型的电子电路设计来说，为了确保整板的功能达到目标，模块的验证必是不可少的。模块一般都是单个或者多个的电路单元，有些电路单元设计时与实际运转时会产生差异，有些电路单元在单独工作是和与其它电路一起协同工作时会产生不同的相互影响，为了在发布定版PCB设计前能够尽可能确保电路有效工作，提前进行模块的验证可以有效减少开发的时间，提高研发团队的工作效率，也可以为企业节省一笔不小的开支。
[0003] 但是现有的PCB打印机在在装配PCB板时经常无法确定PCB板的大小而用力夹取导致PCB板的变形或者损坏，不仅导致工作效率低下且造成经济损失，而在打印过程中没有散热系统帮助散发热量，易造成PCB板的扭曲形变，致使打印时出现偏差，导致打印的效果差，良品率低下。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种PCB板打印机用夹持器，具有能固定和保护PCB板，能散热的特点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB板打印机用夹持器，包括套管、框形架、保护固定机构和散热机构，所述框形架的凹槽内设置有等距均匀分布的保护固定机构，所述框形架的顶端套接设置有套管，所述框形架的底端中间部位设置有散热机构；
[0006] 所述套管包括套管弹簧固定杆、套管顶板、套管弹簧和套管底板，其中，所述套管弹簧固定杆的两侧均设置有套管弹簧，所述套管弹簧固定杆的顶端设置有套管顶板，所述套管弹簧固定杆的底端设置有套管底板；
[0007] 所述保护固定机构包括滑杆把手、滑杆、保护垫和缓冲弹簧，其中，所述滑杆把手的一侧设置有滑杆，所述滑杆远离滑杆把手的一侧设置有保护垫，所述保护垫的顶端一侧与框形架之间的滑杆的表面设置有缓冲弹簧；
[0008] 所述散热机构包括风扇、防尘网、风扇底板和步进电机，其中，所述风扇的顶端设置有防尘网，所述风扇的底部设置有风扇底板，所述风扇底板的底部中间位置设置有步进电机。
[0009] 优选的，所述保护垫的形状设置为长方体状，同时该长方体的下表面设置为弧形凸起状。
[0010] 优选的，所述保护固定机构在框形架的两侧凹槽内分别均匀设置有三个。
[0011] 优选的，所述步进电机与风扇底板采用卡合连接。
[0012] 优选的，所述框形架的一侧开口且开口端采用圆弧设计。
[0013] 优选的，所述防尘网和风扇底板采用活动螺栓相连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置保护固定机构的方式对装配的PCB板进行缓冲固定，保证了在固定过程中不会因为用力过猛导致PCB板形变损坏，而且采用多组保护固定机构能够确保PCB板在打印过程中平稳不晃动不会受外界影响，在打印过程中设置有散热机构帮助散热，防止PCB板过热形变造成打印不合格，降低不良品率，节约物质资源。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图；
[0016] 图2为本发明的套管结构示意图；
[0017] 图3为本发明的保护固定机构结构示意图；
[0018] 图4为本发明的散热机构结构示意图。
[0019] 图中：1、套管；11、套管弹簧固定杆；12、套管顶板；13、套管弹簧；14、套管底板；2、框形架；3、保护固定机构；31、滑杆把手；32、滑杆；33、保护垫；34、缓冲弹簧；4、散热机构；41、风扇；42、防尘网；43、风扇底板；44、步进电机。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种PCB板打印机用夹持器，包括套管1、框形架2、保护固定机构3和散热机构4，框形架2的凹槽内设置有等距均匀分布的保护固定机构3，框形架2的顶端套接设置有套管1，框形架2的底端中间部位设置有散热机构4；
[0022] 套管1包括套管弹簧固定杆11、套管顶板12、套管弹簧13和套管底板14，其中，套管弹簧固定杆11的两侧均设置有套管弹簧13，套管弹簧固定杆11的顶端设置有套管顶板12，套管弹簧固定杆11的底端设置有套管底板14；
[0023] 保护固定机构3包括滑杆把手31、滑杆32、保护垫33和缓冲弹簧34，其中，滑杆把手31的一侧设置有滑杆32，滑杆32远离滑杆把手31的一侧设置有保护垫33，保护垫33的顶端一侧与框形架2之间的滑杆32的表面设置有缓冲弹簧34；
[0024] 散热机构4包括风扇41、防尘网42、风扇底板43和步进电机44，其中，风扇41的顶端设置有防尘网42，风扇41的底部设置有风扇底板43，风扇底板43的底部中间位置设置有步进电机44。
[0025] 为了固定PCB板且能够保护侧边，本实施例中，优选的，所述保护垫33的形状设置为长方体状，同时该长方体的下表面设置为弧形凸起状。
[0026] 为了能够使用大小不同的PCB板，本实施例中，优选的，保护固定机构3在框形架2的两侧凹槽内分别均匀设置有三个。
[0027] 为了便于步进电机44的拆卸更换，本实施例中，优选的，步进电机44与风扇底板43采用卡合连接。
[0028] 为了装配PCB板时不产生碰撞，本实施例中，优选的，框形架2的一侧开口且开口端采用圆弧设计。
[0029] 为了便于更换清洗风扇41和防尘网42，本实施例中，优选的，防尘网42和风扇底板43采用活动螺栓相连接。
[0030] 本发明的工作原理及使用流程：首先将PCB板置于框形架2开口端并向套管1缓慢移动，在移动过程中拉动保护固定机构3的滑杆把手31，将PCB板牢固固定在框形架2的凹槽内，在确定好最终位置后松开滑杆把手31，使得平面结构的保护垫33紧贴PCB板表面不晃动并开始打印，在打印过程中开启步进电机44，步进电机44启动会带动风扇41的旋转，产生风力对PCB板进行散热。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
