切割工具

摘要

本发明涉及一种用于在壳壁中切割形成开孔的切割工具(100)，包括设于所述切割工具(100)的端面部分上的切割器件(105)；以及螺纹(107)，所述螺纹用于将所述切割工具(100)螺入设于壳壁内或壳壁上的螺纹连接件内，以在所述壳壁内形成开孔。

权利要求

1.一种用于在壳壁(103)中切割形成开孔(102)的切割工具(100)，其特征在于，包括：设于所述切割工具(100)的端面部分上的切割器件(105)；以及螺纹(107)，所述螺纹用于将所述切割工具(100)螺入设于壳壁(103)内或壳壁(103)上的螺纹连接件(110)内，以在所述壳壁(103)内形成开孔(102)。

2.根据权利要求1所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割工具(100)具有用于借助工具对所述切割工具(100)进行驱动的驱动区域(109)。

3.根据权利要求2所述的切割工具(100)，其特征在于，所述驱动区域(109)构造为能够以套筒扳手、套头扳手、扁平扳手、螺丝刀、内六角扳手或柱销类工具从内侧或外侧进行径向或轴向驱动。

4.根据权利要求2或3所述的切割工具(100)，其特征在于，所述驱动区域(109)包括用于通过棒状工具对所述切割工具(100)进行径向驱动的侧孔(111)。

5.根据前述任一权利要求所述的切割工具(100)，其特征在于，所述端面切割器件(105)设有多个切割刃。

6.根据前述任一权利要求所述的切割工具(100)，其特征在于，所述端面切割器件(105)设有多个拼合的柱面轮廓。

7.根据前述任一权利要求所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割器件(105)包括波浪形轮廓。

8.根据权利要求1至6当中任何一项所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割器件(105)包括锯齿形轮廓。

9.根据权利要求1至6当中任何一项所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割器件(105)包括用于冲出所述开孔的冲孔类柱面轮廓。

10.根据前述任一权利要求所述的切割工具(100)，其特征在于，至少所述切割器件(105)由金属构成。

11.根据前述任一权利要求所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割工具(100)一体成型。

12.根据权利要求1至10当中任何一项所述的切割工具(100)，其特征在于，所述切割工具(100)以模块化的方式构造以使所述驱动区域(109)与所述切割工具(100)分离。

13.根据权利要求12所述的切割工具(100)，其特征在于，所述驱动区域(109)与所述切割工具(100)构造为能够通过插头连接结构连接。

14.一种用于在壳壁(103)中切割形成开孔(102)的安装治具(101)，其特征在于，包括：根据权利要求1至13当中任何一项所述的切割工具(100)；以及带螺纹连接件(110)的壳壁(103)，其中，所述螺纹连接件(110)具有与所述切割工具(100)的螺纹(107)相对应的内螺纹(113)。

15.一种以根据权利要求1至13当中任何一项所述的切割工具(100)在壳壁(103)中切割形成开孔(102)的方法，其特征在于，包括：在壳壁(103)上提供螺纹连接件(110)；

将切割工具(100)螺入所述螺纹连接件(110)内；以及

通过设于所述切割工具(100)的端面部分上的切割器件(105)在所述壳壁(103)内切割形成开孔(102)。

说明书

切割工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在壳壁中切割形成开孔的切割工具。

背景技术

[0002] 本发明的出发点在于具有所谓敲除区域的全封闭式电子设备空壳。此类敲除区域可例如通过螺丝刀等工具从外壳的预定区域上敲下。如此做的前提条件在于所述电子设备空壳的壳壁足够薄，而且壳壁材料足够脆。因此，在敲下所述敲落区域时，有意外损坏所述电子设备空壳及密封表面的风险，以及将碎片残留在壳内的风险。所有这些风险都可能导致总体的密封问题和故障。此外，断开线处的边缘可能较为锋利，从而有可能在导线拉入时，在导线绝缘结构上造成损伤。另外，在敲下所述敲落区域时，操作空间可能极为有限，从而可能导致相当大的实际问题。

[0003] 已印刷公布的DE 20 2014 105 792U1公开一种改进式套栓结构，该结构主要由钻入螺杆，锚定套管和螺母构成。

[0004] 已印刷公布的DE 103 53 617A1公开一种从管束换热器的管件上除下固体的方法。

[0005] 已印刷公布的DE 199 1 1 876A1公开一种在软管上形成接头的方法。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点并提供一种用于在壳壁上切割形成开孔的改进式切割工具。

[0007] 该目的由具有如独立权利要求所述的特征的技术方案实现。本发明的有利实施方式构成附图、说明书及从属权利要求的技术方案。

[0008] 根据本发明的一个方面，上述目的由一种用于在壳壁中切割形成开孔的切割工具实现，所述切割工具包括：设于所述切割工具端面部分上的切割器件；以及螺纹，所述螺纹用于将所述切割工具螺入设于壳壁内或壳壁上的螺纹连接件内，以在所述壳壁内形成开孔。如此，所实现的技术优点在于，能够对壳壁进行无损伤无碎屑的操作。通过这种方式，不但能够简化操作，而且能够在有限空间条件下使得待操作区域易于供人操作。其中，无需在所述壳壁上敲下任何区域，从而降低了造成壳壁损伤的风险，并避免了密封问题。

[0009] 为了能够以受控的方式并以合理的力量将所述切割工具螺入壳壁中，以及为了简化使用者以该切割工具切割形成开孔的操作，该切割工具具有用于借助工具对该切割工具进行驱动的驱动区域。其中，任何可手动操作的工具均可用作所述工具，例如螺丝刀、充电式螺丝起子或带合适的适配器的电钻。

[0010] 为了使所述驱动区域尽可能与标准的工具兼容，所述驱动区域构造为能够以套筒扳手、套头扳手、扁平扳手、螺丝刀、内六角扳手或圆柱形销类工具从内侧或外侧进行径向或轴向驱动。如此，可尤其使得所述切割工具无需特殊工具便可驱动，即使用简单的常用工具便可驱动。

[0011] 根据一种优选实施方式，所述驱动区域包括用于通过棒状工具对该切割工具进行径向驱动的侧孔。如此，所实现的技术优点例如在于，能够通过径向插入棒状工具的方式进一步简化所述切割工具的驱动。这一点例如在如下情形中可显得尤为重要：所述切割工具的螺纹已完全螺入壳壁的螺纹连接件中、切出所述开孔需要更大的力气或者不存在端面驱动工具的使用所需要的轴向空间条件。因此，只要在所述驱动区域的侧孔内插入螺丝刀，便可通过更大的杠杆作用简化切割操作，或者在有限空间条件下以改善螺入或螺出操作。

[0012] 为了进一步简化通过径向插入棒状工具对所述切割工具的驱动，所述侧孔完全贯通该切割工具的驱动区域。如此，所述棒状工具便可一路经引导插通所述切割工具，从而确保对该工具的引导。

[0013] 为了提高所述切割器件的可靠性，该端面切割器件设有多个切割刃。如此，可延长该切割器件的寿命及维护间隔期。

[0014] 根据另一优选实施方式，所述端面切割器件设有多个拼合的柱面轮廓。如此，所实现的技术优点例如在于，使得该切割工具极其易于制造。

[0015] 为了实现以极其简单和可靠的方式对所述切割器件进行制造和磨刃，该切割器件包括两个以彼此间旋转90度的方式设置的柱面轮廓。

[0016] 为了确保在开孔时不产生碎屑或碎片，所述切割器件包括波浪形轮廓。

[0017] 为了将所述切割工具构造为适于极其坚硬的壳壁，所述切割器件包括锯齿形轮廓。在一种替代的实施方式中，该切割器件包括用于冲出所述开孔的冲孔类柱面轮廓。

[0018] 根据另一优选实施方式，至少所述切割器件由金属构成。金属可以为本发明的目标用途提供极其合适的性质。以金属制造的切割器件易于制造，且极易磨刃。或者，可以类似地想到的是，以陶瓷材料或特别坚硬的塑料制造所述切割器件。

[0019] 为了维持低的制造人力和成本，所述切割工具一体成型。或者，可以类似地想到的是，将该切割工具以模块化的方式构造以使所述驱动区域与该切割工具分离。如此，所实现的技术优点例如在于，可将驱动区域统一化或标准化，从而能够将其与不同螺纹尺寸或不同类型的切割器件相组合。如此，可通过统一的驱动区域及统一的工具，驱动带有不同螺纹尺寸和切割器件的不同切割工具。

[0020] 根据一种极其优选的实施方式，所述驱动区域与切割工具构造为能够通过插头连接结构连接。该插头连接结构可具有任何能够想到的构造，只要能够将必需的扭矩通过上述工具传递给所述驱动区域，并从该驱动区域传递给所述切割器件即可。如此，在必要时，可对所述切割器件进行更换和替换。更换和替换的原因可以为，需要针对其他机壳材料使用其他切割形状或其他切割尺寸，或者需要以新的切割器件代替磨损的切割器件。

[0021] 根据本发明的另一方面，上述目的由一种用于在壳壁中切割形成开孔的安装治具实现，该治具包括：根据前述实施方式当中的一种切割工具；以及带螺纹连接件的壳壁，其中，该螺纹连接件具有与所述切割工具的螺纹相对应的内螺纹。

[0022] 根据本发明的又一方面，上述目的由一种以根据前述实施方式当中的一种切割工具在壳壁中切割形成开孔的方法实现，该方法包括：在壳壁上提供螺纹连接件；将切割工具螺入该螺纹连接件内；以及通过设于所述切割工具的端面部分上的切割器件在所述壳壁内切割形成开孔。如此，可在所述壳壁上实现无损伤无碎屑的操作。而且，不但能够简化操作，而且能够在有限空间条件下使得待操作区域易于供人操作。其中，无需在所述壳壁上敲下任何区域，从而降低了造成壳壁损伤的风险，并避免了密封问题。。

附图说明

[0023] 本发明的其他示例性实施方式示于附图中，并将在下文中进一步地详细描述。

[0024] 附图中：

[0025] 图1为切割工具的透视图；

[0026] 图2A所示为切割工具；

[0027] 图2B所示为另一切割工具；

[0028] 图2C所示为另一切割工具；

[0029] 图2D所示为带保护帽的切割工具；

[0030] 图2E所示为另一带保护帽的切割工具；

[0031] 图2F所示为另一带保护帽的切割工具；

[0032] 图3为安装治具的示意图；

[0033] 图4为安装治具的另一示意图；

[0034] 图5为安装治具的透视图；

[0035] 图6A为切割工具的另一透视图；

[0036] 图6B为切割工具的另一透视图；

[0037] 图6C为切割工具的另一透视图；

[0038] 图7A为切割工具的前视图；

[0039] 图7B为切割工具的另一前视图；以及

[0040] 图7C为切割工具的另一前视图。

[0041] 附图标记为：

[0042] 100切割工具

[0043] 101安装治具

[0044] 102开孔

[0045] 103壳壁

[0046] 104切出部分

[0047] 105切割器件

[0048] 107螺纹

[0049] 109驱动区域

[0050] 110螺纹连接件

[0051] 111侧孔

[0052] 113内螺纹

[0053] 115保护帽

具体实施方式

[0054] 图1为切割工具100的透视图。切割工具100包括：设于该切割工具100的一端的切割器件105；以及螺纹107。螺纹107构造为与配置于电子设备空壳的壳壁103上的螺纹连接件110(未图示)相对应。将切割工具100螺入螺纹连接件110中，即可使得切割器件105按照设定方式在壳壁103中切出限定的开孔102。如此，可以大大降低在电子设备空壳上造成意外损伤的风险，并没有碎片残留于壳内。在切割工具100的与切割器件105相对的一端上，设有用于借助工具对切割工具100进行驱动的驱动区域109。举例而言，该驱动区域109可尤其易于通过套筒扳手、套头扳手或扁平扳手进行驱动。因此，驱动区域109相应地构造为六角形状。类似地，还可想出允许通过内六角扳手或螺丝刀进行驱动的构造。驱动区域109还包括侧孔111。侧孔111设于基本构造为六角形状的驱动区域109的每一侧面上，如此，通过简单的棒状工具可驱动切割工具100。举例而言，螺丝刀等棒状工具仅需插入其中的一个侧孔111中，便可为使用者创造更好的杠杆作用，从而使得通过切入或切出而在壳壁103上形成开孔变得简单。设于切割工具100端面部分的切割器件105具有两个拼合的柱面轮廓。这些柱面轮廓以彼此间旋转90度的方式设置，并包含波浪形轮廓。切割工具100一体成型，而且由金属构成。出于成本原因，钢或黄铜尤其适合于此目的。

[0055] 图2a所示为带保护帽115的切割工具100。切割工具100包括：切割器件105；用于将切割工具100螺入壳壁103的螺纹连接件110内的螺纹107；以及带有侧孔111的驱动区域109。为了防止切割器件105在运输期间发生损坏以及为了防止其发生腐蚀，可在切割器件
105的前端上设置保护帽115。保护帽115因而包括与切割工具100的螺纹107相对应的内螺纹。如此，保护帽115可易于螺至切割工具100上。

[0056] 图2b所示为另一带保护帽115的切割工具100。与图2a的切割工具100相比，螺纹107和切割器件105的尺寸不同，因此相应的保护帽115的尺寸也相应地有所不同。

[0057] 图2c所示为另一带保护帽115的切割工具100。与图2a和图2b的切割工具100相比，螺纹107、切割器件105及保护帽115又进一步地有所不同。

[0058] 图2d～图2f对应于图2a～图2c，其中，各保护帽115已分别螺至相应的切割工具100上。

[0059] 图3为安装治具101的侧视示意图。切割工具100包括切割器件105，螺纹107以及带侧孔111的驱动区域109。切割工具100直接位于壳壁103的螺纹连接件110的前方，而螺纹连接件110包括与切割工具100的螺纹107对应的内螺纹113。螺纹连接件110的底部处于密封状态，其中，通过切割器件105切入壳壁103内，可使得切出部分104脱落。在壳壁103的与螺纹连接件110相反的一侧，设有用于进一步将切出部分104连接至壳壁103上的固定结构117。

[0060] 图4为安装治具101的另一侧视示意图。其中，切割工具100处于螺入壳壁103的螺纹连接件110中的状态。切割工具100的切割器件105将切出部分104切出螺纹连接件110之外，从而在壳壁103中形成开孔102。固定结构117确保切出部分104不会以不受控制的方式滞留或丢失在所述壳内。相反地，切出部分104直接固定于开孔102附近，并且可留于该处或手动去除。固定结构117可例如通过薄的塑料连接结构实现。如此，可完全防止给电子设备空壳造成潜在的故障，并完全防止碎片滞留在壳内。

[0061] 图5为安装治具101的透视图。其中，切割工具100处于螺入壳壁103的螺纹连接件110中的状态，而且切割工具100的切割器件105已将切出部分104切出螺纹连接件110之外，从而在壳壁103上形成开孔102。

[0062] 图6a为切割工具100的另一透视图。切割工具100包括：切割器件105；用于将切割工具100螺入壳壁103的螺纹连接件110内的螺纹107；以及带侧孔111的驱动区域109。切割工具100的前端设有内六角孔，以能够例如通过内六角扳手轴向驱动切割器件100。

[0063] 图6b为切割工具100的另一透视图。切割工具100的前端设有内四角孔，以能够通过四角套筒扳手轴向驱动切割器件100。

[0064] 图6c为切割工具100的另一透视图。切割工具100的前端设有十字型槽，以能够通过螺丝刀或正确握持的金属片轴向驱动切割器件100。

[0065] 图7a为切割工具100的前视图。切割工具100的前端对应于图6a中的内六角孔。

[0066] 图7b为切割工具100的另一前视图。切割工具100的前端对应于图6b中的内四角孔。

[0067] 图7c为切割工具100的另一前视图。切割工具100的前端对应于图6b中的十字型槽。

[0068] 以上结合本发明的各实施方式进行描述和图示的所有特征可在本发明的技术方案内按不同方式进行组合，从而同时实现其有利的效果。