驻极体纤维片材

摘要

本发明提供由热处理带来的透气量的恢复优异、具有高的透气性的驻极体纤维片材。本发明的驻极体纤维片材是由包含热塑性树脂的平均单纤维直径为0.1～8.0μm的长纤维形成的无纺布，上述无纺布体积密度为0.05～0.30g/cm3，并且在上述的长纤维中含有0.005～1.0质量％的晶核剂。

权利要求

1.驻极体纤维片材，其特征在于，其是由包含热塑性树脂的平均单纤维直径为0.1～

8.0μm的长纤维形成的无纺布，所述无纺布的体积密度为0.05～0.30g/cm3，并且在所述长纤维中含有0.005～1.0质量％的晶核剂。

2.如权利要求1所述的驻极体纤维片材，其中，长纤维是由以聚丙烯系树脂为主体的热塑性树脂构成的。

3.如权利要求1或2所述的驻极体纤维片材，其于100℃的温度进行热处理后的透气量的上升率为130％以上。

4.空气过滤器滤材，其是由权利要求1～3中任一项所述的驻极体纤维片材形成的。

说明书

驻极体纤维片材

技术领域

[0001] 本发明涉及驻极体纤维片材。更详细而言，本发明涉及透气性优异的驻极体纤维片材、和使用该驻极体纤维片材而成的适合用于空气过滤器的滤材。

背景技术

[0002] 一直以来，为了除去气体中的花粉、尘埃等，使用空气过滤器，作为该空气过滤器的滤材，大多使用无纺布。其中，作为该无纺布的制造方法之一的熔喷法广泛用于空气过滤器制品的滤材、电池隔膜等的制造。熔喷法通常为下述方法：通过热风喷射，使从喷丝头挤出的热塑性聚合物细化为纤维状，利用得到的纤维的自融合特性而形成纤维网。

[0003] 与纺粘法等无纺布的其他制造方法相比，该熔喷法为具有下述这样的优点的制法：不需要复杂的工序，另外，容易得到单纤维直径为数十μm至数μm以下的细纤维。

[0004] 此处，空气过滤器所要求的性能为：能够大量捕集微小的粉尘(dust)的高捕集效率；及气体从空气过滤器内部通过时阻力小的低压力损耗。为了得到具有上述的高捕集效率的滤材，构成无纺布的单纤维为细纤度是合适的，但另一方面，若将单纤维进行细纤度化，则存在下述这样的课题：由该单纤维形成的无纺布容易溃坏，该无纺布的纤维密度增加，由此导致压力损耗升高。

[0005] 另外，为了得到压力损耗低的滤材，构成无纺布的单纤维为粗纤度是合适的，但另一方面，若将单纤维进行粗纤度化，则存在下述这样的课题：无纺布内的纤维表面积减少，捕集效率降低。由此，在现有技术的空气过滤器所要求的性能中，具有高捕集效率和具有低压力损耗处于相反的关系。

[0006] 作为解决上述课题的方法，已进行下述尝试：将无纺布进行驻极体化，通过除了利用物理作用之外还利用静电作用，从而同时满足高捕集效率和低压力损耗。

[0007] 例如，提出了下述驻极体纤维片材的制造方法：在使无纺布与接地电极接触的状态下，使该接地电极与无纺布一起移动，同时以非接触型施压电极施加高压，连续地进行驻极体化(参见专利文献1。)。此外，作为使水接触纤维而使其带电的方法，提出了下述这样的所谓液压充电法：以足以使水渗透至无纺布内部的压力，使水的喷流或水滴流对纤维片材进行喷雾而进行驻极体化，使正极性和负极性的电荷均匀地混合存在的方法(参见专利文献2。)；使纤维片材从狭缝状的喷嘴上通过，通过以喷嘴吸引水而使水渗透至纤维片材中，使正极性和负极性的电荷均匀地混合存在的方法(参见专利文献3。)。

[0008] 另外，还提出了针对构成无纺布的纤维、通过向纤维添加添加剂从而得到具有高捕集效率并且具有低压力损耗特性的无纺布的方法，具体而言，提出了下述这样的耐热性驻极体材料：其包含向高分子聚合物中配合选自受阻胺系、含氮受阻酚系、金属盐受阻酚系或酚系的稳定剂中的至少一种稳定剂而成的材料，并且来自100℃以上的温度的热刺激去极化电流的捕获电荷量为2.0×10-10库伦/cm2以上(参见专利文献4。)。

[0009] 此外提出了下述方法：通过形成混合有细纤维和粗纤维的无纺布，使得不易引起粒子的堵塞、增大纤维间的空隙，由此抑制压力损耗的上升(参见专利文献5及专利文献6。)。

[0010] 现有技术文献

[0011] 专利文献

[0012] 专利文献1：日本特开昭61-289177号公报

[0013] 专利文献2：美国专利第6119691号说明书

[0014] 专利文献3：日本特开2003-3367号公报

[0015] 专利文献4：日本特开昭63-280408号公报

[0016] 专利文献5：日本特开平10-46460号公报

[0017] 专利文献6：日本特开2006-37295号公报

发明内容

[0018] 发明要解决的课题

[0019] 如上述专利文献1～6中记载的提案那样，通过将无纺布进行驻极体化使得捕集性能提高，但是在将无纺布用作通常的过滤器用滤材时，在成型加工或者功能性赋予加工等各种工序中，在对无纺布施加有张力的状态下卷绕成卷状或者用辊对无纺布进行加压，因此无纺布受到压力，厚度减少，作为过滤器的压力损耗上升，无法获得充分的抑制压力损耗上升的效果。

[0020] 因此，鉴于以往的无纺布的课题，本发明的目的在于提供由热处理带来的透气量的恢复优异、并且具有高的透气性的驻极体纤维片材。

[0021] 本发明的另一目的在于提供使用上述具有高的透气性的驻极体纤维片材而成的、可合适地用于空气过滤器的滤材。

[0022] 用于解决课题的手段

[0023] 本发明为驻极体纤维片材，其解决了上述课题，其特征在于，本发明的驻极体纤维片材是由包含热塑性树脂的平均单纤维直径为0.1～8.0μm的长纤维形成的无纺布，上述无纺布的体积密度为0.05～0.30g/cm3，并且在上述的长纤维中含有0.005～1.0质量％的晶核剂。

[0024] 根据本发明的驻极体纤维片材的优选方式，上述的长纤维由以聚丙烯系树脂为主体的热塑性树脂构成。

[0025] 根据本发明的驻极体纤维片材的优选方式，上述的无纺布于100℃的温度进行热处理后的透气量的上升率为130％以上。

[0026] 可以使用本发明的驻极体纤维片材来制造由上述驻极体纤维片材形成的空气过滤器滤材。

[0027] 发明的效果

[0028] 根据本发明，可得到由热处理带来的透气量的恢复优异、即使在因成型加工等工序使透气量降低的情况下也可通过热处理来使其具有高的透气性的驻极体纤维片材。通过使用本发明的驻极体纤维片材，可得到透气性优异的空气过滤器滤材。

附图说明

[0029] [图1]图1为用于对测定捕集效率的捕集效率测定装置进行说明的概略侧面图。

具体实施方式

[0030] 本发明的驻极体纤维片材是由包含热塑性树脂的平均单纤维直径为0.1～8.0μm的长纤维形成的无纺布，上述的无纺布的体积密度为0.05～0.30g/cm3，并且在上述的无纺布中含有0.005～1.0质量％的晶核剂。

[0031] 本发明的驻极体纤维片材的优选方式为：包含热塑性树脂，且主要包含非导电性纤维。就此处所谓的非导电性而言，体积电阻率为1012·Ω·cm以上是优选方式，为1014·Ω·cm以上是更优选的方式。

[0032] 本发明中，所谓主要包含非导电性纤维，是指在驻极体纤维片材中包含90质量％以上的非导电性纤维。非导电性纤维的含量优选为95质量％以上，更优选为97质量％以上。驻极体纤维片材中的非导电性纤维小于90质量％时，无法获得充分的驻极体性能。

[0033] 作为本发明中使用的非导电性纤维的纤维材料，例如，可举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及聚乳酸等聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚苯硫醚系树脂、氟系树脂、聚苯乙烯弹性体、聚烯烃弹性体、聚酯弹性体、聚酰胺弹性体及聚氨酯弹性体等弹性体、以及由它们的共聚物或混合物等形成的树脂。

[0034] 这些之中，优选使用聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂的体积电阻率高，并且吸水性低，因而将熔喷无纺布进行驻极体处理时的带电性及电荷保持性强，因此借助这些效果，能够实现高的捕集效率。

[0035] 作为本发明的驻极体纤维片材的制造方法中使用的驻极体化方法，优选使用通过对非导电性的纤维片材赋予水后使其干燥从而进行驻极体化的方法。

[0036] 作为聚烯烃系树脂的种类，可举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及聚甲基戊烯等均聚物等。另外，也可以使用在这些均聚物中共聚不同的成分而得到的共聚物、两种以上的不同聚合物的共混物等树脂。这些之中，从带电保持性的观点考虑，优选使用聚丙烯树脂及聚甲基戊烯。另外，从能够廉价地利用这样的观点考虑，优选使用聚丙烯树脂。

[0037] 本发明的驻极体纤维片材是由平均单纤维直径为0.1～8.0μm的长纤维形成的无纺布。平均单纤维直径更优选为0.3～7.0μm，进一步优选为0.5～5.0μm，由此可得到透气性和尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片材。平均单纤维直径小于0.1μm时，熔喷无纺布内的空隙不能扩大，无法获得充分的透气性，此外，平均单纤维直径超过8.0μm时，熔喷无纺布内的纤维表面积减小，作为空气过滤器滤材使用时无法获得充分的捕集效率。

[0038] 另外，本发明的驻极体纤维片材的单位面积重量优选在3～100g/m2的范围内。通过使单位面积重量为3～100g/m2、优选为5～70g/m2、更优选为10～50g/m2，从而容易得到透气性和尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片材。

[0039] 本发明的驻极体纤维片材中，体积密度优选在0.05～0.30g/cm3的范围内，更优选为0.07～0.25g/cm3。体积密度小于0.07g/cm3时，意味着在上述的单位面积重量的范围内厚度高，在为了将驻极体纤维片材作为空气过滤器使用而施加褶皱加工时，存在下述情况：无纺布在峰的顶点部与谷的顶点部之间弯曲，无效区增加，压力损耗升高。另外，体积密度大3
于0.30g/cm时，驻极体纤维片材内的空隙减小，存在无法获得充分的透气性的情况。

[0040] 就本发明的驻极体纤维片材而言，在构成无纺布的长纤维中含有0.005～1.0质量％的晶核剂，优选含有0.007～0.5质量％。通过含有晶核剂，纺丝后的纤维的固化提早进行，由此纤维彼此的融合减少，透气性提高。此外，通过实施驻极体处理，可得到尘埃捕集特性优异的驻极体纤维片材。

[0041] 此处所称的含量例如可利用下述方式求出。用甲醇/氯仿混合溶液对无纺布进行索氏提取(Soxhlet extraction)，然后对该提取物反复进行HPLC分级，针对各分级物，利用IR测定、GC测定、GC/MS测定、MALDI-MS测定、1H-NMR测定、及13C-NMR测定来确认结构。将该晶核剂所包含的分离物的质量进行合计，求出相对于无纺布整体而言的比例，将其作为晶核剂的含量。

[0042] 晶核剂的含量小于0.005质量％时，热处理时的透气量上升率小。另一方面，晶核剂的含量超过1.0质量％时，纺丝性变差、在成本方面也不利。

[0043] 作为晶核剂，例如，可举出山梨糖醇系核剂、壬醇(nonitol)系核剂、木糖醇系核剂、磷酸系核剂、三氨基苯衍生物核剂、及羧酸金属盐核剂等。

[0044] 山梨糖醇系核剂包括二亚苄基山梨糖醇(DBS)、单甲基二亚苄基山梨糖醇(例如，1，3：2，4-二(对甲基亚苄基)山梨糖醇(p-MDBS))、二甲基二亚苄基山梨糖醇(例如，1，3：2，
4-二(3，4-二甲基亚苄基)山梨糖醇(3，4-DMDBS))等，可举出“Millad”(注册商标)3988(Milliken·Japan(株)制)、及“GEL ALL”(注册商标)E-200(新日本理化(株)制)等。

[0045] 壬醇系核剂包括例如1，2，3-三脱氧-4，6：5，7-双-[(4-丙基苯基)亚甲基]-壬醇等，可举出“Millad”(注册商标)NX8000(Milliken·Japan(株)制)等。

[0046] 木糖醇系核剂包括例如双-1，3：2，4-(5’，6’，7’，8’-四氢-2-萘甲醛亚苄基)1-烯丙基木糖醇等。另外，磷酸系核剂包括例如双(4，4’，6，6’-四叔丁基-2，2’-亚甲基二苯基-磷酸酯)-碱式铝等，可举出“Adekastab”(注册商标)NA-11((株)ADEKA制)、“Adekastab”(注册商标)NA-21((株)ADEKA制)等。

[0047] 三氨基苯衍生物核剂包括例如1，3，5-三(2，2-二甲基丙酰胺)苯等，可举出“Irgaclear”(注册商标)XT386”(BASF JAPAN(株)制)等。此外，羧酸金属盐核剂包括例如苯甲酸钠、1，2-环己烷二甲酸钙盐等。

[0048] 除了上述晶核剂以外，本发明的驻极体纤维片材还可以添加热稳定剂、耐候剂及阻聚剂等添加剂，从使得对熔喷无纺布进行驻极体处理时的驻极体性能更加良好这样的观点考虑，在上述的纤维材料中含有至少一种受阻胺系添加剂或/及三嗪系添加剂是优选的方式。

[0049] 作为受阻胺系化合物，例如，可举出聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)](BASF·Japan(株)制、“Chimassorb”(注册商标)944LD)、琥珀酸二甲酯-1-(2-羟乙基)-4-羟基-2，2，6，6-四甲基哌啶缩聚物(BASF JAPAN(株)制，“TINUVIN”(注册商标)622LD)、及2-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-2-正丁基丙二酸双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯(BASF JAPAN(株)制，“TINUVIN”(注册商标)144)等。

[0050] 另外，作为三嗪系添加剂，例如，可举出聚[(6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基((2，2，6，6-四甲基-
4-哌啶基)亚氨基)](BASF JAPAN(株)制，“Chimassorb”(注册商标)944LD)、及2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-((己基)氧基)-苯酚(BASF JAPAN(株)制，“TINUVIN”(注册商标)
1577FF)等。

[0051] 上述的受阻胺系添加剂及/或三嗪系添加剂的添加量相对于熔喷无纺布的质量而言优选为0.5～5质量％，更优选为0.7～3质量％。通过使添加量在该范围内，进行驻极体化时容易获得优异的尘埃捕集特性。

[0052] 接着，对本发明的驻极体纤维片材的制造方法进行说明。本发明的驻极体纤维片材可以通过对熔喷无纺布进行驻极体处理而得到。

[0053] 本发明的熔喷无纺布可利用例如以下的方法制造。

[0054] 首先，将热塑性树脂材料与添加剂进行混炼，然后在挤出机内熔融并供给至喷嘴部，利用熔喷法制造无纺布。作为将热塑性树脂材料与添加剂进行混炼的方法，可举出：在纺丝机的挤出机料斗中将它们混合而供给，在挤出机内进行混炼，直接向喷嘴供给的方法；用混炼挤出机、静止混炼机等，预先将热塑性树脂材料和添加剂进行混炼而制作母料屑片(master chip)的方法。

[0055] 就熔喷法而言，无需复杂的工序，能够容易地得到数μm的细纤维，并且能够容易地实现高的尘埃捕集特性。

[0056] 接着，对该熔喷无纺布实施驻极体化处理。驻极体化处理可以对熔喷无纺布单层实施，也可以对与其他片材层叠而成的层叠纤熔喷无纺布实施。

[0057] 作为本发明的驻极体纤维片材的驻极体化方法，例如，优选使用通过对纤维片材赋予水后使其干燥从而驻极体化的方法。作为对纤维片材赋予水的方法，可举出：以足以使水渗透至纤维片材内部的压力，将水的喷流或水滴流进行喷雾的方法；在赋予水后或在赋予水的同时，从纤维片材的一侧进行抽引从而使水渗透至纤维片材内的方法；以及在异丙醇、乙醇及丙酮等水溶性有机溶剂与水的混合溶液中浸渍纤维片材而使水渗透至纤维片材内部的方法；等等。

[0058] 本发明中，作为进行驻极体化时使用的水，优选使用利用液体过滤器等除去了污垢的水，尽量使用清洁的水。尤其优选使用离子交换水、蒸馏水以及利用反渗透膜进行了透过的过滤水等纯水。另外，关于作为纯水的级别，电导率为103μS/m以下是优选的，进一步优选的是，优选使用电导率为102μS/m以下的纯水。另外，可以在不影响捕集特性的范围内在上述水中混合水溶性有机溶剂。

[0059] 本发明的驻极体纤维片材于100℃的温度进行热处理后的透气量的上升率为130％以上是优选的方式，更优选为132％以上。通过使于100℃的温度进行热处理后的透气量的上升率为该范围，从而能够容易地得到具有高的透气性的空气过滤器滤材。

[0060] 本发明的空气过滤器滤材由本发明的驻极体纤维片材形成。作为由本发明的驻极体纤维片材得到本发明的空气过滤器滤材的方法，可以使用：用喷雾法散布湿气固化型聚氨酯树脂等，将无纺布与刚性比该无纺布高的片材贴合的方法；散布热塑性树脂、热熔接纤维并从热路通过，将无纺布与刚性比该无纺布高的片材贴合的方法(例如，日本特开2004-82109号公报中记载的方法)。

[0061] 本发明的空气过滤器滤材可以以片状的形式组装至框材中而作为过滤器单元使用。另外，本发明中，也可以作为褶皱状的过滤器单元使用，所述褶皱状的过滤器单元是对空气过滤器滤材反复进行峰折和谷折来实施褶皱加工并设置于框材中而得到的。

[0062] 本发明的空气过滤器滤材适合于所有的空气过滤器，其中也适合于空调用过滤器、空气净化器用过滤器、及汽车室内过滤器的高性能用途。

[0063] 实施例

[0064] (1)驻极体纤维片材的单位面积重量：

[0065] 针对1个样品，测定纵×横＝15cm×15cm的驻极体纤维片材的质量。将得到的值换算为每1m2的值，将小数点后第1位四舍五入，算出驻极体纤维片材的单位面积重量(g/m2)。

[0066] (2)平均单纤维直径：

[0067] 关于平均单纤维直径，从驻极体纤维片材的任意部位采集10个3mm×3mm的测定样品，利用扫描电子显微镜，将倍率调节为1000～3000倍，对采集的测定样品各拍摄一张纤维表面照片，共计10张。针对照片中的纤维直径(单纤维直径)能够清晰地确认的纤维，测定单纤维直径，将平均值的小数点后第2位四舍五入，作为平均单纤维直径。

[0068] (3)驻极体纤维片材的厚度：

[0069] 使用厚度计(TECLOCK公司制“TECLOCK”(注册商标)SM-114)，沿宽度方向等间隔地测定驻极体纤维片材的10处的厚度，根据其平均值，将小数点后第3位四舍五入，作为厚度(mm)。

[0070] (4)驻极体纤维片材的体积密度：

[0071] 使用上述(1)及(3)中求出的单位面积重量及厚度的值，利用下式算出热处理前后3
的驻极体纤维片材的体积密度(g/cm)。

[0072] ·体积密度＝[单位面积重量(g/m2)/(厚度(mm)×1000)]

[0073] (5)驻极体纤维片材的透气量：

[0074] 使用透气量测定机(TEXTEST公司制FX3300)，在测定压力为125Pa、测定面积为38cm2的条件下，对驻极体纤维片材的3处的透气量进行测定，根据其平均值，将小数点后第
2位进行四舍五入，作为透气量(cc/cm2/sec)。

[0075] (5)于100℃进行热处理后的透气量的上升率(％)：

[0076] 在驻极体纤维片材的纵向上的3个位置，采集纵×横＝15cm×15cm的测定用样品，针对各样品，用平滑的金属板夹持，使用油压加压装置于常温下施加10kg/cm2的载荷1分钟。接着，在悬吊于已设定为100℃的温度的热风干燥机(ESPEC(株)TABAI PHH-100)中的状态下，热处理5分钟。对热处理前后的驻极体纤维片材的透气量进行测定，利用下式，计算于100℃的温度进行热处理后的透气量的上升率，将3个测定样品的平均值作为最终的热处理后的透气量的上升率。

[0077] ·热处理后的透气量的上升率＝[(热处理后的透气量/热处理前的透气量)]×100。

[0078] (6)驻极体纤维片材的捕集性能(捕集效率及压力损耗)：

[0079] 在驻极体纤维片材的宽度方向上的5个位置，采集纵×横＝15cm×15cm的测定用样品，针对各样品，使用图1所示的捕集效率测定装置来测定捕集效率。在该图1的捕集效率测定装置中，在设置测定样品M的样品支架1的上游侧连结有粉尘收纳箱2，在下游侧连结有流量计3、流量调节阀4及鼓风机5。另外，在样品支架1上使用粒子计数器6，介由转换旋塞阀7，能够分别对测定样品M的上游侧的粉尘个数和下游侧的粉尘个数进行测定。此外，样品支架1具备压力计8，能够读取测定样品M的上游与下游的静压差。

[0080] 在测定捕集效率时，用蒸馏水将聚苯乙烯0.309U 10％溶液(制造商：Nacalai Tesque Inc.)稀释至200倍，并填充于粉尘收纳箱2中。接着，将测定样品M设置于样品支架1，以过滤器通过速度成为4.5m/分钟的方式用流量调节阀4调节风量，使粉尘浓度稳定在1万～4万个/2.83×10-4m3(0.01ft3)的范围内，使用粒子计数器6(Rion公司制，KC-01D)，对测定样品M的上游的粉尘个数D及下游的粉尘个数d进行测定，每一个测定样品测定3次，基于JIS K 0901(1991)“气体中的粉尘试样捕集用过滤材料的形状、尺寸以及性能试验方法”，使用下述的计算式，求出0.3～0.5μm粒子的捕集效率(％)。将3个测定样品的平均值作为最终的捕集效率。

[0081] ·捕集效率(％)＝〔1-(d/D)〕×100

[0082] (其中，d表示3次测定下游粉尘的总个数，D表示3次测定上游粉尘的总个数。)。

[0083] 越为高捕集的无纺布，则下游粉尘个数变得越少，因此捕集效率的值越高。另外，压力损耗是使用压力计8读取测定捕集效率时的测定样品M的上游与下游的静压差而求出的。将5个测定样品的平均值作为最终的压力损耗。

[0084] [实施例1]

[0085] 作为热塑性树脂原料，使用包含0.15质量％的“Adekastab”(注册商标)NA-21((株)ADEKA制))及1质量％的受阻胺系化合物“Chimassorb”(注册商标)944(BASF JAPAN(株)制)、且熔体流动速率为850g/10分钟的聚丙烯树脂。

[0086] 将聚丙烯树脂原料投入纺丝机的原料料斗中，使用在一条直线上交替地配置有直径为0.4mm和0.6mm的排出孔的喷嘴(孔间距：1.6mm，孔数：94孔，宽：150mm)，利用熔喷法，在聚合物排出量为32g/分钟、喷嘴温度为265℃、空气温度为290℃、空气压力为0.10MPa的条件下进行喷射，调节捕集传送带速度，由此得到单位面积重量为25g/m2的熔喷无纺布。接着，使得到的无纺布片材沿着供给有纯水的水槽的水面行进，同时使狭缝状的抽吸喷嘴抵接于其表面而吸引水，由此使水渗透至纤维片材整个面，沥干水后使其自然干燥，由此得到经驻极体化的熔喷无纺布(驻极体纤维片材)。

[0087] 在常温下对得到的驻极体纤维片材施加10kgf/cm2的载荷1分钟进行加压，然后，在设定为100℃的温度的热风干燥机中热处理5分钟，测定热处理前后的透气量，算出透气量的上升率。将驻极体纤维片材的各测定值和算出值示于表1中。

[0088] [实施例2]

[0089] 除了作为热塑性树脂原料而使实施例1中使用的NA-21为0.60质量％以外，利用与实施例1相同的方法得到驻极体纤维片材。

[0090] 针对得到的驻极体纤维片材，利用与实施例1同样的方法，测定各特性值。将得到的结果示于表1。

[0091] [实施例3]

[0092] 除了作为热塑性树脂原料而添加0.01质量％的“Irgaclear”(注册商标)XT386(BASF JAPAN(株)制)以外，利用与实施例1相同的方法得到驻极体纤维片材。

[0093] 针对得到的驻极体纤维片材，利用与实施例1相同的方法，测定各特性值。将得到的结果示于表1。

[0094] [实施例4]

[0095] 除了作为热塑性树脂原料而添加0.03质量％的实施例3中使用的Irgaclear XT386以外，利用与实施例3相同的方法，得到驻极体纤维片材。

[0096] 针对得到的驻极体纤维片材，利用与实施例1同样的方法，测定各特性值。将得到的结果示于表1。

[0097] [比较例1]

[0098] 除了作为热塑性树脂原料、不向实施例1中使用的聚丙烯中添加NA-21以外，利用与实施例1相同的方法得到驻极体纤维片材。

[0099] 针对得到的驻极体纤维片材，利用与实施例1同样的方法，测定各特性值。将得到的结果示于表1。

[0100]

[0101] 由表1可知，本发明的实施例1～4中，因为以0.01～0.3质量％的范围包含晶核剂，所以即使是经加压的驻极体纤维片材，通过进行热处理，也可得到透气量恢复130％以上的无纺布。

[0102] 与此相对，相较于实施例1～4而言，在不含有晶核剂的比较例1中，热处理后的透气量上升率小于130％，是经加压的驻极体纤维片材的透气量的恢复小的结果。

[0103] 如上所述，本发明中，通过含有晶核剂、并将纤维直径和体积密度限制在特定的范围内，从而能够得到由热处理带来的透气量的恢复优异的驻极体纤维片材。

[0104] 附图标记说明

[0105] 1：样品支架

[0106] 2：粉尘收纳箱

[0107] 3：流量计

[0108] 4：流量调节阀

[0109] 5：鼓风机

[0110] 6：粒子计数器

[0111] 7：转换旋塞阀

[0112] 8：压力计

[0113] M：测定样品