本发明公开了一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其结构包括进料箱、进料管道、推进器、气化炉、集灰口、残渣出口，气化炉底部设有残渣出口，气化炉顶部左侧通过进料管道与进料箱连通，气化炉顶部右侧设有集灰口，推进器安装在气化炉顶部，进料箱底部包括由破碎轮、转轴、挤压装置、清理刷组成，破碎轮设有2个，2个破碎轮并排安装在进料箱底部内，破碎轮中间与转轴相连接，破碎轮内部为中空结构，挤压装置安装在破碎轮内部，本发明的有益效果是：能够减少拧紧状态空瓶打滑的现象，能够对2个破碎轮中间进行重复挤压扎破，避免空瓶滞留现象，提高垃圾处理的进度，破碎的垃圾使气化进行更加顺利，受热更加均匀。
1.一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其结构包括进料箱(1)、进料管道(2)、推进器(3)、气化炉(4)、集灰口(5)、残渣出口(6)，所述气化炉(4)底部设有残渣出口(6)，所述气化炉(4)顶部左侧通过进料管道(2)与进料箱(1)连通，所述气化炉(4)顶部右侧设有集灰口(5)，所述推进器(3)安装在气化炉(4)顶部，其特征在于：所述进料箱(1)底部包括由破碎轮(10)、转轴(11)、挤压装置(12)、清理刷(13)组成，所述破碎轮(10)设有2个，2个破碎轮(10)并排安装在进料箱(1)底部内，所述破碎轮(10)中间与转轴(11)相连接，所述破碎轮(10)内部为中空结构，所述挤压装置(12)安装在破碎轮(10)内部，所述清理刷(13)设在破碎轮(10)下方靠近进料箱(1)内壁的位置；
所述挤压装置(12)由动力装置(14)、齿条(15)、滑轨(16)、复位结构(17)组成，所述转轴(11)通过动力装置(14)与齿条(15)传动连接，所述齿条(15)设在滑轨(16)上，所述齿条(15)底部与复位结构(17)相连接；
所述动力装置(14)由电磁装置(140)、滑轮(141)、拉绳(142)、线轮(143)、齿轮(144)组成，所述电磁装置(140)与拉绳(142)一端相连接，所述拉绳(142)另一端绕过滑轮(141)缠绕在线轮(143)上，所述线轮(143)与齿轮(144)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其特征在于：
所述电磁装置(140)包括衔铁(14a)、导杆(14b)、电磁铁(14c)、线管(14d)、触片(14e)、金属条(14f)，所述电磁铁(14c)上连接有导杆(14b)，所述衔铁(14a)套设在导杆(14b)上，所述电磁铁(14c)的2头引线穿过线管(14d)分别与2个触片(14e)相连接，其中一头引线中间与电源相连接，所述触片(14e)设在线管(14d)尾部并与金属条(14f)活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其特征在于：
所述复位结构(17)由导向板(17a)、弹簧(17b)、固定板(17c)、限位板(17d)组成，所述弹簧(17b)一端与齿条(15)尾部连接，另一端与固定板(17c)相连接，所述固定板(17c)的左右两侧分别连接有导向板(17a)、限位板(17d)。
4.根据权利要求1所述的一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其特征在于：
所述齿条(15)背面设有制动块(150)，所述制动块(150)与限位板(17d)相接触，所述齿条(15)顶部设有针尖(151)；
一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾气化领域，具体地说是一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置。
背景技术
[0002] 垃圾的处理方式有填埋，焚烧和气化，气化能够将垃圾转化成能源进行利用。
[0003] 垃圾气化由于经常造成堆层搭空，因此需要对进入的垃圾的进行预先处理，在对垃圾进行破碎时，破碎轮相对旋转进行破碎，遇到拧紧瓶盖的空瓶时容易与瓶壁接触打滑，导致空瓶一直滞留在两个破碎轮之间，导致垃圾无法及时破碎，阻碍进程。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置。
[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置，其结构包括进料箱、进料管道、推进器、气化炉、集灰口、残渣出口，所述气化炉底部设有残渣出口，所述气化炉顶部左侧通过进料管道与进料箱连通，所述气化炉顶部右侧设有集灰口，所述推进器安装在气化炉顶部，所述进料箱底部包括由破碎轮、转轴、挤压装置、清理刷组成，所述破碎轮设有2个，2个破碎轮并排安装在进料箱底部内，所述破碎轮中间与转轴相连接，所述破碎轮内部为中空结构，所述挤压装置安装在破碎轮内部，所述清理刷设在破碎轮下方靠近进料箱内壁的位置。
[0006] 作为优化，所述挤压装置由动力装置、齿条、滑轨、复位结构组成，所述转轴通过动力装置与齿条传动连接，所述齿条设在滑轨上，所述齿条底部与复位结构相连接。
[0007] 作为优化，所述动力装置由电磁装置、滑轮、拉绳、线轮、齿轮组成，所述电磁装置与拉绳一端相连接，所述拉绳另一端绕过滑轮缠绕在线轮上，所述线轮与齿轮相连接。
[0008] 作为优化，所述电磁装置包括衔铁、导杆、电磁铁、线管、触片、金属条，所述电磁铁上连接有导杆，所述衔铁套设在导杆上，所述电磁铁的2头引线穿过线管分别与2个触片相连接，其中一头引线中间与电源相连接，所述触片设在线管尾部并与金属条活动接触。
[0009] 作为优化，所述复位结构由导向板、弹簧、固定板、限位板组成，所述弹簧一端与齿条尾部连接，另一端与固定板相连接，所述固定板的左右两侧分别连接有导向板、限位板。
[0010] 作为优化，所述齿条背面设有制动块，所述制动块与限位板相接触，所述齿条顶部设有针尖。
[0011] 作为优化，所述齿条为弧形。
[0012] 作为优化，所述破碎轮设有出口。
[0013] 作为优化，所述导向板为弧形，导向板的圆心与齿条的圆心一致。
[0014] 作为优化，所述弹簧为拉伸弹簧。
[0015] 作为优化，2个触片间隔分布，所述线管与转轴连通，所述转轴为中空结构，所述线管设在进料箱外侧，所述金属条固定在进料箱外壁，所述线管的方向与破碎轮的出口方向一致。
[0016] 作为优化，所述金属条首端设在转轴正上方，尾端设在转轴正上方偏右60度位置。
[0017] 有益效果
[0018] 本发明在使用时，垃圾进入进料箱内，通过破碎轮进行破碎落入气化炉中进行气化，在破碎时，2个破碎轮相对旋转，能够对垃圾进行挤压破碎，当破碎轮的出口转到外侧上方时，这时线管上的2个触片与金属条接触，这时电磁铁通电吸住衔铁，便会拉动拉绳使线轮带动齿轮旋转，齿轮推动齿条向外移动，使2个破碎轮上的齿条的针尖同时向中间挤压，能够扎破拧紧的空瓶并将它向下挤压，使之破碎，当触片离开金属条的时候，齿条正好位于2个破碎轮的中间上方，这时电磁铁断电，通过弹簧的拉力能够将齿条收回破碎轮内，并使动力装置复位。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够减少拧紧状态空瓶打滑的现象，能够对2个破碎轮中间进行重复挤压扎破，避免空瓶滞留现象，提高垃圾处理的进度，破碎的垃圾使气化进行更加顺利，受热更加均匀。
附图说明
[0020] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021] 图1为本发明一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置的结构示意图。
[0022] 图2为本发明进料箱的底部内部结构示意图。
[0023] 图3为本发明挤压装置工作时的结构示意图。
[0024] 图4为本发明挤压装置静止时的结构示意图。
[0025] 图中：进料箱1、进料管道2、推进器3、气化炉4、集灰口5、残渣出口6、破碎轮10、转轴11、挤压装置12、清理刷13、动力装置14、齿条15、滑轨16、复位结构17、电磁装置140、滑轮141、拉绳142、线轮143、齿轮144、衔铁14a、导杆14b、电磁铁14c、线管14d、触片14e、金属条
14f、导向板17a、弹簧17b、固定板17c、限位板17d、制动块150、出口100。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1-4，本发明提供一种预处理垃圾自供能贫氧热裂解气化炉装置技术方案：其结构包括进料箱1、进料管道2、推进器3、气化炉4、集灰口5、残渣出口6，所述气化炉4底部设有残渣出口6，所述气化炉4顶部左侧通过进料管道2与进料箱1连通，所述气化炉4顶部右侧设有集灰口5，所述推进器3安装在气化炉4顶部，所述进料箱1底部包括由破碎轮10、转轴11、挤压装置12、清理刷13组成，所述破碎轮10设有2个，2个破碎轮10并排安装在进料箱1底部内，所述破碎轮10中间与转轴11相连接，所述破碎轮10内部为中空结构，所述挤压装置12安装在破碎轮10内部，所述清理刷13设在破碎轮10下方靠近进料箱1内壁的位置，清理刷13能够清理破碎轮10上的毛发或灰尘，使破碎轮10保持锋利。
[0028] 所述挤压装置12由动力装置14、齿条15、滑轨16、复位结构17组成，所述转轴11通过动力装置14与齿条15传动连接，所述齿条15设在滑轨16上，所述齿条15底部与复位结构17相连接。
[0029] 所述动力装置14由电磁装置140、滑轮141、拉绳142、线轮143、齿轮144组成，所述电磁装置140与拉绳142一端相连接，所述拉绳142另一端绕过滑轮141缠绕在线轮143上，所述线轮143与齿轮144相连接，滑轮141能够对拉绳142进行导向，拉绳142的移动能带动线轮143转动，从而将动力传递给齿轮144。
[0030] 所述电磁装置140包括衔铁14a、导杆14b、电磁铁14c、线管14d、触片14e、金属条14f，所述电磁铁14c上连接有导杆14b，所述衔铁14a套设在导杆14b上，所述电磁铁14c的2头引线穿过线管14d分别与2个触片14e相连接，其中一头引线中间与电源相连接，所述触片
14e设在线管14d尾部并与金属条14f活动接触，当2个触片14e与金属条14f接触时电磁铁
14c通电，反之则断电，从而来启动挤压装置12，使之具有定点启动的效果。
[0031] 所述复位结构17由导向板17a、弹簧17b、固定板17c、限位板17d组成，所述弹簧17b一端与齿条15尾部连接，另一端与固定板17c相连接，所述固定板17c的左右两侧分别连接有导向板17a、限位板17d，弹簧17b能够提供复位的动力，而导向板17a能够对弹簧17b在拉伸时进行导向和限位。
[0032] 所述齿条15背面设有制动块150，所述制动块150与限位板17d相接触，便于对齿条15缩回的位置进行限定，所述齿条15顶部设有针尖151，便于对拧紧的空瓶进行刺破，便于更好的进行破碎。
[0033] 所述齿条15为弧形，才能对2个破碎轮10中间进行挤压。
[0034] 所述破碎轮10设有出口100，便于齿条15的伸出。
[0035] 所述导向板17a为弧形，导向板17a的圆心与齿条15的圆心一致，便于弹簧17b拉回齿条15时更加顺畅。
[0036] 所述弹簧17b为拉伸弹簧。
[0037] 2个触片14e间隔分布，避免通电，所述线管14d与转轴11连通，所述转轴11为中空结构，便于引线的设置，所述线管14d设在进料箱1外侧，所述金属条14f固定在进料箱1外壁，所述线管14d的方向与破碎轮10的出口100方向一致。
[0038] 所述金属条14f首端设在转轴11正上方，尾端设在转轴11正上方偏右60度位置，便于确定电磁铁14c通电的位置。
[0039] 在使用时，垃圾进入进料箱1内，通过破碎轮10进行破碎落入气化炉4中进行气化，在破碎时，2个破碎轮10相对旋转，能够对垃圾进行挤压破碎，当破碎轮10的出口100转到外侧上方时，这时线管14d上的2个触片14e与金属条14f接触，这时电磁铁14c通电吸住衔铁14a，便会拉动拉绳142使线轮143带动齿轮144旋转，齿轮144推动齿条15向外移动，使2个破碎轮10上的齿条15的针尖151同时向中间挤压，能够扎破拧紧的空瓶并将它向下挤压，使之破碎，当触片14e离开金属条14f的时候，齿条15正好位于2个破碎轮10的中间上方，这时电磁铁14c断电，通过弹簧17b的拉力能够将齿条15收回破碎轮10内，并使动力装置14复位。
[0040] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够减少拧紧状态空瓶打滑的现象，能够对2个破碎轮中间进行重复挤压扎破，避免空瓶滞留现象，提高垃圾处理的进度，破碎的垃圾使气化进行更加顺利，受热更加均匀。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
