本发明公开了一种有圆锯片的锯床加工装置,包括锯床，所述锯床内设置有一驱动腔，所述驱动腔左右端壁内对称设置有一传动腔，所述传动腔远离所述驱动腔的端壁内设置有一移动腔，所述传动腔上端壁内设置有一夹紧腔，所述驱动腔上端壁内设置有一旋转腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构；本发明工作中，通过双重的夹紧使板材的中心自动对准圆锯片，实现均匀分割，且在分割时由于双重的夹紧保证了板材在被切割时的稳定，保证了加工质量，在运动到一定程度后才开启圆锯片，增加了板材切割时的容错性，可以在运动到一定程度前关闭电机，停止切割，保证材料的完整，且通过机械传动实现工作，提高了加工效率。
1.一种有圆锯片的锯床加工装置,包括锯床，其特征在于：所述锯床内设置有一驱动腔，所述驱动腔左右端壁内对称设置有一传动腔，所述传动腔远离所述驱动腔的端壁内设置有一移动腔，所述传动腔上端壁内设置有一夹紧腔，所述驱动腔上端壁内设置有一旋转腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有一右端与所述驱动腔右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一皮带轮，所述驱动轴上还左右对称固定连接有一驱动盘，左侧所述传动腔内设置有一传动机构，所述传动机构包括圆筒，所述圆筒贯穿所述传动腔的端壁且与所述驱动盘固定连接，所述圆筒左端内上下对称设置有一顶出腔，所述顶出腔内设置有一顶出板，所述顶出板靠近所述传动腔中心的端面固定连接有一顶出块，所述顶出腔左端壁内设置有一电磁腔，所述电磁腔内设置有一电磁板，所述电磁腔右端壁设置有一连通所述顶出腔的连接孔，右侧所述传动腔内以驱动腔为中心对称设置有一传动机构，左侧所述移动腔内设置有一移动机构，所述移动机构包括右端位于所述传动腔内的移动轴，所述移动轴上设置有一移动板，所述移动板内设置有一移动槽，所述移动槽内设置有一阻挡板，所述移动槽内还设置有接触开关，右侧所述移动腔内以驱动腔为中心对称设置有一移动机构，所述旋转腔内设置有一旋转机构，所述夹紧腔内设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧块，所述夹紧机构还包括与第一夹紧块螺旋配合连接的夹紧轴，所述第一夹紧块后侧还设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块内设置有一连接机构。
2.根据权利要求1所述的一种有圆锯片的锯床加工装置，其特征在于：所述传动机构包括圆筒，所述传动腔内设置有一圆筒，所述圆筒右端贯穿所述传动腔的右端壁端壁且与所述驱动盘固定连接，所述圆筒左端内上下对称设置有一顶出腔，所述顶出腔内设置有一顶出板，所述顶出板靠近所述传动腔中心的端面固定连接有一顶出块，所述顶出块靠近所述传动腔的一端贯穿所述传动腔的端壁且位于所述传动腔内，所述顶出板远离所述传动腔中心的端面固定连接有一连接块，所述连接块远离所述传动腔的一端贯穿所述传动腔的端壁且位于所述传动腔内，所述圆筒左端外端面滑动连接有一与所述连接块摩擦连接的第二皮带轮，所述顶出板远离所述传动腔中心的端面左右对称固定连接有一与所述顶出腔的端壁固定连接的顶出弹簧，所述顶出腔左端壁内设置有一电磁腔，所述电磁腔左端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁腔内滑动连接有一电磁板，所述电磁腔右端壁设置有一连通所述顶出腔的连接孔，所述电磁板右端面固定连接有一右端位于所述连接孔内的连接杆，所述连接杆内设置有一上端壁连通所述连接孔的弹簧孔，所述弹簧孔下端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有第一梯形块。
3.根据权利要求1所述的一种有圆锯片的锯床加工装置，其特征在于：所述移动机构包括移动轴，所述移动腔内设置有一右端贯穿所述传动腔左端壁且与所述传动腔右端壁转动连接的移动轴，位于所述移动腔内的移动轴上螺旋配合连接有一移动板，所述移动板上端贯穿所述移动腔上端壁且位于外界空间内，所述移动板内设置有一上端壁连通外界空间且右端壁连通所述移动腔的移动槽，所述移动槽内滑动连接有一阻挡板，所述阻挡板左端面上下对称固定连接有一左端与所述移动槽左端壁固定连接的伸缩弹簧，所述移动槽左端壁下侧固定连接有一接触开关。
4.根据权利要求1所述的一种有圆锯片的锯床加工装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转腔内设置有一左右两端分别与所述旋转腔左右端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴轴体上滑动连接有一上端贯穿所述旋转腔上端壁且位于外界空间内的圆锯片，所述旋转轴内左右对称设置有一上端壁连通所述旋转腔的平键槽，所述平键槽内滑动连接有一上端贯穿所述平键槽上端壁且位于所述旋转腔内的平键，所述旋转轴轴体上滑动连接有一与所述平键固定连接的摩擦块，所述平键槽靠近所述圆锯片的端壁固定连接有一与所述平键固定连接的连接弹簧，所述摩擦块外端内设置有一外端壁连通所述旋转腔的T形环槽，所述T形环槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块下端面固定连接有一下端贯穿所述T形环槽外端壁且位于所述旋转腔内的顶杆，所述摩擦块远离所述圆锯片的一侧设置有一与所述旋转轴固定连接的第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮皮带连接，所述顶杆远离所述圆锯片的端面固定连接有一远离所述圆锯片的一端贯穿所述旋转腔的端壁且位于所述夹紧腔内的第四梯形块。
5.根据权利要求2所述的一种有圆锯片的锯床加工装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第一夹紧块，所述夹紧腔前后端壁间转动连接有一夹紧轴，所述夹紧轴上螺旋配合连接有一第一夹紧块，所述第一夹紧块后侧设置有与所述夹紧轴滑动连接的第二夹紧块，所述夹紧轴前端固定连接有第四皮带轮，左侧所述夹紧腔下端壁内设置有一转向腔，所述转向腔前端壁转动连接有一转向轴，所述转向轴轴体上固定连接有一与所述第四皮带轮皮带连接的第五皮带轮，所述第五皮带轮后侧设置有与所述转向轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近所述驱动腔的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一靠近所述驱动腔的一端与所述转向腔靠近所述驱动腔的端壁转动连接的皮带轴，所述第二锥齿轮靠近所述驱动腔的一侧设置有与所述皮带轴固定连接的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第二皮带轮皮带连接，所述第二夹紧块内设置有一连接机构，所述第一夹紧块与第二夹紧块上端均贯穿所述夹紧腔上端壁且位于外界空间内，所述第一夹紧块靠近所述旋转腔的端面固定连接有推动块。
6.根据权利要求1所述的一种有圆锯片的锯床加工装置，其特征在于：所述连接机构包括旋转块，所述第二夹紧块后侧设置有一与所述夹紧轴螺旋配合连接的旋转块，所述旋转块前端面上下对称固定连接有一配合块，所述配合块内设置有一远离所述夹紧轴的端壁连通所述夹紧腔的弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述夹紧轴的端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧远离所述夹紧轴的一端固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块远离所述夹紧轴的一端贯穿所述弹簧腔的端壁且位于所述夹紧腔内，所述第二夹紧块内上下对称设置有一后端壁连通所述夹紧腔的从动腔，所述从动腔内滑动连接有一从动板，所述从动板前端面上下对称固定连接有一前端与所述从动腔固定连接的从动弹簧，所述从动腔前端壁设置有一前端壁连通所述夹紧腔的收纳槽，所述从动板前端面中心固定连接有一前端位于所述收纳槽内的从动杆，所述从动杆前端内设置有一弹簧空间，所述弹簧空间远离所述夹紧轴的端壁固定连接有一限制弹簧，所述限制弹簧远离所述夹紧轴的一端固定连接有第三梯形块，所述第三梯形块远离所述夹紧轴的一端贯穿所述弹簧空间的端壁且位于收纳槽内。
一种有圆锯片的锯床加工装置
技术领域
[0001] 本发明涉及锯床领域,具体为一种有圆锯片的锯床加工装置。
背景技术
[0002] 目前，现阶段的带圆锯片的锯床大多还依靠人工进行夹紧稳固操作，极大的增加了工人的工作量，且降低了生产效率，且现阶段的工作方式，工人直接将板材对准圆锯片进行操作，在发现错误后不能改正，极大的增加了板材浪费的概率，不利于节约成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种有圆锯片的锯床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有圆锯片的锯床加工装置,包括锯床，所述锯床内设置有一驱动腔，所述驱动腔左右端壁内对称设置有一传动腔，所述传动腔远离所述驱动腔的端壁内设置有一移动腔，所述传动腔上端壁内设置有一夹紧腔，所述驱动腔上端壁内设置有一旋转腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机右端动力连接有一右端与所述驱动腔右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一皮带轮，所述驱动轴上还左右对称固定连接有一驱动盘，左侧所述传动腔内设置有一传动机构，所述传动机构包括圆筒，所述圆筒贯所述穿所述传动腔的端壁且与所述驱动盘固定连接，所述圆筒左端内上下对称设置有一顶出腔，所述顶出腔内设置有一顶出板，所述顶出板靠近所述传动腔中心的端面固定连接有一顶出块，所述顶出腔左端壁内设置有一电磁腔，所述电磁腔内设置有一电磁板，所述电磁腔右端壁设置有一连通所述顶出腔的连接孔，右侧所述传动腔内以驱动腔为中心对称设置有一传动机构，左侧所述移动腔内设置有一移动机构，所述移动机构包括右端位于所述传动腔内的移动轴，所述移动轴上设置有一移动板，所述移动板内设置有一移动槽，所述移动槽内设置有一阻挡板，所述移动槽内还设置有接触开关，右侧所述移动腔内以驱动腔为中心对称设置有一移动机构，所述旋转腔内设置有一旋转机构，所述夹紧腔内设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹紧块，所述夹紧机构还包括与第一夹紧块螺旋配合连接的夹紧轴，所述第一夹紧块后侧还设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块内设置有一连接机构。
[0005] 作为优选，所述传动机构包括圆筒，所述传动腔内设置有一圆筒，所述圆筒右端贯所述穿所述传动腔的右端壁端壁且与所述驱动盘固定连接，所述圆筒左端内上下对称设置有一顶出腔，所述顶出腔内设置有一顶出板，所述顶出板靠近所述传动腔中心的端面固定连接有一顶出块，所述顶出块靠近所述传动腔的一端贯穿所述传动腔的端壁且位于所述传动腔内，所述顶出板远离所述传动腔中心的端面固定连接有一连接块，所述连接块远离所述传动腔的一端贯穿所述传动腔的端壁且位于所述传动腔内，所述圆筒左端外端面滑动连接有一与所述连接块摩擦连接的第二皮带轮，所述顶出板远离所述传动腔中心的端面左右对称固定连接有一与所述顶出腔的端壁固定连接的顶出弹簧，所述顶出腔左端壁内设置有一电磁腔，所述电磁腔左端壁固定连接有一电磁铁，所述电磁腔内滑动连接有一电磁板，所述电磁腔右端壁设置有一连通所述顶出腔的连接孔，所述电磁板右端面固定连接有一右端位于所述连接孔内的连接杆，所述连接杆内设置有一上端壁连通所述连接孔的弹簧孔，所述弹簧孔下端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有第一梯形块。
[0006] 作为优选，所述移动机构包括移动轴，所述移动腔内设置有一右端贯穿所述传动腔左端壁且与所述传动腔右端壁转动连接的移动轴，位于所述移动腔内的移动轴上螺旋配合连接有一移动板，所述移动板上端贯穿所述移动腔上端壁且位于外界空间内，所述移动板内设置有一上端壁连通外界空间且右端壁连通所述移动腔的移动槽，所述移动槽内滑动连接有一阻挡板，所述阻挡板左端面上下对称固定连接有一左端与所述移动槽左端壁固定连接的伸缩弹簧，所述移动槽左端壁下侧固定连接有一接触开关。
[0007] 作为优选，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转腔内设置有一左右两端分别与所述旋转腔左右端壁转东连接诶的旋转轴，所述旋转轴轴体上滑动连接有一上端贯穿所述旋转腔上端壁且位于外界空间内的圆锯片，所述旋转轴内左右对称设置有一上端壁连通所述旋转腔的平键槽，所述平键槽内滑动连接有一上端贯穿所述平键槽上端壁且位于所述旋转腔内的平键，所述旋转轴轴体上滑动连接有一与所述平键固定连接的摩擦块，所述平键槽靠近所述圆锯片的端壁固定连接有一与所述平键固定连接的连接弹簧，所述摩擦块外端内设置有一外端壁连通所述旋转腔的T形环槽，所述T形环槽内滑动连接有一滑动块，所述滑动块下端面固定连接有一下端贯穿所述T形环槽外端壁且位于所述旋转腔内的顶杆，所述摩擦块远离所述圆锯片的一侧设置有一与所述旋转轴固定连接的第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮皮带连接，所述顶杆远离所述圆锯片的端面固定连接有一远离所述圆锯片的一端贯穿所述旋转腔的端壁且位于所述夹紧腔内的第四梯形块。
[0008] 作为优选，所述夹紧机构包括第一夹紧块，所述夹紧腔前后端壁间转动连接有一夹紧轴，所述夹紧轴上螺旋配合连接有一第一夹紧块，所述第一夹紧块后侧设置有与所述夹紧轴滑动连接的第二夹紧块，所述夹紧轴前端固定连接有第四皮带轮，左侧所述夹紧腔下端壁内设置有一转向腔，所述转向腔前端壁转动连接有一转向轴，所述转向轴轴体上固定连接有一与所述第四皮带轮皮带连接的第五皮带轮，所述第五皮带轮后侧设置有与所述转向轴固定连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近所述驱动腔的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一靠近所述驱动腔的一端与所述转向腔靠近所述驱动腔的端壁转动连接的皮带轴，所述第二锥齿轮靠近所述驱动腔的一侧设置有与所述皮带轴固定连接的第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第二皮带轮皮带连接，所述第二夹紧块内设置有一连接机构，所述第一夹紧块与第二夹紧块上端均贯穿所述夹紧腔上端壁且位于外界空间内，所述第一夹紧块靠近所述旋转腔的端面固定连接有推动块。
[0009] 作为优选，所述连接机构包括旋转块，所述第二夹紧块后侧设置有一与所述夹紧轴螺旋配合连接的旋转块，所述旋转块前端面上下对称固定连接有一配合块，所述配合块内设置有一远离所述夹紧轴的端壁连通所述夹紧腔的弹簧腔，所述弹簧腔靠近所述夹紧轴的端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧远离所述夹紧轴的一端固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块远离所述夹紧轴的一端贯穿所述弹簧腔的端壁且位于所述夹紧腔内，所述第二夹紧块内上下对称设置有一后端壁连通所述夹紧腔的从动腔，所述从动腔内滑动连接有一从动板，所述从动板前端面上下对称固定连接有一前端与所述从动腔固定连接的从动弹簧，所述从动腔前端壁设置有一前端壁连通所述夹紧腔的收纳槽，所述从动板前端面中心固定连接有一前端位于所述收纳槽内的从动杆，所述从动杆前端内设置有一弹簧空间，所述弹簧空间远离所述夹紧轴的端壁固定连接有一限制弹簧，所述限制弹簧远离所述夹紧轴的一端固定连接有第三梯形块，所述第三梯形块远离所述夹紧轴的一端贯穿所述弹簧空间的端壁且位于收纳槽内。
[0010] 综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，通过双重的夹紧使板材的中心自动对准圆锯片，实现均匀分割，且在分割时由于双重的夹紧保证了板材在被切割时的稳定，保证了加工质量，在运动到一定程度后才开启圆锯片，增加了板材切割时的容错性，可以在运动到一定程度前关闭电机，停止切割，保证材料的完整，且通过机械传动实现工作，提高了加工效率。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明锯床加工装置整体全剖的主视结构示意图；
[0013] 图2为本发明锯床加工装置夹紧机构全剖的左视结构示意图；
[0014] 图3为本发明锯床加工装置旋转机构全剖的主视放大结构示意图；
[0015] 图4为本发明锯床加工装置传动机构局部剖的主视放大结构示意图；
[0016] 图5为本发明锯床加工装置连接机构局部剖的左视放大结构示意图。
具体实施方式
[0017] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0018] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0019] 请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种有圆锯片的锯床加工装置,包括锯床1，所述锯床1内设置有一驱动腔27，所述驱动腔27左右端壁内对称设置有一传动腔5，所述传动腔5远离所述驱动腔27的端壁内设置有一移动腔2，所述传动腔5上端壁内设置有一夹紧腔11，所述驱动腔27上端壁内设置有一旋转腔70，所述驱动腔27内设置有一驱动机构28，所述驱动机构28包括驱动电机23，所述驱动电机23右端动力连接有一右端与所述驱动腔27右端壁转动连接的驱动轴71，所述驱动轴71上固定连接有第一皮带轮26，所述驱动轴
71上还左右对称固定连接有一驱动盘25，左侧所述传动腔5内设置有一传动机构72，所述传动机构72包括圆筒24，所述圆筒24贯所述穿所述传动腔5的端壁且与所述驱动盘25固定连接，所述圆筒24左端内上下对称设置有一顶出腔17，所述顶出腔17内设置有一顶出板19，所述顶出板19靠近所述传动腔5中心的端面固定连接有一顶出块18，所述顶出腔17左端壁内设置有一电磁腔52，所述电磁腔52内设置有一电磁板58，所述电磁腔52右端壁设置有一连通所述顶出腔17的连接孔57，右侧所述传动腔5内以驱动腔27为中心对称设置有一传动机构72，左侧所述移动腔2内设置有一移动机构4，所述移动机构4包括右端位于所述传动腔5内的移动轴6，所述移动轴6上设置有一移动板3，所述移动板3内设置有一移动槽8，所述移动槽8内设置有一阻挡板10，所述移动槽8内还设置有接触开关7，右侧所述移动腔2内以驱动腔27为中心对称设置有一移动机构4，所述旋转腔70内设置有一旋转机构16，所述夹紧腔
11内设置有一夹紧机构13，所述夹紧机构13包括第一夹紧块14，所述夹紧机构13还包括与第一夹紧块14螺旋配合连接的夹紧轴12，所述第一夹紧块14后侧还设置有第二夹紧块33，所述第二夹紧块33内设置有一连接机构30。
[0020] 有益地，所述传动机构72包括圆筒24，所述传动腔5内设置有一圆筒24，所述圆筒24右端贯所述穿所述传动腔5的右端壁端壁且与所述驱动盘25固定连接，所述圆筒24左端内上下对称设置有一顶出腔17，所述顶出腔17内设置有一顶出板19，所述顶出板19靠近所述传动腔5中心的端面固定连接有一顶出块18，所述顶出块18靠近所述传动腔5的一端贯穿所述传动腔5的端壁且位于所述传动腔5内，所述顶出板19远离所述传动腔5中心的端面固定连接有一连接块21，所述连接块21远离所述传动腔5的一端贯穿所述传动腔5的端壁且位于所述传动腔5内，所述圆筒24左端外端面滑动连接有一与所述连接块21摩擦连接的第二皮带轮22，所述顶出板19远离所述传动腔5中心的端面左右对称固定连接有一与所述顶出腔17的端壁固定连接的顶出弹簧20，所述顶出腔17左端壁内设置有一电磁腔52，所述电磁腔52左端壁固定连接有一电磁铁51，所述电磁腔52内滑动连接有一电磁板58，所述电磁腔
52右端壁设置有一连通所述顶出腔17的连接孔57，所述电磁板58右端面固定连接有一右端位于所述连接孔57内的连接杆53，所述连接杆53内设置有一上端壁连通所述连接孔57的弹簧孔54，所述弹簧孔54下端壁固定连接有一压缩弹簧55，所述压缩弹簧55上端固定连接有第一梯形块56。
[0021] 有益地，所述移动机构4包括移动轴6，所述移动腔2内设置有一右端贯穿所述传动腔5左端壁且与所述传动腔5右端壁转动连接的移动轴6，位于所述移动腔2内的移动轴6上螺旋配合连接有一移动板3，所述移动板3上端贯穿所述移动腔2上端壁且位于外界空间内，所述移动板3内设置有一上端壁连通外界空间且右端壁连通所述移动腔2的移动槽8，所述移动槽8内滑动连接有一阻挡板10，所述阻挡板10左端面上下对称固定连接有一左端与所述移动槽8左端壁固定连接的伸缩弹簧9，所述移动槽8左端壁下侧固定连接有一接触开关7。
[0022] 有益地，所述旋转机构16包括旋转轴43，所述旋转腔70内设置有一左右两端分别与所述旋转腔70左右端壁转东连接诶的旋转轴43，所述旋转轴43轴体上滑动连接有一上端贯穿所述旋转腔70上端壁且位于外界空间内的圆锯片48，所述旋转轴43内左右对称设置有一上端壁连通所述旋转腔70的平键槽73，所述平键槽73内滑动连接有一上端贯穿所述平键槽73上端壁且位于所述旋转腔70内的平键42，所述旋转轴43轴体上滑动连接有一与所述平键42固定连接的摩擦块50，所述平键槽73靠近所述圆锯片48的端壁固定连接有一与所述平键42固定连接的连接弹簧47，所述摩擦块50外端内设置有一外端壁连通所述旋转腔70的T形环槽49，所述T形环槽49内滑动连接有一滑动块44，所述滑动块44下端面固定连接有一下端贯穿所述T形环槽49外端壁且位于所述旋转腔70内的顶杆46，所述摩擦块50远离所述圆锯片48的一侧设置有一与所述旋转轴43固定连接的第三皮带轮41，所述第三皮带轮41与第一皮带轮26皮带连接，所述顶杆46远离所述圆锯片48的端面固定连接有一远离所述圆锯片48的一端贯穿所述旋转腔70的端壁且位于所述夹紧腔11内的第四梯形块45。
[0023] 有益地，所述夹紧机构13包括第一夹紧块14，所述夹紧腔11前后端壁间转动连接有一夹紧轴12，所述夹紧轴12上螺旋配合连接有一第一夹紧块14，所述第一夹紧块14后侧设置有与所述夹紧轴12滑动连接的第二夹紧块33，所述夹紧轴12前端固定连接有第四皮带轮32，左侧所述夹紧腔11下端壁内设置有一转向腔40，所述转向腔40前端壁转动连接有一转向轴37，所述转向轴37轴体上固定连接有一与所述第四皮带轮32皮带连接的第五皮带轮35，所述第五皮带轮35后侧设置有与所述转向轴37固定连接的第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36靠近所述驱动腔27的一端啮合连接有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39中心固定连接有一靠近所述驱动腔27的一端与所述转向腔40靠近所述驱动腔27的端壁转动连接的皮带轴38，所述第二锥齿轮39靠近所述驱动腔27的一侧设置有与所述皮带轴38固定连接的第六皮带轮34，所述第六皮带轮34与所述第二皮带轮22皮带连接，所述第二夹紧块33内设置有一连接机构30，所述第一夹紧块14与第二夹紧块33上端均贯穿所述夹紧腔11上端壁且位于外界空间内，所述第一夹紧块14靠近所述旋转腔70的端面固定连接有推动块15。
[0024] 有益地，所述连接机构30包括旋转块31，所述第二夹紧块33后侧设置有一与所述夹紧轴12螺旋配合连接的旋转块31，所述旋转块31前端面上下对称固定连接有一配合块29，所述配合块29内设置有一远离所述夹紧轴12的端壁连通所述夹紧腔11的弹簧腔59，所述弹簧腔59靠近所述夹紧轴12的端壁固定连接有一复位弹簧60，所述复位弹簧60远离所述夹紧轴12的一端固定连接有第二梯形块61，所述第二梯形块61远离所述夹紧轴12的一端贯穿所述弹簧腔59的端壁且位于所述夹紧腔11内，所述第二夹紧块33内上下对称设置有一后端壁连通所述夹紧腔11的从动腔64，所述从动腔64内滑动连接有一从动板62，所述从动板6前端面上下对称固定连接有一前端与所述从动腔64固定连接的从动弹簧63，所述从动腔64前端壁设置有一前端壁连通所述夹紧腔11的收纳槽69，所述从动板6前端面中心固定连接有一前端位于所述收纳槽69内的从动杆65，所述从动杆65前端内设置有一弹簧空间68，所述弹簧空间68远离所述夹紧轴12的端壁固定连接有一限制弹簧67，所述限制弹簧67远离所述夹紧轴12的一端固定连接有第三梯形块66，所述第三梯形块66远离所述夹紧轴12的一端贯穿所述弹簧空间68的端壁且位于收纳槽69内。
[0025] 下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请一种有圆锯片的锯床加工装置的具体组成来详细地介绍本申请一种有圆锯片的锯床加工装置的使用方法：首先，在初始状态时，顶出块18与移动轴6摩擦传动连接，且连接块21未与所述第二皮带轮22摩擦攒动连接，摩擦块50未与所述圆锯片48接触，顶出弹簧20、复位弹簧60与限制弹簧67均处于压缩状态，其余在弹簧处于正常拉升状态；
[0026] 需要切割板材时，将板材放置于锯床1上端面，此时驱动电机23工作，带动驱动轴71转动，从而带动第一皮带轮26转动，从而带动第三皮带轮41转动，从而带动旋转轴43与摩擦块50空转转动，驱动轴71转动的同时带动驱动盘25的转动，从而带动圆筒24的转动，在顶出块18的带动下带动移动轴转动，从而带动移动板3向着驱动腔27的方向运动，从而夹紧板材，从而使板材中心正对圆锯片48，在移动板3逐渐运动的过程中，伸缩弹簧9被压缩，从而使阻挡板10接触接触开关7，从而使电磁铁51开始工作，从而带动电磁板58向驱动腔27的方向运动，从而使第一梯形块56在压缩弹簧55的带动下将顶出板19向着第二皮带轮22的方向运动，从而使连接块21与第二皮带轮22摩擦连接，而顶出块18与移动轴6脱离，从而使圆筒
24带动第二皮带轮22转动，从而带动第六皮带轮34转动，从而带动第一锥齿轮36、第二锥齿轮39，皮带轴38、转向轴37、第五皮带轮35与第四皮带轮32转动，从而带动夹紧轴12转动，从而实现第一夹紧块14向后运动，第二夹紧块33在第一夹紧块14与板材的带动下向后运动，从而使配合块29前端进入所述从动腔64内，从而使第二梯形块61与所述从动腔64摩擦连接，从而使旋转块31在第二夹紧块33的限制下向前运动，电机反转，从而使第一夹紧块14与第二夹紧块33夹紧板材向前运动，当第一夹紧块14运动到一定位置时，推动块15带动第四梯形块45运动，从而带动摩擦块50夹紧圆锯片48，从而带动圆锯片48转动，从而板材在第一夹紧块14与第二夹紧块33的带动下被切割，此过程实现了对板材稳定的切割；
[0027] 切割完成后，第一夹紧块14与第二夹紧块33带着被切割完成的板材回到初始位置后，向上移动板材，第二夹紧块33内的连接机构30在从动弹簧63的带动下回到初始状态，然后第一夹紧块14在电机的带动下回到原位，最后去走板材，阻挡板10复位，接触开关7控制电磁铁51带动电磁板58向着远离驱动腔27的方向运动，从而使顶出块18与移动轴6重新摩擦连接，从而在电机的带动下回到原位。
[0028] 本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，通过双重的夹紧使板材的中心自动对准圆锯片，实现均匀分割，且在分割时由于双重的夹紧保证了板材在被切割时的稳定，保证了加工质量，在运动到一定程度后才开启圆锯片，增加了板材切割时的容错性，可以在运动到一定程度前关闭电机，停止切割，保证材料的完整，且通过机械传动实现工作，提高了加工效率。
[0029] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
