平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置

摘要

本发明公布了一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，属于工件圆弧面的研磨和抛光领域。本发明包括可拆卸固定在平面磨抛机工作台上的支板，一侧面与支板枢接的L型支架，与L型支架另一侧面固定的支座，与支座枢接的轴套，轴套上端垂直设置有连接板，与连接板固定连接的电机固定在电机输出轴上的偏心轮，一端与偏心轮枢接的连杆，一端与连杆另一端枢接的偏心臂，一端与偏心臂另一端固定的轴，安装在轴另一端的工件安装模块；本装置能够对位置、高度、工件摆动角度、工件摆动速度、工件所受到的载荷力、不同工件的安装这些参数进行改变，从而实现对工件圆柱面或圆锥面研磨和抛光。

权利要求

1.一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，包括可拆卸固定在平面磨抛机工作台上的支板，一侧面与支板枢接的L型支架，与L型支架另一侧面固定的支座，与支座枢接的轴套，轴套上端垂直设置有连接板，与连接板固定连接的电机，固定在电机输出轴上的偏心轮，一端与偏心轮枢接的连杆，一端与连杆另一端枢接的偏心臂，一端与偏心臂另一端固定的轴，安装在轴另一端的工件安装模块；所述支板与L型支架之间设置防止支板与L型支架做相对转动的角度限位装置；所述连接板上设置与电机输出轴轴向方向平行的配重杆；所述配重杆上螺纹连接配重块；所述轴与电机输出轴轴向方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述平面磨抛机工作台设置螺纹孔，所述支板设置滑动槽，所述支板通过可调手柄螺钉贯穿滑动槽与平面磨抛机工作台的螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述L型支架上设置转销，L型支架可绕转销转动，所述角度限位装置为可调手柄螺钉；所述支板上设置螺纹孔，所述L型支架设置滑动槽，所述L型支架通过可调手柄螺钉贯穿滑动槽与支板的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述支座上偏向L型支架一侧设置凸块，所述L型支架上设置供凸块上下移动的凹槽，支座还设置了与梅花手柄螺钉配合的螺纹孔，L型支架上设置与梅花手柄螺钉配合的滑动槽；所述支座与L型支架通过梅花手柄螺钉固定；所述梅花手柄螺钉贯穿与螺纹孔配合的滑动槽与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述凸块上设置微调螺钉，所述微调螺钉与凸块螺纹连接，所述微调螺钉的轴线方向与供凸块上下移动的凹槽走向一致。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述轴套侧面延伸出一连接轴，轴套通过连接轴、深槽滚珠轴承与支座枢接；

所述连接轴与深槽滚珠轴承间隙配合，而深槽滚珠轴承与支座过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述轴与轴套通过轴两端的轴承连接；所述轴两端的轴承与轴间隙配合，所述轴两端的轴承与轴套过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述配重杆与连接板螺纹连接或焊接，所述配重杆设置外螺纹；所述配重块设置内螺纹；所述配重块螺纹连接在配重杆外表面。

9.根据权利要求1所述的一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，所述工件安装模块包括工件安装架和工件位置校准座；所述工件安装架包括架子和4个螺钉，2个螺钉用来与轴固定，另外两个螺钉用来紧固工件；所述工件位置校准座上设置调节螺钉。

说明书

平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及到工件圆弧面的研磨和抛光领域，该发明是一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置。

背景技术

[0002] 目前，研磨机的主要类型有平面研磨机和转轴式研磨机，平面研磨机是用来研磨平面的，转轴式研磨机是用于研磨内外圆柱面的。对于工件均采用精度高的平面研磨机进行研磨和抛光，但是当前平面研磨机只能用于对平面进行研磨和抛光，若工件中有弧形圆柱面或弧形圆锥面需要研磨和抛光，那么只能选择转轴式研磨机，不仅麻烦，不好操作，还得需要专门的夹具。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于设计一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，实现平面磨抛机对工件的弧形圆柱面或弧形圆锥面的研磨和抛光。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采取如下的技术方案：一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其特征在于，包括可拆卸固定在平面磨抛机工作台上的支板，一侧面与支板枢接的L型支架，与L型支架另一侧面固定的支座，与支座枢接的轴套，轴套上端垂直设置有连接板，与连接板固定连接的的电机，固定在电机输出轴上的偏心轮，一端与偏心轮枢接的连杆，一端与连杆另一端枢接的偏心臂，一端与偏心臂另一端固定的轴，安装在轴另一端的工件安装模块；所述支板与L型支架之间设置防止支板与L型支架做相对转动的角度限位装置；所述电机安装座上设置与电机输出轴轴向方向平行的配重杆；所述配重杆上螺纹连接配重块；所述轴与电机输出轴轴向方向平行。

[0005] 进一步的技术方案在于，所述平面磨抛机工作台设置螺纹孔，所述支板设置滑动槽，所述支板通过可调手柄螺钉贯穿滑动槽与平面磨抛机工作台的螺纹孔螺纹连接。

[0006] 进一步的技术方案在于，所述L型支架上设置转销，L型支架可绕转销转动，所述角度限位装置为可调手柄螺钉；所述支板上设置螺纹孔，所述L型支架设置滑动槽，所述L型支架通过可调手柄螺钉贯穿滑动槽与支板的螺纹孔螺纹连接。

[0007] 进一步的技术方案在于，所述支座偏向L型支架一侧设置凸块，所述L型支架上设置供凸块上下移动的凹槽，支座还设置了与梅花手柄螺钉配合的螺纹孔，L型支架上设置与梅花手柄螺钉配合的滑动槽；所述支座与L型支架通过梅花手柄螺钉固定；所述梅花手柄螺钉贯穿与螺纹孔配合的滑动槽与螺纹孔螺纹连接。

[0008] 进一步的技术方案在于，所述凸块上设置微调螺钉，所述微调螺钉与凸块螺纹连接，所述微调螺钉的轴线方向与L型支架上供凸块上下移动的凹槽走向一致。

[0009] 进一步的技术方案在于，所述轴套侧面延伸出一连接轴，轴套通过连接轴、深槽滚珠轴承与支座枢接；所述连接轴与深槽滚珠轴承间隙配合，而深槽滚珠轴承与支座过盈配合。

[0010] 进一步的技术方案在于，所述轴与轴套通过轴两端的轴承连接；所述轴两端的轴承与轴间隙配合，所述轴两端的轴承与轴套过盈配合。

[0011] 进一步的技术方案在于，所述配重杆与轴套螺纹连接或焊接，所述配重杆设置外螺纹；所述配重块设置内螺纹；所述配重块螺纹连接在配重杆外表面。

[0012] 进一步的技术方案在于，所述工件安装模块包括工件安装架和工件位置校准座；所述工件安装架包括架子和4个螺钉，2个螺钉用来与轴固定，另外2个螺钉用来紧固工件；
所述工件位置校准座上设置调节螺钉。

[0013] 本发明装置能实现以下的功能

[0014] (1)本装置能实现研磨位置的移动，因为为了避免工件与研磨盘平面长时间研磨形成凹槽，需要经常调整研磨位置，使研磨盘磨损均匀。通过松开支板上的可调手柄螺栓能实现装置整体位置的移动，松开L型支架底面上的手柄螺栓能实现小范围的工作位置的调整。

[0015] (2)本装置能实现高度的调整，由于研磨盘在机械研磨过程中的磨损，造成研磨盘高度发生变化。通过松开梅花手柄螺钉，旋转微调螺钉使支座上下移动，达到调整高度的目的，最后再锁紧两个梅花手柄螺钉。

[0016] (3)本装置可实现研磨压力的调整，在研磨和抛光过程中需要调节工件的载荷，所以在机械研磨过程中需要实现研磨压力可调。在该装置中通过旋转配重杆上的配重块，来调整调载荷的大小，研磨力的调整运用了杠杆原理，支点即轴套外侧延伸出来的连接轴，通过连接轴在深槽滚珠轴承里的转动，实现了工作位置绕连接轴轴上下的转动。因为支座的存在，所以转动的角度很小，也使研磨过程中在垂直方向有跳动余量。

[0017] (4)本装置可实现偏摆角度的调整，因为不同工件需要研磨和抛光的圆面角度不一样，所以对于不同的研磨和抛光角度要求，我们要调整装置的偏摆角度。通过将连杆连接到偏心轮不同的圆孔中，以改变偏摆角度。

[0018] (5)本装置可实现不同工件圆弧半径的调节，因为不同工件需要研磨的圆弧半径不一样，所以我们的装置要满足研磨半径可调。通过调节与摆动中心的距离来调节圆弧半径大小，即将工件位置校准座的支撑平面与调节螺钉平面调至工作间距，工作间距为工件的圆弧半径加上转动机构的轴心到工作安装架下平面的垂直距离。

[0019] (6)本装置可实现摆动频率的调节。通过转动动力驱动机构的控制器上的速度旋钮，即可调节出电机不同的转动速度，电机的速度变化通过装置的转动机构进而实现工件摆动频率的调节。

[0020] (7)本装置可实现弧形圆柱面或弧形圆锥面的研磨和抛光。通过手动旋转安装架，使其上平面与研磨盘平面平行，此时再安装工件即可对其圆柱面进行研磨和抛光。对于弧形圆锥面的研磨和拋光，通过将安装架手动旋转，使其上平面与研磨盘平面成一夹角，夹角的大小即为圆锥角一般，同时还要注意夹角的正负方向，此时再安装工件即可对其圆锥面进行研磨和抛光。

附图说明

[0021] 图1为本发明中一个视角的立体结构图；

[0022] 图2为本发明中另一个视角的立体结构图；

[0023] 图3为本发明整体爆炸结构示意图；

[0024] 图4为本发明中支板与L型支架连接的结构示意图；

[0025] 图5为本发明中支座与L型支架连接的结构示意图；

[0026] 图6为本发明中支座与轴套连接的结构示意图；

[0027] 图7为本发明中轴与轴套连接的结构示意图；

[0028] 图8为本发明中轴的结构示意图；

[0029] 图9为本发明中轴套的结构示意图；

[0030] 图10为本发明中轴承结构构示意图。

[0031] 其中，1-支板，2-可调手柄螺钉，3-L型支架，4-转销，5-梅花手柄螺钉，6-微调螺钉，7-支座，8-偏心臂，9-配重杆，10-连杆，11-偏心轮，12-电机，13-轴套，14-轴，15-工件位置校准座，16-调节螺钉，17-工件安装架，18-深槽滚珠轴承

具体实施方式

[0032] 下面结合实例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0033] 如图1-3所示，本发明阐述了一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，其包括可拆卸固定在平面磨抛机工作台上的支板1，一侧面与支板1枢接的L型支架3，与L型支架3另一侧面固定的支座7，与支座7枢接的轴套13，轴套13上端垂直设置有连接板，与连接板固定连接的电机12，固定在电机12输出轴上的偏心轮11，一端与偏心轮11枢接的连杆10，一端与连杆10另一端枢接的偏心臂8，一端与偏心臂8另一端固定的轴14，安装在轴14另一端的工件安装模块；所述支板1与L型支架3之间设置防止支板1与L型支架3做相对转动的角度限位装置；所述连接板上设置与电机12输出轴轴向方向平行的配重杆9；所述配重杆9上螺纹连接配重块；所述轴14与电机12输出轴轴向方向平行。

[0034] 如图1-4所示，本发明实施例中，所述平面磨抛机工作台设置螺纹孔，所述支板1设置滑动槽，所述支板1通过可调手柄螺钉2贯穿滑动槽与平面磨抛机工作台的螺纹孔螺纹连接。

[0035] 如图1、3、4、5所示，本发明实施例中，所述L型支架3上设置转销4，L型支架3可绕转销4转动，所述角度限位装置为可调手柄螺钉2；所述支板1上设置螺纹孔，所述L型支架3设置滑动槽，所述L型支架3通过可调手柄螺钉2贯穿滑动槽与支板1的螺纹孔螺纹连接。

[0036] 如图1、3、5、6所示，本发明实施例中，所述支座7偏向L型支架3一侧设置凸块，所述L型支架3上设置供凸块上下移动的凹槽，支座还设置了与梅花手柄螺钉5配合的螺纹孔，L型支架3上设置与梅花手柄螺钉配合的滑动槽；所述支座7与L型支架3通过梅花手柄螺钉5固定；所述梅花手柄螺钉5贯穿与螺纹孔配合的滑动槽与螺纹孔螺纹连接。

[0037] 如图1、3、5、6所示，本发明实施例中，所述凸块上设置微调螺钉6，所述微调螺钉6与凸块螺纹连接，所述微调螺钉6的轴线方向与供凸块上下移动的凹槽走向一致。

[0038] 如图1、3、6、9所示，本发明实施例中，所述轴套13侧面延伸出一连接轴，轴套13通过连接轴、深槽滚珠轴承18与支座7枢接；所述连接轴与深槽滚珠轴承18间隙配合，而深槽滚珠轴承18与支座7过盈配合。

[0039] 如图1、2、3、7、8、9、10所示，本发明实施例中，所述轴14与轴套13通过轴14两端的轴承连接；所述轴14两端的轴承与轴14间隙配合，所述轴14两端的轴承与轴套13过盈配合。

[0040] 如图1、2、3、6所示，本发明实施例中，所述配重杆9与轴套13螺纹连接或焊接，所述配重杆9设置外螺纹；所述配重块设置内螺纹；所述配重块螺纹连接在配重杆9外表面。

[0041] 如图2、3、6所示，本发明实施例中，所述工件安装模块包括工件安装架17和工件位置校准座15；所述工件安装架17包括架子和4个螺钉，2个螺钉用来与轴14固定，另外2个螺钉用来紧固工件；所述工件位置校准座15上设置调节位置的调节螺钉16。

[0042] 本发明中由支板1、可调手柄螺钉2、L型支架3、转销4完成水平位置、角度调整；由L型支架3、梅花手柄螺钉5、微调螺钉6完成支座7的高度调整；由支座7、深槽滚珠轴承18、轴套13、配重杆9完成轴套13绕连接轴轴线的转动；由偏心轮11、连杆10、偏心臂8、轴套13、轴14完成电机带动工件的摆动；由工件位置校准座15，调节螺钉16，工件安装架17完成工件的紧固和角度的旋转。

[0043] 即支座7通过深槽滚珠轴承18与轴套13侧面延伸出来的连接轴相连接，连接内部套有弹性挡圈；电机12与轴套13上的连接板用螺栓连接；连杆10与偏心轮11用螺栓枢接；轴14与工件安装架17用螺钉相连接；偏心轮11与电机12输出轴过盈配合相连接。

[0044] 本发明实施例中，以研磨金刚石刀具的后刀面为例讲述。

[0045] 选择本装置的工作位置，转动可调手柄螺钉2，将整个机构转移到平面研磨机工作台上，选择合适的位置后再拧紧可调手柄螺钉2；将工件位置校准座15的支撑平面与调节螺钉16平面调至工作间距，工作间距即金刚石刀具后刀面的圆弧半径再加上轴14轴心到工件安装架17下平面的垂直距离。再松开L型支架3底板上的可调手柄螺钉2，转动工作位置，使工件安装架17下平面放置在工件位置校准座15的支撑面上。然后将金刚石刀具放置在工件安装架17的槽内，使金刚石刀具后刀面的圆弧面紧贴在调节螺钉16的平面上，最后锁紧工件安装架17槽上的两个螺钉，将金刚石刀具固定在工件安装架17上，再撤走工件位置校准座15。接下来转动调整位置机构的L型支架3上的可调手柄螺钉2，将工件移动到研磨机的圆盘上；转动两个梅花手柄螺钉5，再旋转微调螺钉6，调节装置的高度位置，使金刚石刀具后刀面的圆弧面接触到研磨盘表面，最后再拧紧两个梅花手柄螺钉5；通过旋转配重杆9上的配重块，使配重块沿轴线方向移动，调载荷大小，待研磨力调整到合适时即可；打开电机12的开关，选择合适的电机12转速，电机12的转动带动偏心轮11的转动，偏心轮11的转动带动转动机构的连杆10的转动，继而带动转动机构的偏心臂8的转动，偏心臂8又带动轴14的转动，最终轴带动工件安装架17转动，实现工件的往复摇摆运动；工件在摆动过程中与平面磨抛机的研磨盘进行摩擦，完成研磨和抛光。

[0046] 以上所述，仅为本发明专利的其中一个工作实例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其新型构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。